ලේසර් කැපීම සහ එහි සැකසුම් පද්ධතිය

ලේසර් කැපීමඅයදුම්පත

වේගවත් අක්ෂීය ප්‍රවාහ CO2 ලේසර් බොහෝ විට ලෝහ ද්‍රව්‍ය ලේසර් කැපීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ඒවායේ හොඳ කදම්භ ගුණාත්මකභාවය නිසාය. බොහෝ ලෝහ CO2 ලේසර් කිරණවලට පරාවර්තනය වීම තරමක් ඉහළ වුවද, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ලෝහ මතුපිට පරාවර්තනය උෂ්ණත්වය සහ ඔක්සිකරණ උපාධිය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ. ලෝහ මතුපිටට හානි වූ පසු, ලෝහයේ පරාවර්තනය 1 ට ආසන්න වේ. ලෝහ ලේසර් කැපීම සඳහා, ඉහළ සාමාන්‍ය බලයක් අවශ්‍ය වන අතර, මෙම තත්ත්වය ඇත්තේ අධි බලැති CO2 ලේසර් වලට පමණි.

1. වානේ ද්‍රව්‍ය ලේසර් කැපීම

1.1 CO2 අඛණ්ඩ ලේසර් කැපීම CO2 අඛණ්ඩ ලේසර් කැපීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අතර ලේසර් බලය, සහායක වායුවේ වර්ගය සහ පීඩනය, කැපුම් වේගය, නාභිගත පිහිටීම, නාභිගත ගැඹුර සහ තුණ්ඩ උස ඇතුළත් වේ.

(1) ලේසර් බලය ලේසර් බලය කැපුම් ඝණකම, කැපුම් වේගය සහ කැපුම් පළල කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. අනෙකුත් පරාමිතීන් නියත වන විට, කැපුම් තහඩු ඝණකම වැඩි වීමත් සමඟ කැපුම් වේගය අඩු වන අතර ලේසර් බලය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ලේසර් බලය වැඩි වන තරමට, කපා ගත හැකි තහඩුව ඝනකම වැඩි වන තරමට, කැපුම් වේගය වේගවත් වන අතර, කැපුම් පළල තරමක් විශාල වේ.

(2) සහායක වායුවේ වර්ගය සහ පීඩනය අඩු කාබන් වානේ කැපීමේදී, කැපුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා යකඩ-ඔක්සිජන් දහන ප්‍රතික්‍රියාවේ තාපය භාවිතා කිරීම සඳහා CO2 සහායක වායුවක් ලෙස භාවිතා කරයි. කැපුම් වේගය ඉහළ වන අතර කැපුම් ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, විශේෂයෙන් ඇලෙන සුළු ස්ලැග් නොමැතිව කැපීම ලබා ගත හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේදී, CO2 භාවිතා වේ. ස්ලැග් කැපීමේ පහළ කොටසට ඇලී සිටීම පහසුය. CO2 + N2 මිශ්‍ර වායුව හෝ ද්විත්ව ස්ථර වායු ප්‍රවාහය බොහෝ විට භාවිතා වේ. සහායක වායුවේ පීඩනය කැපුම් ආචරණයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. වායු පීඩනය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන් වායු ප්‍රවාහ ගම්‍යතාවය වැඩිවීම සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම හේතුවෙන් ඇලෙන සුළු ස්ලැග් නොමැතිව කැපුම් වේගය වැඩි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, කැපුම් මතුපිට රළු වේ. කැපුම් මතුපිට සාමාන්‍ය රළුබව මත ඔක්සිජන් පීඩනයේ බලපෑම පහත රූපයේ දැක්වේ.

ශරීර පීඩනය ද තහඩු ඝණකම මත රඳා පවතී. 1kW CO2 ලේසර් සමඟ අඩු කාබන් වානේ කැපීමේදී, ඔක්සිජන් පීඩනය සහ තහඩු ඝණකම අතර සම්බන්ධතාවය පහත රූපයේ දැක්වේ.

