එමcollimation නාභිගත හිසයෙදුම් අවස්ථාවට අනුව අධි බල සහ මධ්‍යම අඩු බල වෙල්ඩින් හිස් වලට බෙදිය හැකිය, ප්රධාන වෙනස වන්නේ කාච ද්රව්ය සහ ආෙල්පනයයි.ප්‍රදර්ශනය වන සංසිද්ධි වන්නේ ප්රධාන වශයෙන් උෂ්ණත්ව ප්ලාවිතය (අධික උෂ්ණත්ව නාභිගත ප්ලාවිතය) සහ බලය අහිමි වීමයි.සාමාන්යයෙන් හොඳ උෂ්ණත්ව ප්ලාවිතයක් සහිත ඝට්ටනය වන සහ නාභිගත කරන හිසක් 1mm තුළ පාලනය කළ හැක;2mm ට වැඩි;බලය අහිමි වීම ප්රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ ලේසර් QBH හිසෙන් වෙල්ඩින් හිසට ඇතුළු වී පසුව පහළින් කාචය ආරක්ෂා කිරීම නිසා සිදුවන බලශක්ති අලාභයයි.ප්රධාන ශක්තිය කාච උණුසුම බවට පරිවර්තනය වේ, සාමාන්යයෙන් 3% ට වඩා අඩු අවශ්ය වේ, සමහරක් 1% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර සමහරක් 5% ඉක්මවිය හැක.එමනිසා, මෙම දෙක ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් ඝට්ටනය සහ නාභිගත කිරීම සඳහා ප්රධාන දර්ශක වේ.භාවිතයට පෙර ඒවා ඔබම මැන බැලීම හෝ නිෂ්පාදනය අඩවියේ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ වාර්තා සපයන ලෙස නිෂ්පාදකයාගෙන් ඉල්ලා සිටීම වඩාත් සුදුසුය.
collimated focusing heads වර්ගීකරණය - ක්රියාකාරී වර්ගීකරණය
එහි swing ශ්‍රිතයක් තිබේද යන්න සහ එය තනි හෝ ද්විත්ව දර්පණයක්ද යන්න අනුව, එය සාමාන්‍ය collimating and focusing head, single pendulum head සහ double pendulum head ලෙස බෙදිය හැකිය.එය ප්රධාන වශයෙන් විවිධ දර්ශන අවශ්යතා ඉලක්ක කරන අතර ද්විත්ව පෙන්ඩනයේ ගමන් පථය තනි පෙන්ඩලයට වඩා සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ වනු ඇත.
ගැලපීම අනුවලේසර් පද්ධතිය, එය බෙදිය හැකිය: (1) ද්විත්ව කලාප සංයුක්ත හිස (රතු නිල්, කෙඳි අර්ධ සන්නායක, ආදිය), (2) සංයුක්ත පැද්දීමේ හිස (තනි පැද්දීම) සහ ලක්ෂ්‍ය ලූප හිස.
(3)පොයින්ට් රින්ග් වෙල්ඩින් හෙඩ් යනු සාපේක්ෂ නව ආකාරයේ වෙල්ඩින් හිසක් වන අතර එමඟින් අධි බලැති ලේසර් කදම්භ කදම්බ හැඩගැන්වීම, බලශක්ති බෙදා හැරීම තුලනය කිරීම හරහා චක්‍රලේඛ හෝ ලක්ෂ්‍ය මුදු හැඩයට හැඩගස්වාගත හැක.එය අධි බලැති ලේසර් කවාකාර ආලෝක ලප බවට පත් කිරීමට සමාන බවක් දැනේ, නමුත් එය වෙනස් ය.රවුම් හැඩතල හා සසඳන විට ලක්ෂ්‍ය මුදු හිස්වල මධ්‍ය ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර ඒවායේ විනිවිද යාමේ හැකියාව සීමිතය.කෙසේ වෙතත්, පොයින්ට් රින්ග් හෙඩ් හරහා රවුම් ආලෝක ලප වලට සමාන ලේසර් බලශක්ති ව්‍යාප්තිය සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ මෙම සරල ක්‍රමයට අඩු වියදම් සහ අඩු විදින බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය.වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී එය වායුවේ අද්විතීය වාසියක් ඇත.ආලෝක ලප විශාල වීම සහ බලශක්ති ඝනත්වයේ ඒකාකාරිත්වය හේතුවෙන්, එය ඉහළ පරාවර්තක ද්රව්ය (ඇලුමිනියම්, තඹ) මත ව්යාජ වෑල්ඩින් වලට ගොදුරු විය හැක.
