ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සහ පරාමිතීන් නීතියට බලපෑම් කරයි

ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යනු විවිධ ද්‍රව්‍යවල සහ ප්‍රමාණයේ අපිරිසිදු අංශු සහ පටල ස්ථරයේ ඝන පෘෂ්ඨය ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි.ඉහළ දීප්තිය සහ හොඳ දිශානුගත අඛණ්ඩ හෝ ස්පන්දන ලේසර් හරහා, දෘශ්‍ය නාභිගත කිරීම සහ ස්ථාන හැඩගැස්වීම හරහා ලේසර් කදම්භයේ නිශ්චිත ස්ථාන හැඩයක් සහ ශක්ති ව්‍යාප්තියක් සෑදීමට, පිරිසිදු කළ යුතු දූෂිත ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට විකිරණය කර, අමුණා ඇති දූෂක ද්‍රව්‍ය ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර, කම්පනය, දියවීම, දහනය සහ වායුකරණය වැනි සංකීර්ණ භෞතික හා රසායනික ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් නිපදවන අතර අවසානයේ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටින් දූෂක බවට පත් කරයි. පිරිසිදු කළ මතුපිට ලේසර් ක්‍රියාව සිදු වුවද, අතිමහත් බහුතරයක් පරාවර්තනය වුවද, උපස්ථරය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා හානියක් සිදු නොකරයි.පහත පින්තූරය: නූල් මතුපිට මලකඩ ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම.

 

ලේසර් පිරිසිදු කිරීම විවිධ වර්ගීකරණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව වර්ගීකරණය කළ හැකිය. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අනුකූලව උපස්ථර මතුපිට ද්‍රව පටලයකින් ආවරණය කර ඇති පරිදි වියළි ලේසර් පිරිසිදු කිරීම සහ තෙත් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම ලෙස බෙදා ඇත. පළමුවැන්න ලේසර් දූෂක මතුපිට සෘජුවම ප්‍රකිරණය කිරීම වන අතර, දෙවැන්න ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ මතුපිට තෙතමනය හෝ ද්‍රව පටලයට යෙදිය යුතුය. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් තෙත් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම, නමුත් ලේසර් තෙත් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ද්‍රව පටලයේ අතින් ආලේපනය අවශ්‍ය වේ, එමඟින් ද්‍රව පටල සංයුතිය උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ ස්වභාවය වෙනස් කළ නොහැක. එබැවින්, වියළි ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයට සාපේක්ෂව, තෙත් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යෙදීමේ විෂය පථයට යම් සීමාවන් ඇත. වියළි ලේසර් පිරිසිදු කිරීම වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය වන අතර, අංශු සහ තුනී පටල ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සෘජුවම විකිරණය කිරීමට ලේසර් කදම්භය භාවිතා කරයි.

ලේසර්Dry Cනැඹුරු වීම

ලේසර් වියළි පිරිසිදු කිරීමේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ ලේසර් විකිරණය මගින් අංශුව සහ ද්‍රව්‍ය උපස්ථරය, අවශෝෂණය කරන ලද ආලෝක ශක්තිය තාපය බවට ක්ෂණිකව පරිවර්තනය කිරීම, අංශුව හෝ උපස්ථරය හෝ ක්ෂණික තාප ප්‍රසාරණය යන දෙකම ඇති කරමින්, අංශුව සහ උපස්ථරය අතර ක්ෂණිකව ත්වරණයක් ජනනය කරයි, අංශුව සහ උපස්ථරය අතර අවශෝෂණය ජය ගැනීම සඳහා ත්වරණය මගින් ජනනය වන බලය, එවිට අංශුව උපස්ථර මතුපිටින් ඉවත් වේ.

ලේසර් වියළි පිරිසිදු කිරීමේ විවිධ අවශෝෂණ ක්‍රම අනුව, ලේසර් වියළි පිරිසිදු කිරීම පහත ප්‍රධාන ආකාර දෙකකට බෙදිය හැකිය:

1.Fහෝ ද්‍රවාංකය දූවිලි අංශුවල මව් ද්‍රව්‍යයට වඩා වැඩිය (හෝ ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාත වෙනස්කම්): අංශු ලේසර් විකිරණ අවශෝෂණය කරයි උපස්ථරයේ අවශෝෂණයට වඩා ශක්තිමත් වේ (a) හෝ අනෙක් අතට (b), එවිට අංශු තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වන ලේසර් ආලෝක ශක්තිය අවශෝෂණය කරයි, අංශුවල තාප ප්‍රසාරණය ඇති කරයි, තාප ප්‍රසාරණයේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වුවද, නමුත් තාප ප්‍රසාරණය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ සිදු වේ, එබැවින් උපස්ථරය මත විශාල ක්ෂණික ත්වරණයක් ඇති වනු ඇත, උපස්ථරය අංශු මත ප්‍රති-ක්‍රියා කරන අතරතුර, අන්‍යෝන්‍ය අවශෝෂණ බලය ජය ගැනීමට බලය, උපස්ථරයෙන් අංශු ඉවත් වන පරිදි, රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ක්‍රමානුරූප සටහනේ මූලධර්මය..

