මෑත වසරවලදී, නව බලශක්ති කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ලේසර් වෙල්ඩින් එහි වේගවත් හා ස්ථාවර වාසි හේතුවෙන් සමස්ත නව බලශක්ති කර්මාන්තයට වේගයෙන් විනිවිද ගොස් ඇත. ඔවුන් අතර, ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ සමස්ත නව බලශක්ති කර්මාන්තයේ යෙදුම්වල ඉහළම අනුපාතය සඳහා ගිණුම්ගත වේ.
ලේසර් වෑල්ඩින්එහි වේගවත් වේගය, විශාල ගැඹුර සහ කුඩා විරූපණය හේතුවෙන් ඉක්මනින් ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම පළමු තේරීම බවට පත්ව ඇත. ස්ථාන වෑල්ඩින් සිට බට් වෑල්ඩින් දක්වා, ගොඩ නැගීම සහ මුද්‍රා තැබූ වෑල්ඩින්,ලේසර් වෙල්ඩින්අසමසම නිරවද්යතාවක් සහ පාලනයක් සපයයි. මිලිටරි කර්මාන්තය, වෛද්‍ය රැකවරණය, අභ්‍යවකාශය, 3C වාහන අමතර කොටස්, යාන්ත්‍රික තහඩු ලෝහ, නව බලශක්තිය සහ වෙනත් කර්මාන්ත ඇතුළු කාර්මික නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනයේදී එය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අනෙකුත් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් සමඟ සසඳන විට, ලේසර් වෙල්ඩින් එහි සුවිශේෂී වාසි සහ අවාසි ඇත.
වාසිය:
1. වේගවත් වේගය, විශාල ගැඹුර සහ කුඩා විරූපණය.
2. වෙල්ඩින් සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ දී හෝ විශේෂ තත්ව යටතේ සිදු කළ හැකි අතර, වෙල්ඩින් උපකරණ සරලයි. උදාහරණයක් ලෙස, ලේසර් කදම්භයක් විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක ප්ලාවිත නොවේ. ලේසර්වලට රික්තක, වාතය හෝ ඇතැම් වායු පරිසරයක වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, වීදුරු හරහා හෝ ලේසර් කදම්භයට විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය වෑල්ඩින් කළ හැක.
3. එයට ටයිටේනියම් සහ ක්වාර්ට්ස් වැනි පරාවර්තක ද්රව්ය වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර හොඳ ප්‍රතිඵල සහිත අසමාන ද්රව්ය වෑල්ඩින් කළ හැක.
4. ලේසර් නාභිගත කිරීමෙන් පසුව, බල ඝනත්වය වැඩි වේ. දර්ශන අනුපාතය 5: 1 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, අධි බලැති උපාංග වෑල්ඩින් කිරීමේදී 10: 1 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
5. ක්ෂුද්ර වෙල්ඩින් සිදු කළ හැකිය. ලේසර් කදම්භය නාභිගත කිරීමෙන් පසු කුඩා ස්ථානයක් ලබා ගත හැකි අතර එය නිවැරදිව ස්ථානගත කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ක්ෂුද්ර හා කුඩා වැඩ කොටස් එකලස් කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එය යෙදිය හැකිය.
6. එයට ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශ වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර විශාල නම්‍යශීලී බවක් ඇතිව ස්පර්ශ නොවන දිගු දුර වෑල්ඩින් සිදු කළ හැකිය. විශේෂයෙන්ම මෑත වසරවලදී, YAG ලේසර් සැකසුම් තාක්‍ෂණය ඔප්ටිකල් ෆයිබර් සම්ප්‍රේෂණ තාක්‍ෂණය භාවිතා කර ඇති අතර, එමඟින් ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණය වඩාත් පුළුල් ලෙස ප්‍රවර්ධනය කිරීමට සහ යෙදවීමට හැකි වී තිබේ.
7. ලේසර් කදම්භය කාලය සහ අවකාශය තුළ බෙදීමට පහසු වන අතර, වඩාත් නිවැරදි වෑල්ඩින් සඳහා කොන්දේසි සපයන බහු කදම්භ එකවර ස්ථාන කිහිපයකදී සැකසිය හැක.
