ඇලුමිනියම් ෂෙල් බැටරි සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

හතරැස් ඇලුමිනියම් ෂෙල් ලිතියම් බැටරි සරල ව්‍යුහය, හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය සහ විශාල සෛල ධාරිතාව වැනි බොහෝ වාසි ඇත. ඔවුන් සෑම විටම දේශීය ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේ සහ සංවර්ධනයේ ප්‍රධාන දිශාව වී ඇති අතර වෙළඳපොලෙන් 40% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ඇත.

හතරැස් ඇලුමිනියම් ෂෙල් ලිතියම් බැටරියේ ව්යුහය රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, බැටරි හරය (ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු, බෙදුම්කරු), ඉලෙක්ට්රෝලය, කවචය, ඉහළ කවරය සහ අනෙකුත් සංරචක වලින් සමන්විත වේ.

හතරැස් ඇලුමිනියම් ෂෙල් ලිතියම් බැටරි ව්යුහය

වර්ග ඇලුමිනියම් ෂෙල් ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විශාල සංඛ්යාවක්ලේසර් වෙල්ඩින්ක්‍රියාවලි අවශ්‍ය වේ. එහි අධික ශක්ති ඝනත්වය, හොඳ බල ස්ථායිතාව, ඉහළ වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවය, පහසු ක්‍රමානුකූල ඒකාබද්ධතාවය සහ තවත් බොහෝ වාසි නිසා,ලේසර් වෙල්ඩින්ප්‍රිස්මැටික් ඇලුමිනියම් ෂෙල් ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැක. භූමිකාව.

Maven 4-අක්ෂ ස්වයංක්‍රීය ගැල්වනෝමීටර වේදිකාවෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය

ඉහළ ආවරණ මුද්‍රාවේ වෙල්ඩින් මැහුම් යනු හතරැස් ඇලුමිනියම් ෂෙල් බැටරියේ දිගම වෙල්ඩින් මැහුම් වන අතර එය වෑල්ඩින් කිරීමට වැඩි කාලයක් ගත වන වෙල්ඩින් මැහුම් ද වේ. මෑත වසරවලදී, ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන කර්මාන්තය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, ඉහළ ආවරණ මුද්රා තැබීමේ ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තාක්ෂණය සහ එහි උපකරණ තාක්ෂණය ද වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. උපකරණවල විවිධ වෙල්ඩින් වේගය සහ කාර්ය සාධනය මත පදනම්ව, අපි දළ වශයෙන් ඉහළ ආවරණ ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ සහ ක්රියාවලීන් යුග තුනකට බෙදන්නෙමු. ඒවා නම් වෙල්ඩින් වේගය <100mm/s සහිත 1.0 යුගය (2015-2017), 100-200mm/s සහිත 2.0 යුගය (2017-2018) සහ 200-300mm/s සහිත 3.0 යුගය (2019-) වේ. පහත සඳහන් දෑ කාලයාගේ ඇවෑමෙන් තාක්ෂණයේ දියුණුව හඳුන්වා දෙනු ඇත:

1. ඉහළ ආවරණ ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ 1.0 යුගය

වෙල්ඩින් වේගයජී100mm/s

2015 සිට 2017 දක්වා, ප්‍රතිපත්ති මගින් මෙහෙයවනු ලබන ගෘහස්ථ නව බලශක්ති වාහන පුපුරා යාමට පටන් ගත් අතර බලශක්ති බැටරි කර්මාන්තය පුළුල් වීමට පටන් ගත්තේය. කෙසේ වෙතත්, දේශීය ව්යවසායන්හි තාක්ෂණික සමුච්චය හා කුසලතා සංචිත තවමත් සාපේක්ෂව කුඩා වේ. ආශ්‍රිත බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ උපකරණ තාක්ෂණයන් ද ළදරු අවධියේ පවතින අතර උපකරණ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම සාපේක්ෂව අඩුය, උපකරණ නිෂ්පාදකයින් බලශක්ති බැටරි නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට සහ පර්යේෂණ හා සංවර්ධන සඳහා ආයෝජන වැඩි කිරීමට පටන් ගෙන ඇත. මෙම අදියරේදී, වර්ග බැටරි ලේසර් මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණ සඳහා කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා අවශ්‍යතා සාමාන්‍යයෙන් 6-10PPM වේ. උපකරණ විසඳුම සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍යයෙන් විමෝචනය කිරීමට 1kw ෆයිබර් ලේසර් භාවිතා කරයිලේසර් වෙල්ඩින් හිස(පින්තූරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි), සහ වෙල්ඩින් හිස සර්වෝ වේදිකා මෝටරයක් ​​හෝ රේඛීය මෝටරයක් ​​මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. චලනය සහ වෙල්ඩින්, වෙල්ඩින් වේගය 50-100mm / s.