 

2. අපිරිසිදුකමේ පහළ තාපාංකය සඳහා: මතුපිට අපිරිසිදුකම ලේසර් ශක්තිය සෘජුවම අවශෝෂණය කරයි, ක්ෂණික ඉහළ උෂ්ණත්ව තාපාංක වාෂ්පීකරණය, අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා සෘජු වාෂ්පීකරණය, රූපය 2 හි පෙන්වා ඇති මූලධර්මය.

 

ලේසර්Wet Cනැඹුරු වීමPරින්සිපල්

ලේසර් තෙත් පිරිසිදු කිරීම ලේසර් වාෂ්ප පිරිසිදු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, වියළි මෙන් නොව, තෙත් පිරිසිදු කිරීම යනු පිරිසිදු කිරීමේ කොටස්වල මතුපිට මයික්‍රෝන කිහිපයක ඝනකම ද්‍රව පටලයක් හෝ මාධ්‍ය පටලයක් තුනී ස්ථරයක් තිබීමයි, ලේසර් විකිරණ මගින් ද්‍රව පටලයේ උෂ්ණත්වය ක්ෂණිකව ඉහළ ගොස් වායුකරණ ප්‍රතික්‍රියාවට බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක් නිපදවයි, අංශු සහ උපස්ථරයේ බලපෑමෙන් ජනනය වන වායුකරණ පිපිරීම අතර අවශෝෂණ බලය ජය ගැනීමට. අංශු අනුව, ලේසර් තරංග ආයාම අවශෝෂණ සංගුණකය මත ද්‍රව පටලය සහ උපස්ථරය වෙනස් වේ, ලේසර් තෙත් පිරිසිදු කිරීම වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය.

1.උපස්ථරය මගින් ලේසර් ශක්තිය දැඩි ලෙස අවශෝෂණය කර ගැනීම

 

උපස්ථරයට සහ ද්‍රව පටලයට ලේසර් විකිරණය කිරීමෙන්, උපස්ථරය මගින් ලේසර් අවශෝෂණය ද්‍රව පටලයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බැවින්, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, උපස්ථරය සහ ද්‍රව පටලය අතර අතුරුමුහුණතේදී පුපුරන සුලු වාෂ්පීකරණය සිදු වේ. න්‍යායාත්මකව, ස්පන්දන කාලය පටු වන තරමට, හන්දියේදී සුපිරි තාපය ජනනය කිරීම පහසු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි පුපුරන සුලු බලපෑමක් ඇති වේ.

2. ද්‍රව පටලය මගින් ලේසර් ශක්තිය දැඩි ලෙස අවශෝෂණය කර ගැනීම

 

මෙම පිරිසිදු කිරීමේ මූලධර්මය නම්, ද්‍රව පටලය ලේසර් ශක්තියෙන් වැඩි කොටසක් අවශෝෂණය කරන අතර, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, ද්‍රව පටලයේ මතුපිට පුපුරන සුලු වාෂ්පීකරණය සිදු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව උපස්ථර අවශෝෂණයේදී තරම් හොඳ නැත, මන්ද මෙම අවස්ථාවේදී ද්‍රව පටලයේ මතුපිටට පිපිරුම් බලපෑම ඇති වේ. උපස්ථරයේ සහ ද්‍රව පටලයේ ඡේදනය වන විට උපස්ථර අවශෝෂණය, බුබුලු සහ පිපිරීම් සිදු වන අතර, පුපුරන සුලු බලපෑම අංශු උපස්ථර මතුපිටින් ඉවතට තල්ලු කිරීම පහසුය, එබැවින්, උපස්ථර අවශෝෂණ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.

3.උපස්ථරය සහ ද්‍රව පටලය යන දෙකම ඒකාබද්ධව ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කරයි.

 

 

මෙම අවස්ථාවේදී, පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩුය, ද්‍රව පටලයට ලේසර් ප්‍රකිරණය කිරීමෙන් පසු, ලේසර් ශක්තියෙන් කොටසක් අවශෝෂණය කර, ඇතුළත ද්‍රව පටලය පුරා ශක්තිය විසුරුවා හරිනු ලැබේ, ද්‍රව පටලය උතුරා බුබුලු නිපදවයි, රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ද්‍රව පටලය හරහා ඉතිරි ලේසර් ශක්තිය උපස්ථරය මගින් අවශෝෂණය වේ. පිපිරීම සිදුවීමට පෙර තාපාංක බුබුලු නිපදවීමට මෙම ක්‍රමයට වැඩි ලේසර් ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ. එබැවින් මෙම ක්‍රමයේ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩුය.