දෝෂය:
1. වැඩ කොටසෙහි එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතු අතර, වැඩ කොටසෙහි කදම්භයේ පිහිටීම සැලකිය යුතු ලෙස බැහැර කළ නොහැක. මක්නිසාද යත් අවධානය යොමු කිරීමෙන් පසු ලේසර් ලප ප්රමාණය කුඩා වන අතර වෙල්ඩින් මැහුම් පටු වීම නිසා පිරවුම් ලෝහ ද්රව්ය එකතු කිරීමට අපහසු වේ. වැඩ කොටසෙහි එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය හෝ කදම්භයේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, වෙල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.
2. ලේසර් සහ ඒ ආශ්‍රිත පද්ධතිවල මිල අධික වන අතර, එක් වරක් ආයෝජනය විශාල වේ.
පොදු ලේසර් වෙල්ඩින් දෝෂලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී
1. පෑස්සුම් සිදුරු
තුළ ඇති පොදු දෝෂලේසර් වෙල්ඩින්සිදුරු වේ. වෙල්ඩින් උණු කළ තටාකය ගැඹුරු සහ පටු වේ. ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී නයිට්රජන් උණු කළ තටාකය පිටතින් ආක්‍රමණය කරයි. ලෝහයේ සිසිලනය සහ ඝණීකරණ ක්රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමග නයිට්රජන් ද්රාව්යතාව අඩු වේ. උණු කළ තටාක ලෝහය ස්ඵටිකීකරණය වීමට පටන් ගැනීම සඳහා සිසිල් වන විට, ද්රාව්යතාව තියුනු ලෙස හා හදිසියේ පහත වැටේ. මෙම අවස්ථාවේදී, බුබුලු සෑදීමට විශාල වායුවක් අවක්ෂේප කරනු ඇත. බුබුලු වල පාවෙන වේගය ලෝහ ස්ඵටිකීකරණ වේගයට වඩා අඩු නම්, සිදුරු ජනනය වේ.
ලිතියම් බැටරි කර්මාන්තයේ යෙදීම් වලදී, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වෑල්ඩින් කිරීමේදී විශේෂයෙන් සිදුරු ඇති විය හැකි නමුත් සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වෑල්ඩින් කිරීමේදී කලාතුරකින් සිදු වන බව අපට පෙනී යයි. එයට හේතුව ධන ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ඇලුමිනියම් වලින් වන අතර සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය තඹ වලින් සාදා තිබීමයි. වෑල්ඩින් අතරතුර, අභ්යන්තර වායුව සම්පූර්ණයෙන්ම පිටාර ගැලීමට පෙර මතුපිට ද්රව ඇලුමිනියම් ඝනීභවනය වී ඇති අතර, වායුව පිටාර ගැලීම වැළැක්වීම සහ විශාල හා කුඩා සිදුරු සෑදීම. කුඩා ස්ටෝමාටා.
ඉහතින් සඳහන් කර ඇති සිදුරු ඇතිවීමට හේතු වලට අමතරව, සිදුරුවලට එළිමහන් වාතය, තෙතමනය, මතුපිට තෙල් ආදියද ඇතුළත් වේ.ඊට අමතරව නයිට්රජන් පිඹින දිශාව සහ කෝණය ද සිදුරු සෑදීමට බලපානු ඇත.
වෙල්ඩින් සිදුරු ඇතිවීම අඩු කරන්නේ කෙසේද?
පළමුව, පෙරවෙල්ඩින්, පැමිණෙන ද්රව්යවල මතුපිට තෙල් පැල්ලම් සහ අපිරිසිදුකම කාලය තුළ පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ; ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී, එන ද්රව්ය පරීක්ෂාව අත්‍යවශ්‍ය ක්රියාවලියකි.
