මෝටර් රථයේ අනෙකුත් කොටස්වල වාහකයා ලෙස, මෝටර් රථ ශරීරයේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සෘජුවම මෝටර් රථයේ සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. ස්වයංක්‍රීය ශරීර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී වෙල්ඩින් වැදගත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. ඔටෝ බොඩි වෑල්ඩින් සඳහා දැනට භාවිතා කරන වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් ප්රධාන වශයෙන් ප්‍රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින්, උණු කළ නිෂ්ක්‍රීය වායු ආවරණ වෙල්ඩින් (MIG වෙල්ඩින්) සහ උණු කළ ක්රියාකාරී වායු ආවරණ චාප වෙල්ඩින් (MAG වෙල්ඩින්) මෙන්ම ලේසර් වෙල්ඩින් ද ඇතුළත් වේ.
දෘශ්‍ය-යාන්ත්‍රික ඒකාබද්ධතාවය සහිත උසස් වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයක් ලෙස, ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයට සාම්ප්‍රදායික ස්වයංක්‍රීය ශරීර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය හා සසඳන විට ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය, වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය, අඩු වෙල්ඩින් ආතතිය සහ විරූපණය සහ හොඳ නම්‍යශීලී බවේ වාසි ඇත.
මෝටර් රථයේ සිරුරේ ව්යුහය සංකීර්ණ වන අතර ශරීර කොටස් ප්රධාන වශයෙන් තුනී බිත්ති සහ වක්ර සංරචක වේ. ඔටෝ බොඩි වෑල්ඩින් ශරීරයේ ද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම්, ශරීර කොටස්වල විවිධ ඝණකම, විවිධ වෙල්ඩින් ගමන් පථ සහ සන්ධි ආකෘති වැනි වෙල්ඩින් දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දෙයි. මීට අමතරව, වාහන ශරීර වෙල්ඩින් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ වෑල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ ඉහළ අවශ්යතා ඇත.
සුදුසු වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් මත පදනම්ව, ලේසර් වෙල්ඩින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්රධාන ස්වයංක්‍රීය ශරීර කොටස්වල අධික තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ බලපෑම් තද බව සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් ශරීර වෙල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය සහතික කෙරේ. ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයට විවිධ සන්ධි ආකෘති, විවිධ thickness ණකම සහ විවිධ ද්‍රව්‍ය වර්ග සහිත ස්වයංක්‍රීය ශරීර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමට අනුවර්තනය විය හැකිය, ස්වයංක්‍රීය ශරීර නිෂ්පාදනයේ නම්‍යශීලීභාවය සඳහා ඇති ඉල්ලුම සපුරාලීම. එබැවින්, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ උසස් තත්ත්වයේ සංවර්ධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය වැදගත් තාක්ෂණික මාධ්යයකි.
මෝටර් රථ සිරුරු සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින් ක්රියාවලි මූලධර්මය: ලේසර් බල ඝනත්වය යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, ද්‍රව්‍ය මතුපිට වාෂ්ප වී යතුරු සිදුරක් සාදයි. කුහරය තුළ ඇති ලෝහ වාෂ්ප පීඩනය අවට ද්‍රවයේ ස්ථිතික පීඩනය සහ මතුපිට ආතතිය සමඟ ගතික සමතුලිතතාවයට ළඟා වූ විට, ලේසර්ට යතුරු සිදුර හරහා සිදුරේ පතුලට ප්‍රකිරණය කළ හැකි අතර ලේසර් කදම්භයේ චලනය සමඟ අඛණ්ඩ වෑල්ඩයක් සිදු වේ. පිහිටුවා ඇත. ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහිම ද්‍රව්‍ය එකකට වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සහායක ප්‍රවාහයක් හෝ පිරවුමක් එක් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් මගින් ලබාගත් වෑල්ඩින් මැහුම් සාමාන්‍යයෙන් සුමට හා කුඩා විරූපණයකින් යුක්ත වන අතර එය ස්වයංක්‍රීය ශරීරයේ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. වෑල්ඩයේ ආතන්ය ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එමඟින් ස්වයංක්‍රීය ශරීරයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් වන අතර එය වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
ස්වයංක්‍රීය ශරීර වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් කොටස්, අච්චු සහ වෙල්ඩින් මෙවලම් ගණන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ශරීරයේ මළ බර සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස්වල එකලස් පරතරයට ඔරොත්තු නොදෙන අතර එකලස් පරතරය මිලිමීටර් 0.05 ත් 2 ත් අතර පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. එකලස් කිරීමේ පරතරය ඉතා විශාල නම්, සිදුරු වැනි වෑල්ඩින් දෝෂ ඇතිවේ.
