ලේසර් කුණාටුව - ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් තාක්ෂණයේ අනාගත තාක්ෂණික වෙනස්කම් 1

සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් තාක්ෂණය හා සසඳන විට,ලේසර් වෙල්ඩින්වෙල්ඩින් නිරවද්යතාව, කාර්යක්ෂමතාව, විශ්වසනීයත්වය, ස්වයංක්රීයකරණය සහ අනෙකුත් අංශවල අසමසම වාසි ඇත. මෑත වසරවලදී, එය මෝටර් රථ, බලශක්ති, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල ශීඝ්‍රයෙන් දියුණු වී ඇති අතර, 21 වන සියවසේ වඩාත්ම පොරොන්දු වූ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයක් ලෙස සැලකේ.

1. ද්විත්ව කදම්භයේ දළ විශ්ලේෂණයලේසර් වෙල්ඩින්

ද්විත්ව කදම්භලේසර් වෙල්ඩින්වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එකම ලේසර් එක වෙනම ආලෝක කදම්බ දෙකකට වෙන් කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය ක්‍රම භාවිතා කිරීම හෝ CO2 ලේසර්, Nd: YAG ලේසර් සහ අධි බලැති අර්ධ සන්නායක ලේසර් වැනි විවිධ ලේසර් වර්ග දෙකක් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමයි. සියල්ල ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. ලේසර් වෑල්ඩින් එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව විසඳීම, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් යෝජනා කරන ලදී. ද්විත්ව කදම්භලේසර් වෙල්ඩින්කදම්බ ශක්ති අනුපාතය, කදම්භ පරතරය, සහ ලේසර් කිරණ දෙකේ බලශක්ති බෙදා හැරීමේ රටාව පවා වෙනස් කිරීමෙන්, යතුරු සිදුරේ පැවැත්මේ රටාව සහ උණු කළ තටාකයේ ඇති ද්‍රව ලෝහයේ ප්‍රවාහ රටාව වෙනස් කිරීමෙන් වෙල්ඩින් උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රය පහසුවෙන් සහ නම්‍යශීලීව සකස් කළ හැකිය. වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්හි පුළුල් තේරීමක් සපයයි. එය විශාල වාසි පමණක් නොවේලේසර් වෙල්ඩින්විනිවිද යාම, වේගවත් වේගය සහ ඉහළ නිරවද්යතාව, නමුත් සාම්ප්රදායික සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු ද්රව්ය සහ සන්ධි සඳහාද සුදුසු වේලේසර් වෙල්ඩින්.

ද්විත්ව කදම්භ සඳහාලේසර් වෙල්ඩින්, අපි මුලින්ම ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් ක්රියාත්මක කිරීමේ ක්රම ගැන සාකච්ඡා කරමු. ද්විත්ව කදම්භ වෙල්ඩින් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්රධාන ක්රම දෙකක් ඇති බව විස්තීරණ සාහිත්යය පෙන්නුම් කරයි: සම්ප්රේෂණය අවධානය යොමු කිරීම සහ පරාවර්තනය අවධානය යොමු කිරීම. විශේෂයෙන්, එකක් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ නාභිගත දර්පණ සහ ඝට්ටන දර්පණ හරහා ලේසර් දෙකක කෝණය සහ පරතරය සකස් කිරීමෙනි. අනෙක ලේසර් ප්‍රභවයක් භාවිතා කිරීමෙන් සහ ද්විත්ව කදම්භ ලබා ගැනීම සඳහා පරාවර්තක දර්පණ, සම්ප්‍රේෂණ දර්පණ සහ කුඤ්ඤ හැඩැති දර්පණ හරහා අවධානය යොමු කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය. පළමු ක්රමය සඳහා, ප්රධාන වශයෙන් ආකාර තුනක් ඇත. පළමු ආකෘතිය වන්නේ ප්‍රකාශ තන්තු හරහා ලේසර් දෙකක් සම්බන්ධ කර ඒවා එකම ඝට්ටන දර්පණය සහ නාභිගත කරන දර්පණය යටතේ විවිධ කදම්භ දෙකකට බෙදීමයි. දෙවැන්න නම් ලේසර් දෙකක් ඒවායේ වෙල්ඩින් හෙඩ් හරහා ලේසර් කදම්භ ප්‍රතිදානය කරන අතර වෙල්ඩින් හිස්වල අවකාශීය පිහිටීම සකස් කිරීමෙන් ද්විත්ව කදම්භයක් සාදනු ලැබේ. තෙවැනි ක්‍රමය නම් ලේසර් කදම්භය ප්‍රථමයෙන් 1 සහ 2 දර්පණ දෙකක් හරහා බෙදී පසුව පිළිවෙළින් 3 සහ 4 නාභිගත දර්පණ දෙකකින් නාභිගත කිරීමයි. 3 සහ 4 නාභිගත දර්පණ දෙකෙහි කෝණ ගැලපීමෙන් නාභීය ස්ථාන දෙක අතර පිහිටීම සහ දුර සකස් කළ හැක. දෙවන ක්‍රමය නම් ද්විත්ව කදම්භ ලබා ගැනීම සඳහා ආලෝකය බෙදීම සඳහා ඝන-තත්ත්ව ලේසර් භාවිතා කිරීම සහ කෝණය සකස් කිරීම සහ ඉදිරිදර්ශන කැඩපතක් සහ නාභිගත කැඩපතක් හරහා පරතරය. පහත පළමු පේළියේ අවසාන පින්තූර දෙක CO2 ලේසර් වර්ණාවලීක්ෂ පද්ධතිය පෙන්වයි. පැතලි දර්පණය කුඤ්ඤ හැඩැති දර්පණයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ද්විත්ව කදම්භ සමාන්තර ආලෝකය ලබා ගැනීම සඳහා ආලෝකය බෙදීමට අවධානය යොමු කරන දර්පණය ඉදිරිපිට තබා ඇත.

