මෝටර් රථයේ අනෙකුත් කොටස්වල වාහකයා ලෙස, මෝටර් රථ ශරීරයේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මෝටර් රථයේ සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම තීරණය කරයි. ස්වයංක්රීය ශරීර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් කිරීම වැදගත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. ස්වයංක්රීය ශරීර වෑල්ඩින් සඳහා දැනට භාවිතා කරන වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් අතර ප්රධාන වශයෙන් ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින්, උණු කළ නිෂ්ක්රීය වායු ආවරණ වෙල්ඩින් (MIG වෙල්ඩින්) සහ උණු කළ ක්රියාකාරී වායු ආවරණ චාප වෙල්ඩින් (MAG වෙල්ඩින්) මෙන්ම ලේසර් වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
දෘශ්ය-යාන්ත්රික ඒකාබද්ධතාවය සහිත දියුණු වෙල්ඩින් තාක්ෂණයක් ලෙස, ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය, වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය, අඩු වෙල්ඩින් ආතතිය සහ විරූපණය සහ සාම්ප්රදායික ස්වයංක්රීය ශරීර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය හා සසඳන විට හොඳ නම්යශීලීභාවය යන වාසි ඇත.
මෝටර් රථ ශරීර ව්යුහය සංකීර්ණ වන අතර, ශරීර කොටස් ප්රධාන වශයෙන් තුනී බිත්ති සහිත සහ වක්ර සංරචක වේ. ඔටෝ බොඩි වෙල්ඩින් කිරීම වෙල්ඩින් දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දෙයි, එනම් ශරීර ද්රව්යවල වෙනස්කම්, ශරීර කොටස්වල විවිධ ඝණකම, විවිධ වෙල්ඩින් ගමන් පථ සහ සන්ධි ආකෘති. ඊට අමතරව, ඔටෝමොබයිල් බොඩි වෙල්ඩින් කිරීම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඉහළ අවශ්යතා දරයි.
සුදුසු වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් මත පදනම්ව, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම මගින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්රධාන ස්වයංක්රීය ශරීර කොටස්වල ඉහළ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ බලපෑම් තද බව සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් ශරීර වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය සහතික කෙරේ. ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට විවිධ සන්ධි ආකාර, විවිධ ඝණකම සහ විවිධ ද්රව්ය වර්ග සහිත ස්වයංක්රීය ශරීර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමට අනුවර්තනය විය හැකි අතර, ස්වයංක්රීය ශරීර නිෂ්පාදනයේ නම්යශීලීභාවය සඳහා ඇති ඉල්ලුම සපුරාලයි. එබැවින්, ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ උසස් තත්ත්වයේ සංවර්ධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් තාක්ෂණික මාධ්යයකි.
මෝටර් රථ සිරුරු සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් ක්රියාවලි මූලධර්මය: ලේසර් බල ඝනත්වය යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, ද්රව්ය මතුපිට වාෂ්ප වී යතුරු සිදුරක් සාදයි. සිදුර තුළ ඇති ලෝහ වාෂ්ප පීඩනය අවට ද්රවයේ ස්ථිතික පීඩනය සහ මතුපිට ආතතිය සමඟ ගතික සමතුලිතතාවයට ළඟා වූ විට, ලේසර් යතුරු සිදුර හරහා සිදුරේ පතුලට විකිරණය කළ හැකි අතර, ලේසර් කදම්භයේ චලනය සමඟ අඛණ්ඩ වෑල්ඩයක් සෑදේ. ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහිම ද්රව්ය එකකට වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සහායක ප්රවාහයක් හෝ පිරවුමක් එකතු කිරීමට අවශ්ය නොවේ.
ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් මගින් ලබා ගන්නා වෑල්ඩින් මැහුම් සාමාන්යයෙන් සුමට හා සෘජු වන අතර කුඩා විරූපණයක් සහිතව ඇති අතර එය ස්වයංක්රීය ශරීරයේ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ. වෑල්ඩයේ ආතන්ය ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එමඟින් ස්වයංක්රීය ශරීරයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් වන අතර එය වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ.
ස්වයංක්රීය ශරීර වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් කොටස් ගණන, අච්චු සහ වෙල්ඩින් මෙවලම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ශරීරයේ මළ බර සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස්වල එකලස් කිරීමේ පරතරයට අඩු ඉවසීමක් ඇති අතර, එකලස් කිරීමේ පරතරය 0.05 සහ 2 mm අතර පාලනය කළ යුතුය. එකලස් කිරීමේ පරතරය ඉතා විශාල නම්, සිදුරු වැනි වෙල්ඩින් දෝෂ ඇති වේ.
