ලේසර් අවශෝෂණ වේගය සහ ලේසර් ද්‍රව්‍ය අන්තර්ක්‍රියාවේ පදාර්ථයේ තත්ත්වය වෙනස් වීම

ලේසර් සහ ද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා බොහෝ භෞතික සංසිද්ධි සහ ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ. සගයන්ට වඩාත් පැහැදිලි අවබෝධයක් ලබා දීම සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට අදාළ ප්‍රධාන භෞතික සංසිද්ධි තුන ඊළඟ ලිපි තුනෙන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය: ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාතය සහ තත්වය, ප්ලාස්මා සහ යතුරු සිදුරු ආචරණය වෙනස් වේ. මෙවර, අපි ලේසර් තත්ත්වය සහ ද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම් සහ අවශෝෂණ අනුපාතය අතර සම්බන්ධය යාවත්කාලීන කරන්නෙමු.

ලේසර් සහ ද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන් පදාර්ථයේ තත්වයේ වෙනස්වීම්

ලෝහ ද්රව්ය ලේසර් සැකසීම ප්රධාන වශයෙන් ෆොටෝටර්මල් ආචරණවල තාප සැකසුම් මත පදනම් වේ. ද්‍රව්‍ය මතුපිටට ලේසර් ප්‍රකිරණය යොදන විට විවිධ බල ඝනත්වයන්හි ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ප්‍රදේශයේ විවිධ වෙනස්කම් සිදුවේ. මෙම වෙනස්කම්වලට මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, දියවීම, වාෂ්පීකරණය, යතුරු සිදුරු සෑදීම සහ ප්ලාස්මා උත්පාදනය ඇතුළත් වේ. එපමණක් නොව, ද්‍රව්‍ය මතුපිට ප්‍රදේශයේ භෞතික තත්වයේ වෙනස්වීම් ද්‍රව්‍ය ලේසර් අවශෝෂණයට බෙහෙවින් බලපායි. බල ඝණත්වය සහ ක්‍රියාකාරී කාලය වැඩි වීමත් සමඟ ලෝහ ද්‍රව්‍ය තත්වයේ පහත වෙනස්කම් වලට භාජනය වේ:

විටලේසර් බලයඝනත්වය අඩු (<10 ^ 4w/cm ^ 2) සහ විකිරණ කාලය කෙටි වේ, ලෝහය මගින් අවශෝෂණය කරන ලේසර් ශක්තිය ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය මතුපිට සිට ඇතුළත දක්වා ඉහළ යාමට පමණක් හේතු විය හැක, නමුත් ඝන අදියර නොවෙනස්ව පවතී . එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කොටස් ඇනීම සහ අදියර පරිවර්තන දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා වන අතර, මෙවලම්, ගියර් සහ ෙබයාරිං බහුතරය වේ;

ලේසර් බල ඝණත්වය (10 ^ 4-10 ^ 6w/cm ^ 2) වැඩි වීම සහ විකිරණ කාලය දීර්ඝ වීමත් සමඟ ද්රව්යයේ මතුපිට ක්රමයෙන් දිය වී යයි. ආදාන ශක්තිය වැඩි වන විට, ද්රව ඝන අතුරුමුහුණත ක්රමයෙන් ද්රව්යයේ ගැඹුරු කොටස දෙසට ගමන් කරයි. මෙම භෞතික ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහවල මතුපිට නැවත උණු කිරීම, මිශ්‍ර ලෝහ, ආවරණ සහ තාප සන්නායකතා වෑල්ඩින් සඳහා යොදා ගනී.