ද්විත්ව කදම්භ ක්රියාත්මක කිරීම අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පසුව, වෙල්ඩින් මූලධර්ම සහ ක්රම කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙමු. ද්විත්ව කදම්භයේලේසර් වෙල්ඩින්ක්‍රියාවලිය, අනුක්‍රමික සැකැස්ම, සමාන්තර සැකැස්ම සහ දෙමුහුන් සැකැස්ම යන පොදු කදම්භ සැකසුම් තුනක් ඇත. රෙදි, එනම් වෙල්ඩින් දිශාව සහ වෙල්ඩින් සිරස් දිශාව යන දෙකෙහිම දුරක් ඇත. රූපයේ අවසාන පේළියේ දැක්වෙන පරිදි, අනුක්‍රමික වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී විවිධ ස්ථාන පරතරය යටතේ දිස්වන කුඩා සිදුරු සහ උණු කළ තටාකවල විවිධ හැඩයන් අනුව, ඒවා තවදුරටත් තනි දියවීම් වලට බෙදිය හැකිය. ප්‍රාන්ත තුනක් ඇත: තටාකය, පොදු උණු කළ තටාකය සහ වෙන් කළ උණු කළ තටාකය. තනි උණු කළ තටාකයේ සහ වෙන් වූ උණු කළ තටාකයේ ලක්ෂණ තනි ඒවාට සමාන වේලේසර් වෙල්ඩින්, සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණ රූප සටහනේ පෙන්වා ඇති පරිදි. විවිධ වර්ග සඳහා විවිධ ක්රියාවලි බලපෑම් ඇත.

වර්ගය 1: නිශ්චිත ස්ථාන පරතරයක් යටතේ, කදම්භ යතුරු සිදුරු දෙකක් එකම උණු කළ තටාකයේ පොදු විශාල යතුරු සිදුරක් සාදයි; 1 වර්ගය සඳහා, එක් ආලෝක කදම්භයක් කුඩා සිදුරක් සෑදීමට භාවිතා කරන බව වාර්තා වන අතර, අනෙක් ආලෝක කදම්බය වෙල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එමඟින් ඉහළ කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේවල ව්‍යුහාත්මක ගුණාංග ඵලදායි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

වර්ගය 2: එකම උණු කළ තටාකයේ ස්ථාන පරතරය වැඩි කරන්න, කදම්බ දෙක ස්වාධීන යතුරු සිදුරු දෙකකට වෙන් කරන්න, සහ උණු කළ තටාකයේ ගලායාමේ රටාව වෙනස් කරන්න; 2 වර්ගය සඳහා, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෑල්ඩින් දෙකකට සමාන වේ, සුදුසු නාභීය දුරින් වෑල්ඩින් ඉසින සහ අක්‍රමවත් වෑල්ඩින් අඩු කරයි.