දෙවනුව, ආවරණ වායු ප්රවාහය වෙල්ඩින් වේගය, බලය, පිහිටීම, ආදී සාධක අනුව සකස් කළ යුතු අතර, විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය. ආරක්ෂිත සළුව පීඩනය ලේසර් බලය සහ නාභිගත තත්ත්වය වැනි සාධක අනුව සකස් කළ යුතු අතර, ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නොවිය යුතුය. ආරක්ෂිත සළුවට වෑල්ඩින් ප්රදේශය ඒකාකාරව ආවරණය කළ හැකි වන පරිදි, වෑල්ඩයේ හැඩය, දිශාව සහ අනෙකුත් සාධක අනුව ආරක්ෂිත සළුව තුණ්ඩයේ හැඩය සකස් කළ යුතුය.
තෙවනුව, වැඩමුළුවේ වාතයේ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ දූවිලි පාලනය කරන්න. පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය උපස්ථරයේ මතුපිට තෙතමනය හා ආරක්ෂිත වායුව කෙරෙහි බලපානු ඇත, එය උණු කළ තටාකයේ ජල වාෂ්ප උත්පාදනය හා ගැලවීම කෙරෙහි බලපානු ඇත. පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය ඉතා ඉහළ නම්, උපස්ථරයේ සහ ආරක්ෂිත වායුවේ මතුපිට අධික තෙතමනයක් ඇති අතර, විශාල ජල වාෂ්ප ප්රමාණයක් ජනනය වන අතර එමඟින් සිදුරු ඇති වේ. පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය ඉතා අඩු නම්, උපස්ථරයේ මතුපිට හා ආරක්ෂිත වායුවෙහි තෙතමනය ඉතා අඩු වනු ඇත, ජල වාෂ්ප උත්පාදනය අඩු කිරීම, එමගින් සිදුරු අඩු කිරීම; වෙල්ඩින් ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ දූවිලි වල ඉලක්කගත අගය හඳුනා ගැනීමට ගුණාත්මක පුද්ගලයින්ට ඉඩ දෙන්න.
හතරවනුව, කදම්භ පැද්දීමේ ක්රමය ලේසර් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් තුළ සිදුරු අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. වෑල්ඩින් කිරීමේදී පැද්දීම එකතු කිරීම නිසා, වෑල්ඩින් මැහුම් වෙත කදම්භයේ ප්රතිවිකුණුම් පැද්දීම, වෑල්ඩින් තටාකයේ ද්රව ලෝහයේ පදිංචි කාලය දිගු කරන වෑල්ඩින් මැහුම් කොටසක් නැවත නැවත උණු කිරීමට හේතු වේ. ඒ අතරම, කදම්භයේ අපගමනය ද ඒකක ප්රදේශයකට තාප ආදානය වැඩි කරයි. වෑල්ඩයේ ගැඹුර-පළල අනුපාතය අඩු වන අතර, බුබුලු මතුවීම සඳහා හිතකර වන අතර, එමගින් සිදුරු ඉවත් කරයි. අනෙක් අතට, කදම්භයේ පැද්දීම කුඩා සිදුර ඒ අනුව පැද්දීමට හේතු වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් තටාකය සඳහා ආලෝළන බලයක් සැපයිය හැකිය, වෙල්ඩින් තටාකයේ සංවහනය සහ ඇවිස්සීම වැඩි කරයි, සහ සිදුරු ඉවත් කිරීමට හිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි.