බැටරි කෝර් ටොප් කවරය වෑල්ඩින් කිරීමට 1kw ලේසර් භාවිතා කිරීම

දීලේසර් වෙල්ඩින්ක්‍රියාවලිය, සාපේක්ෂව අඩු වෙල්ඩින් වේගය සහ වෑල්ඩයේ සාපේක්ෂ දිගු තාප චක්‍ර කාලය හේතුවෙන්, උණු කළ තටාකයට ගලා යාමට සහ ඝණ වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ඇති අතර, ආරක්ෂිත වායුවට උණු කළ තටාකය වඩා හොඳින් ආවරණය කළ හැකි අතර, එය සුමට හා ලබා ගැනීම පහසු කරයි. පහත දැක්වෙන පරිදි සම්පූර්ණ මතුපිට, හොඳ අනුකූලතාවක් සහිත වෑල්ඩින්.

ඉහළ කවරයේ අඩු වේගයකින් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වෙල්ඩ් මැහුම් සෑදීම

උපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක නොතිබුණද, උපකරණ ව්‍යුහය සාපේක්ෂව සරල ය, ස්ථාවරත්වය යහපත් ය, සහ උපකරණ පිරිවැය අඩු ය, මෙම අදියරේදී කර්මාන්ත සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතා හොඳින් සපුරාලන අතර පසුකාලීන තාක්‍ෂණය සඳහා පදනම දමයි. සංවර්ධනය. ;

ඉහළ ආවරණ මුද්රා තැබීමේ වෙල්ඩින් 1.0 යුගයේ සරල උපකරණ විසඳුම, අඩු පිරිවැය සහ හොඳ ස්ථාවරත්වයේ වාසි ඇත. එහෙත් එහි ආවේනික සීමාවන් ද ඉතා පැහැදිලි ය. උපකරණ අනුව, මෝටර් රියදුරු ධාරිතාව තවදුරටත් වේගය වැඩි කිරීම සඳහා ඉල්ලුම සපුරාලිය නොහැක; තාක්‍ෂණය අනුව, තව දුරටත් වේගවත් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් වේගය සහ ලේසර් බල ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ අස්ථාවරත්වයට සහ අස්වැන්න අඩුවීමට හේතු වේ: වේගය වැඩි කිරීම වෙල්ඩින් තාප චක්‍ර කාලය කෙටි කරයි, සහ ලෝහ ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලිය වඩාත් තීව්‍ර වේ, ඉසීම වැඩි වන අතර, අපිරිසිදුකමට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වඩාත් නරක වනු ඇත, සහ ඉසින සිදුරු සෑදීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. ඒ සමගම, උණු කළ තටාකයේ ඝණීකරණ කාලය කෙටි වන අතර, වෑල්ඩින් මතුපිට රළු වන අතර අනුකූලතාව අඩු වනු ඇත. ලේසර් ස්ථානය කුඩා වන විට, තාප ආදානය විශාල නොවන අතර ස්පේටරය අඩු කළ හැක, නමුත් වෑල්ඩයේ ගැඹුර-පළල අනුපාතය විශාල වන අතර වෑල්ඩයේ පළල ප්රමාණවත් නොවේ; ලේසර් ස්ථානය විශාල වන විට, වෑල්ඩයේ පළල වැඩි කිරීමට විශාල ලේසර් බලයක් යෙදිය යුතුය. විශාල, නමුත් ඒ සමඟම එය වෑල්ඩින් ස්පේටරය වැඩි කිරීමට සහ වෑල්ඩයේ දුර්වල මතුපිට සෑදීමට තුඩු දෙනු ඇත. මෙම අදියරේ තාක්ෂණික මට්ටම යටතේ, තවදුරටත් වේගවත් කිරීම යනු කාර්යක්ෂමතාව සඳහා අස්වැන්න හුවමාරු විය යුතු අතර, උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය සඳහා වන උත්ශ්‍රේණි කිරීමේ අවශ්‍යතා කර්මාන්තයේ ඉල්ලීම් බවට පත්ව ඇත.