වත්මන් පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ එකම ද්රව්යයේ ස්වයංක්රීය ශරීර වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ලේසර් ගැඹුරු-විලයන වෑල්ඩින්ගේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම මගින්, හොඳ මතුපිට සෑදීම, අඩු අභ්යන්තර දෝෂ සහ විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග සහිත වෑල්ඩයක් ලබා ගත හැකි බවයි. වෑල්ඩයේ විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග ස්වයංක්රීය ශරීර වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකවල භාවිත අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ස්වයංක්රීය ශරීර වෑල්ඩින් කිරීමේදී, විෂමජාතීය ලෝහ ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ නියෝජිතයා ලෙස ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ-වානේ පරිණත නොවේ, සංක්රාන්ති ස්ථරයක් එකතු කිරීමෙන් වෑල්ඩයේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය ලබා ගත හැකි වුවද, IMC ස්ථරයේ විවිධ සංක්රාන්ති ස්ථර ද්රව්ය යාන්ත්රණයට බලපෑම් කරන අතර වෑල්ඩින් යාන්ත්රණයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහයට එහි බලපෑම පැහැදිලි නැත, තවදුරටත් ගැඹුරු අධ්යයනයක් අවශ්ය වේ.
ස්වයංක්රීය ශරීර ලේසර් වයර් පිරවීමේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර් පිරවුම් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය පහත මූලධර්මය මත පදනම් වේ: වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක් සෑදෙන්නේ නිශ්චිත වයරයකින් වෑල්ඩය පූර්ව පිරවීමෙන් හෝ ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය අතරතුර එකවර වයරය පෝෂණය කිරීමෙන් ය. මෙය ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් තටාකයට ආසන්න වශයෙන් සමජාතීය වයර් ද්රව්ය ප්රමාණයක් පෝෂණය කිරීමට සමාන වේ. පහත රූප සටහන ලේසර් පිරවුම් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය පෙන්වයි.
ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් හා සසඳන විට, ලේසර් පිරවුම් වෑල්ඩින් ස්වයංක්රීය ශරීර වෑල්ඩින් කිරීමේදී වාසි දෙකක් ඇත: පළමුව, එය වෑල්ඩින් කළ යුතු ස්වයංක්රීය ශරීර කොටස් අතර එකලස් කිරීමේ පරතරයේ ඉවසීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් සඳහා ඉහළ බෙවල් පරතරය අවශ්යතාවය විසඳා ගත හැකිය; දෙවනුව, විවිධ සංයුති අන්තර්ගතයන් සහිත වයර් භාවිතා කිරීමෙන් වෑල්ඩින් ප්රදේශයේ පටක ව්යාප්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර පසුව වෑල්ඩින් ක්රියාකාරිත්වය නියාමනය කළ හැකිය.
ස්වයංක්රීය ශරීර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ලේසර් පිරවුම් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ශරීරයේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ වානේ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ය. විශේෂයෙන් ස්වයංක්රීය ශරීරයේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, උණු කළ තටාකයේ මතුපිට ආතතිය කුඩා වන අතර, එය පහසුවෙන් උණු කළ තටාකය බිඳවැටීමට හේතු විය හැකි අතර, ලේසර් පිරවුම් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියට ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී වයරය දියවීම හරහා උණු කළ තටාක බිඳවැටීමේ ගැටළුව වඩා හොඳින් විසඳා ගත හැකිය.
වාහන ශරීර ලේසර් තිරිංග ක්රියාවලිය
ලේසර් තිරිංග ක්රියාවලිය පහත මූලධර්මය මත පදනම් වේ: ලේසර් තාප ප්රභවයක් ලෙස භාවිතා කරමින්, ලේසර් කදම්භය නාභිගත කර වයර් මතුපිටට විකිරණය කරනු ලැබේ, වයර් දිය වේ, උණු කළ වයර් පහළට ගලා ගොස් වෑල්ඩින් කළ යුතු වැඩ කොටස පුරවයි, සහ උණු කිරීම සහ විසරණය වැනි ලෝහ විද්යාත්මක බලපෑම් බ්රේසිං ද්රව්ය සහ වැඩ කොටස අතර සිදු වන අතර එමඟින් වැඩ කොටස සම්බන්ධ වේ. ලේසර් පිරවුම් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය මෙන් නොව, ලේසර් තිරිංග ක්රියාවලිය වයරය පමණක් උණු කරන අතර වෑල්ඩින් කළ යුතු වැඩ කොටස නොවේ. ලේසර් තිරිංග කිරීම හොඳ වෙල්ඩින් ස්ථායිතාවයක් ඇත, නමුත් ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන වෑල්ඩයේ ආතන්ය ශක්තිය අඩුය. රූප සටහන 3 මඟින් මෝටර් රථ ගමන් මලු මැදිරි ආවරණ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් තිරිංග ක්රියාවලිය යෙදීම පෙන්වයි.
