ඇලුමිනියම් කවච බැටරි සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

හතරැස් ඇලුමිනියම් කවච ලිතියම් බැටරි සරල ව්‍යුහය, හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය සහ විශාල සෛල ධාරිතාව වැනි බොහෝ වාසි ඇත.ඔවුන් සැමවිටම දේශීය ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේ සහ සංවර්ධනයේ ප්‍රධාන දිශාව වී ඇති අතර, වෙළඳපොළෙන් 40% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් හිමිකර ගනී.

හතරැස් ඇලුමිනියම් කවච ලිතියම් බැටරියේ ව්‍යුහය රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වන අතර එය බැටරි හරය (ධන සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තහඩු, බෙදුම්කරු), ඉලෙක්ට්‍රෝලය, කවචය, ඉහළ කවරය සහ අනෙකුත් සංරචක වලින් සමන්විත වේ.

හතරැස් ඇලුමිනියම් කවච ලිතියම් බැටරි ව්‍යුහය

හතරැස් ඇලුමිනියම් කවච ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශාල සංඛ්‍යාවක්ලේසර් වෙල්ඩින්බැටරි සෛල සහ ආවරණ තහඩු වල මෘදු සම්බන්ධතා වෑල්ඩින් කිරීම, ආවරණ තහඩු මුද්‍රා තැබීමේ වෑල්ඩින් කිරීම, මුද්‍රා තැබීමේ නියපොතු වෑල්ඩින් යනාදිය වැනි ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ. ලේසර් වෑල්ඩින් යනු ප්‍රිස්මැටික් බල බැටරි සඳහා ප්‍රධාන වෙල්ඩින් ක්‍රමයයි. එහි ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය, හොඳ බල ස්ථායිතාව, ඉහළ වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවය, පහසු ක්‍රමානුකූල ඒකාබද්ධ කිරීම සහ තවත් බොහෝ වාසි නිසා,ලේසර් වෙල්ඩින්ප්‍රිස්මැටික් ඇලුමිනියම් ෂෙල් ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි ය. භූමිකාව.

මේවන් 4-අක්ෂ ස්වයංක්‍රීය ගැල්වනෝමීටර වේදිකාවෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය

ඉහළ ආවරණ මුද්‍රාවේ වෙල්ඩින් මැහුම් යනු හතරැස් ඇලුමිනියම් කවච බැටරියේ දිගම වෙල්ඩින් මැහුම් වන අතර, එය වෑල්ඩින් කිරීමට වැඩිම කාලයක් ගතවන වෙල්ඩින් මැහුම් ද වේ. මෑත වසරවලදී, ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන කර්මාන්තය වේගයෙන් දියුණු වී ඇති අතර, ඉහළ ආවරණ මුද්‍රා තැබීමේ ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය සහ එහි උපකරණ තාක්ෂණය ද වේගයෙන් දියුණු වී ඇත. උපකරණවල විවිධ වෙල්ඩින් වේගය සහ කාර්ය සාධනය මත පදනම්ව, අපි ඉහළ ආවරණ ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන් යුග තුනකට දළ වශයෙන් බෙදා ගනිමු. ඒවා වෙල්ඩින් වේගය <100mm/s සහිත 1.0 යුගය (2015-2017), 100-200mm/s සහිත 2.0 යුගය (2017-2018) සහ 200-300mm/s සහිත 3.0 යුගය (2019-) වේ. පහත දැක්වෙන්නේ කාලයේ මාවත ඔස්සේ තාක්ෂණයේ දියුණුව හඳුන්වා දෙනු ඇත:

1. ඉහළ ආවරණ ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ 1.0 යුගය

වෙල්ඩින් වේගය＜100මි.මී./තත්පරය

2015 සිට 2017 දක්වා, ප්‍රතිපත්ති මගින් මෙහෙයවනු ලබන දේශීය නව බලශක්ති වාහන පුපුරා යාමට පටන් ගත් අතර, බලශක්ති බැටරි කර්මාන්තය පුළුල් වීමට පටන් ගත්තේය. කෙසේ වෙතත්, දේශීය ව්‍යවසායන්හි තාක්‍ෂණික සමුච්චය සහ කුසලතා සංචිත තවමත් සාපේක්ෂව කුඩා ය. අදාළ බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ උපකරණ තාක්ෂණයන් ද ළදරු අවධියේ පවතින අතර, උපකරණ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම සාපේක්ෂව අඩු බැවින්, උපකරණ නිෂ්පාදකයින් බලශක්ති බැටරි නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සඳහා ආයෝජන වැඩි කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ. මෙම අදියරේදී, වර්ග බැටරි ලේසර් මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණ සඳහා කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා අවශ්‍යතා සාමාන්‍යයෙන් 6-10PPM වේ. උපකරණ විසඳුම සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය එකක් හරහා විමෝචනය කිරීමට 1kw ෆයිබර් ලේසර් භාවිතා කරයි.ලේසර් වෙල්ඩින් හිස(පින්තූරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි), සහ වෙල්ඩින් හිස සර්වෝ වේදිකා මෝටරයකින් හෝ රේඛීය මෝටරයකින් ධාවනය වේ. චලනය සහ වෙල්ඩින්, වෙල්ඩින් වේගය 50-100mm/s.