ඒකාබද්ධ නාභිගත කාච
ලේසර් සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල භාවිතා කරන කාච සඳහා, ඒවායේ ද්රව්ය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: සම්ප්රේෂණ ද්රව්ය සහ පරාවර්තක ද්රව්ය;ඝට්ටන නාභිගත කාච සහ ආරක්ෂිත කාච සම්ප්රේෂණ ද්රව්ය වලින් සෑදිය යුතුය.අවශ්යතා: ද්‍රව්‍යයට වැඩ කරන තරංග කලාපයට හොඳ සම්ප්‍රේෂණයක්, ඉහළ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයක් සහ අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් තිබිය යුතුය.සාමාන්යයෙන්, ඝට්ටන නාභිගත කරන කාචය විලයන සිලිකා වලින් සෑදිය යුතුය;ආරක්ෂිත කාචය පරාවර්තක ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත, සාමාන්යයෙන් K9 වීදුරු.පරාවර්තක දෘෂ්‍ය මූලද්‍රව්‍ය සෑදී ඇත්තේ ඔප දැමූ වීදුරු හෝ ලෝහ පෘෂ්ඨ මත ඉහළ පරාවර්තක ලෝහ ද්රව්ය තුනී පටලයක් ආලේප කිරීමෙන් වන අතර පරාවර්තනයට විසරණයක් නොමැත.එබැවින් පරාවර්තක දෘශ්‍ය ද්‍රව්‍යවල එකම දෘශ්‍ය ලක්ෂණය වන්නේ ආලෝකයේ විවිධ වර්ණවල පරාවර්තනයයි.දෘශ්‍ය කාච සඳහා ආෙල්පන ද්රව්ය අවශ්යතා වනුයේ: 1. ආලෝකයේ ස්ථායී පරාවර්තනය;2. ඉහළ තාප සන්නායකතාව;3. ඉහළ ද්රවාංකය;මේ ආකාරයෙන්, ආලේපන ස්ථරයේ අපිරිසිදුකමක් ඇති වුවද, අධික තාපය අවශෝෂණය වීමෙන් ඉරිතැලීම් හෝ පිළිස්සීම ඇති නොවේ.
ඝට්ටනය සහ නාභිගත කිරීමේ සංයෝජනය ප්රධාන වශයෙන් ස්ථාන ප්‍රමාණයට බලපායි: ලේසර් කදම්භයේ ලප ප්රමාණය ස්කෑනිං වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් පරාමිතියකි, විශේෂයෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට අවධානය යොමු කර ඇති ස්ථාන ප්රමාණය ලේසර් වල බල ඝණත්වයට කෙලින්ම බලපායි. කදම්භය.ස්කෑනිං ලේසර් බලය නියත වන විට, කුඩා ලප ප්‍රමාණයකට වැඩි බල ඝණත්වයක් ලබා ගත හැකි අතර, එය ඉහළ ද්‍රවාංකයක් වෑල්ඩින් කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර ලෝහ උණු කිරීමට අපහසු වේ.ඒ සමගම, එය විශාල දර්ශන අනුපාතයක් ලබා ගත හැකි අතර ඇතැම් විශේෂ වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.වෙල්ඩින් පාදක ද්රව්යයේ ද්රවාංකය අඩු වන විට හෝ පෑස්සුම් කිරීමේදී තහඩු දෙකක් අතර යම් පරතරයක් ඇති විට, වඩා හොඳ වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා විශාල ස්ථාන ප්රමාණය බොහෝ විට තෝරා ගනු ලැබේ.
ඝට්ටන නාභීය දුර සාමාන්යයෙන් 80-150mm අතර වන අතර නාභිගත නාභි දුර සාමාන්යයෙන් 100-300mm අතර වේ;එය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සැකසුම් දුර සහ ලප ප්රමාණය (ශක්ති ඝනත්වය), මෙන්ම වෙල්ඩින් මැහුම් පරතරයට පැල්ලමේ ඉවසීම මත ය (පැල්ලම ඉතා කුඩා නම්, පරතරය විශාල නම් ආලෝකය කාන්දු වේ, සහ පරතරය සාමාන්යයෙන් පැල්ලම් විෂ්කම්භයෙන් 30% ට වඩා වැඩි නොවේ).
ඝට්ටන නාභිගත කිරීමේ හිසෙහි පූර්ව භාවිතය පරීක්ෂා කිරීම: සම්ප්රේෂණ පරීක්ෂාව;උෂ්ණත්ව ප්ලාවිත පරීක්ෂණය
පසු කාලය: මාර්තු-25-2024