ස්වයංක්රීය ශරීර වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ලේසර් තිරිංග ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ සන්ධි ශක්තියක් අවශ්ය නොවන ශරීර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ය, එනම් ඉහළ කවරය සහ පැති වටපිටාව අතර වෑල්ඩින් කිරීම, ගමන් මලු මැදිරි ආවරණයේ ඉහළ සහ පහළ කොටස අතර වෑල්ඩින් කිරීම යනාදිය. VW, Audi සහ අනෙකුත් මධ්යම සහ ඉහළ මට්ටමේ මාදිලිවල ඉහළ කවරය ලේසර් තිරිංග ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි.
මෝටර් රථ සිරුරු වල ලේසර් බ්රේස් කරන ලද සන්ධිවල ප්රධාන දෝෂ අතරට දාර හපමින්, සිදුරු සහිත බව, වෑල්ඩින් විරූපණය යනාදිය ඇතුළත් වන අතර, ක්රියාවලි පරාමිතීන් නියාමනය කිරීමෙන් සහ බහු-නාභිගත ලේසර් බ්රේසිං ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් දෝෂ සැලකිය යුතු ලෙස යටපත් කළ හැකිය.
ඔටෝමෝටිව් බොඩි ලේසර්-ආර්ක් සංයුක්ත වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර්-චාප සංයුක්ත වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේ මූලධර්මය පහත පරිදි වේ: තාප ප්රභව දෙකක්, ලේසර් සහ චාප, වෑල්ඩින් කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට එකවර ක්රියා කිරීමට භාවිතා කරන අතර, වැඩ කොටස උණු කර ඝන කර වෑල්ඩින් මැහුම් සාදයි. පහත රූප සටහන ලේසර්-චාප වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය පෙන්වයි.
ලේසර්-චාප සංයුක්ත වෑල්ඩින් ලේසර් වෑල්ඩින් සහ චාප වෑල්ඩින්ගේ වාසි ඒකාබද්ධ කරයි: පළමුව, ද්විත්ව තාප ප්රභවයන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කළ හැකිය, තාප ආදානය කුඩා වේ, වෑල්ඩින් විරූපණය කුඩා වේ, ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ ලක්ෂණ පවත්වා ගනී; දෙවනුව, වඩා හොඳ පාලම් හැකියාව, එකලස් කිරීමේ පරතරය ඉවසීම වැඩි වේ; තෙවනුව, උණු කළ තටාකයේ ඝණීකරණ වේගය මන්දගාමී වේ, එය සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් වෙල්ඩින් දෝෂ ඉවත් කිරීමට, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ සංවිධානය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ. හතරවනුව, චාපය නිසා, එය පුළුල් පරාසයක ව්යවහාරික ද්රව්ය සමඟ ඉහළ පරාවර්තනයක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමට සමත් වේ.
ස්වයංක්රීය ශරීර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ලේසර් - චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද ශරීර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සංරචක සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ - වානේ අසමාන ලෝහ වේ, වෙල්ඩින් ස්ථානයේ කාර් දොර කොටස වැනි වෑල්ඩින්ගේ විශාල කොටස්වල එකලස් කිරීමේ පරතරය සඳහා, එකලස් කිරීමේ පරතරය ලේසර් - චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් පාලම් කාර්ය සාධනයට හිතකර වන බැවිනි. මීට අමතරව, ලේසර් - MIG චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් තාක්ෂණය Audi ශරීරයේ පැති වහල කදම්භ ස්ථානයට ද යොදනු ලැබේ.