පස්වනුව, ස්පන්දන සංඛ්‍යාතය, ස්පන්දන සංඛ්‍යාතය යනු ඒකක කාලයකට ලේසර් කදම්භයෙන් විමෝචනය වන ස්පන්දන සංඛ්‍යාවයි, එය උණු කළ තටාකයේ තාප ආදානයට සහ තාප සමුච්චයට බලපාන අතර පසුව උණු කළ තාප ක්ෂේත්‍රයට සහ ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍රයට බලපායි. තටාකය. ස්පන්දන සංඛ්‍යාතය ඉතා ඉහළ නම්, එය උණු කළ තටාකයේ අධික තාප ආදානයකට තුඩු දෙනු ඇත, උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය අධික වීමට හේතු වේ, ලෝහ වාෂ්ප හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වාෂ්පශීලී වන වෙනත් මූලද්‍රව්‍ය නිපදවීම, සිදුරු ඇති කරයි. ස්පන්දන සංඛ්‍යාතය ඉතා අඩු නම්, එය උණු කළ තටාකයේ ප්රමාණවත් තාප සමුච්චය වීමට තුඩු දෙනු ඇත, උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීමට හේතු වන අතර, වායුව විසුරුවා හැරීම සහ පිටවීම අඩු කිරීම, සිදුරු ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, උපස්ථර ඝණකම සහ ලේසර් බලය මත පදනම්ව සාධාරණ පරාසයක් තුළ ස්පන්දන සංඛ්‍යාතය තෝරා ගත යුතු අතර, ඉතා ඉහළ හෝ අඩු වීම වළක්වා ගත යුතුය.
වෙල්ඩින් සිදුරු (ලේසර් වෙල්ඩින්)
2. වෑල්ඩින් ස්පටර්
වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ජනනය වන ස්පටර්, ලේසර් වෑල්ඩින් වෑල්ඩයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර කාචය දූෂණය කර හානි කරයි. සාමාන්ය කාර්ය සාධනය පහත පරිදි වේ: ලේසර් වෑල්ඩින් අවසන් වූ පසු, බොහෝ ලෝහ අංශු ද්රව්යයේ හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට පෙනෙන අතර ද්රව්යයේ හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට අනුගත වේ. වඩාත්ම අවබෝධාත්මක කාර්ය සාධනය වන්නේ ගැල්වනෝමීටරයේ මාදිලියේ වෑල්ඩින් කරන විට, ගැල්වනෝමීටරයේ ආරක්ෂිත කාචය භාවිතා කිරීමේ කාලයකට පසුව, මතුපිට ඝන වලවල් ඇති වන අතර, මෙම වලවල් වෑල්ඩින් ස්පේටරය මගින් ඇතිවේ. දිගු කාලයකට පසු, ආලෝකය අවහිර කිරීම පහසු වන අතර, වෙල්ඩින් ආලෝකය සමඟ ගැටළු ඇති වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කැඩුණු වෙල්ඩින් සහ අථත්ය වෑල්ඩින් වැනි ගැටළු මාලාවක් ඇති වේ.
ඉසීමට හේතු මොනවාද?
පළමුව, බල ඝනත්වය, වැඩි බල ඝනත්වය, එය spatter ජනනය කිරීමට පහසු වන අතර, spatter සෘජුවම බලශක්ති ඝනත්වයට සම්බන්ධ වේ. මෙය සියවසක් පැරණි ගැටලුවකි. අවම වශයෙන් මේ වන විට, කර්මාන්තයට ඉසීමේ ගැටලුව විසඳීමට නොහැකි වී ඇති අතර, එය තරමක් අඩු වී ඇති බව පමණක් පැවසිය හැකිය. ලිතියම් බැටරි කර්මාන්තයේ දී, බැටරි කෙටි පරිපථයේ විශාලතම වැරදිකරු වන්නේ ඉසීමයි, නමුත් එයට මූලික හේතුව විසඳීමට නොහැකි වී ඇත. බැටරිය මත spatter වල බලපෑම අඩු කළ හැක්කේ ආරක්ෂාව පිළිබඳ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් පමණි. නිදසුනක් ලෙස, වෑල්ඩින් කොටස වටා දූවිලි ඉවත් කිරීමේ වරායන් සහ ආරක්ෂිත ආවරණ කවයක් එකතු කර ඇති අතර, ඉසින හෝ බැටරියට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා වායු පිහි පේළි රවුම් වලට එකතු කරනු ලැබේ. වෙල්ඩින් ස්ටේෂන් අවට පරිසරය, නිෂ්පාදන සහ සංරචක විනාශ කිරීම සඳහා ක්රම අවසන් වී ඇති බව පැවසිය හැකිය.
