ලේසර් කැපීම සහ එහි සැකසුම් පද්ධතිය

ලේසර් කැපීමයෙදුම

වේගවත් අක්ෂීය ප්‍රවාහ CO2 ලේසර් බොහෝ දුරට ලෝහ ද්‍රව්‍ය ලේසර් කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් ඒවායේ හොඳ කදම්භ ගුණාත්මක භාවය නිසා. බොහෝ ලෝහවල CO2 ලේසර් කදම්භවල පරාවර්තකතාව තරමක් ඉහළ වුවද, උෂ්ණත්වය සහ ඔක්සිකරණ උපාධිය වැඩි වීමත් සමඟ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ලෝහ මතුපිට පරාවර්තනය වැඩි වේ. ලෝහ මතුපිටට හානි වූ පසු, ලෝහයේ පරාවර්තකතාව 1 ට ආසන්න වේ. ලෝහ ලේසර් කැපීම සඳහා, ඉහළ සාමාන්ය බලයක් අවශ්ය වන අතර, අධි බලැති CO2 ලේසර් පමණක් මෙම තත්ත්වය ඇත.

1. වානේ ද්රව්ය ලේසර් කැපීම

1.1 CO2 අඛණ්ඩ ලේසර් කැපීම CO2 අඛණ්ඩ ලේසර් කැපීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වන්නේ ලේසර් බලය, සහායක වායුවේ වර්ගය සහ පීඩනය, කැපුම් වේගය, නාභීය පිහිටීම, නාභීය ගැඹුර සහ තුණ්ඩ උස ය.

(1) ලේසර් බලය කැපීම ඝනකම, කැපුම් වේගය සහ කැපුම් පළල කෙරෙහි ලේසර් බලය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. අනෙකුත් පරාමිතීන් නියත වන විට, කැපුම් තහඩු ඝණකම වැඩි වීමත් සමඟ කැපුම් වේගය අඩු වන අතර ලේසර් බලය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ලේසර් බලය වැඩි වන තරමට, කපා ගත හැකි තහඩුව ඝනකම, කැපුම් වේගය වේගවත් වන අතර, කැපුම් පළල තරමක් විශාල වේ.

(2) සහායක වායුවේ වර්ගය සහ පීඩනය අඩු කාබන් වානේ කපන විට, කැපුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා යකඩ-ඔක්සිජන් දහන ප්‍රතික්‍රියාවේ තාපය භාවිතා කිරීම සඳහා CO2 සහායක වායුව ලෙස භාවිතා කරයි. කැපීමේ වේගය වැඩි වන අතර කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, විශේෂයෙන් ඇලෙන සුළු ස්ලැග් නොමැතිව කැපීම ලබා ගත හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ කපන විට, CO2 භාවිතා වේ. ස්ලැග් කැපීමේ පහළ කොටසට ඇලවීම පහසුය. CO2 + N2 මිශ්ර වායුව හෝ ද්වි-ස්ථර වායු ප්රවාහය බොහෝ විට භාවිතා වේ. සහායක වායුවේ පීඩනය කැපීමේ බලපෑමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ගෑස් පීඩනය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම ගෑස් ප්රවාහ ගම්යතාව වැඩි වීම සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ ධාරිතාව වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන් ඇලෙන සුළු ස්ලැග් නොමැතිව කැපුම් වේගය වැඩි කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, කැපූ මතුපිට රළු වේ. කැපුම් පෘෂ්ඨයේ සාමාන්ය රළුබව මත ඔක්සිජන් පීඩනයෙහි බලපෑම පහත රූපයේ දැක්වේ.

ශරීරයේ පීඩනය ද තහඩු ඝණකම මත රඳා පවතී. 1kW CO2 ලේසර් සමඟ අඩු කාබන් වානේ කපන විට, ඔක්සිජන් පීඩනය සහ තහඩු ඝණකම අතර සම්බන්ධය පහත රූපයේ දැක්වේ.