ස්වයංක්රීය ශරීර වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ලේසර්-චාප සංයුක්ත වෑල්ඩින් තනි ලේසර් වෑල්ඩින්ට සාපේක්ෂව විශාල පරතරය ඉවසීමේ වාසියක් ඇත, කෙසේ වෙතත්, ලේසර්-චාප සංයුක්ත වෑල්ඩින් සඳහා ලේසර් සහ චාපයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම, ලේසර් වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, චාප පරාමිතීන් සහ අනෙකුත් සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්ය වේ. ලේසර්-චාප වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ තාපය සහ ස්කන්ධ හුවමාරු හැසිරීම සංකීර්ණ වේ, විශේෂයෙන් විෂමජාතීය ද්රව්ය වෑල්ඩින්ගේ ශක්ති නියාමනය සහ IMC ඝණකම සහ පටක නියාමනයේ යාන්ත්රණය තවමත් අපැහැදිලි වන අතර පර්යේෂණ තවදුරටත් ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ.
අනෙකුත් මෝටර් රථ ශරීර ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලි
ලේසර් ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින්, ලේසර් පිරවුම් වෙල්ඩින්, ලේසර් බ්රේසිං සහ ලේසර්-ආර්ක් සංයුක්ත වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් වඩාත් පරිණත න්යායක් සහ පුළුල් පරාසයක ප්රායෝගික යෙදුම් ඇත. ශරීර වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ අවශ්යතා වැඩි වන විට සහ සැහැල්ලු නිෂ්පාදනවල අසමාන ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩි වන විට, ලේසර් ස්ථාන වෙල්ඩින්, ලේසර් දෝලන වෙල්ඩින්, බහු-ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් සහ ලේසර් පියාසැරි වෙල්ඩින් අවධානය දිනාගෙන ඇත.
ලේසර් ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය සහ ඉහළ වෙල්ඩින් නිරවද්යතාවයේ කැපී පෙනෙන වාසි සහිත දියුණු ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයකි. ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින්හි මූලික මූලධර්මය නම්, ලේසර් කදම්භය වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටසෙහි ලක්ෂ්යයක් මතට නාභිගත කිරීමයි, එවිට එම ස්ථානයේ ඇති ලෝහය ක්ෂණිකව දියවන අතර, තාප සන්නායක වෑල්ඩින් හෝ ගැඹුරු විලයන වෙල්ඩින් ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් ඝනත්වය සකස් කිරීමෙන්, ලේසර් කදම්භය ක්රියා විරහිත වූ විට, ද්රව ලෝහය පරාවර්තනය වී, ඝන වී සන්ධියක් සාදයි.
ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේ ප්රධාන ආකාර දෙකක් තිබේ: ස්පන්දන ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් සහ අඛණ්ඩ ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින්. ස්පන්දන ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින්හි ලේසර් කදම්භයට ඉහළ උච්ච ශක්තියක් ඇත, නමුත් ක්රියාකාරී කාලය කෙටි වන අතර එය සාමාන්යයෙන් මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි සැහැල්ලු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. අඛණ්ඩ ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ලේසර් කදම්භයට ඉහළ සාමාන්ය බලයක් සහ දිගු ලේසර් ක්රියාකාරී කාලයක් ඇති අතර එය බොහෝ විට වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
ස්වයංක්රීය ශරීර වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් හා සසඳන විට, ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් ස්පර්ශ නොවන සහ ස්වයං-නිර්මාණය කරන ලද ස්ථාන වෙල්ඩින් ගමන් පථයේ වාසි ඇති අතර, එමඟින් ස්වයංක්රීය ශරීර ද්රව්යවල විවිධ ලැප් පරතරයන් යටතේ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සඳහා ඇති ඉල්ලුම සපුරාලිය හැකිය.
ලේසර් දෝලන වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර් දෝලන වෙල්ඩින් යනු මෑත වසරවලදී යෝජනා කරන ලද සහ පුළුල් අවධානයක් ලබා ඇති නව ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයකි. මෙම තාක්ෂණයේ මූලධර්මය වන්නේ ලේසර් වෙල්ඩින් හිසට දෝලනය වන දර්පණයක් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ලේසර් කදම්භයේ වේගවත්, පිළිවෙලට සහ කුඩා දෝලනයක් ලබා ගැනීමයි, එමඟින් ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉදිරියට යන අතරතුර කදම්භය කලවම් කිරීමේ බලපෑම ලබා ගනී.