2. ඉහළ කවරයේ 2.0 යුගයලේසර් වෙල්ඩින්තාක්ෂණය

වෙල්ඩින් වේගය 200mm / s

2016 දී චීනයේ ස්ථාපිත මෝටර් රථ බල බැටරි ධාරිතාව ආසන්න වශයෙන් 30.8GWh වූ අතර 2017 දී එය ආසන්න වශයෙන් 36GWh වූ අතර 2018 දී තවත් පිපිරීමක් ඇති වූ අතර, ස්ථාපිත ධාරිතාව 57GWh දක්වා ළඟා වූ අතර එය වසරින් වසර 57% ක වැඩිවීමකි. නව බලශක්ති මගී වාහන ද මිලියනයකට ආසන්න ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කළ අතර එය වසරින් වසර 80.7% ක වර්ධනයකි. ස්ථාපිත ධාරිතාවයේ පිපිරීම පිටුපස ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ධාරිතාව මුදා හැරීමයි. නව බලශක්ති මගී වාහන බැටරි ස්ථාපිත ධාරිතාවයෙන් 50% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ බැටරි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා වඩ වඩාත් දැඩි වන අතර නිෂ්පාදන උපකරණ තාක්‍ෂණය සහ ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණයේ වැඩිදියුණු කිරීම් ද නව යුගයකට අවතීර්ණ වී ඇති බවයි. : තනි පේළි නිෂ්පාදන ධාරිතාව අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ඉහළ ආවරණ ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණවල නිෂ්පාදන ධාරිතාව 15-20PPM දක්වා වැඩි කළ යුතු අතර, එහිලේසර් වෙල්ඩින්වේගය 150-200mm / s දක්වා ළඟා විය යුතුය. එබැවින්, ඩ්‍රයිව් මෝටර අනුව, විවිධ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් රේඛීය මෝටර් වේදිකාව වැඩි දියුණු කර ඇති අතර එමඟින් එහි චලන යාන්ත්‍රණය සෘජුකෝණාස්රාකාර ගමන් පථය 200mm / s ඒකාකාර වේග වෙල්ඩින් සඳහා චලන කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලයි; කෙසේ වෙතත්, අධිවේගී වෑල්ඩින් යටතේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද, තවදුරටත් ක්‍රියාවලි දියුණුවක් අවශ්‍ය වන අතර, කර්මාන්තයේ සමාගම් බොහෝ ගවේෂණ සහ අධ්‍යයනයන් සිදු කර ඇත: 1.0 යුගය හා සසඳන විට, 2.0 යුගයේ අධිවේගී වෑල්ඩින් මුහුණ දෙන ගැටලුව වන්නේ: භාවිතා කිරීම සාමාන්‍ය ෆයිබර් ලේසර් සාමාන්‍ය වෙල්ඩින් හෙඩ් හරහා තනි ලක්ෂ්‍ය ආලෝක ප්‍රභවයක් ප්‍රතිදානය කිරීමට, තේරීම 200mm/s අවශ්‍යතාවය සපුරාලීමට අපහසු වේ.

මුල් තාක්ෂණික විසඳුමේදී, වෑල්ඩින් සෑදීමේ ආචරණය පාලනය කළ හැක්කේ විකල්ප වින්‍යාස කිරීම, ස්ථාන ප්‍රමාණය සකස් කිරීම සහ ලේසර් බලය වැනි මූලික පරාමිතීන් ගැලපීමෙන් පමණි: කුඩා ස්ථානයක් සහිත වින්‍යාසයක් භාවිතා කරන විට, වෙල්ඩින් තටාකයේ යතුරු සිදුර කුඩා වේ. , තටාකයේ හැඩය අස්ථායී වන අතර, වෑල්ඩින් අස්ථායී වනු ඇත. මැහුම් විලයන පළල ද සාපේක්ෂව කුඩා ය; විශාල ආලෝක පැල්ලමක් සහිත වින්‍යාසයක් භාවිතා කරන විට, යතුරු සිදුර වැඩි වනු ඇත, නමුත් වෙල්ඩින් බලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත, සහ ස්පටර් සහ පිපිරුම් සිදුරු අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත.

න්‍යායාත්මකව, ඔබට අධිවේගී වේගයේ වෑල්ඩ සෑදීමේ බලපෑම සහතික කිරීමට අවශ්‍ය නම්ලේසර් වෙල්ඩින්ඉහළ කවරයේ, ඔබ පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:

① වෙල්ඩින් මැහුම් ප්‍රමාණවත් පළලක් ඇති අතර වෙල්ඩින් මැහුම් ගැඹුර-පළල අනුපාතය සුදුසු වේ, ඒ සඳහා ආලෝක ප්‍රභවයේ තාප ක්‍රියාකාරී පරාසය ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල වන අතර වෙල්ඩින් රේඛා ශක්තිය සාධාරණ පරාසයක් තුළ තිබිය යුතුය;

② වෑල්ඩය සුමට වන අතර, වෑල්ඩින්ගේ තාප චක්‍ර කාලය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රමාණවත් තරම් දිගු වීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් උණු කළ තටාකයට ප්‍රමාණවත් ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර ආරක්ෂිත වායුවේ ආරක්ෂාව යටතේ වෑල්ඩය සුමට ලෝහ වෑල්ඩයක් බවට පත් වේ;

③ වෑල්ඩින් මැහුම් හොඳ අනුකූලතාවයක් සහ සිදුරු සහ සිදුරු කිහිපයක් ඇත. මේ සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ලේසර් වැඩ කොටස මත ස්ථායීව ක්‍රියා කරන අතර, අධි ශක්ති කදම්භ ප්ලාස්මාව අඛණ්ඩව ජනනය වන අතර උණු කළ තටාකයේ ඇතුළත ක්‍රියා කරයි. උණු කළ තටාකය ප්ලාස්මා ප්රතික්රියා බලය යටතේ "යතුර" නිෂ්පාදනය කරයි. "සිදුර", යතුරු සිදුර ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල සහ ස්ථායී වන අතර, එමඟින් ජනනය කරන ලද ලෝහ වාෂ්ප සහ ප්ලාස්මා ලෝහ ජල බිඳිති පිටතට ගෙන ඒම පහසු නොවන අතර, ස්ප්ලෑෂ් ඇති කරයි, සහ යතුරු සිදුර වටා ඇති උණු කළ තටාකය කඩා වැටීමට හා වායුව සම්බන්ධ කිරීමට පහසු නොවේ . වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විදේශීය වස්තූන් පුළුස්සා, වායූන් පුපුරන සුලු ලෙස මුදා හරිනු ලැබුවද, විශාල යතුරු සිදුරක් පුපුරන ද්‍රව්‍ය මුදා හැරීමට වඩාත් හිතකර වන අතර ලෝහ ඉසීම සහ සිදුරු අඩු කරයි.