(3) කැපුම් වේගය කැපුම් වේගය කැපුම් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ලේසර් බලයේ ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, අඩු කාබන් වානේ කැපීමේදී හොඳ කැපුම් වේගය සඳහා අනුරූප ඉහළ සහ පහළ තීරණාත්මක අගයන් ඇත. කැපුම් වේගය තීරණාත්මක අගයට වඩා වැඩි හෝ අඩු නම්, ස්ලැග් ඇලවීම සිදුවනු ඇත. කැපුම් වේගය මන්දගාමී වන විට, කැපුම් දාරයේ ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා තාපයේ ක්‍රියාකාරී කාලය දිගු වේ, කැපීමේ පළල වැඩි වේ, සහ කැපුම් මතුපිට රළු වේ. කැපුම් වේගය වැඩි වන විට, ඉහළ කැපුමේ පළල ස්ථානයේ විෂ්කම්භයට සමාන වන තෙක් කැපීම ක්‍රමයෙන් පටු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කැපීම තරමක් කුඤ්ඤ හැඩැති, ඉහළින් පළල සහ පහළින් පටු වේ. කැපුම් වේගය වැඩි වන විට, ඉහළ කැපුමේ පළල කුඩා වෙමින් පවතී, නමුත් කැපීමේ පහළ කොටස සාපේක්ෂව පුළුල් වන අතර ප්‍රතිලෝම කුඤ්ඤ හැඩයක් බවට පත්වේ.

(5) නාභිගත ගැඹුර

කැපුම් පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කැපුම් වේගය කෙරෙහි නාභිගත කිරීමේ ගැඹුර යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාපේක්ෂව විශාල වානේ තහඩු කැපීමේදී, විශාල නාභීය ගැඹුරක් සහිත කදම්භයක් භාවිතා කළ යුතුය; තුනී තහඩු කැපීමේදී, කුඩා නාභීය ගැඹුරක් සහිත කදම්භයක් භාවිතා කළ යුතුය.

(6) තුණ්ඩ උස

තුණ්ඩයේ උස යනු සහායක වායු තුණ්ඩයේ අවසාන මතුපිට සිට වැඩ කොටසෙහි ඉහළ මතුපිට දක්වා ඇති දුරයි. තුණ්ඩයේ උස විශාල වන අතර, පිට කරන ලද සහායක වායු ප්‍රවාහයේ ගම්‍යතාව පහසුවෙන් උච්චාවචනය වන අතර එය කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ වේගයට බලපායි. එබැවින්, ලේසර් කැපීමේදී, තුණ්ඩයේ උස සාමාන්‍යයෙන් අවම වේ, සාමාන්‍යයෙන් 0.5~2.0mm.

① ලේසර් අංශ

a. ලේසර් බලය වැඩි කිරීම. වඩාත් බලවත් ලේසර් සංවර්ධනය කිරීම කැපුම් ඝණකම වැඩි කිරීමට සෘජු හා ඵලදායී ක්‍රමයකි.

b. ස්පන්දන සැකසීම. ස්පන්දන ලේසර් ඉතා ඉහළ උච්ච බලයක් ඇති අතර ඝන වානේ තහඩු විනිවිද යාමට හැකිය. අධි-සංඛ්‍යාත, පටු-ස්පන්දන-පළල ස්පන්දන ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය යෙදීමෙන් ලේසර් බලය වැඩි නොකර ඝන වානේ තහඩු කපා ගත හැකි අතර, කැපුම් ප්‍රමාණය අඛණ්ඩ ලේසර් කැපීමට වඩා කුඩා වේ.