ලේසර් දෝලන වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේ ප්රධාන දෝලන ගමන් පථ අතරට: තීර්යක් දෝලනය, කල්පවත්නා දෝලනය, චක්රලේඛ දෝලනය සහ අනන්ත දෝලනය ඇතුළත් වේ. ලේසර් දෝලන වෑල්ඩින් ක්රියාවලියට ස්වයංක්රීය ශරීර වෑල්ඩින් කිරීමේදී සැලකිය යුතු වාසි ඇත, මන්ද ලේසර් කදම්භයේ දෝලනය මගින් දියවන තටාකයේ ප්රවාහ තත්ත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන බැවින්, ක්රියාවලියට ඒකාබද්ධ නොකළ දෝෂ ඉවත් කිරීමට, ධාන්ය පිරිපහදුවක් ලබා ගැනීමට සහ එකම ස්වයංක්රීය ශරීර ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු මර්දනය කිරීමට සහ අසමාන ස්වයංක්රීය ශරීර ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී විවිධ ද්රව්ය ප්රමාණවත් ලෙස මිශ්ර නොවීම සහ වෑල්ඩින් මැහුම් වල දුර්වල යාන්ත්රික ගුණාංගවල ගැටළු වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
බහු-ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය
වර්තමානයේ, ෆයිබර් ලේසර් භාවිතා කර වෙල්ඩින් හිසෙහි ස්ථාපනය කර ඇති කදම්භ බෙදීමේ මොඩියුලයක් භාවිතයෙන් තනි ලේසර් කදම්භයක් බහු ලේසර් කදම්භවලට බෙදිය හැකිය. බහු-ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් කිරීම වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී බහු තාප ප්රභවයන් යෙදීමට සමාන වේ. කදම්භයේ ශක්ති ව්යාප්තිය සකස් කිරීමෙන්, විවිධ කදම්භවලට විවිධ කාර්යයන් ලබා ගත හැකිය, එනම්: වැඩි ශක්ති ඝනත්වයක් සහිත කදම්භයක් ගැඹුරු දියවන වෑල්ඩින් සඳහා වගකිව යුතු ප්රධාන කදම්භයයි; අඩු ශක්ති ඝනත්වයක් සහිත උප කදම්භයකට ද්රව්ය මතුපිට පිරිසිදු කර පෙර රත් කළ හැකි අතර ද්රව්ය මගින් ලේසර් කදම්භ ශක්තිය අවශෝෂණය වැඩි කළ හැකිය.
බහු-ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය මඟින් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී සින්ක් වාෂ්පයේ වාෂ්පීකරණ හැසිරීම සහ දියවන තටාකයේ ගතික හැසිරීම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඉසින ගැටළුව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර වෑල්ඩින් මැහුම් වල ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ලේසර් පියාසැරි වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ලේසර් පියාසැරි වෙල්ඩින් තාක්ෂණය යනු ඉහළ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ වෙල්ඩින් ගමන් පථයේ ස්වයංක්රීය සැලසුමක් සහිත නව ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයකි. ලේසර් පියාසැරි වෑල්ඩින්ගේ මූලික මූලධර්මය නම්, ලේසර් කදම්භය ස්කෑනිං දර්පණයේ X සහ Y දර්පණ මතට පතිත වූ විට, ඕනෑම කෝණයකින් ලේසර් කදම්භයේ අපගමනය ලබා ගැනීම සඳහා ස්වයංක්රීය වැඩසටහන්කරණය හරහා දර්පණයේ කෝණය පාලනය කිරීමයි.
සාම්ප්රදායිකව, ස්වයංක්රීය ශරීරයේ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ වෙල්ඩින් ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා සමමුහුර්ත චලිතය සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් හිස ධාවනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් රොබෝවරයා මත ය. කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් රොබෝවරයාගේ පුනරාවර්තන ප්රත්යාවර්ත චලිතය, වෑල්ඩින් විශාල සංඛ්යාවක් සහ වෑල්ඩින් වල දිගු දිග හේතුවෙන් ස්වයංක්රීය ශරීර වෑල්ඩින්හි කාර්යක්ෂමතාව දැඩි ලෙස සීමා කරයි. ඊට වෙනස්ව, පරාවර්තකයේ කෝණය සරලව සකස් කිරීමෙන් ලේසර් පියාසැරි වෑල්ඩින් නිශ්චිත පරාසයක් තුළ ලබා ගත හැකිය. එබැවින්, ලේසර් පියාසැරි වෑල්ඩින් තාක්ෂණයට වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවක් ඇත.
සාරාංශය
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ, ශරීර වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ අනාගතය වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ බුද්ධිමත් තාක්ෂණය යන දෙකෙහිම අඛණ්ඩව වර්ධනය වනු ඇත.
