ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යාන්ත්රණය සහ පරාමිතීන් නීතියට බලපෑම් කරයි

ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යනු අපිරිසිදු අංශු සහ පටල ස්ථරයේ විවිධ ද්රව්ය සහ ප්රමාණවලින් ඝන පෘෂ්ඨයක් ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි. ඉහළ දීප්තිය සහ හොඳ දිශානුගත අඛණ්ඩ හෝ ස්පන්දන ලේසර් හරහා, දෘෂ්‍ය නාභිගත කිරීම සහ ලප හැඩගැන්වීම හරහා නිශ්චිත ලප හැඩයක් සහ ලේසර් කදම්භයේ බලශක්ති බෙදා හැරීම, පිරිසිදු කිරීමට දූෂිත ද්‍රව්‍ය මතුපිටට විකිරණය කිරීම, අමුණා ඇති දූෂක ද්‍රව්‍ය ලේසර් අවශෝෂණය කරයි. ශක්තිය, කම්පනය, දියවීම, දහනය සහ වායුකරණය වැනි සංකීර්ණ භෞතික හා රසායනික ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් නිපදවන අතර අවසානයේ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටින් අපවිත්‍රකාරකය බවට පත් කරනු ඇත, පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට ලේසර් ක්‍රියාව වුවද, අතිමහත් බහුතරයක් පරාවර්තනය වේ. අක්රිය, පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා උපස්ථරය හානි සිදු නොවේ.පහත පින්තූරය: නූල් මතුපිට මලකඩ ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම.

 

ලේසර් පිරිසිදු කිරීම විවිධ වර්ගීකරණ ප්රමිතීන්ට අනුකූලව වර්ගීකරණය කළ හැකිය. උපස්ථරය මතුපිට ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියට අනුකූලව දියර පටලයකින් ආවරණය කර ඇති පරිදි වියළි ලේසර් පිරිසිදු කිරීම සහ තෙත් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම ලෙස බෙදා ඇත. පළමු ලේසර් දූෂිත පෘෂ්ඨයේ සෘජු ප්රකිරණය වන අතර, දෙවනුව ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ මතුපිට තෙතමනය හෝ දියර පටලයට යෙදිය යුතුය. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ තෙත් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම, නමුත් ලේසර් තෙත් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ද්‍රව චිත්‍රපටයේ අත්පොත ආලේපනය අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ද්‍රව චිත්‍රපට සංයුතිය අවශ්‍ය වන්නේ උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ ස්වභාවය වෙනස් කළ නොහැක. එබැවින්, වියළි ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයට සාපේක්ෂව, තෙත් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යෙදුමේ විෂය පථය මත යම් සීමාවන් ඇත. වියළි ලේසර් පිරිසිදු කිරීම දැනට බහුලව භාවිතා වන ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය වන අතර, අංශු සහ තුනී පටල ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සෘජුවම විකිරණය කිරීමට ලේසර් කදම්බය භාවිතා කරයි.

ලේසර්Dry Cනැඹුරුව

ලේසර් වියළි පිරිසිදු කිරීමේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ ලේසර් විකිරණ මගින් අංශුව සහ ද්‍රව්‍ය උපස්ථරය, අවශෝෂණය කරන ලද ආලෝක ශක්තිය ක්ෂණිකව තාපය බවට පරිවර්තනය කිරීම, අංශුව හෝ උපස්ථරය හෝ ක්ෂණික තාප ප්‍රසාරණය යන දෙකම ඇති කිරීම, අංශුව සහ උපස්ථරය අතර ක්ෂණිකව ත්වරණය ජනනය කරයි. අංශුව සහ උපස්ථරය අතර ඇති අවශෝෂණ ජය ගැනීම සඳහා ත්වරණයෙන් ජනනය වන බලය, එවිට අංශුව උපස්ථර මතුපිටින්.

ලේසර් වියළි පිරිසිදු කිරීමේ විවිධ අවශෝෂණ ක්‍රමවලට අනුව, ලේසර් වියලි පිරිසිදු කිරීම පහත ප්‍රධාන ආකාර දෙකට බෙදිය හැකිය:

1.Fහෝ ද්‍රවාංකය දූවිලි අංශුවල මව් ද්‍රව්‍යයට (හෝ ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාත වෙනස්කම්) වඩා වැඩි ය: අංශු ලේසර් විකිරණ අවශෝෂණය කරයි උපස්ථරය (a) හෝ අනෙක් අතට (b) අවශෝෂණයට වඩා ප්‍රබල වේ, එවිට අංශු ලේසර් ආලෝකය අවශෝෂණය කරයි. ශක්තිය තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වන අතර, අංශුවල තාප ප්‍රසාරණය ඇති කරයි, නමුත් තාප ප්‍රසාරණ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වුවද, තාප ප්‍රසාරණය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ සිදු වේ, එබැවින් උපස්ථරය මත විශාල ක්ෂණික ත්වරණයක් සිදුවනු ඇත. අංශු මත උපස්ථර ප්‍රති-ක්‍රියාව, අන්‍යෝන්‍ය අවශෝෂණ බලය ජය ගැනීමේ බලය, එවිට උපස්ථරයෙන් අංශු, රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ක්‍රමානුරූප රූප සටහනේ මූලධර්මය.