බැටරි හරයේ ඉහළ කවරය වෑල්ඩින් කිරීමට 1kw ලේසර් භාවිතා කිරීම

තුළලේසර් වෙල්ඩින්ක්‍රියාවලිය, සාපේක්ෂව අඩු වෙල්ඩින් වේගය සහ වෑල්ඩයේ සාපේක්ෂව දිගු තාප චක්‍ර කාලය හේතුවෙන්, උණු කළ තටාකයට ගලා යාමට සහ ඝන වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ඇති අතර, ආරක්ෂිත වායුව උණු කළ තටාකය වඩා හොඳින් ආවරණය කළ හැකි අතර, සුමට හා සම්පූර්ණ මතුපිටක් ලබා ගැනීම පහසු කරයි, පහත දැක්වෙන පරිදි හොඳ අනුකූලතාවයකින් යුත් වෑල්ඩින්.

ඉහළ කවරයේ අඩු වේග වෑල්ඩින් සඳහා වෑල්ඩින් මැහුම් සෑදීම

උපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක නොතිබුණද, උපකරණ ව්‍යුහය සාපේක්ෂව සරල ය, ස්ථාවරත්වය යහපත් ය, සහ උපකරණ පිරිවැය අඩු ය, එය මෙම අදියරේදී කර්මාන්ත සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතා හොඳින් සපුරාලන අතර පසුකාලීන තාක්ෂණික සංවර්ධනය සඳහා අඩිතාලම දමයි.

ඉහළ ආවරණ මුද්‍රා තැබීමේ වෙල්ඩින් 1.0 යුගය සරල උපකරණ විසඳුම, අඩු පිරිවැය සහ හොඳ ස්ථාවරත්වයේ වාසි ඇතත්. නමුත් එහි ආවේණික සීමාවන් ද ඉතා පැහැදිලිය. උපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෝටර් ධාවන ධාරිතාව තවදුරටත් වේගය වැඩි කිරීම සඳහා ඇති ඉල්ලුම සපුරාලිය නොහැක; තාක්ෂණය අනුව, වෙල්ඩින් වේගය සහ ලේසර් බල ප්‍රතිදානය තවදුරටත් වේගවත් කිරීම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ අස්ථාවරත්වය සහ අස්වැන්න අඩුවීමට හේතු වේ: වේගය වැඩි වීම වෙල්ඩින් තාප චක්‍ර කාලය කෙටි කරයි, සහ ලෝහය දියවන ක්‍රියාවලිය වඩාත් තීව්‍ර වේ, ඉසිනය වැඩි වේ, අපද්‍රව්‍ය වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව නරක වනු ඇත, ඉසින සිදුරු සෑදීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. ඒ සමඟම, උණු කළ තටාකයේ ඝණීකරණ කාලය කෙටි වන අතර, එමඟින් වෑල්ඩින් මතුපිට රළු වන අතර අනුකූලතාව අඩු වේ. ලේසර් ස්ථානය කුඩා වන විට, තාප ආදානය විශාල නොවන අතර ඉසිනය අඩු කළ හැකිය, නමුත් වෑල්ඩයේ ගැඹුර-පළල අනුපාතය විශාල වන අතර වෑල්ඩින් පළල ප්‍රමාණවත් නොවේ; ලේසර් ස්ථානය විශාල වූ විට, වෑල්ඩයේ පළල වැඩි කිරීම සඳහා විශාල ලේසර් බලයක් ආදානය කළ යුතුය. විශාල, නමුත් ඒ සමඟම එය වෙල්ඩින් ඉසීම වැඩි කිරීමට සහ වෑල්ඩයේ දුර්වල මතුපිට සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයට හේතු වේ. මෙම අදියරේදී තාක්ෂණික මට්ටම යටතේ, තවදුරටත් වේගවත් කිරීම යනු කාර්යක්ෂමතාව සඳහා අස්වැන්න හුවමාරු කර ගත යුතු අතර, උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය සඳහා උත්ශ්‍රේණි කිරීමේ අවශ්‍යතා කර්මාන්ත ඉල්ලීම් බවට පත්ව ඇත.