ස්පේටර් ගැටළුව විසඳීම සඳහා, වෙල්ඩින් ශක්තිය අඩු කිරීම ස්පේටර් අඩු කිරීමට උපකාරී වන බව පමණක් පැවසිය හැකිය. විනිවිද යාම ප්රමාණවත් නොවේ නම් වෙල්ඩින් වේගය අඩු කිරීම ද උපකාරී වේ. නමුත් සමහර විශේෂ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා වලදී එය අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. එය එකම ක්රියාවලියකි, විවිධ යන්ත්ර සහ විවිධ කාණ්ඩ ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වෙල්ඩින් බලපෑම් ඇත. එබැවින්, නව බලශක්ති කර්මාන්තයේ නොලියූ රීතියක් ඇත, එක් උපකරණයක් සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් එක් කට්ටලයක්.
දෙවනුව, සැකසූ ද්රව්යයේ හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු නොකළහොත්, තෙල් පැල්ලම් හෝ දූෂක ද්රව්ය ද බරපතල ස්ප්ලැෂ් ඇති කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, පහසුම දෙය වන්නේ සැකසූ ද්රව්යයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමයි.
3. ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ ඉහළ පරාවර්තනය
සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ඉහළ පරාවර්තනය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සැකසුම් ද්රව්යයේ කුඩා ප්‍රතිරෝධයක්, සාපේක්ෂ සුමට මතුපිටක් සහ ආසන්න අධෝරක්ත ලේසර් සඳහා අඩු අවශෝෂණ අනුපාතයක් තිබීම, එය විශාල ලේසර් විමෝචනයකට තුඩු දෙන අතර බොහෝ ලේසර් භාවිතා කරන බැවිනි. ද්රව්ය හෝ කුඩා ආනතිය හේතුවෙන් සිරස් අතට, ආපසු එන ලේසර් ආලෝකය ප්‍රතිදාන ශීර්ෂයට නැවත ඇතුළු වන අතර, ආපසු එන ආලෝකයේ කොටසක් පවා බලශක්ති සම්ප්‍රේෂණ තන්තු වෙත සම්බන්ධ කර, තන්තු දිගේ අභ්‍යන්තරයට සම්ප්‍රේෂණය වේ. ලේසර් වල, ලේසර් තුළ ඇති මූලික සංරචක ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දිගටම පවතිනු ඇත.
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පරාවර්තනය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, පහත සඳහන් විසඳුම් ලබා ගත හැකිය:
3.1 ප්රති-පරාවර්තන ආලේපනය භාවිතා කිරීම හෝ ද්රව්යයේ මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම: ප්රති-පරාවර්තන ආලේපනයක් සහිත වෑල්ඩින් ද්රව්යයේ මතුපිටට ආලේප කිරීම ලේසර් පරාවර්තනය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. මෙම ආලේපනය සාමාන්‍යයෙන් අඩු පරාවර්තකයක් සහිත විශේෂ දෘශ්‍ය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය නැවත පරාවර්තනය කිරීම වෙනුවට ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කරයි. ධාරා එකතු කරන්නා වෑල්ඩින් කිරීම, මෘදු සම්බන්ධතාවය වැනි සමහර ක්රියාවලීන්හිදී, මතුපිට ද එම්බොස් කළ හැක.
3.2 වෙල්ඩින් කෝණය සකස් කරන්න: වෙල්ඩින් කෝණය සකස් කිරීමෙන්, ලේසර් කදම්භය වඩාත් සුදුසු කෝණයකින් වෙල්ඩින් ද්රව්ය මත ඇති විය හැකි අතර පරාවර්තනය වීම අඩු කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, වෑල්ඩින් කිරීමට නියමිත ද්රව්යයේ මතුපිටට ලම්බකව ලේසර් කදම්භ සිදුවීම තිබීම පරාවර්තනය අඩු කිරීමට හොඳ ක්‍රමයකි.
