මෑත වසරවලදී, නව බලශක්ති කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනයට ස්තූතිවන්ත වන්නට, ලේසර් වෙල්ඩින් එහි වේගවත් හා ස්ථාවර වාසි නිසා සමස්ත නව බලශක්ති කර්මාන්තයටම වේගයෙන් විනිවිද ගොස් ඇත.ඒවා අතර, ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ සමස්ත නව බලශක්ති කර්මාන්තයේම යෙදුම්වල ඉහළම අනුපාතය සඳහා දායක වේ.
ලේසර් වෙල්ඩින්එහි වේගවත් වේගය, විශාල ගැඹුර සහ කුඩා විරූපණය හේතුවෙන් ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම ඉක්මනින් පළමු තේරීම බවට පත්ව ඇත. ස්ථාන වෑල්ඩින් සිට බට් වෑල්ඩින් දක්වා, ගොඩ නැගීම සහ මුද්රා තැබීමේ වෑල්ඩින්,ලේසර් වෙල්ඩින්අසමසම නිරවද්යතාවයක් සහ පාලනයක් සපයයි. එය මිලිටරි කර්මාන්තය, වෛද්ය සත්කාර, අභ්යවකාශ, 3C වාහන අමතර කොටස්, යාන්ත්රික තහඩු ලෝහ, නව බලශක්ති සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත ඇතුළු කාර්මික නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අනෙකුත් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් හා සසඳන විට, ලේසර් වෙල්ඩින් වලට ආවේණික වාසි සහ අවාසි ඇත.
වාසිය:
1. වේගවත් වේගය, විශාල ගැඹුර සහ කුඩා විරූපණය.
2. වෙල්ඩින් කිරීම සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ දී හෝ විශේෂ තත්වයන් යටතේ සිදු කළ හැකි අතර, වෙල්ඩින් උපකරණ සරල ය. උදාහරණයක් ලෙස, ලේසර් කදම්භයක් විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රයක ප්ලාවනය නොවේ. ලේසර් වලට රික්තයක්, වාතය හෝ ඇතැම් වායු පරිසරයන් තුළ වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, වීදුරු හරහා හෝ ලේසර් කදම්භයට විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
3. එයට ටයිටේනියම් සහ ක්වාර්ට්ස් වැනි පරාවර්තක ද්රව්ය වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, හොඳ ප්රතිඵල සහිත අසමාන ද්රව්ය වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
4. ලේසර් නාභිගත කිරීමෙන් පසු, බල ඝනත්වය ඉහළ ය. දර්ශන අනුපාතය 5:1 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, අධි බලැති උපාංග වෑල්ඩින් කිරීමේදී 10:1 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
5. ක්ෂුද්ර වෑල්ඩින් සිදු කළ හැකිය. ලේසර් කදම්භය නාභිගත කිරීමෙන් පසු, කුඩා ස්ථානයක් ලබා ගත හැකි අතර එය නිවැරදිව ස්ථානගත කළ හැකිය. ස්වයංක්රීය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ක්ෂුද්ර හා කුඩා වැඩ කොටස් එකලස් කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එය යෙදිය හැකිය.
6. එය ළඟා වීමට අපහසු ප්රදේශ වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර ස්පර්ශ නොවන දිගු දුර වෑල්ඩින් සිදු කළ හැකි අතර, ඉතා නම්යශීලීව කටයුතු කළ හැකිය. විශේෂයෙන් මෑත වසරවලදී, YAG ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය දෘශ්ය තන්තු සම්ප්රේෂණ තාක්ෂණය අනුගමනය කර ඇති අතර, එමඟින් ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය වඩාත් පුළුල් ලෙස ප්රවර්ධනය කිරීමට සහ යෙදීමට හැකි වී තිබේ.
7. ලේසර් කදම්භය කාලය හා අවකාශය තුළ බෙදීමට පහසු වන අතර, බහු කදම්භ එකවර බහු ස්ථානවල සැකසිය හැකි අතර, වඩාත් නිරවද්ය වෑල්ඩින් සඳහා කොන්දේසි සපයයි.