වත්මන් පර්යේෂණයන් පෙන්නුම් කරන්නේ එකම ද්රව්යයේ ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින්ගේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, හොඳ මතුපිට සෑදීම, අඩු අභ්‍යන්තර දෝෂ සහ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත වෑල්ඩයක් ලබා ගත හැකි බවයි. වෑල්ඩයේ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකවල භාවිතය අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ස්වයංක්‍රීය ශරීර වෙල්ඩින් කිරීමේදී, විෂමජාතීය ලෝහ ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ නියෝජිතයා ලෙස ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර වානේ පරිණත නොවේ, නමුත් සංක්‍රාන්ති තට්ටුවක් එකතු කිරීමෙන් වෑල්ඩයේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය ලබා ගත හැකි නමුත් විවිධ සංක්‍රාන්ති ස්ථර ද්‍රව්‍ය IMC ස්ථර බලපෑම් යාන්ත්‍රණය සහ වෑල්ඩින් යාන්ත්‍රණයේ ක්ෂුද්‍ර ව්යුහය මත එහි බලපෑම පැහැදිලි නැත, තවදුරටත් ගැඹුරු අධ්‍යයනයක් අවශ්‍ය වේ.
ඔටෝ බොඩි ලේසර් වයර් පිරවීම වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර් ෆිලර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය පහත සඳහන් මූලධර්මය මත පදනම් වේ: වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක් සෑදී ඇත්තේ නිශ්චිත වයර් සමඟ වෑල්ඩය පූර්ව පිරවීමෙන් හෝ ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී එකවරම වයර් පෝෂණය කිරීමෙනි. මෙය ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින් කිරීමේදී ආසන්න වශයෙන් සමජාතීය කම්බි ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් වෑල්ඩින් තටාකයට පෝෂණය කිරීමට සමාන වේ. පහත රූප සටහන ලේසර් පිරවුම් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය පෙන්වයි.
ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, ලේසර් ෆිලර් වෙල්ඩින් ස්වයංක්‍රීය බොඩි වෙල්ඩින් වල වාසි දෙකක් ඇත: පළමුව, එය වෑල්ඩින් කළ යුතු ස්වයංක්‍රීය ශරීර කොටස් අතර එකලස් කිරීමේ පරතරයේ ඉවසීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් සඳහා ඉහළ බෙවල් පරතරය අවශ්‍යතාවයේ ගැටලුව විසඳා ගත හැකිය. ; දෙවනුව, විවිධ සංයුති අන්තර්ගතයන් සහිත වයර් භාවිතා කිරීමෙන් වෑල්ඩින් ප්රදේශයේ පටක ව්යාප්තිය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, පසුව වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය නියාමනය කළ හැකිය.
ස්වයංක්‍රීය ශරීර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ලේසර් ෆිලර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් ශරීරයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ වානේ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. විශේෂයෙන් ස්වයංක්‍රීය ශරීරයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, උණු කළ තටාකයේ මතුපිට ආතතිය කුඩා වන අතර එමඟින් උණු කළ තටාකයේ බිඳවැටීමට පහසුවෙන් හේතු විය හැකි අතර ලේසර් පිරවුම් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියට උණු කළ තටාක කඩා වැටීමේ ගැටලුව වඩා හොඳින් විසඳා ගත හැකිය. ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය තුළ වයර් උණු කිරීම හරහා.