c. නව ලේසර් භාවිතා කරන්න

② දෘශ්‍ය පද්ධතිය

අ. අනුවර්තන දෘශ්‍ය පද්ධතිය. සාම්ප්‍රදායික ලේසර් කැපීමෙන් ඇති වෙනස නම් කැපුම් මතුපිටට පහළින් නාභිගත කිරීම අවශ්‍ය නොවීමයි. නාභිගත ස්ථානය වානේ තහඩුවේ ඝණකම දිශාව දිගේ මිලිමීටර කිහිපයක් ඉහළට සහ පහළට උච්චාවචනය වන විට, නාභිගත ස්ථානයේ මාරුව සමඟ අනුවර්තන දෘශ්‍ය පද්ධතියේ නාභිගත දුර වෙනස් වේ. නාභිගත දුරෙහි ඉහළ සහ පහළ වෙනස්කම් ලේසර් සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ චලිතය සමඟ සමපාත වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි ගැඹුර දිගේ නාභිගත ස්ථානය ඉහළට සහ පහළට වෙනස් වේ. බාහිර තත්වයන් සමඟ නාභිගත ස්ථානය වෙනස් වන මෙම කැපුම් ක්‍රියාවලිය උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් ඇති කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමයේ අවාසිය නම් කැපුම් ගැඹුර සීමිත වීමයි, සාමාන්‍යයෙන් 30mm ට වඩා වැඩි නොවේ.

b. ද්විනාභිගත කැපුම් තාක්ෂණය. විවිධ කොටස්වල කදම්භය දෙවරක් නාභිගත කිරීම සඳහා විශේෂ කාචයක් භාවිතා කරයි. රූපය 4.58 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, D යනු කාචයේ මැද කොටසෙහි විෂ්කම්භය වන අතර කාචයේ දාර කොටසෙහි විෂ්කම්භය වේ. කාචයේ මධ්‍යයේ වක්‍ර අරය අවට ප්‍රදේශයට වඩා විශාල වන අතර ද්විත්ව නාභිගත කිරීමක් සාදයි. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ නාභිගත කිරීම වැඩ කොටසෙහි ඉහළ මතුපිට පිහිටා ඇති අතර පහළ නාභිගත කිරීම වැඩ කොටසෙහි පහළ මතුපිට අසල පිහිටා ඇත. මෙම විශේෂ ද්විත්ව නාභිගත ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණයට බොහෝ වාසි ඇත. මෘදු වානේ කැපීම සඳහා, ද්‍රව්‍යය දැල්වීමට අවශ්‍ය කොන්දේසි සපුරාලීම සඳහා ලෝහයේ ඉහළ මතුපිට ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් ලේසර් කදම්භයක් පවත්වා ගැනීමට පමණක් නොව, ජ්වලනය සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ලෝහයේ පහළ මතුපිට අසල ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් ලේසර් කදම්භයක් පවත්වා ගැනීමටද එයට හැකිය. ද්‍රව්‍ය ඝණකමවල සම්පූර්ණ පරාසය පුරා පිරිසිදු කැපුම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය. මෙම තාක්ෂණය උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් ලබා ගැනීම සඳහා පරාමිතීන් පරාසය පුළුල් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 3kW CO2 භාවිතා කිරීම. ලේසර්, සාම්ප්‍රදායික කැපුම් ඝණකම 15 ~ 20mm පමණක් ළඟා විය හැකි අතර, ද්විත්ව නාභිගත කැපුම් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් කැපුම් ඝණකම 30 ~ 40mm දක්වා ළඟා විය හැකිය.

③තුණ්ඩය සහ සහායක වායු ප්‍රවාහය

වායු ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍ර ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තුණ්ඩය සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කරන්න. සුපර්සොනික් තුණ්ඩයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ විෂ්කම්භය පළමුව හැකිලී පසුව ප්‍රසාරණය වන අතර එමඟින් පිටවන ස්ථානයේ සුපර්සොනික් වායු ප්‍රවාහය ජනනය කළ හැකිය. කම්පන තරංග ජනනය නොකර වායු සැපයුම් පීඩනය ඉතා ඉහළ විය හැකිය. ලේසර් කැපීම සඳහා සුපර්සොනික් තුණ්ඩයක් භාවිතා කරන විට, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය ද සුදුසු ය. වැඩ කොටස මතුපිට ඇති සුපර්සොනික් තුණ්ඩයේ කැපුම් පීඩනය සාපේක්ෂව ස්ථායී බැවින්, ඝන වානේ තහඩු ලේසර් කැපීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.