දෝෂය:
1. වැඩ කොටසෙහි එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය ඉහළ මට්ටමක පැවතීම අවශ්ය වන අතර, වැඩ කොටසෙහි කදම්භයේ පිහිටීම සැලකිය යුතු ලෙස අපගමනය කළ නොහැක. මෙයට හේතුව නාභිගත කිරීමෙන් පසු ලේසර් ලප ප්රමාණය කුඩා වන අතර වෑල්ඩින් මැහුම් පටු වන අතර එමඟින් පිරවුම් ලෝහ ද්රව්ය එකතු කිරීම දුෂ්කර වේ. වැඩ කොටසෙහි එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය හෝ කදම්භයේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, වෙල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.
2. ලේසර් සහ ඒ ආශ්රිත පද්ධතිවල පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එක් වරක් ආයෝජනය කිරීම විශාල වේ.
පොදු ලේසර් වෙල්ඩින් දෝෂලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී
1. වෙල්ඩින් සිදුරු
පොදු දෝෂලේසර් වෙල්ඩින්සිදුරු වේ. වෙල්ඩින් උණු කළ තටාකය ගැඹුරු සහ පටු ය. ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, නයිට්රජන් පිටතින් උණු කළ තටාකය ආක්රමණය කරයි. ලෝහයේ සිසිලනය සහ ඝනීකරණ ක්රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ නයිට්රජන් ද්රාව්යතාව අඩු වේ. උණු කළ තටාක ලෝහය ස්ඵටිකීකරණය වීමට පටන් ගැනීමට සිසිල් වූ විට, ද්රාව්යතාව තියුනු ලෙස හා හදිසියේම පහත වැටෙනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, බුබුලු සෑදීමට විශාල වායු ප්රමාණයක් අවක්ෂේප කරනු ලැබේ. බුබුලු වල පාවෙන වේගය ලෝහ ස්ඵටිකීකරණ වේගයට වඩා අඩු නම්, සිදුරු ජනනය වේ.
ලිතියම් බැටරි කර්මාන්තයේ යෙදීම් වලදී, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩය වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු ඇතිවීමට ඉඩ ඇති බව අපට බොහෝ විට පෙනී යයි, නමුත් සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩය වෑල්ඩින් කිරීමේදී කලාතුරකින් සිදු වේ. මෙයට හේතුව ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩය ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති අතර සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩය තඹ වලින් සාදා ඇති බැවිනි. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, අභ්යන්තර වායුව සම්පූර්ණයෙන්ම පිටාර ගැලීමට පෙර මතුපිට ඇති ද්රව ඇලුමිනියම් ඝනීභවනය වී ඇති අතර, වායුව පිටාර ගැලීම වළක්වන අතර විශාල හා කුඩා සිදුරු සාදයි. කුඩා ස්ටෝමාටා.
ඉහත සඳහන් කළ සිදුරු ඇතිවීමට හේතු වලට අමතරව, සිදුරු වලට එළිමහන් වාතය, තෙතමනය, මතුපිට තෙල් ආදියද ඇතුළත් වේ. ඊට අමතරව, නයිට්රජන් පිඹීමේ දිශාව සහ කෝණය ද සිදුරු සෑදීමට බලපානු ඇත.
වෙල්ඩින් සිදුරු ඇතිවීම අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න සම්බන්ධයෙන්?
පළමුව, පෙරවෙල්ඩින් කිරීම, එන ද්රව්යවල මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම් සහ අපද්රව්ය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය; ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී, එන ද්රව්ය පරීක්ෂාව අත්යවශ්ය ක්රියාවලියකි.