ඔටෝමෝටිව් බොඩි ලේසර් බ්රේසිං ක්රියාවලිය
ලේසර් බ්රේසිං ක්රියාවලිය පහත සඳහන් මූලධර්මය මත පදනම් වේ: තාප ප්‍රභවයක් ලෙස ලේසර් භාවිතා කරමින්, ලේසර් කදම්භය නාභිගත කර කම්බි මතුපිටට විකිරණය කරයි, කම්බි දිය වී, උණු කළ වයරය පහළට බැස වෑල්ඩින් කළ යුතු වැඩ කොටස පුරවයි, සහ බ්රේසිං ද්‍රව්‍ය සහ වැඩ කොටස අතර උණුවීම සහ විසරණය වැනි ලෝහ විද්‍යාත්මක බලපෑම් ඇති වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසට සම්බන්ධ වේ. ලේසර් පිරවුම් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය මෙන් නොව, ලේසර් බ්රේසිං ක්රියාවලිය දිය කරන්නේ වයරය මිස වෑල්ඩින් කළ යුතු වැඩ කොටස නොවේ. ලේසර් බ්රේසිං හොඳ වෙල්ඩින් ස්ථායීතාවයක් ඇත, නමුත් ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වෑල්ඩයේ ආතන්ය ශක්තිය අඩුය. රූප සටහන 3 මඟින් මෝටර් රථ ගමන් මලු මැදිරි ආවරණ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් බ්රේසිං ක්‍රියාවලියේ යෙදීම පෙන්වයි
ස්වයංක්‍රීය බොඩි වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ලේසර් බ්රේසිං ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ සන්ධි ශක්තියක් අවශ්‍ය නොවන ශරීර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ය, එනම් ඉහළ කවරය සහ පැති වට අතර වෙල්ඩින් කිරීම, ගමන් මලුවල ඉහළ සහ පහළ කොටස අතර වෙල්ඩින් කිරීම ය. මැදිරි ආවරණය, ආදිය. VW, Audi සහ අනෙකුත් මධ්‍යම සහ ඉහළ මාදිලිවල ඉහළ කවරය ලේසර් බ්රේසිං ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි.
මෝටර් රථ සිරුරු වල ලේසර් බ්‍රේස් කරන ලද සන්ධිවල ඇති ප්රධාන දෝෂ අතරට දාර උදුරා ගැනීම, සිදුරු කිරීම, වෑල්ඩින් විරූපණය යනාදිය ඇතුළත් වන අතර, ක්රියාවලි පරාමිතීන් නියාමනය කිරීමෙන් සහ බහු නාභිගත ලේසර් බ්රේසිං ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීමෙන් දෝෂ සැලකිය යුතු ලෙස යටපත් කළ හැකිය.
ඔටෝමෝටිව් බොඩි ලේසර් චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර් චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ මූලධර්මය පහත පරිදි වේ: තාප ප්රභවයන් දෙකක්, ලේසර් සහ චාප, වෑල්ඩින් කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට එකවර ක්‍රියා කිරීමට භාවිතා කරන අතර, වැඩ කොටස උණු කොට වෑල්ඩින් මැහුම් සාදනු ලැබේ. පහත රූප සටහන ලේසර් චාප වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පෙන්වයි.
ලේසර්-ආර්ක් සංයුක්ත වෙල්ඩින් ලේසර් වෙල්ඩින් සහ චාප වෙල්ඩින් වල වාසි ඒකාබද්ධ කරයි: පළමුව, ද්විත්ව තාප ප්‍රභවයන්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කළ හැකිය, තාප ආදානය කුඩා වේ, වෑල්ඩින් විරූපණය කුඩා වේ, ලේසර් වෙල්ඩින් වල ලක්ෂණ පවත්වා ගනී. ; දෙවනුව, වඩා හොඳ පාලම් හැකියාව, එකලස් කිරීමේ පරතරය ඉවසීම වැඩි ය; තෙවනුව, උණු කළ තටාකයේ ඝණීකරණ වේගය මන්දගාමී වන අතර, සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් වෙල්ඩින් දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා හිතකර වන අතර, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ සංවිධානය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සිව්වන, චාපය හේතුවෙන් එය වෑල්ඩින් කිරීමට හැකි වේ පුළුල් පරාසයක ව්‍යවහාරික ද්‍රව්‍ය සහිත ඉහළ පරාවර්තකතාවයක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ද්‍රව්‍ය.
ස්වයංක්‍රීය ශරීර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ලේසර් - චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින් කරන්නේ ශරීරයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංරචක සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ - වානේ අසමාන ලෝහ, වෑල්ඩින්ගේ විශාල කොටස්වල එකලස් පරතරය සඳහා වන කාර් දොර කොටස වැනි ය. වෙල්ඩින්, මෙයට හේතුව එකලස් කිරීමේ පරතරය ලේසර් - චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් පාලම් ක්‍රියාකාරිත්වයට හිතකර වීමයි. මීට අමතරව, Audi ශරීරයේ පැති වහළ කදම්භ ස්ථානයට ලේසර්-MIG ආර්ක් සංයුක්ත වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ද යොදනු ලැබේ.