(3) කැපුම් වේගය කැපුම් වේගය කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ලේසර් බලයේ ඇතැම් කොන්දේසි යටතේ, අඩු කාබන් වානේ කපන විට හොඳ කැපුම් වේගයක් සඳහා අනුරූප ඉහළ සහ පහළ විවේචනාත්මක අගයන් ඇත. කැපුම් වේගය විවේචනාත්මක අගයට වඩා වැඩි හෝ අඩු නම්, ස්ලැග් ඇලවීම සිදු වේ. කැපුම් වේගය මන්දගාමී වන විට, කැපුම් දාරයේ ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියා තාපයේ ක්රියාකාරී කාලය දිගු වන අතර, කැපීමේ පළල වැඩි වන අතර, කැපුම් පෘෂ්ඨය රළු වේ. කැපුම් වේගය වැඩි වන විට, ඉහළ කැපීමේ පළල ස්ථානයේ විෂ්කම්භයට සමාන වන තෙක් කැපීම ක්රමයෙන් පටු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කැපීම තරමක් කුඤ්ඤ හැඩැති, ඉහළ පළල සහ පහළ පටු වේ. කැපීමේ වේගය අඛණ්ඩව වැඩි වන විට, ඉහළ කැපීමේ පළල දිගින් දිගටම කුඩා වන නමුත්, කැපීමේ පහළ කොටස සාපේක්ෂව පුළුල් වන අතර ප්‍රතිලෝම කූඤ්ඤ හැඩයක් බවට පත්වේ.

(5) නාභිගත ගැඹුර

අවධානය යොමු කිරීමේ ගැඹුර කැපුම් පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කැපුම් වේගය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාපේක්ෂව විශාල වානේ තහඩු කපන විට, විශාල නාභිගත ගැඹුරක් සහිත කදම්භයක් භාවිතා කළ යුතුය; තුනී තහඩු කපන විට, කුඩා නාභි ගැඹුරක් සහිත කදම්භයක් භාවිතා කළ යුතුය.

(6) තුණ්ඩ උස

තුණ්ඩයේ උස යනු සහායක ගෑස් තුණ්ඩයේ අවසාන මතුපිට සිට වැඩ කොටසෙහි ඉහළ මතුපිට දක්වා ඇති දුරයි. තුණ්ඩයේ උස විශාල වන අතර, ඉවත් කරන ලද සහායක වායු ප්‍රවාහයේ ගම්‍යතාවය උච්චාවචනය වීමට පහසු වන අතර එය කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ වේගය කෙරෙහි බලපායි. එබැවින්, ලේසර් කැපීමේදී, තුණ්ඩයේ උස සාමාන්යයෙන් අවම වේ, සාමාන්යයෙන් 0.5 ~ 2.0mm.

① ලේසර් අංශ

a. ලේසර් බලය වැඩි කරන්න. වඩා බලවත් ලේසර් සංවර්ධනය කිරීම කැපුම් ඝණකම වැඩි කිරීම සඳහා සෘජු හා ඵලදායී ක්රමයකි.

ආ. ස්පන්දන සැකසීම. ස්පන්දිත ලේසර් ඉතා ඉහළ උච්ච බලයක් ඇති අතර ඝන වානේ තහඩු විනිවිද යාමට හැකිය. අධි-සංඛ්‍යාත, පටු-ස්පන්දන-පළල ස්පන්දන ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය යෙදීමෙන් ලේසර් බලය වැඩි නොකර ඝන වානේ තහඩු කපා ගත හැකි අතර, කැපුම් ප්‍රමාණය අඛණ්ඩ ලේසර් කැපීමට වඩා කුඩා වේ.