2. ඉහළ කවරයේ 2.0 යුගයලේසර් වෙල්ඩින්තාක්ෂණය

වෙල්ඩින් වේගය 200mm/s

2016 දී, චීනයේ මෝටර් රථ බල බැටරිවල ස්ථාපිත ධාරිතාව ආසන්න වශයෙන් 30.8GWh වූ අතර, 2017 දී එය ආසන්න වශයෙන් 36GWh වූ අතර, 2018 දී, තවත් පිපිරීමක් ඇති කරමින්, ස්ථාපිත ධාරිතාව 57GWh දක්වා ළඟා වූ අතර, එය වසරින් වසර 57% ක වැඩිවීමකි. නව බලශක්ති මගී වාහන ද මිලියනයකට ආසන්න ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කළ අතර එය වසරින් වසර 80.7% ක වැඩිවීමකි. ස්ථාපිත ධාරිතාවයේ පිපිරීම පිටුපස ඇත්තේ ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ධාරිතාව මුදා හැරීමයි. නව බලශක්ති මගී වාහන බැටරි ස්ථාපිත ධාරිතාවෙන් 50% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් වන අතර, එයින් අදහස් වන්නේ බැටරි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා වඩ වඩාත් දැඩි වන බවත්, නිෂ්පාදන උපකරණ තාක්ෂණයේ සහ ක්‍රියාවලි තාක්ෂණයේ ඒ සමඟ ඇති වැඩිදියුණු කිරීම් ද නව යුගයකට පිවිස ඇති බවත්ය: තනි රේඛා නිෂ්පාදන ධාරිතා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ඉහළ ආවරණ ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණවල නිෂ්පාදන ධාරිතාව 15-20PPM දක්වා වැඩි කළ යුතු අතර, එහිලේසර් වෙල්ඩින්වේගය 150-200mm/s දක්වා ළඟා විය යුතුය. එබැවින්, ධාවක මෝටර සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, විවිධ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සතුව ඇත. රේඛීය මෝටර් වේදිකාව වැඩිදියුණු කර ඇති අතර එමඟින් එහි චලන යාන්ත්‍රණය සෘජුකෝණාස්‍රාකාර ගමන් පථය 200mm/s ඒකාකාර වේග වෑල්ඩින් සඳහා චලන කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලයි; කෙසේ වෙතත්, අධිවේගී වෑල්ඩින් යටතේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද යන්න සඳහා තවදුරටත් ක්‍රියාවලි ජයග්‍රහණ අවශ්‍ය වන අතර, කර්මාන්තයේ සමාගම් බොහෝ ගවේෂණ සහ අධ්‍යයන සිදු කර ඇත: 1.0 යුගය හා සසඳන විට, 2.0 යුගයේ අධිවේගී වෑල්ඩින් මුහුණ දෙන ගැටළුව නම්: සාමාන්‍ය ෆයිබර් ලේසර් භාවිතා කරමින් සාමාන්‍ය වෙල්ඩින් හිස් හරහා තනි ලක්ෂ්‍ය ආලෝක ප්‍රභවයක් ප්‍රතිදානය කිරීම, තේරීම 200mm/s අවශ්‍යතාවය සපුරාලීමට අපහසුය.

මුල් තාක්ෂණික විසඳුමේදී, වෙල්ඩින් සෑදීමේ බලපෑම පාලනය කළ හැක්කේ විකල්ප වින්‍යාස කිරීම, ස්ථාන ප්‍රමාණය සකස් කිරීම සහ ලේසර් බලය වැනි මූලික පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් පමණි: කුඩා ස්ථානයක් සහිත වින්‍යාසයක් භාවිතා කරන විට, වෙල්ඩින් තටාකයේ යතුරු සිදුර කුඩා වනු ඇත, තටාකයේ හැඩය අස්ථායී වනු ඇත, සහ වෙල්ඩින් අස්ථායී වනු ඇත. මැහුම් විලයන පළල ද සාපේක්ෂව කුඩා වේ; විශාල ආලෝක ස්ථානයක් සහිත වින්‍යාසයක් භාවිතා කරන විට, යතුරු සිදුර වැඩි වනු ඇත, නමුත් වෙල්ඩින් බලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇති අතර, ඉසින සහ පිපිරුම් සිදුරු අනුපාත සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත.

න්‍යායාත්මකව, ඔබට අධිවේගී වෑල්ඩින් සෑදීමේ බලපෑම සහතික කිරීමට අවශ්‍ය නම්ලේසර් වෙල්ඩින්ඉහළ කවරයේ, ඔබ පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:

① වෙල්ඩින් මැහුම් ප්‍රමාණවත් පළලක් ඇති අතර වෙල්ඩින් මැහුම් ගැඹුර-පළල අනුපාතය සුදුසු වේ, ඒ සඳහා ආලෝක ප්‍රභවයේ තාප ක්‍රියා පරාසය ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල වීම සහ වෙල්ඩින් රේඛා ශක්තිය සාධාරණ පරාසයක් තුළ තිබීම අවශ්‍ය වේ;

② වෑල්ඩය සුමට වන අතර, ඒ සඳහා වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වෑල්ඩයේ තාප චක්‍ර කාලය ප්‍රමාණවත් තරම් දිගු වීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් උණු කළ තටාකයට ප්‍රමාණවත් ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර, ආරක්ෂිත වායුවේ ආරක්ෂාව යටතේ වෑල්ඩය සුමට ලෝහ වෑල්ඩයක් බවට ඝන වේ;

③ වෑල්ඩින් මැහුම් හොඳ අනුකූලතාවයක් සහ සිදුරු සහ සිදුරු කිහිපයක් ඇත. මේ සඳහා වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ලේසර් වැඩ කොටස මත ස්ථායීව ක්‍රියා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, අධි ශක්ති කදම්භ ප්ලාස්මා අඛණ්ඩව ජනනය වී උණු කළ තටාකයේ ඇතුළත ක්‍රියා කරයි. උණු කළ තටාකය ප්ලාස්මා ප්‍රතික්‍රියා බලය යටතේ “යතුර” නිපදවයි. “සිදුර”, යතුරු සිදුර ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල වන අතර ප්‍රමාණවත් තරම් ස්ථායී වේ, එබැවින් ජනනය වන ලෝහ වාෂ්ප සහ ප්ලාස්මා පිට කිරීමට සහ ලෝහ බිංදු පිටතට ගෙන ඒමට පහසු නොවන අතර, ඉසින සාදයි, සහ යතුරු සිදුර වටා ඇති උණු කළ තටාකය කඩා වැටීමට සහ වායුව සම්බන්ධ වීමට පහසු නොවේ. වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී විදේශීය වස්තූන් පුළුස්සා දමා වායූන් පුපුරන සුළු ලෙස මුදා හැරියත්, විශාල යතුරු සිදුරක් පුපුරන සුලු වායූන් මුදා හැරීමට වඩාත් හිතකර වන අතර ලෝහ ඉසීම සහ සාදන ලද සිදුරු අඩු කරයි.