ස්වයංක්‍රීය ශරීර වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ලේසර්-ආර්ක් සංයුක්ත වෙල්ඩින් තනි ලේසර් වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට විශාල පරතරය ඉවසීමේ වාසිය ඇත, කෙසේ වෙතත්, ලේසර්-ආර්ක් සංයුක්ත වෑල්ඩින් සඳහා ලේසර් සහ චාපයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම, ලේසර් වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, චාප පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සැලකිල්ලක් අවශ්‍ය වේ. පරාමිතීන් සහ අනෙකුත් සාධක. ලේසර් චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ තාපය සහ ස්කන්ධ හුවමාරු හැසිරීම සංකීර්ණ වේ, විශේෂයෙන් විෂම ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින්ගේ බලශක්ති නියාමනය සහ IMC ඝණකම සහ පටක නියාමනය කිරීමේ යාන්ත්‍රණය තවමත් අපැහැදිලි වන අතර පර්යේෂණ තවදුරටත් ශක්තිමත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
වෙනත් වාහන ශරීර ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලි
ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින්, ලේසර් ෆිලර් වෙල්ඩින්, ලේසර් බ්රේසිං සහ ලේසර්-ආර්ක් සංයුක්ත වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් වඩාත් පරිණත න්‍යායක් සහ පුළුල් පරාසයක ප්‍රායෝගික යෙදුම් ඇත. ශරීර වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ අවශ්යතා වැඩි වන අතර සැහැල්ලු නිෂ්පාදනවල අසමාන ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩි වන විට, ලේසර් ස්ථාන වෙල්ඩින්, ලේසර් දෝලනය වෙල්ඩින්, බහු ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් සහ ලේසර් පියාසර වෑල්ඩින් අවධානයට ලක්ව ඇත.
ලේසර් ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යනු වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය සහ ඉහළ වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවයේ කැපී පෙනෙන වාසි සහිත උසස් ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයකි. ලේසර් ස්පොට් වෑල්ඩින් කිරීමේ මූලික මූලධර්මය නම් ලේසර් කදම්භය වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටසේ ලක්ෂ්‍යයක් මත නාභිගත කිරීම, එම ස්ථානයේ ඇති ලෝහය ක්ෂණිකව දියවී යන අතර තාප සන්නායක වෑල්ඩින් හෝ ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් ඝනත්වය සකස් කිරීමෙන්, ලේසර් කදම්භය ක්‍රියා විරහිත වූ විට, ද්‍රව ලෝහය ප්‍රත්‍යාවර්තනය වී, ඝන වී සන්ධියක් සාදයි.
ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් වල ප්රධාන ආකාර දෙකක් තිබේ: ස්පන්දන ලේසර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් සහ අඛණ්ඩ ලේසර් ස්පෝට් වෙල්ඩින්. ස්පන්දන ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් වල ලේසර් කදම්භයේ ඉහළ උච්ච ශක්තියක් ඇත, නමුත් ක්රියාකාරී කාලය කෙටි වන අතර සාමාන්‍යයෙන් මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි සැහැල්ලු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. අඛණ්ඩ ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් වලදී, ලේසර් කදම්භයේ ඉහළ සාමාන්ය බලයක් සහ දිගු ලේසර් ක්රියාකාරී කාලයක් ඇති අතර, වානේ වෑල්ඩින් සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ස්වයංක්‍රීය බොඩි වෙල්ඩින්හිදී, ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, ලේසර් ස්පෝට් වෙල්ඩින්ට ස්පර්ශ නොවන සහ ස්වයං-නිර්මාණය කරන ලද ස්ථාන වෙල්ඩින් පථයේ වාසි ඇත, එමඟින් ස්වයංක්‍රීය ශරීර ද්‍රව්‍යවල විවිධ ලැප් හිඩැස් යටතේ උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් සඳහා ඇති ඉල්ලුම සපුරාලිය හැකිය.
ලේසර් දෝලනය වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර් දෝලනය වෙල්ඩින් යනු මෑත වසරවලදී යෝජනා කරන ලද සහ පුළුල් අවධානයට ලක් වූ නව ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයකි. මෙම තාක්ෂණයේ මූලධර්මය වන්නේ ලේසර් වෙල්ඩින් හිසට දෝලනය වන දර්පණයක් අනුකලනය කිරීමෙන් ලේසර් කදම්භයේ වේගවත්, පිළිවෙලට සහ කුඩා දෝලනය ලබා ගැනීමයි, එමඟින් ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉදිරියට යන අතරතුර කදම්භය ඇවිස්සීමේ බලපෑම ලබා ගනී.