ඉහත කරුණු වලට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, කර්මාන්තයේ සිටින බැටරි නිෂ්පාදන සමාගම් සහ උපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම් විවිධ උත්සාහයන් සහ භාවිතයන් සිදු කර ඇත: Lithium බැටරි නිෂ්පාදනය දශක ගණනාවක් තිස්සේ ජපානයේ සංවර්ධනය කර ඇති අතර අදාළ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් ප්‍රමුඛත්වය ගෙන ඇත.

2004 දී, ෆයිබර් ලේසර් තාක්ෂණය තවමත් වාණිජමය වශයෙන් පුළුල් ලෙස යෙදී නොතිබූ විට, පැනසොනික් මිශ්‍ර ප්‍රතිදානය සඳහා LD අර්ධ සන්නායක ලේසර් සහ ස්පන්දන ලාම්පු පොම්ප කරන ලද YAG ලේසර් භාවිතා කළේය (පහත රූපයේ යෝජනා ක්‍රමය පෙන්වා ඇත).

බහු-ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ වෙල්ඩින් හිස ව්යුහය පිළිබඳ යෝජනා ක්රම රූප සටහන

ස්පන්දනය මගින් ජනනය කරන ලද අධි බල ඝනත්ව ආලෝක ස්ථානයYAG ලේසර්කුඩා පැල්ලමක් සමඟ ප්රමාණවත් වෙල්ඩින් විනිවිද යාමක් ලබා ගැනීම සඳහා වෑල්ඩින් සිදුරු උත්පාදනය කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මත ක්රියා කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ඒ අතරම, LD අර්ධ සන්නායක ලේසර් වැඩ කොටස පෙර රත් කිරීමට සහ වෑල්ඩින් කිරීමට CW අඛණ්ඩ ලේසර් සැපයීමට භාවිතා කරයි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ තටාකය විශාල වෑල්ඩින් සිදුරු ලබා ගැනීමටත්, වෙල්ඩින් මැහුම් පළල වැඩි කිරීමටත්, වෑල්ඩින් සිදුරු වැසීමට කාලය දීර්ඝ කිරීමටත්, උණු කළ තටාකයේ ඇති වායුව ගැලවීමට සහ වෑල්ඩින්ගේ සිදුරු අඩු කිරීමටත් වැඩි ශක්තියක් සපයයි. මැහුම්, පහත පෙන්වා ඇති පරිදි

දෙමුහුන් වල ක්‍රමානුකූල රූප සටහනලේසර් වෙල්ඩින්

මෙම තාක්ෂණය යෙදීම,YAG ලේසර්සහ වොට් සිය ගණනක බලයක් සහිත LD ලේසර් 80mm/s ක අධික වේගයකින් තුනී ලිතියම් බැටරි ආවරණ වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. වෙල්ඩින් ආචරණය රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වේ.

විවිධ ක්රියාවලි පරාමිතීන් යටතේ වෑල්ඩින් රූප විද්යාව

ෆයිබර් ලේසර් සංවර්ධනය හා නැගීමත් සමඟ, ෆයිබර් ලේසර් හොඳ කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව, දිගු ආයු කාලය, පහසු නඩත්තුව සහ ඉහළ බලය වැනි බොහෝ වාසි නිසා ලේසර් ලෝහ සැකසීමේදී ස්පන්දිත YAG ලේසර් ක්‍රමයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත.

එබැවින්, ඉහත ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් ද්‍රාවණයේ ඇති ලේසර් සංයෝගය ෆයිබර් ලේසර් + LD අර්ධ සන්නායක ලේසර් බවට පරිණාමය වී ඇති අතර, ලේසර් විශේෂ සැකසුම් ශීර්ෂයක් හරහා සම-ආක්ෂිකව ප්‍රතිදානය කරයි (වෑල්ඩින් හිස රූපය 7 හි පෙන්වා ඇත). වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ලේසර් ක්රියාකාරී යාන්ත්රණය සමාන වේ.

සංයුක්ත ලේසර් වෙල්ඩින් සන්ධිය

මෙම සැලැස්ම තුළ, ස්පන්දනයYAG ලේසර්වඩා හොඳ කදම්භ තත්ත්ව, වැඩි බලයක් සහ අඛණ්ඩ නිමැවුමක් සහිත ෆයිබර් ලේසර් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරනු ලැබේ, එය වෙල්ඩින් වේගය බෙහෙවින් වැඩි කරන අතර වඩා හොඳ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගනී (වෑල්ඩින් ආචරණය රූපය 8 හි පෙන්වා ඇත). මෙම සැලැස්ම ද එබැවින්, සමහර පාරිභෝගිකයින් විසින් එය අනුග්රහය දක්වයි. වර්තමානයේ, මෙම විසඳුම බලශක්ති බැටරි ඉහළ ආවරණ මුද්රා තැබීමේ වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කර ඇති අතර, 200mm / s ක වෙල්ඩින් වේගයක් ළඟා විය හැකිය.