දෙවනුව, ආවරණ වායු ප්රවාහය වෙල්ඩින් වේගය, බලය, පිහිටීම වැනි සාධක අනුව සකස් කළ යුතු අතර, එය ඉතා විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය. ආරක්ෂිත සළුවේ පීඩනය ලේසර් බලය සහ නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය වැනි සාධක අනුව සකස් කළ යුතු අතර, එය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නොවිය යුතුය. ආරක්ෂිත සළුව තුණ්ඩයේ හැඩය වෑල්ඩින් ප්රදේශය ඒකාකාරව ආවරණය කළ හැකි වන පරිදි වෑල්ඩයේ හැඩය, දිශාව සහ අනෙකුත් සාධක අනුව සකස් කළ යුතුය.
තෙවනුව, වැඩමුළුවේ වාතයේ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ දූවිලි පාලනය කරන්න. පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය උපස්ථරයේ මතුපිට තෙතමනය අන්තර්ගතයට සහ ආරක්ෂිත වායුවට බලපානු ඇති අතර, එය උණු කළ තටාකයේ ජල වාෂ්ප උත්පාදනය හා පිටවීම කෙරෙහි බලපානු ඇත. පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය ඉතා ඉහළ නම්, උපස්ථරයේ මතුපිට සහ ආරක්ෂිත වායුවේ අධික තෙතමනයක් ඇති වන අතර එමඟින් විශාල ජල වාෂ්ප ප්රමාණයක් ජනනය වන අතර එමඟින් සිදුරු ඇති වේ. පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය ඉතා අඩු නම්, උපස්ථරයේ මතුපිට සහ ආවරණ වායුවේ තෙතමනය ඉතා අඩු වනු ඇත, ජල වාෂ්ප උත්පාදනය අඩු කරයි, එමඟින් සිදුරු අඩු වේ; වෙල්ඩින් ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ දූවිලි වල ඉලක්කගත අගය හඳුනා ගැනීමට ගුණාත්මක කාර්ය මණ්ඩලයට ඉඩ දෙන්න.
හතරවනුව, ලේසර් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට කදම්භ පැද්දීමේ ක්රමය භාවිතා කරයි. වෑල්ඩින් කිරීමේදී පැද්දීම එකතු කිරීම නිසා, කදම්භයේ ප්රත්යාවර්ත පැද්දීම වෑල්ඩින් මැහුම් කොටසක් නැවත නැවත උණු කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් තටාකයේ ද්රව ලෝහයේ පදිංචි කාලය දීර්ඝ කරයි. ඒ සමඟම, කදම්භයේ අපගමනය ඒකක ප්රදේශයකට තාප ආදානය ද වැඩි කරයි. වෑල්ඩයේ ගැඹුර-පළල අනුපාතය අඩු වන අතර එය බුබුලු මතුවීමට හිතකර වන අතර එමඟින් සිදුරු ඉවත් කරයි. අනෙක් අතට, කදම්භයේ පැද්දීම කුඩා සිදුර ඒ අනුව පැද්දීමට හේතු වන අතර, එමඟින් වෙල්ඩින් තටාකය සඳහා ඇවිස්සීමේ බලයක් ලබා දිය හැකිය, වෙල්ඩින් තටාකයේ සංවහනය සහ ඇවිස්සීම වැඩි කළ හැකි අතර සිදුරු ඉවත් කිරීම කෙරෙහි හිතකර බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
පස්වනුව, ස්පන්දන සංඛ්යාතය, ස්පන්දන සංඛ්යාතය යනු ඒකක කාලයකට ලේසර් කදම්භය මඟින් විමෝචනය කරන ස්පන්දන ගණනයි, එය උණු කළ තටාකයේ තාප ආදානය සහ තාප සමුච්චය කෙරෙහි බලපාන අතර පසුව උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්රයට සහ ප්රවාහ ක්ෂේත්රයට බලපායි. ස්පන්දන සංඛ්යාතය ඉතා ඉහළ නම්, එය උණු කළ තටාකයේ අධික තාප ආදානයකට තුඩු දෙනු ඇත, උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වීමට හේතු වන අතර, ලෝහ වාෂ්ප හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වාෂ්පශීලී වන වෙනත් මූලද්රව්ය නිපදවයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සිදුරු ඇති වේ. ස්පන්දන සංඛ්යාතය ඉතා අඩු නම්, එය උණු කළ තටාකයේ ප්රමාණවත් තාප සමුච්චනයකට තුඩු දෙනු ඇත, උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීමට හේතු වන අතර, වායුවේ ද්රාවණය සහ පිටවීම අඩු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සිදුරු ඇති වේ. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, ස්පන්දන සංඛ්යාතය උපස්ථර ඝණකම සහ ලේසර් බලය මත පදනම්ව සාධාරණ පරාසයක් තුළ තෝරා ගත යුතු අතර, අධික ලෙස හෝ ඉතා අඩු වීම වළක්වා ගත යුතුය.