ලේසර් දෝලනය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ප්රධාන දෝලනය වන පථවලට ඇතුළත් වන්නේ: තීර්යක් දෝලනය, කල්පවත්නා දෝලනය, චක්‍ර දෝලනය සහ අනන්ත දෝලනය. ලේසර් කදම්භයේ දෝලනය මගින් දියවන තටාකයේ ප්‍රවාහ තත්ත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන බැවින් ලේසර් දෝලනය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට ස්වයංක්‍රීය ශරීර වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී සැලකිය යුතු වාසි ඇත, එබැවින් ක්‍රියාවලියට නොගැලපෙන දෝෂ ඉවත් කිරීමට, ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ වෑල්ඩින්හි සිදුරු මර්දනය කළ හැකිය. එකම ස්වයංක්‍රීය ශරීර ද්‍රව්‍ය, සහ අසමාන ස්වයංක්‍රීය ශරීර ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී විවිධ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් ලෙස මිශ්‍ර නොවීම සහ වෑල්ඩින් මැහුම් වල දුර්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම.
බහු ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
දැනට, ෆයිබර් ලේසර් භාවිතා කර තනි ලේසර් කදම්භයක් බහු ලේසර් කදම්භයකට බෙදීමට භාවිතා කළ හැක, වෙල්ඩින් හිසෙහි ස්ථාපනය කර ඇති කදම්භ බෙදීමේ මොඩියුලය භාවිතා කරයි. බහු ලේසර් කදම්බ වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී බහු තාප ප්රභවයන් යෙදීමට සමාන වේ. කදම්භයේ බලශක්ති ව්යාප්තිය සකස් කිරීම මගින්, විවිධ කදම්බ විවිධ කාර්යයන් ලබා ගත හැක, වැනි: වැඩි ශක්ති ඝනත්වය සහිත කදම්බය ප්රධාන කදම්බය, ගැඹුරු දියවන වෙල්ඩින් සඳහා වගකිව යුතු ය; අඩු ශක්ති ඝනත්වයක් ඇති උප කදම්භයට ද්‍රව්‍ය මතුපිට පිරිසිදු කර පෙර රත් කළ හැකි අතර ද්‍රව්‍ය මගින් ලේසර් කදම්භ ශක්තිය අවශෝෂණය වැඩි කරයි.
බහු-ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියට සින්ක් වාෂ්පයේ වාෂ්පීකරණ හැසිරීම සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී දියවන තටාකයේ ගතික හැසිරීම් වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ඉසීමේ ගැටලුව වැඩි දියුණු කිරීම සහ වෑල්ඩින් මැහුම් වල ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ලේසර් පියාසර වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර් පියාසැරි වෙල්ඩින් තාක්ෂණය යනු ඉහළ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ වෙල්ඩින් පථයේ ස්වයංක්‍රීය සැලසුමක් සහිත නව ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයකි. ලේසර් පියාසර වෑල්ඩින් කිරීමේ මූලික මූලධර්මය නම්, ස්කෑනිං දර්පණයේ X සහ Y දර්පණ මත ලේසර් කදම්භයක් ඇති වූ විට, ඕනෑම කෝණයකින් ලේසර් කදම්භයේ අපගමනය ලබා ගැනීම සඳහා දර්පණයේ කෝණය ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමලේඛනය හරහා පාලනය වේ.
සාම්ප්‍රදායිකව, ස්වයංක්‍රීය ශරීරයේ ලේසර් වෑල්ඩින් ප්රධාන වශයෙන් වෙල්ඩින් ආචරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සමමුහුර්ත චලිතය සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් හිස ධාවනය කිරීමට වෙල්ඩින් රොබෝවරයා මත රඳා පවතී. කෙසේ වෙතත්, වෑල්ඩින් රොබෝවරයාගේ පුනරාවර්තන ප්රත්යාවර්ත චලිතය, වෑල්ඩින් විශාල සංඛ්යාවක් සහ වෑල්ඩින්ගේ දිගු දිග හේතුවෙන් ස්වයංක්රිය ශරීර වෑල්ඩින්ගේ කාර්යක්ෂමතාව දැඩි ලෙස සීමා කරයි. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, පරාවර්තකයේ කෝණය සරලව සකස් කිරීමෙන් යම් පරාසයක් තුළ ලේසර් පියාසර වෑල්ඩින් ලබා ගත හැක. එබැවින්, ලේසර් පියාසර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවක් ඇත.
සාරාංශය
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ, ශරීර වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ අනාගතය වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ බුද්ධිමත් තාක්ෂණය යන දෙකෙහිම අඛණ්ඩව වර්ධනය වේ.