වර්ගය 3: තව දුරටත් ස්ථාන පරතරය වැඩි කර බාල්ක දෙකේ ශක්ති අනුපාතය වෙනස් කරන්න, එවිට වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී පෙර වෑල්ඩින් හෝ පසු වෙල්ඩින් සැකසීම සඳහා තාප ප්‍රභවයක් ලෙස බාල්ක දෙකෙන් එකක් භාවිතා වන අතර අනෙක් කදම්බය කුඩා සිදුරු උත්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. 3 වර්ගය සඳහා, අධ්‍යයනයෙන් හෙළි වූයේ බාල්ක දෙක යතුරු සිදුරක් සාදයි, කුඩා සිදුර කඩා වැටීම පහසු නොවන අතර වෑල්ඩය සිදුරු නිපදවීමට පහසු නොවන බවයි.

2. වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය මත වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ බලපෑම

වෙල්ඩින් මැහුම් සෑදීමට අනුක්‍රමික කදම්භ-ශක්ති අනුපාතයේ බලපෑම

ලේසර් බලය 2kW වන විට, වෙල්ඩින් වේගය 45 mm/s, defocus ප්රමාණය 0mm, සහ කදම්භ පරතරය 3 mm, RS (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) වෙනස් කිරීමේදී වෑල්ඩින් මතුපිට හැඩය රූපයේ දැක්වේ. RS=0.50 සහ 2.00 වූ විට, වෑල්ඩය වැඩි ප්‍රමාණයකට dented වන අතර, සාමාන්‍ය මාළු පරිමාණ රටා සෑදීමෙන් තොරව, වෑල්ඩයේ කෙළවරේ වැඩිපුර ඉසිනු ඇත. මක්නිසාද යත්, කදම්බ ශක්ති අනුපාතය ඉතා කුඩා හෝ විශාල වූ විට, ලේසර් ශක්තිය ඉතා සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර, වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ලේසර් පින් සිදුර වඩාත් බැරෑරුම් ලෙස දෝලනය වීමට හේතු වන අතර, වාෂ්පයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පීඩනය උණු කළ ද්‍රව්‍ය පිට කිරීම හා ඉසීමට හේතු වේ. උණු කළ තටාකයේ තටාක ලෝහ; අධික තාප ආදානය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැත්තේ උණු කළ තටාකයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර ඉතා විශාල වන අතර ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අවපාතයක් ඇති කරයි. RS=0.67 සහ 1.50 වන විට, වෑල්ඩින් මතුපිට ඇති මාළු පරිමාණ රටාව ඒකාකාරී වන අතර, වෑල්ඩින් හැඩය වඩාත් අලංකාර වන අතර, වෑල්ඩින් මතුපිටට පෙනෙන වෑල්ඩින් උණුසුම් ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ අනෙකුත් වෑල්ඩින් දෝෂ නොමැත. විවිධ කදම්භ ශක්ති අනුපාත RS සහිත වෑල්ඩවල හරස්කඩ හැඩයන් රූපයේ දැක්වේ. වෑල්ඩින් වල හරස්කඩ සාමාන්ය "වයින් වීදුරු හැඩයක්" වන අතර, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ලේසර් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් ආකාරයෙන් සිදු කරන බව පෙන්නුම් කරයි. RS ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැත්තේ වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර P2 මත වැදගත් බලපෑමක් ඇත. කදම්භ ශක්ති අනුපාතය RS=0.5 වන විට P2 මයික්‍රෝන 1203.2 කි. කදම්භ ශක්ති අනුපාතය RS=0.67 සහ 1.5 වන විට P2 සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එය පිළිවෙලින් මයික්‍රෝන 403.3 සහ මයික්‍රෝන 93.6 කි. කදම්භ ශක්ති අනුපාතය RS=2 වන විට, සන්ධි හරස්කඩයේ වෑල්ඩ විනිවිද යාමේ ගැඹුර මයික්රෝන 1151.6 කි.