බල ඝණත්වය (>10 ^ 6w/cm ^ 2) තවදුරටත් වැඩි කිරීමෙන් සහ ලේසර් ක්‍රියාකාරී කාලය දීර්ඝ කිරීමෙන් ද්‍රව්‍ය මතුපිට දියවීම පමණක් නොව වාෂ්ප වීමද සිදු වන අතර වාෂ්පීකරණය වූ ද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය මතුපිට අසලට එකතු වී දුර්වල ලෙස අයනීකරණය වී ප්ලාස්මා සාදයි. මෙම තුනී ප්ලාස්මා ද්රව්යය ලේසර් අවශෝෂණය කර ගැනීමට උපකාර කරයි; වාෂ්පීකරණය හා ප්රසාරණය පීඩනය යටතේ, ද්රව මතුපිට විරූපණය හා වලවල් සාදයි. මෙම අදියර ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කළ හැක, සාමාන්යයෙන් 0.5mm ඇතුළත ක්ෂුද්ර සම්බන්ධතාවල තාප සන්නායකතාවය වෑල්ඩින් කිරීම.

බල ඝණත්වය (>10 ^ 7w/cm ^ 2) තවදුරටත් වැඩි කිරීමෙන් සහ විකිරණ කාලය දීර්ඝ කිරීමෙන්, ද්‍රව්‍ය මතුපිට ප්‍රබල වාෂ්පීකරණයකට භාජනය වී ඉහළ අයනීකරණ උපාධියක් සහිත ප්ලාස්මාවක් සාදයි. මෙම ඝන ප්ලාස්මා ලේසර් මත ආවරණ බලපෑමක් ඇති කරයි, ද්රව්යය තුළට ලේසර් සිද්ධියේ ශක්ති ඝනත්වය බෙහෙවින් අඩු කරයි. ඒ අතරම, විශාල වාෂ්ප ප්‍රතික්‍රියා බලයක් යටතේ, සාමාන්‍යයෙන් යතුරු සිදුරු ලෙස හඳුන්වන කුඩා සිදුරු, උණු කළ ලෝහය තුළ සෑදී ඇත, යතුරු සිදුරුවල පැවැත්ම ද්‍රව්‍යයට ලේසර් අවශෝෂණය කර ගැනීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, මෙම අදියර ලේසර් ගැඹුරු විලයනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින්, කැපීම සහ විදුම්, බලපෑම් දැඩි කිරීම, ආදිය.

විවිධ තත්ත්‍වයන් යටතේ, විවිධ ලෝහ ද්‍රව්‍ය මත විවිධ තරංග ආයාම ලේසර් විකිරණ එක් එක් අදියරේදී බල ඝණත්වයේ නිශ්චිත අගයන් ඇති කරයි.

ද්රව්ය මගින් ලේසර් අවශෝෂණය කිරීම අනුව, ද්රව්යවල වාෂ්පීකරණය මායිමකි. ද්රව්යය වාෂ්පීකරණයට ලක් නොවන විට, ඝන හෝ ද්රව අවධියේදී, එහි ලේසර් අවශෝෂණය මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමග පමණක් සෙමින් වෙනස් වේ; ද්‍රව්‍යය වාෂ්ප වී ප්ලාස්මා සහ යතුරු සිදුරු සෑදූ පසු, ද්‍රව්‍යයේ ලේසර් අවශෝෂණය හදිසියේම වෙනස් වේ.

රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය මතුපිට ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාතය ලේසර් බල ඝණත්වය සහ ද්‍රව්‍ය මතුපිට උෂ්ණත්වය අනුව වෙනස් වේ. ද්‍රව්‍යය උණු නොකළ විට, ද්‍රව්‍ය මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ ලේසර් වෙත ද්‍රව්‍යයේ අවශෝෂණ වේගය සෙමින් වැඩි වේ. බල ඝනත්වය (10 ^ 6w/cm ^ 2) ට වඩා වැඩි වූ විට, ද්‍රව්‍යය ප්‍රචණ්ඩ ලෙස වාෂ්ප වී යතුරු සිදුරක් සාදයි. ලේසර් බහු පරාවර්තන සහ අවශෝෂණය සඳහා යතුරු කුහරයට ඇතුළු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍යයේ අවශෝෂණ අනුපාතය ලේසර් වෙත සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර දියවන ගැඹුරේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් සිදු වේ.