ස්වයංක්‍රීය ශරීරය, විශේෂයෙන් නව බලශක්ති වාහන ශරීරය, සැහැල්ලු බර දිශාවට වර්ධනය වෙමින් පවතී. සැහැල්ලු මිශ්‍ර ලෝහ, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ විෂමජාතීය ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීය ශරීරය තුළ බහුලව භාවිතා වනු ඇත, සාම්ප්‍රදායික ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය එහි වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලීම දුෂ්කර බැවින් උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂම වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අනාගත සංවර්ධන ප්‍රවණතාව බවට පත්වනු ඇත.
මෑත වසරවලදී, ලේසර් පැද්දීම වෑල්ඩින්, බහු-ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින්, ලේසර් පියාසැරි වෙල්ඩින් වැනි නැගී එන ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය, මූලික න්‍යායාත්මක පර්යේෂණ සහ ක්රියාවලි ගවේෂණයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාවයේ පවතී. අනාගතය නැඟී එන ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ ස්වයංක්‍රීය ශරීර සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය, විෂමජාතීය ද්‍රව්‍ය වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් අවස්ථා සමීපව ඒකාබද්ධ කිරීම, ලේසර් කදම්භ පැද්දීමේ ගමන් පථ නිර්මාණය, බහු-ලේසර් කදම්භ බලශක්ති ක්රියාකාරී යාන්ත්‍රණය සහ පියාසර වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ අනෙකුත් අංශ විය යුතුය. පරිණත සැහැල්ලු ස්වයංක්‍රීය ශරීර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් ගවේෂණය කිරීම සඳහා ගැඹුරු පර්යේෂණ.
ඔටෝ බොඩි ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය බුද්ධිමත් තාක්ෂණය සමඟ ගැඹුරින් ඒකාබද්ධ වෙමින් පවතී, ස්වයංක්‍රීය ශරීර ලේසර් වෙල්ඩින් තත්ත්වය පිළිබඳ තත්‍ය කාලීන සංවේදනය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් පිළිබඳ ප්‍රතිපෝෂණ පාලනය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වර්තමාන බුද්ධිමත් ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය බොහෝ විට පූර්ව වෑල්ඩින් ගමන් පථ සැලසුම් කිරීම සහ ලුහුබැඳීම සහ පසු වෑල්ඩින් තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා භාවිතා වේ. වෙල්ඩින් දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ පරාමිතීන් අනුවර්තනය කිරීමේ නියාමනය පිළිබඳ දේශීය හා විදේශීය පර්යේෂණ තවමත් ආරම්භක අවධියේ පවතින අතර ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් අනුවර්තන පාලන තාක්ෂණය ස්වයංක්‍රීය ශරීර නිෂ්පාදනයේ යෙදී නොමැත.
එබැවින්, ස්වයංක්‍රීය ශරීර වෙල්ඩින් ක්රියාවලි ලක්ෂණ තුළ ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය යෙදීම සඳහා, ලේසර් වෑල්ඩින් බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් බහු-සංවේදක මධ්‍ය ලේසර් වෙල්ඩින් බුද්ධිමත් සංවේදක පද්ධතිය සහ අධිවේගී අධි-නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් රොබෝ පාලන පද්ධතිය සමඟ අනාගතය සංවර්ධනය කළ යුතුය. එක් එක් සබැඳියේ තත්‍ය කාලීන සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් බුද්ධිමත් තාක්ෂණය, "පෙර වෙල්ඩින් ගමන් පථ සැලසුම් කිරීම - වෙල්ඩින් පරාමිතීන් අනුවර්තන පාලනය පශ්චාත් වෙල්ඩින් තත්ත්ව මාර්ගගත පරීක්‍ෂණය" සබැඳිය හරහා, උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂම සැකසුම් සහතික කිරීම සඳහා.
Maven ලේසර් ස්වයංක්‍රීයකරණ සමාගම වසර 14 ක් තිස්සේ ලේසර් කර්මාන්තය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, අපි ලේසර් වෙල්ඩින් සඳහා විශේෂීකරණය කරමු, අපට රොබෝ අත් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය, මේස ස්වයංක්‍රීය ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය, අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය, ඊට අමතරව, අපට ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය ද ඇත. සහ ලේසර් සලකුණු කැටයම් යන්ත්‍රය, අප සතුව ලේසර් වෙල්ඩින් විසඳුම් අවස්ථා රාශියක් ඇත, ඔබ කැමති නම් ඔබට සැමවිටම අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-09-2022