වෙල්ඩින් මැහුම් සෑදීම මත සමාන්තර කදම්භ-ශක්ති අනුපාතයෙහි බලපෑම

ලේසර් බලය 2.8kW වන විට, වෙල්ඩින් වේගය 33mm/s, defocus ප්‍රමාණය 0mm, සහ කදම්භ පරතරය 1mm වන විට, කදම්භ ශක්ති අනුපාතය (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5) වෙනස් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් මතුපිට ලබා ගනී. , 2, 4) පෙනුම රූපයේ දැක්වේ. RS=2 වූ විට, වෑල්ඩයේ මතුපිට ඇති මාළු පරිමාණ රටාව සාපේක්ෂව අක්‍රමවත් වේ. අනෙකුත් විවිධ කදම්භ ශක්ති අනුපාත පහෙන් ලබාගත් වෑල්ඩයේ මතුපිට හොඳින් පිහිටුවා ඇති අතර, සිදුරු සහ ස්පේටර් වැනි දෘශ්ය දෝෂ නොමැත. එබැවින්, අනුක්රමික ද්විත්ව කදම්භයක් සමඟ සසඳන විටලේසර් වෙල්ඩින්, සමාන්තර ද්විත්ව කදම්භ භාවිතා කරන වෑල්ඩින් මතුපිට වඩාත් ඒකාකාරී හා ලස්සනයි. RS=0.25 වන විට, වෑල්ඩයේ සුළු අවපාතයක් පවතී; කදම්භ ශක්ති අනුපාතය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන විට (RS=0.5, 0.67 සහ 1.5), වෑල්ඩයේ මතුපිට ඒකාකාර වන අතර අවපාතයක් ඇති නොවේ; කෙසේ වෙතත්, කදම්භ ශක්ති අනුපාතය තවදුරටත් වැඩි වන විට (RS=1.50, 2.00), නමුත් වෑල්ඩයේ මතුපිට අවපාත පවතී. කදම්භ ශක්ති අනුපාතය RS=0.25, 1.5 සහ 2 වන විට, වෑල්ඩයේ හරස්කඩ හැඩය "වයින් වීදුරු හැඩැති" වේ; RS=0.50, 0.67 සහ 1 විට, වෑල්ඩයේ හරස්කඩ හැඩය "පුනීල හැඩැති" වේ. RS=4 විට, වෑල්ඩයේ පතුලේ ඉරිතැලීම් පමණක් නොව, වෑල්ඩයේ මැද සහ පහළ කොටසෙහි සමහර සිදුරු ද ජනනය වේ. RS=2 විට, වෑල්ඩය තුළ විශාල ක්‍රියාවලි සිදුරු දිස්වන නමුත් ඉරිතැලීම් නොපෙනේ. RS=0.5, 0.67 සහ 1.5 වන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැත්තේ වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර P2 කුඩා වන අතර, වෑල්ඩයේ හරස්කඩ හොඳින් පිහිටුවා ඇති අතර පැහැදිලි වෑල්ඩින් දෝෂ සෑදෙන්නේ නැත. මේවායින් පෙන්නුම් කරන්නේ සමාන්තර ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී කදම්බ ශක්ති අනුපාතය ද වෑල්ඩින් විනිවිද යාම සහ වෑල්ඩින් දෝෂ කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරන බවයි.