දෙමුහුන් ලේසර් වෙල්ඩින් මගින් ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩයේ පෙනුම

ද්විත්ව තරංග ආයාම ලේසර් වෙල්ඩින් විසඳුම අධිවේගී වෑල්ඩින්ගේ වෑල්ඩින් ස්ථායීතාවය විසඳන අතර බැටරි සෛල ඉහළ ආවරණවල අධිවේගී වෑල්ඩින්ගේ වෑල්ඩින් ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලන නමුත්, උපකරණ සහ ක්රියාවලියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් මෙම විසඳුම සමඟ තවමත් ගැටළු තිබේ.

පළමුවෙන්ම, මෙම විසඳුමේ දෘඩාංග සංරචක සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර, විවිධ වර්ගයේ ලේසර් වර්ග දෙකක් සහ විශේෂ ද්විත්ව තරංග ආයාම ලේසර් වෙල්ඩින් සන්ධි භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ, එය උපකරණ ආයෝජන පිරිවැය වැඩි කරයි, උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි, සහ විභව උපකරණ අසමත් වීම වැඩි කරයි. ලකුණු;

දෙවනුව, ද්විත්ව තරංග ආයාමයලේසර් වෙල්ඩින්භාවිතා කරන සන්ධිය කාච කට්ටල කිහිපයකින් සමන්විත වේ (රූපය 4 බලන්න). බලය අහිමි වීම සාමාන්‍ය වෙල්ඩින් සන්ධිවලට වඩා විශාල වන අතර ද්විත්ව තරංග ආයාම ලේසර්වල කොක්සියල් ප්‍රතිදානය සහතික කිරීම සඳහා කාචයේ පිහිටීම සුදුසු ස්ථානයට සකස් කළ යුතුය. සහ ස්ථාවර නාභිගත තලයක් මත අවධානය යොමු කිරීම, දිගු කාලීන අධිවේගී මෙහෙයුම, කාචයේ පිහිටීම ලිහිල් විය හැක, දෘශ්ය මාර්ගයේ වෙනස්කම් ඇති කිරීම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, අතින් නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වේ;

තෙවනුව, වෙල්ඩින් අතරතුර, ලේසර් පරාවර්තනය බරපතල වන අතර උපකරණ සහ සංරචක වලට පහසුවෙන් හානි කළ හැකිය. විශේෂයෙන්ම දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, සුමට වෑල්ඩින් මතුපිට ලේසර් ආලෝකය විශාල ප්රමාණයක් පරාවර්තනය කරයි, එය පහසුවෙන් ලේසර් අනතුරු ඇඟවීමක් ඇති කළ හැකි අතර, අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා, අපි ගවේෂණය කිරීමට වෙනත් මාර්ගයක් සොයා ගත යුතුය. 2017-2018 දී අපි අධි-සංඛ්‍යාත පැද්දීම අධ්‍යයනය කළෙමුලේසර් වෙල්ඩින්බැටරි ඉහළ කවරයේ තාක්ෂණය සහ එය නිෂ්පාදන යෙදුමට ප්රවර්ධනය කරන ලදී. ලේසර් කදම්භ අධි-සංඛ්‍යාත පැද්දීම වෑල්ඩින් (මෙතැන් සිට පැද්දෙන වෙල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ) යනු 200mm/s හි තවත් වත්මන් අධිවේගී වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියකි.

දෙමුහුන් ලේසර් වෙල්ඩින් විසඳුම සමඟ සසඳන විට, මෙම විසඳුමේ දෘඩාංග කොටස සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ සාමාන්‍ය ෆයිබර් ලේසර් සහ දෝලනය වන ලේසර් වෙල්ඩින් හිසක් පමණි.

wobble wobble වෙල්ඩින් හිස

වෙල්ඩින් හෙඩ් එක තුළ මෝටරයෙන් ක්‍රියාත්මක වන පරාවර්තක කාචයක් ඇත, එය සැලසුම් කර ඇති ගමන් පථ වර්ගය (සාමාන්‍යයෙන් රවුම්, S හැඩැති, 8-හැඩැති, ආදිය), පැද්දීමේ විස්තාරය සහ සංඛ්‍යාතය අනුව ලේසර් පැද්දීම පාලනය කිරීමට වැඩසටහන්ගත කළ හැකිය. විවිධ පැද්දීමේ පරාමිතීන් වෙල්ඩින් හරස්කඩ සෑදිය හැකිය විවිධ හැඩයන් සහ විවිධ ප්රමාණවලින් පැමිණේ.