3.3 සහායක අවශෝෂක එකතු කිරීම: වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, කුඩු හෝ දියර වැනි අමතර අවශෝෂක යම් ප්රමාණයක් වෑල්ඩයට එකතු වේ. මෙම අවශෝෂක ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර පරාවර්තනය අඩු කරයි. විශේෂිත වෙල්ඩින් ද්රව්ය සහ යෙදුම් අවස්ථා මත පදනම්ව සුදුසු අවශෝෂක තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ලිතියම් බැටරි කර්මාන්තයේ මෙය සිදු විය නොහැක.
3.4 ලේසර් සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට දෘශ්‍ය තන්තු භාවිතා කරන්න: හැකි නම්, පරාවර්තනය අඩු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ස්ථානයට ලේසර් සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට දෘශ්‍ය තන්තු භාවිතා කළ හැක. ඔප්ටිකල් තන්තු මගින් වෙල්ඩින් ද්රව්යයේ මතුපිටට සෘජුව නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සහ පරාවර්තන සිදුවීම අඩු කිරීම සඳහා ලේසර් කදම්භය වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයට මඟ පෙන්විය හැකිය.
3.5 ලේසර් පරාමිතීන් සකස් කිරීම: ලේසර් බලය, නාභීය දුර සහ නාභීය විෂ්කම්භය වැනි පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් ලේසර් ශක්තිය බෙදා හැරීම පාලනය කළ හැකි අතර පරාවර්තන අඩු කළ හැකිය. සමහර පරාවර්තක ද්රව්ය සඳහා, ලේසර් බලය අඩු කිරීම පරාවර්තනය අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් විය හැකිය.
3.6 කදම්භ විභේදකයක් භාවිතා කරන්න: කදම්භ බෙදුම්කරුට ලේසර් ශක්තියෙන් කොටසක් අවශෝෂණ උපාංගයට යොමු කළ හැකි අතර එමඟින් පරාවර්තන ඇතිවීම අඩු කරයි. කදම්භ බෙදීමේ උපාංග සාමාන්‍යයෙන් දෘශ්‍ය සංරචක සහ අවශෝෂක වලින් සමන්විත වන අතර සුදුසු සංරචක තෝරාගෙන උපාංගයේ පිරිසැලසුම සකස් කිරීමෙන් අඩු පරාවර්තකතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
4. වෙල්ඩින් යටි කැපීම
ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, යටපත් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති ක්‍රියාවලි මොනවාද? යටි කැපීම සිදුවන්නේ ඇයි? අපි එය විශ්ලේෂණය කරමු.
යටි කැපීම, සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් අමුද්රව්ය එකිනෙක හොඳින් ඒකාබද්ධ නොවේ, පරතරය ඉතා විශාල හෝ වලක් දිස්වේ, ගැඹුර සහ පළල මූලික වශයෙන් 0.5mm ට වඩා වැඩි වේ, සම්පූර්ණ දිග වෑල්ඩින් දිගෙන් 10% ට වඩා වැඩි වේ, හෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සම්මතයට වඩා ඉල්ලූ දිග ප්‍රමාණයට වඩා වැඩිය.
සම්පූර්ණ ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, යටි කැපීම බොහෝ විට සිදු වන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් සිලින්ඩරාකාර ආවරණ තහඩුවේ මුද්‍රා තැබීමේ පෙර වෙල්ඩින් සහ වෑල්ඩින් සහ හතරැස් ඇලුමිනියම් ෂෙල් ආවරණ තහඩුවේ මුද්‍රා තැබීමේ පෙර වෙල්ඩින් සහ වෙල්ඩින් කිරීමේදී බෙදා හරිනු ලැබේ. ප්රධාන හේතුව නම් මුද්‍රා තැබීමේ ආවරණ තහඩුව වෙල්ඩින් කිරීමට කවචය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට අවශ්ය වීම, මුද්‍රා තැබීමේ ආවරණ තහඩුව සහ කවචය අතර ගැලපීම් ක්‍රියාවලිය අධික වෑල්ඩින් හිඩැස්, කට්ට, කඩා වැටීම් යනාදියට ගොදුරු වේ, එබැවින් එය විශේෂයෙන් යටි කැපීම් වලට ගොදුරු වේ. .
එසේනම් යටපත් වීමට හේතුව කුමක්ද?
වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, වෑල්ඩයේ මධ්යයට යොමු වන කුඩා සිදුර පිටුපස ඇති ද්රව ලෝහය නැවත බෙදා හැරීමට කාලය නොමැති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වෑල්ඩයේ දෙපැත්තේ ඝණ වීම සහ යටි කැපීම සිදු වේ. ඉහත තත්ත්වය අනුව, අපි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම අවශ්ය වේ. සරලව කිවහොත්, එය විවිධ පරාමිති සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා නැවත නැවත අත්හදා බැලීම් කරන අතර සුදුසු පරාමිති සොයා ගන්නා තෙක් DOE දිගටම කරගෙන යන්න.
2. වෙල්ඩින් ද්රව්යවල අධික වෑල්ඩින් හිඩැස්, කට්ට, කඩා වැටීම් යනාදිය, හිඩැස් පුරවන උණු කළ ලෝහ ප්රමාණය අඩු කරයි, යටි කැපීම් සිදුවීමට ඉඩ ඇත. මෙය උපකරණ සහ අමුද්රව්ය පිළිබඳ ප්රශ්නයකි. වෙල්ඩින් අමුද්රව්ය අපගේ ක්‍රියාවලියේ එන ද්රව්ය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, උපකරණ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, යනාදිය සාමාන්ය පුරුද්ද වන්නේ සැපයුම්කරුවන්ට සහ උපකරණ භාර පුද්ගලයින්ට නිරන්තරයෙන් වධ හිංසා පැමිණවීමයි.
3. ලේසර් වෑල්ඩින් අවසානයේ ශක්තිය ඉතා වේගයෙන් පහත වැටේ නම්, කුඩා සිදුර කඩා වැටිය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් දේශීය යටි කැපීම සිදු වේ. බලය සහ වේගය නිවැරදිව ගැලපීම මගින් යටි කැපුම් ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය. පැරණි කියමනට අනුව, අත්හදා බැලීම් නැවත කරන්න, විවිධ පරාමිති සත්‍යාපනය කරන්න, සහ ඔබ නිවැරදි පරාමිති සොයා ගන්නා තෙක් DOE කරගෙන යන්න.
5. වෙල්ඩින් මධ්යස්ථානය කඩා වැටීම
වෙල්ඩින් වේගය මන්දගාමී නම්, උණු කළ තටාකය විශාල හා පුළුල් වනු ඇත, උණු කළ ලෝහ ප්රමාණය වැඩි වේ. මෙය මතුපිට ආතතිය පවත්වා ගැනීම අපහසු කරයි. උණු කරන ලද ලෝහය අධික බරක් බවට පත් වූ විට, වෑල්ඩයේ කේන්ද්රය ගිලී බැසීම් සහ වළවල් සෑදිය හැක. මෙම අවස්ථාවේ දී, දියවන තටාක කඩා වැටීම වැළැක්වීම සඳහා බලශක්ති ඝනත්වය නිසි ලෙස අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.
තවත් අවස්ථාවක, වෑල්ඩින් පරතරය සිදුරු නොමැතිව කඩා වැටීමක් සාදයි. මෙය නිසැකවම උපකරණ මුද්‍රණ යෝග්‍යතාවයේ ගැටලුවකි.
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඇති විය හැකි දෝෂ සහ විවිධ දෝෂ ඇතිවීමට හේතු පිළිබඳ නිසි අවබෝධයක් ඕනෑම අසාමාන්ය වෑල්ඩින් ගැටළු විසඳීම සඳහා වඩාත් ඉලක්කගත ප්රවේශයකට ඉඩ සලසයි.
6. වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම්
අඛණ්ඩ ලේසර් වෑල්ඩින් වලදී පෙනෙන ඉරිතැලීම් ප්රධාන වශයෙන් තාප ඉරිතැලීම්, ස්ඵටික ඉරිතැලීම් සහ ද්රවීකරණ ඉරිතැලීම් වැනි ය. මෙම ඉරිතැලීම් සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වීමට පෙර වෑල්ඩය මගින් ජනනය කරන ලද විශාල හැකිලීමේ බලවේගයන්ය.