ඔටෝ බොඩි, විශේෂයෙන් නව බලශක්ති වාහන බොඩි, සැහැල්ලු බර දෙසට සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. සැහැල්ලු මිශ්ර ලෝහ, සංයුක්ත ද්රව්ය සහ විෂමජාතීය ද්රව්ය ඔටෝ බොඩි තුළ බහුලව භාවිතා වනු ඇත, සාම්ප්රදායික ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය එහි වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලීමට අපහසු බැවින් උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂම වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අනාගත සංවර්ධන ප්රවණතාවය බවට පත්වනු ඇත.
මෑත වසරවලදී, ලේසර් පැද්දීමේ වෙල්ඩින්, බහු-ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින්, ලේසර් පියාසැරි වෑල්ඩින් යනාදිය වැනි නැගී එන ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය, මූලික න්යායික පර්යේෂණ සහ ක්රියාවලි ගවේෂණයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාවයේ පවතී. අනාගතයට නැගී එන ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ ස්වයංක්රීය ශරීර සැහැල්ලු ද්රව්ය, විෂමජාතීය ද්රව්ය වෑල්ඩින් සහ අනෙකුත් අවස්ථා සමීපව ඒකාබද්ධ කිරීම, ලේසර් කදම්භ පැද්දීමේ ගමන් පථය නිර්මාණය, බහු-ලේසර් කදම්භ බලශක්ති ක්රියාකාරී යාන්ත්රණය සහ පියාසැරි වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ පරිණත සැහැල්ලු ස්වයංක්රීය ශරීර වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් ගවේෂණය කිරීම සඳහා ගැඹුරු පර්යේෂණවල අනෙකුත් අංශ අවශ්ය වේ.
ස්වයංක්රීය ශරීර ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය බුද්ධිමත් තාක්ෂණය සමඟ ගැඹුරින් ඒකාබද්ධ වෙමින් පවතී, ස්වයංක්රීය ශරීර ලේසර් වෙල්ඩින් තත්ත්වය පිළිබඳ තත්ය කාලීන සංවේදනය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගේ ප්රතිපෝෂණ පාලනය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වර්තමාන බුද්ධිමත් ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය බොහෝ දුරට භාවිතා කරනුයේ පූර්ව වෙල්ඩින් ගමන් පථය සැලසුම් කිරීම සහ ලුහුබැඳීම සහ පශ්චාත් වෙල්ඩින් තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා ය. වෙල්ඩින් දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ පරාමිතීන් අනුවර්තන නියාමනය පිළිබඳ දේශීය හා විදේශීය පර්යේෂණ තවමත් ළදරු අවධියේ පවතින අතර, ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් අනුවර්තන පාලන තාක්ෂණය ස්වයංක්රීය ශරීර නිෂ්පාදනයේදී යොදාගෙන නොමැත.
එබැවින්, ස්වයංක්රීය ශරීර වෙල්ඩින් ක්රියාවලි ලක්ෂණ තුළ ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය යෙදීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂම සැකසුම් සහතික කිරීම සඳහා, "පූර්ව-වෙල්ඩින් ගමන් පථය සැලසුම් කිරීම - වෙල්ඩින් පරාමිතීන් අනුවර්තන පාලනය පශ්චාත්-වෙල්ඩින් ගුණාත්මක මාර්ගගත පරීක්ෂාව" සබැඳිය හරහා, එක් එක් සබැඳියේ තත්ය කාලීන සහ නිරවද්යතාවයෙන් ලේසර් වෙල්ඩින් බුද්ධිමත් තාක්ෂණය සහතික කිරීම සඳහා, උසස් බහු-සංවේදක හර ලේසර් වෙල්ඩින් බුද්ධිමත් සංවේදක පද්ධතිය සහ අධිවේගී අධි-නිරවද්ය වෙල්ඩින් රොබෝ පාලන පද්ධතිය සමඟ අනාගතය සංවර්ධනය කළ යුතුය.
Maven ලේසර් ස්වයංක්රීයකරණ සමාගම වසර 14 ක් තිස්සේ ලේසර් කර්මාන්තය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, අපි ලේසර් වෙල්ඩින් පිළිබඳ විශේෂඥයෝ වෙමු, අප සතුව රොබෝ ආම් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය, මේස ස්වයංක්රීය ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය, අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය ඇත, ඊට අමතරව, අප සතුව ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය, ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය සහ ලේසර් සලකුණු කැටයම් යන්ත්රය ද ඇත, අප සතුව ලේසර් වෙල්ඩින් විසඳුම් අවස්ථා රාශියක් ඇත, ඔබ උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් ඔබට සැමවිටම අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-09-2022