 

2. කුණු වල පහළ තාපාංකය සඳහා: මතුපිට කුණු කෙලින්ම ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කරයි, ක්ෂණික ඉහළ උෂ්ණත්වය තාපාංක වාෂ්පීකරණය, අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම සඳහා සෘජු වාෂ්පීකරණය, රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි මූලධර්මය.

 

ලේසර්Wet CනැඹුරුවPප්රතිපත්තිමය

ලේසර් තෙත් පිරිසිදු කිරීම ලේසර් වාෂ්ප පිරිසිදු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, වියළි, ​​තෙත් පිරිසිදු කිරීම යනු පිරිසිදු කිරීමේ කොටස්වල මතුපිට මයික්‍රෝන කිහිපයක් ඝන ද්‍රව පටලයක තුනී ස්ථරයක් හෝ මාධ්‍ය පටලයක් තිබීම, ලේසර් විකිරණ මගින් දියර පටලයක් තිබීමයි. ද්‍රව පටල උෂ්ණත්වය ක්ෂණිකව ඉහළ යන අතර වායුකරණ ප්‍රතික්‍රියාවට බුබුලු විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවයි, අතර ඇති අවශෝෂණ බලය ජය ගැනීම සඳහා අංශු සහ උපස්ථරයේ බලපෑමෙන් ජනනය වන වායුීකරණ පිපිරීම. අංශු අනුව, දියර පටල සහ ලේසර් තරංග ආයාම අවශෝෂණ සංගුණකය මත උපස්ථරය වෙනස් වේ, ලේසර් තෙත් පිරිසිදු කිරීම වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය.

1.උපස්ථරය මගින් ලේසර් ශක්තිය දැඩි ලෙස අවශෝෂණය කර ගැනීම

 

උපස්ථරය සහ ද්‍රව පටලය මතට ලේසර් විකිරණය කිරීම, උපස්ථරය මගින් ලේසර් අවශෝෂණය ද්‍රව පටලයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බැවින් පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි උපස්ථරය සහ ද්‍රව පටලය අතර අතුරු මුහුණතේ පුපුරන ද්‍රව්‍ය වාෂ්පීකරණය සිදුවේ. න්‍යායාත්මකව, ස්පන්දන කාලසීමාව පටු වන තරමට, හන්දියේදී අධි තාපය උත්පාදනය කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් වැඩි පුපුරන සුලු බලපෑමක් ඇති වේ.

2. දියර පටලය මගින් ලේසර් ශක්තිය දැඩි ලෙස අවශෝෂණය කර ගැනීම

 

මෙම පිරිසිදු කිරීමේ මූලධර්මය නම් දියර පටලය ලේසර් ශක්තියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කරන අතර පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි දියර පටලයේ මතුපිට පිපිරුම් වාෂ්පීකරණය සිදු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය උපස්ථරය අවශෝෂණය කරන විට තරම් හොඳ නොවේ, මන්ද මේ අවස්ථාවේ දී දියර චිත්රපටයේ මතුපිට පිපිරීමේ බලපෑම. උපස්ථර අවශෝෂණය, බුබුලු සහ පිපිරුම් උපස්ථරය සහ දියර පටල ඡේදනය වන අතර, පිපිරුම් බලපෑම උපස්ථර මතුපිට සිට අංශු ඉවතට තල්ලු කිරීමට පහසු වේ, එම නිසා, උපස්ථරය අවශෝෂණ පිරිසිදු බලපෑම වඩා හොඳ වේ.

3.උපස්ථරය සහ දියර පටල දෙකම ඒකාබද්ධව ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කරයි

 

 

මෙම අවස්ථාවේදී, පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩු වේ, දියර පටලයට ලේසර් විකිරණයෙන් පසුව, ලේසර් ශක්තියෙන් කොටසක් අවශෝෂණය කර, ශක්තිය ඇතුළත ද්රව පටලය පුරා විසිරී ඇත, දියර පටලය බුබුලු නිපදවීමට තාපාංකය, ඉතිරි ලේසර් ශක්තිය. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි දියර පටලය හරහා උපස්ථරය මගින් අවශෝෂණය වේ. පිපිරීම සිදු වීමට පෙර තාපාංක බුබුලු නිපදවීමට මෙම ක්රමයට වැඩි ලේසර් ශක්තියක් අවශ්ය වේ. එබැවින් මෙම ක්රමයේ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩුය.