ඉහත කරුණු වලට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, කර්මාන්තයේ බැටරි නිෂ්පාදන සමාගම් සහ උපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම් විවිධ උත්සාහයන් සහ භාවිතයන් සිදු කර ඇත: ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය දශක ගණනාවක් තිස්සේ ජපානයේ සංවර්ධනය කර ඇති අතර අදාළ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් පෙරමුණ ගෙන ඇත.

2004 දී, ෆයිබර් ලේසර් තාක්ෂණය තවමත් වාණිජමය වශයෙන් පුළුල් ලෙස යොදාගෙන නොතිබූ විට, පැනසොනික් මිශ්‍ර ප්‍රතිදානය සඳහා LD අර්ධ සන්නායක ලේසර් සහ ස්පන්දන ලාම්පු-පොම්ප කරන ලද YAG ලේසර් භාවිතා කළේය (යෝජනා ක්‍රමය පහත රූපයේ දැක්වේ).

බහු-ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ වෙල්ඩින් හිස ව්‍යුහයේ යෝජනා ක්‍රම රූප සටහන

ස්පන්දනය මගින් ජනනය වන අධි බල ඝනත්ව ආලෝක ලපයYAG ලේසර්ප්‍රමාණවත් වෙල්ඩින් විනිවිද යාමක් ලබා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් සිදුරු ජනනය කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මත ක්‍රියා කිරීමට කුඩා ස්ථානයක් භාවිතා කරයි. ඒ සමඟම, වැඩ කොටස පෙර රත් කර වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා CW අඛණ්ඩ ලේසර් සැපයීමට LD අර්ධ සන්නායක ලේසර් භාවිතා කරයි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ තටාකය විශාල වෙල්ඩින් සිදුරු ලබා ගැනීමට, වෙල්ඩින් මැහුම් පළල වැඩි කිරීමට සහ වෙල්ඩින් සිදුරු වසා දැමීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීමට වැඩි ශක්තියක් සපයයි, උණු කළ තටාකයේ වායුව ගැලවී යාමට සහ වෙල්ඩින් මැහුම් වල සිදුරු අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, පහත දැක්වෙන පරිදි.

දෙමුහුන් වල ක්‍රමානුරූප සටහනලේසර් වෙල්ඩින්

මෙම තාක්ෂණය යෙදීමෙන්,YAG ලේසර්සහ වොට් සිය ගණනක බලයක් පමණක් ඇති LD ලේසර් 80mm/s අධි වේගයකින් තුනී ලිතියම් බැටරි ආවරණ වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. වෙල්ඩින් ආචරණය රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වේ.

විවිධ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් යටතේ වෑල්ඩින් රූප විද්‍යාව

ෆයිබර් ලේසර්වල සංවර්ධනය හා නැගීමත් සමඟ, හොඳ කදම්භ ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව, දිගු ආයු කාලය, පහසු නඩත්තුව සහ ඉහළ බලය වැනි බොහෝ වාසි හේතුවෙන් ලේසර් ලෝහ සැකසුම් වලදී ෆයිබර් ලේසර් ක්‍රමයෙන් ස්පන්දන YAG ලේසර් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත.

එබැවින්, ඉහත ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් ද්‍රාවණයේ ඇති ලේසර් සංයෝජනය ෆයිබර් ලේසර් + LD අර්ධ සන්නායක ලේසර් බවට පරිණාමය වී ඇති අතර, ලේසර් විශේෂ සැකසුම් හිසක් හරහා සම-අක්ෂීයව ප්‍රතිදානය කරයි (වෙල්ඩින් හිස රූපය 7 හි දක්වා ඇත). වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ලේසර් ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය සමාන වේ.

සංයුක්ත ලේසර් වෙල්ඩින් සන්ධිය

මෙම සැලැස්මේ දී, ස්පන්දනය වූYAG ලේසර්වඩා හොඳ කදම්භ ගුණාත්මක භාවයක්, වැඩි බලයක් සහ අඛණ්ඩ ප්‍රතිදානයක් සහිත ෆයිබර් ලේසර් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ, එය වෙල්ඩින් වේගය බෙහෙවින් වැඩි කරන අතර වඩා හොඳ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගනී (වෙල්ඩින් ආචරණය රූපය 8 හි දක්වා ඇත). මෙම සැලැස්ම ද එබැවින්, සමහර පාරිභෝගිකයින් විසින් එය ප්‍රිය කරයි. වර්තමානයේ, මෙම විසඳුම බල බැටරි ඉහළ ආවරණ මුද්‍රා තැබීමේ වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කර ඇති අතර, 200mm/s වෙල්ඩින් වේගයකට ළඟා විය හැකිය.