උපස්ථර අවශෝෂණය භාවිතයෙන් තෙත් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම, ලේසර් ශක්තියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් උපස්ථරය මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා බැවින්, ද්‍රව පටලයක් සහ උපස්ථර හන්දිය අධික ලෙස රත් වීම, අතුරු මුහුණතේ බුබුලු නිර්මාණය වේ, වියළි පිරිසිදු කිරීම හා සසඳන විට, තෙත් යනු ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමෙන් ජනනය වන හන්දිය බුබුලු පිපිරීම භාවිතා කිරීමයි, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමෙන් ජනනය වන හන්දිය බුබුලු පිපිරීම භාවිතා කිරීම, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ සීමාව අඩු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය අතර අංශු සහ උපස්ථරය අඩු කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවට ද්‍රව පටලයේ සහ දූෂක අංශු වල යම් රසායනික ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමට ඔබට තෝරා ගත හැකිය. එමනිසා, තෙත් පිරිසිදු කිරීම යම් ප්‍රමාණයකට පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, නමුත් ඒ සමඟම යම් යම් දුෂ්කරතා ඇත, ද්‍රව පටලයක් හඳුන්වාදීම නව දූෂණයකට හේතු විය හැකි අතර, ද්‍රව පටලයේ ඝණකම පාලනය කිරීමට අපහසු වේ.

සාධකAබලපානවාQසාමාන්‍යයLඒසර්Cනැඹුරු වීම

බලපෑමLඒසර්Wදිග

ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ මූලිකාංගය ලේසර් අවශෝෂණයයි, එබැවින්, ලේසර් ප්‍රභවය තෝරාගැනීමේදී, කළ යුතු පළමු දෙය නම් පිරිසිදු කිරීමේ වැඩ කොටසෙහි ආලෝක අවශෝෂණ ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කිරීම, ලේසර් ආලෝක ප්‍රභවය ලෙස සුදුසු තරංග ආයාම ලේසර් එකක් තෝරා ගැනීමයි. ඊට අමතරව, විදේශීය විද්‍යාඥයින්ගේ පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ දූෂක අංශුවල එකම ලක්ෂණ පිරිසිදු කිරීම, තරංග ආයාමය කෙටි වන තරමට, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ධාරිතාව ශක්තිමත් වන තරමට, පිරිසිදු කිරීමේ සීමාව අඩු වන බවයි. පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පරිශ්‍රයේ ද්‍රව්‍යමය ආලෝක අවශෝෂණ ලක්ෂණ සපුරාලීම සඳහා, පිරිසිදු කිරීමේ ආලෝක ප්‍රභවයක් ලෙස ලේසර් කෙටි තරංග ආයාමයක් තෝරා ගත යුතු බව දැකිය හැකිය.

    

බලපෑමPඔවර්Dනිරවුල් බව

ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේදී, ලේසර් බල ඝනත්වය ඉහළ හානි සීමාවක් සහ පහළ පිරිසිදු කිරීමේ සීමාවක් ඇත. මෙම පරාසය තුළ, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ලේසර් බල ඝනත්වය වැඩි වන තරමට, පිරිසිදු කිරීමේ ධාරිතාව වැඩි වන තරමට, පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ. එබැවින් නඩුවේ උපස්ථර ද්‍රව්‍යයට හානි නොකළ යුතුය, ලේසර් බල ඝනත්වය වැඩි කිරීමට හැකි තරම් ඉහළ විය යුතුය.

   

 

බලපෑමPඋල්ස්Wහඳුනාගැනීම

එම ලේසර් ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ මූලාශ්‍රය අඛණ්ඩ ආලෝකය හෝ ස්පන්දන ආලෝකය විය හැකිය, ස්පන්දන ලේසර් ඉතා ඉහළ උච්ච බලයක් සැපයිය හැකි බැවින්, එය පහසුවෙන් එළිපත්ත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. තාප බලපෑම් නිසා ඇතිවන උපස්ථරය මත පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ස්පන්දන ලේසර් බලපෑම කුඩා වන අතර, කලාපයේ තාප බලපෑම නිසා ඇතිවන අඛණ්ඩ ලේසර් විශාල වන බව සොයා ගන්නා ලදී.