ලේසර් වෙල්ඩින් හි ඉරිතැලීම් සඳහා පහත සඳහන් හේතු තිබේ:
1. අසාධාරණ වෑල්ඩ නිර්මාණය: ජ්‍යාමිතිය සහ වෑල්ඩයේ ප්රමාණය වැරදි ලෙස සැලසුම් කිරීම වෙල්ඩින් ආතතිය සාන්ද්‍රණයට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. විසඳුම වන්නේ වෑල්ඩින් ආතති සාන්ද්රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා වෑල්ඩින් නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීමයි. ඔබට සුදුසු ඕෆ්සෙට් වෙල්ඩින් භාවිතා කළ හැකිය, වෑල්ඩින් හැඩය වෙනස් කරන්න, ආදිය.
2. වෙල්ඩින් පරාමිතීන්ගේ නොගැලපීම: ඉතා වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය, අධික බලය, ආදිය වැනි වෑල්ඩින් පරාමිතීන් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම, වෑල්ඩින් ප්රදේශයේ අසමාන උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර, විශාල වෑල්ඩින් ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. විසඳුම වන්නේ නිශ්චිත ද්රව්ය සහ වෙල්ඩින් කොන්දේසි වලට ගැලපෙන පරිදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කිරීමයි.
3. වෑල්ඩින් මතුපිට දුර්වල ලෙස සකස් කිරීම: ඔක්සයිඩ, ග්රීස් ආදිය ඉවත් කිරීම වැනි වෑල්ඩින් මතුපිට නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර-ප්රතිකාර කිරීම අසමත් වීම, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තියට බලපාන අතර පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙනු ඇත. විසඳුම වන්නේ වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ ඇති අපද්රව්ය සහ දූෂිත ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ප්රතිකාර කිරීම සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් මතුපිට ප්රමාණවත් ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ පූර්ව-ප්රතිකාර කිරීමයි.
4. වෙල්ඩින් තාප ආදානය අනිසි ලෙස පාලනය කිරීම: වෙල්ඩින් කිරීමේදී තාප ආදානය දුර්වල ලෙස පාලනය කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීමේදී අධික උෂ්ණත්වය, වෙල්ඩින් ස්ථරයේ නුසුදුසු සිසිලන අනුපාතය යනාදිය, වෑල්ඩින් ප්රදේශයේ ව්යුහයේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉරිතැලීම් ඇති වේ. . විසඳුම වන්නේ අධික උනුසුම් වීම සහ වේගවත් සිසිලනය වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් අතරතුර උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන වේගය පාලනය කිරීමයි.
5. ප්රමාණවත් ආතති සහන: වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ප්රමාණවත් පීඩන සහන ප්‍රතිකාරයක් ප්රමාණවත් නොවීම නිසා වෑල්ඩින් කරන ලද ප්රදේශයේ ප්රමාණවත් ආතතිය සහන නොලැබෙන අතර එමඟින් පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. විසඳුම වන්නේ තාප පිරියම් කිරීම හෝ කම්පන ප්රතිකාර (ප්රධාන හේතුව) වැනි වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව සුදුසු ආතති සහන ප්රතිකාර සිදු කිරීමයි.
ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධයෙන්, ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට වැඩි ඉඩක් ඇති ක්‍රියාවලීන් මොනවාද?
සාමාන්‍යයෙන්, සිලින්ඩරාකාර වානේ කවච හෝ ඇලුමිනියම් කවච මුද්‍රා තැබීම, හතරැස් ඇලුමිනියම් කවච මුද්‍රා තැබීම වැනි මුද්‍රා තැබීමේදී ඉරිතැලීම් ඇති වේ. මීට අමතරව, මොඩියුල ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වත්මන් එකතු කරන්නාගේ වෑල්ඩින් ද අවදානමට ලක් වේ. ඉරිතැලීම් වලට.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට අපට පිරවුම් වයර්, පෙර රත් කිරීම හෝ වෙනත් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-01-2023