විවිධ පැද්දීමේ පථයන් යටතේ ලබාගත් වෑල්ඩින්

අධි-සංඛ්‍යාත පැද්දීමේ වෙල්ඩින් හිස වැඩ කොටස් අතර පරතරය දිගේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා රේඛීය මෝටරයක් ​​මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. සෛල කවචයේ බිත්ති ඝණත්වය අනුව, සුදුසු පැද්දීමේ ගමන් පථය සහ විස්තාරය තෝරා ගනු ලැබේ. වෑල්ඩින් අතරතුර, ස්ථිතික ලේසර් කදම්භය V-හැඩැති වෑල්ඩින් හරස්කඩක් පමණක් සාදනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, පැද්දෙන වෙල්ඩින් හිස මගින් මෙහෙයවනු ලබන, කදම්භ ස්ථානය නාභීය තලය මත අධික වේගයෙන් පැද්දෙන අතර, ගතික සහ භ්‍රමණය වන වෙල්ඩින් යතුරු සිදුරක් සාදයි, එමඟින් සුදුසු වෑල්ඩ ගැඹුර-පළල අනුපාතයක් ලබා ගත හැකිය;

භ්රමණය වන වෙල්ඩින් යතුරු කුහරය වෑල්ඩය අවුස්සයි. එක් අතකින්, එය වායුව ගැලවීමට සහ වෑල්ඩින් සිදුරු අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, වෑල්ඩින් පිපිරුම් ස්ථානයේ ඇති සිදුරු අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා යම් බලපෑමක් ඇති කරයි (රූපය 12 බලන්න). අනෙක් අතට, වෑල්ඩින් ලෝහය පිළිවෙළකට රත් කර සිසිල් කරනු ලැබේ. සංසරණය නිසා වෑල්ඩයේ මතුපිට නිතිපතා හා පිළිවෙලට මාළු පරිමාණ රටාවක් දිස්වේ.

ස්විං වෙල්ඩින් මැහුම් සෑදීම

විවිධ පැද්දීමේ පරාමිතීන් යටතේ තීන්ත දූෂණයට වෑල්ඩින්ගේ අනුවර්තනය වීම

ඉහත කරුණු ඉහළ ආවරණයේ අධිවේගී වෑල්ඩින් සඳහා මූලික තත්ත්ව අවශ්යතා තුන සපුරාලයි. මෙම විසඳුම වෙනත් වාසි ඇත:

① බොහෝ ලේසර් බලය ගතික යතුරු කුහරයට එන්නත් කර ඇති බැවින්, බාහිර විසිරුණු ලේසර් අඩු වේ, එබැවින් කුඩා ලේසර් බලයක් පමණක් අවශ්‍ය වන අතර වෙල්ඩින් තාප ආදානය සාපේක්ෂව අඩුය (සංයුක්ත වෑල්ඩින්ට වඩා 30% අඩු), එය උපකරණ අඩු කරයි. අලාභය සහ බලශක්ති අලාභය;

② ස්විං වෙල්ඩින් ක්‍රමයට වැඩ කොටස්වල එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට ඉහළ අනුගත වීමේ හැකියාවක් ඇති අතර එකලස් කිරීමේ පියවර වැනි ගැටලු නිසා ඇතිවන දෝෂ අඩු කරයි;

③Swing වෑල්ඩින් ක්‍රමය වෑල්ඩින් සිදුරු මත ප්‍රබල අළුත්වැඩියා කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරන අතර බැටරි හරය වෑල්ඩින් සිදුරු අලුත්වැඩියා කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමේ අස්වැන්න අනුපාතය අතිශයින් ඉහළ ය;

④ පද්ධතිය සරලයි, උපකරණ නිදොස් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සරලයි.

3. ඉහළ ආවරණ ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ 3.0 යුගය

වෙල්ඩින් වේගය 300mm / s

නව බලශක්ති සහනාධාර අඛණ්ඩව පහත වැටීම නිසා, බැටරි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සමස්ත කාර්මික දාමය පාහේ රතු මුහුදට වැටී ඇත. කර්මාන්තය ද ප්‍රතිසංවිධාන කාලයකට අවතීර්ණ වී ඇති අතර පරිමාණ සහ තාක්‍ෂණික වාසි සහිත ප්‍රමුඛ පෙළේ සමාගම්වල අනුපාතය තවදුරටත් ඉහළ ගොස් ඇත. නමුත් ඒ සමගම, "ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම" බොහෝ සමාගම්වල ප්රධාන තේමාව බවට පත්වනු ඇත.

අඩු හෝ සහනාධාර නොමැති කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, තාක්ෂණයේ පුනරාවර්තන වැඩිදියුණු කිරීම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම, තනි බැටරියක නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් අපට තරඟයෙන් ජයග්‍රහණය කිරීමට අමතර අවස්ථාවක් ලබා ගත හැකිය.

Han's Laser බැටරි සෛල ඉහළ ආවරණ සඳහා අධිවේගී වෙල්ඩින් තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ සඳහා දිගටම ආයෝජනය කරයි. ඉහත හඳුන්වා දුන් ක්‍රියාවලි ක්‍රම කිහිපයකට අමතරව, එය බැටරි සෛල ඉහළ ආවරණ සඳහා වළයාකාර ස්ථාන ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණය සහ ගැල්වනෝමීටර ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණය වැනි උසස් තාක්‍ෂණයන් ද අධ්‍යයනය කරයි.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, 300mm/s සහ වැඩි වේගයකින් ඉහළ ආවරණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ගවේෂණය කරන්න. Han's Laser විසින් 2017-2018 දී ගැල්වනෝමීටර ලේසර් වෙල්ඩින් මුද්‍රා තැබීම ස්කෑන් කිරීම අධ්‍යයනය කර, ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් සහ දුර්වල වෑල්ඩින් මතුපිට සෑදීමේදී වැඩ කොටසෙහි දුෂ්කර වායු ආරක්ෂණයේ තාක්ෂණික දුෂ්කරතා බිඳ දමා 400-500mm/s ලබා ගැනීමලේසර් වෙල්ඩින්සෛල ඉහළ කවරයේ. 26148 බැටරියක් සඳහා වෙල්ඩින් ගත වන්නේ තත්පර 1 ක් පමණි.