ලෝහ ද්රව්ය මගින් ලේසර් අවශෝෂණය - තරංග ආයාමය

කාමර උෂ්ණත්වයේ දී බහුලව භාවිතා වන ලෝහවල පරාවර්තනය, අවශෝෂණය සහ තරංග ආයාමය අතර සම්බන්ධතා වක්‍රය ඉහත රූපයේ දැක්වේ. අධෝරක්ත කලාපයේ දී අවශෝෂණ වේගය අඩු වන අතර තරංග ආයාමය වැඩි වීමත් සමඟ පරාවර්තනය වැඩි වේ. බොහෝ ලෝහ ප්‍රබල ලෙස 10.6um (CO2) තරංග ආයාම අධෝරක්ත ආලෝකය පරාවර්තනය කරන අතර දුර්වල ලෙස 1.06um (1060nm) තරංග ආයාම අධෝරක්ත ආලෝකය පරාවර්තනය කරයි. නිල් සහ කොළ ආලෝකය වැනි කෙටි තරංග ආයාම ලේසර් සඳහා ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට වැඩි අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇත.

ලෝහ ද්රව්ය මගින් ලේසර් අවශෝෂණය - ද්රව්ය උෂ්ණත්වය සහ ලේසර් ශක්ති ඝනත්වය

උදාහරණයක් ලෙස ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ගතහොත්, ද්‍රව්‍යය ඝන වූ විට, ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාතය 5-7% පමණ වන අතර, ද්‍රව අවශෝෂණ අනුපාතය 25-35% දක්වා වන අතර, එය යතුරු සිදුරු තත්ත්වයේදී 90% කට වඩා ළඟා විය හැක.

උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ ලේසර් වෙත ද්රව්යයේ අවශෝෂණ අනුපාතය වැඩි වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ලෝහ ද්රව්ය අවශෝෂණ අනුපාතය ඉතා අඩු වේ. ද්රවාංකය ආසන්නයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, එහි අවශෝෂණ අනුපාතය 40% ~ 60% දක්වා ළඟා විය හැක. උෂ්ණත්වය තාපාංකයට ආසන්න නම්, එහි අවශෝෂණ අනුපාතය 90% දක්වා ළඟා විය හැකිය.

ලෝහ ද්රව්ය මගින් ලේසර් අවශෝෂණය - මතුපිට තත්ත්වය

සාම්ප්‍රදායික අවශෝෂණ අනුපාතය සුමට ලෝහ මතුපිටක් භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ, නමුත් ලේසර් උණුසුමෙහි ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ පරාවර්තනයෙන් ඇති වන ව්‍යාජ පෑස්සුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇතැම් ඉහළ පරාවර්තක ද්‍රව්‍යවල (ඇලුමිනියම්, තඹ) අවශෝෂණ අනුපාතය වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ;

පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැක:

1. ලේසර් පරාවර්තනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු මතුපිට පූර්ව-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කිරීම: මූලාකෘති ඔක්සිකරණය, වැලි පිපිරවීම, ලේසර් පිරිසිදු කිරීම, නිකල් ආලේපනය, ටින් ප්ලේටින්, ග්‍රැෆයිට් ආලේපනය යනාදිය ලේසර් ද්‍රව්‍යයේ අවශෝෂණ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය;

හරය වන්නේ ද්‍රව්‍ය මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීමයි (එය බහු ලේසර් පරාවර්තන සහ අවශෝෂණයට හිතකර වේ), මෙන්ම ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාතයකින් ආලේපන ද්‍රව්‍ය වැඩි කිරීම. ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාත ද්‍රව්‍ය හරහා එය උණු කිරීම සහ වාෂ්පීකරණය කිරීමෙන්, ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණ වේගය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඉහළ පරාවර්තන සංසිද්ධිය නිසා ඇති වන අථත්‍ය වෑල්ඩින් අඩු කිරීමට ලේසර් තාපය මූලික ද්‍රව්‍ය වෙත සම්ප්‍රේෂණය වේ.