වෙල්ඩින් සිදුරු (ලේසර් වෙල්ඩින්)
2. වෑල්ඩින් ස්පැටර්
වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ජනනය වන ස්ප්ටර්, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම, වෑල්ඩයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර, කාචය දූෂණය කර හානි කරයි. සාමාන්ය කාර්ය සාධනය පහත පරිදි වේ: ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ පසු, බොහෝ ලෝහ අංශු ද්රව්යයේ හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දිස්වන අතර ද්රව්යයේ හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඇලී සිටී. වඩාත්ම බුද්ධිමත් කාර්ය සාධනය නම්, ගැල්වනෝමීටරයේ මාදිලියේ වෑල්ඩින් කරන විට, ගැල්වනෝමීටරයේ ආරක්ෂිත කාචය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, මතුපිට ඝන වලවල් ඇති වන අතර, මෙම වලවල් වෙල්ඩින් ස්ප්ටර් මගින් ඇතිවේ. දිගු වේලාවකට පසු, ආලෝකය අවහිර කිරීම පහසු වන අතර, වෙල්ඩින් ආලෝකය සමඟ ගැටළු ඇති වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කැඩුණු වෙල්ඩින් සහ අථත්ය වෙල්ඩින් වැනි ගැටළු මාලාවක් ඇති වේ.
ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු මොනවාද?
පළමුව, බල ඝනත්වය, බල ඝනත්වය වැඩි වන තරමට, ඉසිනය ජනනය කිරීම පහසු වන අතර, ඉසිනය බල ඝනත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. මෙය සියවසක් පැරණි ගැටළුවකි. අවම වශයෙන් මේ දක්වා, කර්මාන්තයට ඉසින ගැටළුව විසඳීමට නොහැකි වී ඇති අතර, එය තරමක් අඩු වී ඇති බව පමණක් පැවසිය හැකිය. ලිතියම් බැටරි කර්මාන්තයේ, ඉසිනය බැටරි කෙටි පරිපථයේ විශාලතම වැරදිකරු වේ, නමුත් එයට මූල හේතුව විසඳීමට නොහැකි වී ඇත. බැටරියට ඉසිනයේ බලපෑම අඩු කළ හැක්කේ ආරක්ෂාව පිළිබඳ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් පමණි. නිදසුනක් ලෙස, වෙල්ඩින් කොටස වටා දූවිලි ඉවත් කිරීමේ වරායන් සහ ආරක්ෂිත ආවරණ කවයක් එකතු කරනු ලබන අතර, ඉසිනයේ බලපෑම හෝ බැටරියට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා රවුම්වල වායු පිහි පේළි එකතු කරනු ලැබේ. වෙල්ඩින් ස්ථානය වටා පරිසරය, නිෂ්පාදන සහ සංරචක විනාශ කිරීම මගින් මාධ්යයන් අවසන් වී ඇති බව පැවසිය හැකිය.