කෙසේ වෙතත්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන්, කාර්යක්ෂමතාවයට ගැලපෙන ආධාරක උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම අතිශයින් දුෂ්කර වන අතර, උපකරණ පිරිවැය ඉහළ ය. එබැවින්, මෙම විසඳුම සඳහා තවත් වාණිජ යෙදුම් සංවර්ධනයක් සිදු නොකළේය.

තවදුරටත් සංවර්ධනය සමඟෆයිබර් ලේසර්තාක්‍ෂණය, මුදු හැඩැති ආලෝක ලප සෘජුවම ප්‍රතිදානය කළ හැකි නව අධි බලැති ෆයිබර් ලේසර් දියත් කර ඇත. මෙම වර්ගයේ ලේසර් විශේෂ බහු-ස්ථර දෘශ්‍ය තන්තු හරහා ලක්ෂ්‍ය-මුදු ලේසර් ලප ප්‍රතිදානය කළ හැකි අතර, රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ස්ථාන හැඩය සහ බලය බෙදා හැරීම සකස් කළ හැකිය.

විවිධ පැද්දීමේ පථයන් යටතේ ලබාගත් වෑල්ඩින්

ගැලපීම හරහා, ලේසර් බල ඝණත්ව ව්‍යාප්තිය ස්පොට්-ඩෝනට්-ටොෆට් හැඩයක් බවට පත් කළ හැක. මෙම ලේසර් වර්ගය රූපයේ දැක්වෙන පරිදි Corona ලෙස නම් කර ඇත.

සකස් කළ හැකි ලේසර් කදම්භය (පිළිවෙලින්: මධ්‍ය ආලෝකය, මධ්‍ය ආලෝකය + මුදු ආලෝකය, මුදු ආලෝකය, වළලු ලයිට් දෙකක්)

2018 දී, ඇලුමිනියම් කවචයේ බැටරි සෛල ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩින් කිරීමේදී මෙම වර්ගයේ බහු ලේසර් යෙදීම පරීක්ෂා කරන ලද අතර, Corona ලේසර් මත පදනම්ව, බැටරි සෛල ඉහළ කවරවල ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා 3.0 ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණ විසඳුම පිළිබඳ පර්යේෂණ දියත් කරන ලදී. Corona ලේසර් ලක්ෂ්‍ය-මුදු මාදිලියේ ප්‍රතිදානය සිදු කරන විට, එහි ප්‍රතිදාන කදම්භයේ බල ඝණත්ව බෙදා හැරීමේ ලක්ෂණ අර්ධ සන්නායක + ෆයිබර් ලේසර් වල සංයුක්ත ප්‍රතිදානයට සමාන වේ.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රමාණවත් වෙල්ඩින් විනිවිද යාමක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ බල ඝණත්වය සහිත මධ්‍ය ලක්ෂ්‍ය ආලෝකය ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් සඳහා යතුරු සිදුරක් සාදයි (දෙමුහුන් වෙල්ඩින් ද්‍රාවණයේ ෆයිබර් ලේසර් ප්‍රතිදානයට සමාන) සහ මුදු ආලෝකය වැඩි තාප ආදානයක් සපයයි. යතුරු සිදුර විශාල කිරීම, යතුරු සිදුරේ කෙළවරේ ඇති ද්‍රව ලෝහය මත ලෝහ වාෂ්ප සහ ප්ලාස්මා බලපෑම අඩු කිරීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලෝහ ඉසීම අඩු කිරීම සහ වෑල්ඩයේ තාප චක්‍ර කාලය වැඩි කිරීම, උණු කළ තටාකයේ ඇති වායුව ගැලවීමට උපකාරී වේ. වැඩි කාලයක්, අධිවේගී වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හි ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම (දෙමුහුන් වෙල්ඩින් ද්‍රාවණවල අර්ධ සන්නායක ලේසර් ප්‍රතිදානයට සමාන).

පරීක්ෂණයේදී, අපි සිහින් බිත්ති සහිත ෂෙල් බැටරි වෑල්ඩින් කළ අතර, රූපය 18 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, වෑල්ඩින් ප්රමාණයේ අනුකූලතාව හොඳ බවත්, ක්රියාවලි හැකියාව CPK හොඳ බවත් සොයා ගන්නා ලදී.