උපස්ථර අවශෝෂණය භාවිතයෙන් තෙත් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම, ලේසර් ශක්තියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් උපස්ථරය මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා බැවින්, ද්‍රව පටලයක් සහ උපස්ථර හන්දිය උනුසුම් වීම, අතුරු මුහුණතේ බුබුලු, වියළි පිරිසිදු කිරීම හා සසඳන විට, තෙත් යනු හන්දි බුබුල පිපිරීමෙන් ජනනය කරන ලද භාවිතයයි. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම මගින්, ඔබට ද්‍රව පටලයේ යම් රසායනික ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් සහ දූෂක අංශු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවට එක් කිරීමට තෝරා ගත හැකි අතර, අංශු සහ උපස්ථරය අඩු කිරීම සඳහා ලේසර් එළිපත්ත අඩු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය අතර අවශෝෂණ බලය පිරිසිදු කිරීම. එමනිසා, තෙත් පිරිසිදු කිරීම යම් දුරකට පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත්, ඒ සමගම යම් යම් දුෂ්කරතා ඇති අතර, දියර පටල හඳුන්වාදීම නව දූෂණයට තුඩු දිය හැකි අතර, ද්රව චිත්රපටයේ ඝණකම පාලනය කිරීමට අපහසු වේ.

සාධකAබලපානවාQයථාර්ථයLaserCනැඹුරුව

බලපෑමLaserWavelength

ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ පරිශ්‍රය ලේසර් අවශෝෂණය වේ, එබැවින් ලේසර් ප්‍රභවයක් තෝරාගැනීමේදී කළ යුතු පළමු දෙය නම් පිරිසිදු කිරීමේ වැඩ කොටසෙහි ආලෝක අවශෝෂණ ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කිරීම, ලේසර් ආලෝක ප්‍රභවය ලෙස සුදුසු තරංග ආයාම ලේසර් තෝරා ගැනීමයි. මීට අමතරව, විදේශීය විද්යාඥයින් පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණ පෙන්නුම් කරන්නේ දූෂක අංශුවල එකම ලක්ෂණ පිරිසිදු කිරීම, තරංග ආයාමය කෙටි වීම, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ධාරිතාව ශක්තිමත් කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ සීමාව අඩු වේ. පරිශ්‍රයේ ද්‍රව්‍යමය ආලෝක අවශෝෂණ ලක්ෂණ සපුරාලීම සඳහා, පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පිරිසිදු කිරීමේ ආලෝක ප්‍රභවයක් ලෙස ලේසර් කෙටි තරංග ආයාමයක් තෝරා ගත යුතු බව දැකිය හැකිය.

    

බලපෑමPණයDensity

ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේදී, ලේසර් බල ඝනත්වය ඉහළ හානි එළිපත්ත සහ පහළ පිරිසිදු කිරීමේ එළිපත්ත ඇත. මෙම පරාසය තුළ, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ලේසර් බල ඝනත්වය වැඩි වන අතර, පිරිසිදු කිරීමේ ධාරිතාව වැඩි වන අතර, පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය. එබැවින් නඩුවේ උපස්ථර ද්රව්යයට හානි නොකළ යුතුය, ලේසර් බලයේ ඝනත්වය වැඩි කිරීම සඳහා හැකි තරම් ඉහළ විය යුතුය.

   

 

බලපෑමPulseWidth

ද ලේසර් ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රභවය අඛණ්ඩ ආලෝකය හෝ ස්පන්දන ආලෝකය විය හැකිය, ස්පන්දිත ලේසර් ඉතා ඉහළ උපරිම බලයක් සැපයිය හැකිය, එබැවින් එය පහසුවෙන් එළිපත්ත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. තවද තාප බලපෑම් හේතුවෙන් උපස්ථරය මත පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ස්පන්දිත ලේසර් බලපෑම කුඩා වන අතර කලාපයේ තාප බලපෑම නිසා ඇතිවන අඛණ්ඩ ලේසර් විශාල වේ.