ස්පැටර් ගැටළුව විසඳීම සම්බන්ධයෙන්, වෙල්ඩින් ශක්තිය අඩු කිරීම ස්පැටර් අඩු කිරීමට උපකාරී වන බව පමණක් පැවසිය හැකිය. විනිවිද යාම ප්රමාණවත් නොවන්නේ නම් වෙල්ඩින් වේගය අඩු කිරීම ද උපකාරී වේ. නමුත් සමහර විශේෂ ක්රියාවලි අවශ්යතා වලදී, එය සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි. එය එකම ක්රියාවලියකි, විවිධ යන්ත්ර සහ විවිධ ද්රව්ය කාණ්ඩ සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වෙල්ඩින් බලපෑම් ඇත. එබැවින්, නව බලශක්ති කර්මාන්තයේ ලිඛිත රීතියක් ඇත, එක් උපකරණ කැබැල්ලක් සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් කට්ටලයක්.
දෙවනුව, සැකසූ ද්රව්යයේ හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු නොකළහොත්, තෙල් පැල්ලම් හෝ දූෂක ද බරපතල ඉසින ඇති කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, පහසුම දෙය නම් සැකසූ ද්රව්යයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමයි.
3. ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ ඉහළ පරාවර්තනය
සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, ඉහළ පරාවර්තනය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සැකසුම් ද්රව්යයට කුඩා ප්රතිරෝධයක්, සාපේක්ෂව සුමට මතුපිටක් සහ ආසන්න අධෝරක්ත ලේසර් සඳහා අඩු අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති බවයි, එය ලේසර් විමෝචනය විශාල ප්රමාණයකට හේතු වන අතර බොහෝ ලේසර් සිරස් අතට භාවිතා කරන බැවින් ද්රව්යය හෝ කුඩා ආනතිය හේතුවෙන්, ආපසු එන ලේසර් ආලෝකය ප්රතිදාන හිසට නැවත ඇතුළු වන අතර, ආපසු එන ආලෝකයේ කොටසක් පවා ශක්ති සම්ප්රේෂණ තන්තුවට සම්බන්ධ කර, තන්තු දිගේ ලේසර් අභ්යන්තරයට නැවත සම්ප්රේෂණය වන අතර, ලේසර් තුළ ඇති මූලික සංරචක ඉහළ උෂ්ණත්වයක පවතී.
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පරාවර්තකතාව ඉතා ඉහළ වූ විට, පහත විසඳුම් ලබා ගත හැකිය:
3.1 ප්රති-පරාවර්තන ආලේපනයක් භාවිතා කරන්න හෝ ද්රව්යයේ මතුපිටට ප්රතිකාර කරන්න: වෙල්ඩින් ද්රව්යයේ මතුපිට ප්රති-පරාවර්තන ආලේපනයකින් ආලේප කිරීමෙන් ලේසර්වල පරාවර්තනය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. මෙම ආලේපනය සාමාන්යයෙන් අඩු පරාවර්තනයක් සහිත විශේෂ දෘශ්ය ද්රව්යයක් වන අතර එය ලේසර් ශක්තිය නැවත පරාවර්තනය කිරීම වෙනුවට අවශෝෂණය කරයි. ධාරා එකතු කරන්නා වෑල්ඩින් කිරීම, මෘදු සම්බන්ධතාවය වැනි සමහර ක්රියාවලීන්හිදී, මතුපිට එම්බෝස් කළ හැකිය.
3.2 වෙල්ඩින් කෝණය සකස් කරන්න: වෙල්ඩින් කෝණය සකස් කිරීමෙන්, ලේසර් කදම්භය වඩාත් සුදුසු කෝණයකින් වෙල්ඩින් ද්රව්ය මතට පතිත වී පරාවර්තනය සිදුවීම අඩු කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, ලේසර් කදම්භය වෑල්ඩින් කළ යුතු ද්රව්යයේ මතුපිටට ලම්බකව සිදුවීම පරාවර්තන අඩු කිරීමට හොඳ ක්රමයකි.
3.3 සහායක අවශෝෂක එකතු කිරීම: වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, කුඩු හෝ ද්රව වැනි සහායක අවශෝෂක යම් ප්රමාණයක් වෑල්ඩයට එකතු කරනු ලැබේ. මෙම අවශෝෂක ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර පරාවර්තනය අඩු කරයි. නිශ්චිත වෙල්ඩින් ද්රව්ය සහ යෙදුම් අවස්ථා මත පදනම්ව සුදුසු අවශෝෂකය තෝරා ගත යුතුය. ලිතියම් බැටරි කර්මාන්තයේ දී, මෙය සිදුවිය නොහැක්කකි.