දෙමුහුන් ලේසර් වෑල්ඩින් මගින් ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩයේ පෙනුම

ද්විත්ව තරංග ආයාම ලේසර් වෙල්ඩින් විසඳුම අධිවේගී වෙල්ඩින්හි වෙල්ඩින් ස්ථායිතාව විසඳන අතර බැටරි සෛල ඉහළ ආවරණවල අධිවේගී වෙල්ඩින් වල වෙල්ඩින් ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන නමුත්, උපකරණ සහ ක්‍රියාවලියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් මෙම විසඳුම සමඟ තවමත් ගැටළු කිහිපයක් තිබේ.

පළමුවෙන්ම, මෙම විසඳුමේ දෘඩාංග සංරචක සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර, විවිධ ලේසර් වර්ග දෙකක් සහ විශේෂ ද්විත්ව තරංග ආයාම ලේසර් වෙල්ඩින් සන්ධි භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් උපකරණ ආයෝජන පිරිවැය වැඩි වේ, උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි වේ, සහ විභව උපකරණ අසාර්ථක වීමේ ස්ථාන වැඩි වේ;

දෙවනුව, ද්විත්ව තරංග ආයාමයලේසර් වෙල්ඩින්භාවිතා කරන සන්ධිය කාච කට්ටල කිහිපයකින් සමන්විත වේ (රූපය 4 බලන්න). සාමාන්‍ය වෙල්ඩින් සන්ධිවලට වඩා බල අලාභය විශාල වන අතර, ද්විත්ව තරංග ආයාම ලේසර් වල කොක්සියල් ප්‍රතිදානය සහතික කිරීම සඳහා කාචයේ පිහිටීම සුදුසු ස්ථානයට සකස් කළ යුතුය. සහ ස්ථාවර නාභිගත තලයක් මත අවධානය යොමු කිරීම, දිගුකාලීන අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය, කාචයේ පිහිටීම ලිහිල් විය හැකි අතර, දෘශ්‍ය මාර්ගයේ වෙනස්කම් ඇති කරන අතර වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, අතින් නැවත සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ;

තෙවනුව, වෙල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් පරාවර්තනය දරුණු වන අතර උපකරණ සහ සංරචක වලට පහසුවෙන් හානි කළ හැකිය. විශේෂයෙන් දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, සුමට වෑල්ඩින් මතුපිට ලේසර් ආලෝකය විශාල ප්‍රමාණයක් පරාවර්තනය කරයි, එය පහසුවෙන් ලේසර් අනතුරු ඇඟවීමක් ඇති කළ හැකි අතර, අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය.

ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා, අපි ගවේෂණය කිරීමට තවත් ක්‍රමයක් සොයා ගත යුතුයි. 2017-2018 දී, අපි අධි-සංඛ්‍යාත පැද්දීම අධ්‍යයනය කළෙමු.ලේසර් වෙල්ඩින්බැටරි ඉහළ කවරයේ තාක්ෂණය සහ එය නිෂ්පාදන යෙදුමට ප්‍රවර්ධනය කරන ලදී. ලේසර් කදම්භ අධි-සංඛ්‍යාත පැද්දීමේ වෑල්ඩින් (මෙතැන් සිට පැද්දීමේ වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ) යනු 200mm/s හි තවත් වත්මන් අධිවේගී වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියකි.

දෙමුහුන් ලේසර් වෙල්ඩින් ද්‍රාවණය හා සසඳන විට, මෙම ද්‍රාවණයේ දෘඩාංග කොටස සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ දෝලනය වන ලේසර් වෙල්ඩින් හිසක් සමඟ සම්බන්ධ වූ සාමාන්‍ය ෆයිබර් ලේසර් පමණි.

වොබල් වොබල් වෙල්ඩින් හිස

වෙල්ඩින් හිස තුළ මෝටරයෙන් ධාවනය වන පරාවර්තක කාචයක් ඇති අතර, එය නිර්මාණය කරන ලද ගමන් පථයේ වර්ගය (සාමාන්‍යයෙන් රවුම්, S-හැඩැති, 8-හැඩැති, ආදිය), පැද්දීමේ විස්තාරය සහ සංඛ්‍යාතය අනුව ලේසර් පැද්දීම පාලනය කිරීමට වැඩසටහන්ගත කළ හැකිය. විවිධ පැද්දීමේ පරාමිතීන් වෙල්ඩින් හරස්කඩ සෑදිය හැක විවිධ හැඩයන් සහ විවිධ ප්‍රමාණවලින් පැමිණේ.

විවිධ පැද්දීමේ ගමන් පථ යටතේ ලබාගත් වෑල්ඩින්

ඉහළ සංඛ්‍යාත පැද්දීමේ වෙල්ඩින් හිස රේඛීය මෝටරයක් ​​මගින් ධාවනය කර වැඩ කොටස් අතර පරතරය දිගේ වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. සෛල කවචයේ බිත්ති ඝණකම අනුව, සුදුසු පැද්දීමේ ගමන් පථය වර්ගය සහ විස්තාරය තෝරා ගනු ලැබේ. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ස්ථිතික ලේසර් කදම්භය V-හැඩැති වෑල්ඩින් හරස්කඩක් පමණක් සාදනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, පැද්දීමේ වෙල්ඩින් හිස මගින් මෙහෙයවනු ලබන, කදම්භ ස්ථානය නාභිගත තලය මත අධික වේගයෙන් පැද්දෙන අතර, ගතික සහ භ්‍රමණය වන වෙල්ඩින් යතුරු සිදුරක් සාදයි, එමඟින් සුදුසු වෑල්ඩින් ගැඹුර-පළල අනුපාතයක් ලබා ගත හැකිය;