   

 

දEබලපෑමSටින් කිරීමSමුත්රා කිරීම සහNumberTimes

පැහැදිලිවම ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලේසර් ස්කෑනිං වේගය අඩු වාර ගණනක් වේගවත් වන අතර, පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ, නමුත් මෙය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම අඩුවීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, සැබෑ පිරිසිදු කිරීමේ අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සුදුසු ස්කෑනිං වේගය සහ ස්කෑන් සංඛ්යාව තෝරා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ වැඩ කොටසෙහි ද්රව්යමය ලක්ෂණ සහ දූෂණ තත්ත්වය මත පදනම් විය යුතුය. අතිච්ඡාදනය අනුපාතය පරිලෝකනය කිරීම සහ යනාදිය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමට ද බලපානු ඇත.

   

 

හි බලපෑමAකන්දDඅවධානය යොමු කිරීම

ලේසර් වලට පෙර ලේසර් පිරිසිදු කිරීම බොහෝ දුරට අභිසාරීතාව සඳහා නාභිගත කරන කාචයේ නිශ්චිත සංයෝජනයක් හරහා සහ ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ සත්‍ය ක්‍රියාවලිය, සාමාන්‍යයෙන් නාභිගත කිරීමේදී, අවධානය යොමු කිරීමේ ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට, ද්‍රව්‍ය මත විශාල වන ස්ථානය විශාල වන තරමට විශාල වේ. ස්කෑන් ප්රදේශය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව. සහ සම්පූර්ණ බලය නිශ්චිත වේ, defocusing ප්රමාණය කුඩා, ලේසර් බල ඝනත්වය වැඩි, ශක්තිමත් පිරිසිදු ධාරිතාව.

   

 

සාරාංශය

ලේසර් පිරිසිදු කිරීම කිසිදු රසායනික ද්‍රාවක හෝ වෙනත් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය භාවිතා නොකරන බැවින්, එය පරිසර හිතකාමී, ක්‍රියා කිරීමට ආරක්ෂිත සහ බොහෝ වාසි ඇත:

 

1. කිසිදු රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් භාවිතයෙන් තොරව හරිත හා පරිසර හිතකාමී,

2. පිරිසිදු කිරීමේ අපද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් ඝන කුඩු, කුඩා ප්රමාණයේ, එකතු කිරීමට සහ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට පහසුය,

3. අපද්රව්ය දුම පිරිසිදු කිරීම අවශෝෂණය කිරීම සහ හැසිරවීම පහසුය, අඩු ශබ්දය, පුද්ගලික සෞඛ්යයට හානියක් නැත,

4. ස්පර්ශ නොවන පිරිසිදු කිරීම, මාධ්‍ය අපද්‍රව්‍ය නැත, ද්විතියික දූෂණය නැත,

5. වරණීය පිරිසිදු කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, උපස්ථර වලට හානියක් නැත,

6. වැඩ කරන මධ්‍යම පරිභෝජනයක් නැත, විදුලිය පමණක් පරිභෝජනය කිරීම, භාවිතයේ අඩු පිරිවැය සහ නඩත්තු කිරීම,

7. Eස්වයංක්රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට asy, ශ්රම තීව්රතාව අඩු කිරීම,

8. ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශ හෝ පෘෂ්ඨ සඳහා, අනතුරුදායක හෝ අනතුරුදායක පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.

    

    

 

Maven Laser Automation Co., Ltd යනු වසර 14 ක් සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය, ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි. 2008 සිට, Maven Laser උසස් කළමනාකාරිත්වය, ශක්තිමත් පර්යේෂණ ශක්තිය සහ ස්ථාවර ගෝලීයකරණ උපාය මාර්ග සමඟ විවිධ වර්ගයේ ලේසර් කැටයම් / පෑස්සුම් / සලකුණු / පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍ර සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළේය, Maven Laser චීනයේ වඩාත් පරිපූර්ණ නිෂ්පාදන විකුණුම් සහ සේවා පද්ධතියක් ස්ථාපිත කරයි. ලොව පුරා, ලේසර් කර්මාන්තයේ ලෝක වෙළඳ නාමය බවට පත් කරන්න.

තවද, අපි අලෙවියෙන් පසු සේවාව කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන අතර, Maven Laser සඳහා හොඳ සේවාවක් සහ හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් වැදගත් වේ "විශ්වසනීයත්වය සහ අඛණ්ඩතාව" යන ආත්මය අනුගමනය කරනු ඇත, පාරිභෝගිකයින්ට වඩා සුපිරි නිෂ්පාදන සහ වඩා හොඳ සේවාවක් ලබා දීමට උපරිම උත්සාහ කරන්න.

Maven Laser - විශ්වසනීය වෘත්තීය ලේසර් උපකරණ සැපයුම්කරු!

අප සමඟ සහයෝගයෙන් සහ ජයග්‍රහණය ලබා ගැනීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.