3.4 ලේසර් සම්ප්රේෂණය සඳහා දෘශ්ය තන්තු භාවිතා කරන්න: හැකි නම්, පරාවර්තනය අඩු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ස්ථානයට ලේසර් සම්ප්රේෂණය කිරීමට දෘශ්ය තන්තු භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින් ද්රව්ය මතුපිටට සෘජුව නිරාවරණය වීම වළක්වා ගැනීමට සහ පරාවර්තන සිදුවීම අඩු කිරීමට දෘශ්ය තන්තු වලට ලේසර් කදම්භය වෙල්ඩින් ප්රදේශයට යොමු කළ හැකිය.
3.5 ලේසර් පරාමිතීන් සකස් කිරීම: ලේසර් බලය, නාභීය දුර සහ නාභීය විෂ්කම්භය වැනි පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන්, ලේසර් ශක්තියේ ව්යාප්තිය පාලනය කළ හැකි අතර පරාවර්තන අඩු කළ හැකිය. සමහර පරාවර්තක ද්රව්ය සඳහා, ලේසර් බලය අඩු කිරීම පරාවර්තන අඩු කිරීමට ඵලදායී ක්රමයක් විය හැකිය.
3.6 කදම්භ බෙදුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න: කදම්භ බෙදුම් යන්ත්රයකට ලේසර් ශක්තියෙන් කොටසක් අවශෝෂණ උපාංගයට යොමු කළ හැකි අතර එමඟින් පරාවර්තන සිදුවීම අඩු කරයි. කදම්භ බෙදීමේ උපාංග සාමාන්යයෙන් දෘශ්ය සංරචක සහ අවශෝෂක වලින් සමන්විත වන අතර, සුදුසු සංරචක තෝරා ගැනීමෙන් සහ උපාංගයේ පිරිසැලසුම සකස් කිරීමෙන් අඩු පරාවර්තනයක් ලබා ගත හැකිය.
4. වෙල්ඩින් යටි කැපීම
ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, කුමන ක්රියාවලීන් අඩු කිරීමට වැඩි ඉඩක් තිබේද? අඩු කිරීමට හේතු වන්නේ කුමක්ද? අපි එය විශ්ලේෂණය කරමු.
යටි කැපීම, සාමාන්යයෙන් වෙල්ඩින් අමුද්රව්ය එකිනෙක සමඟ හොඳින් ඒකාබද්ධ නොවේ, පරතරය ඉතා විශාල හෝ වලක් දිස්වේ, ගැඹුර සහ පළල මූලික වශයෙන් 0.5mm ට වඩා වැඩි ය, මුළු දිග වෑල්ඩින් දිගින් 10% ට වඩා වැඩි ය, නැතහොත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට වඩා වැඩි ය.
සමස්ත ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, යටි කැපීම සිදුවීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, එය සාමාන්යයෙන් සිලින්ඩරාකාර ආවරණ තහඩුවේ මුද්රා තැබීමේ පෙර-වෑල්ඩින් සහ වෑල්ඩින් සහ හතරැස් ඇලුමිනියම් කවච ආවරණ තහඩුවේ මුද්රා තැබීමේ පෙර-වෑල්ඩින් සහ වෑල්ඩින් තුළ බෙදා හරිනු ලැබේ. ප්රධාන හේතුව නම්, මුද්රා තැබීමේ ආවරණ තහඩුව කවචයට වෑල්ඩින් කිරීමට සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට අවශ්ය වීමයි, මුද්රා තැබීමේ ආවරණ තහඩුව සහ කවචය අතර ගැලපීමේ ක්රියාවලිය අධික වෑල්ඩින් හිඩැස්, කට්ට, කඩා වැටීම් ආදියට ගොදුරු වේ, එබැවින් එය විශේෂයෙන් යටි කැපීම් වලට ගොදුරු වේ.