භ්‍රමණය වන වෙල්ඩින් යතුරු සිදුර වෑල්ඩය කලවම් කරයි. එක් අතකින්, එය වායුව පිටවීමට උපකාරී වන අතර වෑල්ඩින් සිදුරු අඩු කරයි, සහ වෑල්ඩින් පිපිරුම් ස්ථානයේ සිදුරු අලුත්වැඩියා කිරීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි (රූපය 12 බලන්න). අනෙක් අතට, වෑල්ඩින් ලෝහය පිළිවෙලට රත් කර සිසිල් කරනු ලැබේ. සංසරණය වෑල්ඩයේ මතුපිට නිතිපතා හා පිළිවෙලට මාළු පරිමාණ රටාවක් දිස්වේ.

ස්විං වෙල්ඩින් මැහුම් සෑදීම

විවිධ පැද්දීමේ පරාමිතීන් යටතේ තීන්ත දූෂණයට වෑල්ඩින් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව

ඉහත කරුණු ඉහළ කවරයේ අධිවේගී වෑල්ඩින් සඳහා මූලික ගුණාත්මක අවශ්‍යතා තුන සපුරාලයි. මෙම විසඳුමට වෙනත් වාසි ඇත:

① ලේසර් බලයෙන් වැඩි කොටසක් ගතික යතුරු සිදුරට එන්නත් කරන බැවින්, බාහිර විසිරුණු ලේසර් අඩු වේ, එබැවින් කුඩා ලේසර් බලයක් පමණක් අවශ්‍ය වන අතර, වෙල්ඩින් තාප ආදානය සාපේක්ෂව අඩුය (සංයුක්ත වෑල්ඩින්ට වඩා 30% අඩු), එමඟින් උපකරණ අලාභය සහ බලශක්ති අලාභය අඩු වේ;

② පැද්දීමේ වෙල්ඩින් ක්‍රමය වැඩ කොටස්වල එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට ඉහළ අනුවර්තනයක් ඇති අතර එකලස් කිරීමේ පියවර වැනි ගැටළු නිසා ඇතිවන දෝෂ අඩු කරයි;

③ පැද්දීමේ වෙල්ඩින් ක්‍රමය වෑල්ඩින් සිදුරු සඳහා ප්‍රබල අලුත්වැඩියා බලපෑමක් ඇති කරන අතර, බැටරි හරයේ වෑල්ඩින් සිදුරු අලුත්වැඩියා කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමේ අස්වැන්න අනුපාතය අතිශයින් ඉහළ ය;

④ පද්ධතිය සරලයි, උපකරණ නිදොස්කරණය සහ නඩත්තුව සරලයි.

3. ඉහළ ආවරණ ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ 3.0 යුගය

වෙල්ඩින් වේගය 300mm/s

නව බලශක්ති සහනාධාර අඛණ්ඩව පහත වැටීමත් සමඟ, බැටරි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සමස්ත කාර්මික දාමයම පාහේ රතු මුහුදකට වැටී ඇත. කර්මාන්තය ද නැවත සකස් කිරීමේ කාල පරිච්ඡේදයකට අවතීර්ණ වී ඇති අතර, පරිමාණ හා තාක්ෂණික වාසි ඇති ප්‍රමුඛ සමාගම්වල අනුපාතය තවදුරටත් වැඩි වී තිබේ. නමුත් ඒ සමඟම, "ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම" බොහෝ සමාගම්වල ප්‍රධාන තේමාව බවට පත්වනු ඇත.

සහනාධාර අඩු හෝ නොමැති කාල පරිච්ඡේදයකදී, තාක්ෂණයේ පුනරාවර්තන වැඩිදියුණු කිරීම් සාක්ෂාත් කර ගැනීමෙන්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් අත්කර ගැනීමෙන්, තනි බැටරියක නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමෙන් සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පමණක් තරඟය ජයග්‍රහණය කිරීමට අපට අමතර අවස්ථාවක් ලැබෙනු ඇත.

හැන්ස් ලේසර් බැටරි සෛල ඉහළ ආවරණ සඳහා අධිවේගී වෙල්ඩින් තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ සඳහා ආයෝජනය කිරීම දිගටම කරගෙන යයි. ඉහත හඳුන්වා දුන් ක්‍රියාවලි ක්‍රම කිහිපයකට අමතරව, එය වළයාකාර ස්ථාන ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ බැටරි සෛල ඉහළ ආවරණ සඳහා ගැල්වනෝමීටර ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය වැනි උසස් තාක්ෂණයන් ද අධ්‍යයනය කරයි.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, 300mm/s සහ ඉහළ වේගයකින් ඉහළ ආවරණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ගවේෂණය කරන්න. 2017-2018 දී හැන්ස් ලේසර් ස්කෑනිං ගැල්වනෝමීටර ලේසර් වෙල්ඩින් මුද්‍රා තැබීම අධ්‍යයනය කළ අතර, ගැල්වනෝමීටර වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩ කොටසෙහි දුෂ්කර වායු ආරක්ෂාව සහ දුර්වල වෑල්ඩින් මතුපිට සෑදීමේ බලපෑමේ තාක්ෂණික දුෂ්කරතා බිඳ දමමින් 400-500mm/s ලබා ගත්තේය.ලේසර් වෙල්ඩින්සෛල ඉහළ කවරයේ. 26148 බැටරියක් සඳහා වෙල්ඩින් කිරීමට ගත වන්නේ තත්පර 1 ක් පමණි.