   

 

එමEබලපෑමSටින් කිරීමSමුත්‍රා කිරීම සහNප්‍රමාණයTඉමේස්

පැහැදිලිවම ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලේසර් ස්කෑනිං වේගය වේගවත් වන තරමට අඩු වාර ගණනක් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ, නමුත් මෙය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමේ අඩුවීමක් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, සැබෑ පිරිසිදු කිරීමේ යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී, සුදුසු ස්කෑනිං වේගය සහ ස්කෑන් ගණන තෝරා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ සහ දූෂණ තත්ත්වය මත පදනම් විය යුතුය. අතිච්ඡාදනය වන අනුපාතය ස්කෑන් කිරීම යනාදිය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමට ද බලපානු ඇත.

   

 

බලපෑමAකන්දDඅවධානය යොමු කිරීම

ලේසර් පිරිසිදු කිරීමට පෙර, බොහෝ දුරට අභිසාරී වීම සඳහා නාභිගත කිරීමේ කාචයේ නිශ්චිත සංයෝජනයක් හරහා සහ ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ සත්‍ය ක්‍රියාවලිය හරහා, සාමාන්‍යයෙන් නාභිගත කිරීමේදී, නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට, ද්‍රව්‍යය මත දිලිසෙන, ස්කෑනිං ප්‍රදේශය විශාල වන තරමට කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. තවද සම්පූර්ණ බලය නිශ්චිත නම්, නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට, ලේසර් බල ඝනත්වය වැඩි වන තරමට පිරිසිදු කිරීමේ ධාරිතාව ශක්තිමත් වේ.

   

 

සාරාංශය

ලේසර් පිරිසිදු කිරීම කිසිදු රසායනික ද්‍රාවක හෝ වෙනත් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය භාවිතා නොකරන බැවින්, එය පරිසර හිතකාමී, ක්‍රියාත්මක වීමට ආරක්ෂිත වන අතර බොහෝ වාසි ඇත:

 

1. කිසිදු රසායනික ද්‍රව්‍යයක් හෝ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක් භාවිතයෙන් තොරව, හරිත හා පරිසර හිතකාමී,

2. පිරිසිදු කිරීමේ අපද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් ඝන කුඩු, කුඩා ප්‍රමාණය, එකතු කිරීමට සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට පහසුය,

3. අපද්‍රව්‍ය දුම පිරිසිදු කිරීම අවශෝෂණය කර ගැනීමට සහ හැසිරවීමට පහසුය, අඩු ශබ්දයක්, පුද්ගලික සෞඛ්‍යයට හානියක් නැත.,

4. ස්පර්ශ නොවන පිරිසිදු කිරීම, මාධ්‍ය අපද්‍රව්‍ය නැත, ද්විතියික දූෂණයක් නැත,

5. තෝරාගත් පිරිසිදු කිරීම ලබා ගත හැකිය, උපස්ථර වලට හානියක් සිදු නොවේ.,

6. වැඩ කරන මධ්‍යම පරිභෝජනයක් නැත, විදුලිය පමණක් පරිභෝජනය කරන්න, භාවිතයේ අඩු පිරිවැය සහ නඩත්තුව,

7. Eස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට, ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ,

8. අනතුරුදායක හෝ භයානක පරිසරයන් සඳහා, ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශ හෝ මතුපිට සඳහා සුදුසු වේ.

    

    

 

Maven Laser Automation Co., Ltd යනු වසර 14 ක් තිස්සේ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය, ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය නිෂ්පාදනය කරන වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි. 2008 සිට, Maven Laser උසස් කළමනාකරණය, ශක්තිමත් පර්යේෂණ ශක්තිය සහ ස්ථාවර ගෝලීයකරණ උපාය මාර්ගය සමඟ විවිධ වර්ගයේ ලේසර් කැටයම්/වෙල්ඩින්/සලකුණු/පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍ර සංවර්ධනය සහ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළේය, Maven Laser චීනයේ සහ ලොව පුරා වඩාත් පරිපූර්ණ නිෂ්පාදන අලෙවි සහ සේවා පද්ධතියක් ස්ථාපිත කරමින්, ලේසර් කර්මාන්තයේ ලෝකයේ සන්නාමය බවට පත් කරයි.

තවද, අපි අලෙවියෙන් පසු සේවාව කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරමු, හොඳ සේවාවක් සහ හොඳ ගුණාත්මකභාවය එකම වැදගත් වන්නේ Maven ලේසර් "විශ්වසනීයත්වය සහ අඛණ්ඩතාව" යන ආත්මය අනුගමනය කරනු ඇති අතර, පාරිභෝගිකයින්ට වඩාත් සුපිරි නිෂ්පාදනයක් සහ වඩා හොඳ සේවාවක් ලබා දීමට උපරිම උත්සාහයක් දරනු ඇත.

මාවන් ලේසර් - විශ්වාසදායක වෘත්තීය ලේසර් උපකරණ සැපයුම්කරු!

අප සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ජයග්‍රාහී ජයග්‍රහණයක් ලබා ගැනීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.