c. නව ලේසර් භාවිතා කරන්න

② දෘෂ්ය පද්ධතිය

a. අනුවර්තන දෘශ්‍ය පද්ධතිය. සාම්ප්රදායික ලේසර් කැපීමේ වෙනස වන්නේ එය කැපුම් මතුපිටට යටින් අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය නොවේ. නාභිගත ස්ථානය වානේ තහඩුවේ ඝණකම දිශාව ඔස්සේ මිලිමීටර කිහිපයක් ඉහළට සහ පහළට උච්චාවචනය වන විට, නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය මාරු වීමත් සමඟ අනුවර්තන දෘශ්‍ය පද්ධතියේ නාභීය දුර වෙනස් වේ. නාභීය දුරෙහි ඉහළ සහ පහළ වෙනස්කම් ලේසර් සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ චලිතය සමඟ සමපාත වන අතර, වැඩ කොටසෙහි ගැඹුර දිගේ නාභිගත ස්ථානය ඉහළට සහ පහළට වෙනස් වීමට හේතු වේ. බාහිර තත්ත්වයන් සමඟ නාභිගත ස්ථානය වෙනස් වන මෙම කැපුම් ක්‍රියාවලිය උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් ඇති කළ හැකිය. මෙම ක්රමයේ අවාසිය නම් කැපුම් ගැඹුර සීමිතය, සාමාන්යයෙන් 30mm ට වඩා වැඩි නොවේ.

ආ. Bifocal කැපුම් තාක්ෂණය. කදම්භයේ විවිධ කොටස්වල දෙවරක් අවධානය යොමු කිරීම සඳහා විශේෂ කාචයක් භාවිතා කරයි. රූප සටහන 4.58 හි දැක්වෙන පරිදි, D යනු කාචයේ මැද කොටසෙහි විෂ්කම්භය වන අතර කාචයේ දාර කොටසෙහි විෂ්කම්භය වේ. කාචයේ කේන්ද්‍රයේ ඇති වක්‍ර අරය අවට ප්‍රදේශයට වඩා විශාල වන අතර එය ද්විත්ව අවධානයක් සාදයි. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ අවධානය වැඩ කොටසෙහි ඉහළ මතුපිට මත පිහිටා ඇති අතර පහළ අවධානය වැඩ කොටසෙහි පහළ මතුපිට අසල පිහිටා ඇත. මෙම විශේෂ ද්විත්ව නාභිගත ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය බොහෝ වාසි ඇත. මෘදු වානේ කැපීම සඳහා, එයට ද්‍රව්‍ය දැල්වීමට අවශ්‍ය කොන්දේසි සපුරාලීම සඳහා ලෝහයේ ඉහළ මතුපිට ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් ලේසර් කදම්භයක් පවත්වා ගැනීමට පමණක් නොව, ලෝහයේ පහළ මතුපිට අසල ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් ලේසර් කදම්භයක් පවත්වා ගත හැකිය. ජ්වලනය සඳහා අවශ්යතා සපුරාලීමට. ද්රව්ය ඝනකමේ සමස්ත පරාසය හරහා පිරිසිදු කප්පාදු නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවශ්යතාව. මෙම තාක්ෂණය උසස් තත්ත්වයේ කප්පාදුවක් ලබා ගැනීම සඳහා පරාමිති පරාසය පුළුල් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 3kW CO2 භාවිතා කිරීම. ලේසර්, සාම්ප්රදායික කැපුම් ඝණකම 15 ~ 20mm පමණක් ළඟා විය හැකි අතර, ද්විත්ව නාභිගත කැපුම් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් කැපුම් ඝණකම 30 ~ 40mm දක්වා ළඟා විය හැකිය.

③තුණ්ඩය සහ සහායක වායු ප්රවාහය

වායු ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍ර ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තුණ්ඩය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න. සුපර්සොනික් තුණ්ඩයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ විෂ්කම්භය පළමුව හැකිලී පසුව ප්‍රසාරණය වන අතර එමඟින් පිටවන ස්ථානයේ සුපර්සොනික් වායු ප්‍රවාහයක් ජනනය කළ හැකිය. කම්පන තරංග උත්පාදනය නොකර වායු සැපයුම් පීඩනය ඉතා ඉහළ විය හැක. ලේසර් කැපීම සඳහා සුපර්සොනික් තුණ්ඩයක් භාවිතා කරන විට, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය ද සුදුසු ය. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට සුපර්සොනික් තුණ්ඩයේ කැපුම් පීඩනය සාපේක්ෂව ස්ථායී වන බැවින්, ඝන වානේ තහඩු ලේසර් කැපීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.