කෙසේ වෙතත්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව නිසා, කාර්යක්ෂමතාවයට ගැලපෙන ආධාරක උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම අතිශයින් දුෂ්කර වන අතර, උපකරණ පිරිවැය ඉහළ ය. එබැවින්, මෙම විසඳුම සඳහා තවදුරටත් වාණිජ යෙදුම් සංවර්ධනයක් සිදු කර නොමැත.

තවදුරටත් සංවර්ධනයත් සමඟෆයිබර් ලේසර්තාක්ෂණය, මුදු හැඩැති ආලෝක ලප සෘජුවම ප්‍රතිදානය කළ හැකි නව අධි බලැති තන්තු ලේසර් දියත් කර ඇත. මෙම වර්ගයේ ලේසර් විශේෂ බහු-ස්ථර දෘශ්‍ය තන්තු හරහා ලක්ෂ්‍ය-මුදු ලේසර් ලප ප්‍රතිදානය කළ හැකි අතර, රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ස්ථාන හැඩය සහ බල ව්‍යාප්තිය සකස් කළ හැකිය.

විවිධ පැද්දීමේ ගමන් පථ යටතේ ලබාගත් වෑල්ඩින්

ගැලපීම හරහා, ලේසර් බල ඝනත්ව ව්‍යාප්තිය ලප-ඩෝනට්-ටොප්හැට් හැඩයට සාදා ගත හැක. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි මෙම වර්ගයේ ලේසර් කොරෝනා ලෙස නම් කර ඇත.

සකස් කළ හැකි ලේසර් කදම්භය (පිළිවෙලින්: මැද ආලෝකය, මැද ආලෝකය + මුදු ආලෝකය, මුදු ආලෝකය, මුදු ලයිට් දෙකක්)

2018 දී, ඇලුමිනියම් කවච බැටරි සෛල ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩින් කිරීමේදී මෙම වර්ගයේ බහු ලේසර් යෙදීම පරීක්ෂා කරන ලද අතර, කොරෝනා ලේසර් මත පදනම්ව, බැටරි සෛල ඉහළ ආවරණ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා 3.0 ක්‍රියාවලි තාක්ෂණ විසඳුම පිළිබඳ පර්යේෂණ දියත් කරන ලදී. කොරෝනා ලේසර් ලක්ෂ්‍ය-මුදු මාදිලියේ ප්‍රතිදානය සිදු කරන විට, එහි ප්‍රතිදාන කදම්භයේ බල ඝනත්ව බෙදා හැරීමේ ලක්ෂණ අර්ධ සන්නායක + තන්තු ලේසර් වල සංයුක්ත ප්‍රතිදානයට සමාන වේ.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ බල ඝනත්වයක් සහිත මධ්‍ය ලක්ෂ්‍ය ආලෝකය ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් සඳහා යතුරු සිදුරක් සාදයි, ප්‍රමාණවත් වෙල්ඩින් විනිවිද යාමක් ලබා ගැනීම සඳහා (දෙමුහුන් වෙල්ඩින් ද්‍රාවණයේ ඇති ෆයිබර් ලේසර් ප්‍රතිදානයට සමාන), සහ මුදු ආලෝකය වැඩි තාප ආදානයක් සපයයි, යතුරු සිදුර විශාල කරයි, යතුරු සිදුරේ කෙළවරේ ඇති ද්‍රව ලෝහයට ලෝහ වාෂ්ප සහ ප්ලාස්මා වල බලපෑම අඩු කරයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලෝහ ඉසීම අඩු කරයි, සහ වෑල්ඩයේ තාප චක්‍ර කාලය වැඩි කරයි, උණු කළ තටාකයේ වායුව දිගු කාලයක් ගැලවී යාමට උපකාරී වේ, අධිවේගී වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හි ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි (දෙමුහුන් වෙල්ඩින් ද්‍රාවණවල අර්ධ සන්නායක ලේසර් ප්‍රතිදානයට සමාන).

පරීක්ෂණයේදී, අපි තුනී බිත්ති සහිත කවච බැටරි වෑල්ඩින් කළ අතර, රූපය 18 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, වෑල්ඩින් ප්‍රමාණයේ අනුකූලතාව හොඳ බවත්, ක්‍රියාවලි ධාරිතාව CPK හොඳ බවත් සොයා ගත්තෙමු.