ඉතින් අඩු කැපීමට හේතුව කුමක්ද?
වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, වෑල්ඩයේ මැදට යොමු වන කුඩා සිදුර පිටුපස ඇති ද්රව ලෝහයට නැවත බෙදා හැරීමට කාලය නොමැති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩයේ දෙපසම ඝන වීම සහ යටි කැපීම සිදු වේ. ඉහත තත්ත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, අපි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කළ යුතුය. සරලව කිවහොත්, විවිධ පරාමිතීන් සත්යාපනය කිරීම සඳහා නැවත නැවත අත්හදා බැලීම් සිදු කරනු ලබන අතර, සුදුසු පරාමිතීන් සොයා ගන්නා තෙක් DOE සිදු කිරීම දිගටම කරගෙන යයි.
2. වෙල්ඩින් ද්රව්යවල අධික වෑල්ඩින් හිඩැස්, කට්ට, කඩා වැටීම් ආදිය හිඩැස් පුරවන උණු කළ ලෝහ ප්රමාණය අඩු කරයි, යටි කැපීම් සිදුවීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩි කරයි. මෙය උපකරණ සහ අමුද්රව්ය පිළිබඳ ප්රශ්නයකි. වෙල්ඩින් අමුද්රව්ය අපගේ ක්රියාවලියේ එන ද්රව්ය අවශ්යතා සපුරාලන්නේද, උපකරණ නිරවද්යතාවය අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යනාදිය. සාමාන්ය පිළිවෙත වන්නේ සැපයුම්කරුවන්ට සහ උපකරණ භාරව සිටින පුද්ගලයින්ට නිරන්තරයෙන් වධහිංසා පැමිණවීම සහ පහර දීමයි.
3. ලේසර් වෑල්ඩින් අවසානයේ ශක්තිය ඉතා වේගයෙන් පහත වැටුණහොත්, කුඩා සිදුර කඩා වැටිය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දේශීය යටි කැපීම සිදු වේ. බලය සහ වේගය නිවැරදිව ගැලපීම යටි කැපීම් ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. පැරණි කියමනට අනුව, අත්හදා බැලීම් නැවත කරන්න, විවිධ පරාමිතීන් සත්යාපනය කරන්න, සහ ඔබ නිවැරදි පරාමිතීන් සොයා ගන්නා තෙක් DOE දිගටම කරගෙන යන්න.
5. වෑල්ඩින් මධ්යස්ථානය කඩා වැටීම
වෙල්ඩින් වේගය මන්දගාමී නම්, උණු කළ තටාකය විශාල හා පළල් වන අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහ ප්රමාණය වැඩි වේ. මෙය මතුපිට ආතතිය පවත්වා ගැනීම දුෂ්කර කළ හැකිය. උණු කළ ලෝහය අධික බර වූ විට, වෑල්ඩයේ මැද ගිලී ගොස් ඩිප්ස් සහ වලවල් සෑදිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, දියවන තටාකය කඩා වැටීම වැළැක්වීම සඳහා ශක්ති ඝනත්වය සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය.
තවත් අවස්ථාවක, වෙල්ඩින් පරතරය සිදුරු ඇති නොකර කඩා වැටීමක් ඇති කරයි. මෙය නිසැකවම උපකරණ මුද්රණ ගැළපුමේ ගැටළුවකි.
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුවිය හැකි දෝෂ සහ විවිධ දෝෂ සඳහා හේතු පිළිබඳ නිසි අවබෝධයක් මඟින් ඕනෑම අසාමාන්ය වෙල්ඩින් ගැටළු විසඳීම සඳහා වඩාත් ඉලක්කගත ප්රවේශයකට ඉඩ සැලසේ.
6. වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම්
අඛණ්ඩ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඇතිවන ඉරිතැලීම් ප්රධාන වශයෙන් තාප ඉරිතැලීම් වන අතර ඒවා නම් ස්ඵටික ඉරිතැලීම් සහ ද්රවීකරණ ඉරිතැලීම් ය. මෙම ඉරිතැලීම් වලට ප්රධාන හේතුව වන්නේ වෑල්ඩය සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වීමට පෙර ජනනය කරන විශාල හැකිලීමේ බලවේගයන් ය.
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් සඳහා පහත සඳහන් හේතු ද ඇත:
1. අසාධාරණ වෑල්ඩින් නිර්මාණය: වෑල්ඩින් ආතති සාන්ද්රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා වෑල්ඩින් සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා විසඳුම වන්නේ වෑල්ඩින් ආතති සාන්ද්රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ජ්යාමිතිය සහ ප්රමාණය වැරදි ලෙස නිර්මාණය කිරීමයි. ඔබට සුදුසු ඕෆ්සෙට් වෑල්ඩින් භාවිතා කළ හැකිය, වෑල්ඩින් හැඩය වෙනස් කළ හැකිය.
2. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නොගැලපීම: අධික වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය, අධික බලය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ අසමාන උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් විශාල වෙල්ඩින් ආතතියක් සහ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. විසඳුම වන්නේ නිශ්චිත ද්රව්ය හා වෙල්ඩින් තත්වයන්ට ගැලපෙන පරිදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කිරීමයි.
3. වෙල්ඩින් මතුපිට දුර්වල ලෙස සකස් කිරීම: වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වෙල්ඩින් මතුපිට නිසි ලෙස පිරිසිදු කර පෙර ප්රතිකාර කිරීමට අපොහොසත් වීම, ඔක්සයිඩ්, ග්රීස් ආදිය ඉවත් කිරීම වැනි දේ වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මක භාවයට හා ශක්තියට බලපාන අතර පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ ඇති අපද්රව්ය සහ අපවිත්ර ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ප්රතිකාර කිරීම සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් මතුපිට ප්රමාණවත් ලෙස පිරිසිදු කර පෙර ප්රතිකාර කිරීම විසඳුමයි.
4. වෙල්ඩින් තාප ආදානයේ නුසුදුසු පාලනය: වෙල්ඩින් කිරීමේදී අධික උෂ්ණත්වය, වෙල්ඩින් ස්ථරයේ නුසුදුසු සිසිලන අනුපාතය යනාදිය වැනි වෙල්ඩින් කිරීමේදී තාප ආදානය දුර්වල ලෙස පාලනය කිරීම වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ ව්යුහයේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. අධික උනුසුම් වීම සහ වේගවත් සිසිලනය වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් කිරීමේදී උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීම විසඳුමයි.
5. ප්රමාණවත් ආතති සහනයක් නොමැතිකම: වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ප්රමාණවත් ආතති සහන ප්රතිකාරයක් නොලැබීම නිසා වෑල්ඩින් කරන ලද ප්රදේශයේ ප්රමාණවත් ආතති සහනයක් නොලැබෙන අතර එමඟින් පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. විසඳුම වන්නේ තාප පිරියම් කිරීම හෝ කම්පන ප්රතිකාරය (ප්රධාන හේතුව) වැනි සුදුසු ආතති සහන ප්රතිකාරයක් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සිදු කිරීමයි.
ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සම්බන්ධයෙන්, ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට වැඩි ඉඩක් ඇති ක්රියාවලීන් මොනවාද?
සාමාන්යයෙන්, සිලින්ඩරාකාර වානේ කවච හෝ ඇලුමිනියම් කවච මුද්රා තැබීමේ වෑල්ඩින් කිරීම, හතරැස් ඇලුමිනියම් කවච මුද්රා තැබීමේ වෑල්ඩින් කිරීම වැනි මුද්රා තැබීමේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. ඊට අමතරව, මොඩියුල ඇසුරුම් ක්රියාවලියේදී, වත්මන් එකතු කරන්නාගේ වෑල්ඩින් ද ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට අපට පිරවුම් වයර්, පෙර රත් කිරීම හෝ වෙනත් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-01-2023