බිත්ති ඝණත්වය 0.8mm (වෑල්ඩින් වේගය 300mm/s) සහිත බැටරි ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩින් පෙනුම

දෘඪාංග අනුව, දෙමුහුන් වෙල්ඩින් විසඳුම මෙන් නොව, මෙම විසඳුම සරල වන අතර ලේසර් දෙකක් හෝ විශේෂ දෙමුහුන් වෙල්ඩින් හිසක් අවශ්ය නොවේ. එයට අවශ්‍ය වන්නේ සාමාන්‍ය සාමාන්‍ය අධි බල ලේසර් වෙල්ඩින් හෙඩ් එකක් පමණි (එක් ඔප්ටිකල් ෆයිබර් එකක් පමණක් තනි තරංග ආයාම ලේසර් ප්‍රතිදානය කරන බැවින්, කාච ව්‍යුහය සරලයි, ගැලපුම් අවශ්‍ය නොවේ, සහ බල අලාභය අඩුයි), එය දෝෂහරණය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසු කරයි. , සහ උපකරණවල ස්ථායීතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.

දෘඩාංග විසඳුමේ සරල පද්ධතියට අමතරව බැටරි සෛල ඉහළ කවරයේ අධිවේගී වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අමතරව, මෙම විසඳුම ක්‍රියාවලි යෙදුම්වල වෙනත් වාසි ඇත.

පරීක්ෂණයේ දී, අපි 300mm/s ක ඉහළ වේගයකින් බැටරි ඉහළ කවරය වෑල්ඩින් කළ අතර, තවමත් හොඳ වෙල්ඩින් මැහුම් සෑදීමේ බලපෑම් ලබා ඇත. එපමණක් නොව, 0.4, 0.6 සහ 0.8mm විවිධ බිත්ති ඝණකම සහිත ෂෙල් වෙඩි සඳහා, ලේසර් ප්රතිදාන මාදිලිය සරලව සකස් කිරීමෙන් පමණක්, හොඳ වෙල්ඩින් සිදු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ද්විත්ව තරංග ආයාම ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් විසඳුම් සඳහා, වෙල්ඩින් හිසෙහි හෝ ලේසර්වල දෘශ්‍ය වින්‍යාසය වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් වැඩි උපකරණ පිරිවැයක් සහ දෝශ නිරාකරණ කාල පිරිවැයක් ගෙන එනු ඇත.

එබැවින්, ලක්ෂ්ය-මුදු ස්ථානයලේසර් වෙල්ඩින්විසඳුම 300mm/s දී අතිශය අධිවේගී ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමට සහ බල බැටරි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොවේ. නිතර ආදර්ශ වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය බැටරි නිෂ්පාදන සමාගම් සඳහා, මෙම විසඳුම උපකරණවල සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ගැළපුම, ආකෘතිය වෙනස් කිරීම සහ නිදොස් කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීම.

බිත්ති ඝණත්වය 0.4mm (වෑද්දුම් වේගය 300mm/s) සහිත බැටරි ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩින් පෙනුම

බිත්ති ඝණත්වය 0.6mm (වෑල්ඩින් වේගය 300mm/s) සහිත බැටරි ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩින් පෙනුම

තුනී බිත්ති සෛල වෑල්ඩින් සඳහා කොරෝනා ලේසර් වෑල්ඩින් විනිවිද යාම - ක්‍රියාවලි හැකියාවන්

ඉහත සඳහන් කර ඇති Corona ලේසර් වලට අමතරව, AMB ලේසර් සහ ARM ලේසර් සමාන දෘශ්‍ය නිමැවුම් ලක්ෂණ ඇති අතර ලේසර් වෑල්ඩින් ස්පේටර් වැඩි දියුණු කිරීම, වෑල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අධිවේගී වෙල්ඩින් ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම වැනි ගැටළු විසඳීමට භාවිතා කළ හැකිය.

4. සාරාංශය

ඉහත සඳහන් කළ විවිධ විසඳුම් දේශීය හා විදේශීය ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන සමාගම් විසින් සැබෑ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ. විවිධ නිෂ්පාදන කාලය සහ විවිධ තාක්ෂණික පසුබිම් නිසා විවිධ ක්‍රියාවලි විසඳුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් සමාගම්වලට කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. එය නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වෙමින් පවතින අතර, තාක්ෂණයේ ඉදිරියෙන්ම සිටින සමාගම් විසින් තවත් නව තාක්ෂණයන් ඉක්මනින් යෙදෙනු ඇත.

චීනයේ නව බලශක්ති බැටරි කර්මාන්තය සාපේක්ෂව ප්‍රමාද වී ආරම්භ වූ අතර ජාතික ප්‍රතිපත්ති මගින් වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. සමස්ත කර්මාන්ත දාමයේ ඒකාබද්ධ ප්‍රයත්නයන් සමඟ අදාළ තාක්‍ෂණයන් අඛණ්ඩව ඉදිරියට ගොස් ඇති අතර කැපී පෙනෙන ජාත්‍යන්තර සමාගම් සමඟ ඇති පරතරය පුළුල් ලෙස කෙටි කර ඇත. දේශීය ලිතියම් බැටරි උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, Maven නිරතුරුවම එහි වාසිදායක ක්ෂේත්‍ර ගවේෂණය කරයි, බැටරි ඇසුරුම් උපකරණවල පුනරාවර්තන නවීකරණයට උපකාර කරයි, සහ නව බලශක්ති ගබඩා බැටරි මොඩියුල ඇසුරුම් ස්වයංක්‍රීයව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩා හොඳ විසඳුම් සපයයි.