බිත්ති ඝණකම 0.8mm (වෙල්ඩින් වේගය 300mm/s) සහිත බැටරි ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩින්ගේ පෙනුම

දෘඪාංග සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, දෙමුහුන් වෙල්ඩින් විසඳුම මෙන් නොව, මෙම විසඳුම සරල වන අතර ලේසර් දෙකක් හෝ විශේෂ දෙමුහුන් වෙල්ඩින් හිසක් අවශ්‍ය නොවේ. එයට අවශ්‍ය වන්නේ සාමාන්‍ය සාමාන්‍ය අධි බලැති ලේසර් වෙල්ඩින් හිසක් පමණි (එක් දෘශ්‍ය තන්තු එකක් පමණක් තනි තරංග ආයාම ලේසර් ප්‍රතිදානය කරන බැවින්, කාච ව්‍යුහය සරලයි, කිසිදු ගැලපීමක් අවශ්‍ය නොවේ, සහ බල අලාභය අඩුයි), එය දෝෂහරණය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසු කරයි, සහ උපකරණවල ස්ථායිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.

දෘඪාංග ද්‍රාවණයේ සරල පද්ධතියට සහ බැටරි සෛල ඉහළ කවරයේ අධිවේගී වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අමතරව, මෙම විසඳුම ක්‍රියාවලි යෙදුම්වල වෙනත් වාසි ඇත.

පරීක්ෂණයේදී, අපි බැටරි ඉහළ කවරය 300mm/s ක අධික වේගයකින් වෑල්ඩින් කළ අතර, තවමත් හොඳ වෙල්ඩින් මැහුම් සෑදීමේ බලපෑම් ලබා ගත්තෙමු. එපමණක් නොව, 0.4, 0.6 සහ 0.8mm විවිධ බිත්ති ඝණකම සහිත ෂෙල් වෙඩි සඳහා, ලේසර් ප්‍රතිදාන මාදිලිය සරලව සකස් කිරීමෙන් පමණක්, හොඳ වෙල්ඩින් සිදු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ද්විත්ව තරංග ආයාම ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් විසඳුම් සඳහා, වෙල්ඩින් හිසෙහි හෝ ලේසර්හි දෘශ්‍ය වින්‍යාසය වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් වැඩි උපකරණ පිරිවැයක් සහ දෝශ නිරාකරණ කාල පිරිවැයක් ගෙන එනු ඇත.

එබැවින්, ලක්ෂ්‍ය-වළලු ස්ථානයලේසර් වෙල්ඩින්විසඳුමට 300mm/s හි අතිශය අධිවේගී ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමට සහ බල බැටරිවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව. නිතර ආකෘති වෙනස් කිරීම් අවශ්‍ය වන බැටරි නිෂ්පාදන සමාගම් සඳහා, මෙම විසඳුම මඟින් උපකරණ සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අනුකූලතාව, ආකෘති වෙනස් කිරීම සහ නිදොස් කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීම.

බිත්ති ඝණකම 0.4mm (වෙල්ඩින් වේගය 300mm/s) සහිත බැටරි ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩින්ගේ පෙනුම

බිත්ති ඝණකම 0.6mm (වෙල්ඩින් වේගය 300mm/s) සහිත බැටරි ඉහළ ආවරණ වෑල්ඩින්ගේ පෙනුම

තුනී බිත්ති සෛල වෑල්ඩින් සඳහා කොරෝනා ලේසර් වෑල්ඩින් විනිවිද යාම - ක්‍රියාවලි හැකියාවන්

ඉහත සඳහන් කළ කොරෝනා ලේසර් වලට අමතරව, AMB ලේසර් සහ ARM ලේසර් සමාන දෘශ්‍ය ප්‍රතිදාන ලක්ෂණ ඇති අතර ලේසර් වෑල්ඩින් ස්පැටර් වැඩිදියුණු කිරීම, වෑල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අධිවේගී වෙල්ඩින් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම වැනි ගැටළු විසඳීමට භාවිතා කළ හැකිය.

4. සාරාංශය

ඉහත සඳහන් කළ විවිධ විසඳුම් සියල්ලම දේශීය හා විදේශීය ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන සමාගම් විසින් සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරනු ලැබේ. විවිධ නිෂ්පාදන කාලය සහ විවිධ තාක්ෂණික පසුබිම් නිසා, විවිධ ක්‍රියාවලි විසඳුම් කර්මාන්තය තුළ බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් සමාගම්වලට කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. එය නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වෙමින් පවතින අතර, තාක්ෂණයේ ඉදිරියෙන්ම සිටින සමාගම් විසින් ඉක්මනින් නව තාක්ෂණයන් යොදනු ඇත.

චීනයේ නව බලශක්ති බැටරි කර්මාන්තය සාපේක්ෂව ප්‍රමාද වී ආරම්භ වූ අතර ජාතික ප්‍රතිපත්ති මගින් වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. සමස්ත කර්මාන්ත දාමයේ ඒකාබද්ධ උත්සාහයන් සමඟ අදාළ තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව ඉදිරියට ගොස් ඇති අතර කැපී පෙනෙන ජාත්‍යන්තර සමාගම් සමඟ පරතරය පුළුල් ලෙස කෙටි කර ඇත. දේශීය ලිතියම් බැටරි උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, මේවන් නිරන්තරයෙන් තමන්ගේම වාසි ක්ෂේත්‍ර ගවේෂණය කරමින්, බැටරි පැක් උපකරණ පුනරාවර්තන වැඩිදියුණු කිරීම්වලට සහාය වෙමින්, සහ නව බලශක්ති ගබඩා බැටරි මොඩියුල ඇසුරුම් ස්වයංක්‍රීයව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩා හොඳ විසඳුම් ලබා දෙයි.