සමාන්තර කදම්භය - වෙල්ඩින් මැහුම් සෑදීම මත කදම්භ පරතරයේ බලපෑම

ලේසර් බලය 2.8kW වන විට, වෙල්ඩින් වේගය 33mm/s වේ, defocus ප්‍රමාණය 0mm, සහ කදම්භ ශක්ති අනුපාතය RS=0.67, ලබා ගැනීම සඳහා කදම්භ පරතරය (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) වෙනස් කරන්න. පින්තූරයේ දැක්වෙන පරිදි වෑල්ඩින් මතුපිට රූප විද්යාව. d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm විට, වෑල්ඩයේ මතුපිට සිනිඳු සහ පැතලි වන අතර හැඩය අලංකාර වේ; වෑල්ඩයේ මාළු පරිමාණ රටාව නිතිපතා හා අලංකාර වන අතර, දෘශ්ය සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ නොමැත. එබැවින්, කදම්භ පරතරය තත්ව හතර යටතේ, වෑල්ඩින් මතුපිට හොඳින් පිහිටුවා ඇත. මීට අමතරව, d=2 mm වූ විට, එකිනෙකට වෙනස් වෑල්ඩින් දෙකක් සාදනු ලබන අතර, එමඟින් පෙන්නුම් කරන්නේ සමාන්තර ලේසර් කිරණ දෙක උණු කළ තටාකයක් මත තවදුරටත් ක්‍රියා නොකරන අතර ඵලදායී ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් සෑදිය නොහැකි බවයි. කදම්භ පරතරය 0.5mm වන විට, වෑල්ඩය "පුනීල හැඩැති" වන අතර, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැත්තේ වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර P2 මයික්රෝන 712.9 ක් වන අතර, වෑල්ඩය ඇතුළත ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ අනෙකුත් දෝෂ නොමැත. කදම්භ පරතරය අඛණ්ඩව වැඩි වන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැත්තේ වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර P2 සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. කදම්භ පරතරය 1 mm වන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැත්තේ වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර මයික්රෝන 94.2 ක් පමණි. කදම්භ පරතරය තවදුරටත් වැඩි වන විට, වෑල්ඩය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැත්තේ ඵලදායී විනිවිද යාමක් සෑදෙන්නේ නැත. එබැවින්, කදම්භ පරතරය 0.5mm වන විට, ද්විත්ව කදම්භ ප්රතිසංයෝජන බලපෑම හොඳම වේ. කදම්බ පරතරය වැඩි වන විට, වෙල්ඩින් තාප ආදානය තියුනු ලෙස අඩු වන අතර, ද්වි-කදම්භ ලේසර් ප්රතිසංයෝජන බලපෑම ක්රමයෙන් නරක අතට හැරේ.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ තටාකයේ විවිධ ප්‍රවාහ සහ සිසිලන ඝණ වීම හේතුවෙන් වෑල්ඩින් රූප විද්‍යාවේ වෙනස සිදු වේ. සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණ ක්‍රමයට උණු කළ තටාකයේ ආතති විශ්ලේෂණය වඩාත් ප්‍රබෝධමත් කිරීමට පමණක් නොව, පර්යේෂණාත්මක පිරිවැය අඩු කිරීමටද හැකිය. පහත පින්තූරයේ දැක්වෙන්නේ තනි කදම්භයක් සහිත පැති දියවන තටාකයේ වෙනස්කම්, විවිධ සැකසුම් සහ ස්ථාන පරතරයයි. ප්රධාන නිගමනවලට ඇතුළත් වන්නේ: (1) තනි-කදම්භයේදීලේසර් වෙල්ඩින්ක්‍රියාවලිය, උණු කළ තටාක කුහරයේ ගැඹුර ගැඹුරුම වේ, සිදුරු කඩා වැටීමේ සංසිද්ධියක් ඇත, සිදුරු බිත්තිය අක්‍රමවත් වන අතර සිදුරු බිත්තිය අසල ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍ර ව්‍යාප්තිය අසමාන වේ; උණු කළ තටාකයේ පසුපස මතුපිටට ආසන්නව ප්‍රවාහය ශක්තිමත් වන අතර උණු කළ තටාකයේ පතුලේ ඉහළට ප්‍රවාහයක් ඇත; මතුපිට උණු කළ තටාකයේ ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍ර ව්‍යාප්තිය සාපේක්ෂව ඒකාකාරී සහ මන්දගාමී වන අතර උණු කළ තටාකයේ පළල ගැඹුර දිශාව දිගේ අසමාන වේ. ද්විත්ව කදම්භයේ කුඩා සිදුරු අතර උණු කළ තටාකයේ බිත්ති පසුබැසීමේ පීඩනය නිසා ඇතිවන කැළඹීමක් තිබේ.ලේසර් වෙල්ඩින්, සහ එය සෑම විටම කුඩා සිදුරුවල ගැඹුර දිශාව දිගේ පවතී. කදම්භ දෙක අතර දුර දිගින් දිගටම වැඩි වන විට, කදම්භයේ ශක්ති ඝනත්වය ක්‍රමයෙන් තනි මුදුනක සිට ද්විත්ව උච්ච තත්ත්වයකට සංක්‍රමණය වේ. උච්ච දෙක අතර අවම අගයක් ඇති අතර, ශක්ති ඝනත්වය ක්රමයෙන් අඩු වේ. (2) ද්විත්ව කදම්භ සඳහාලේසර් වෙල්ඩින්, ස්ථාන පරතරය 0-0.5mm වූ විට, උණු කළ තටාකයේ කුඩා සිදුරුවල ගැඹුර තරමක් අඩු වන අතර, සමස්ත උණු කළ තටාක ප්‍රවාහ හැසිරීම තනි කදම්භයේ හැසිරීමට සමාන වේ.ලේසර් වෙල්ඩින්; ස්ථාන පරතරය 1mm ට වඩා වැඩි වූ විට, කුඩා සිදුරු සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් වී ඇති අතර, වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ලේසර් දෙක අතර අන්තර්ක්‍රියාවක් නොමැති තරම්ය, එය 1750W බලයක් සහිත එක දිගට/දෙකට සමාන්තර තනි කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් දෙකකට සමාන වේ. පාහේ පූර්ව උනුසුම් බලපෑමක් නොමැති අතර, උණු කළ තටාක ප්රවාහ හැසිරීම තනි කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින්ට සමාන වේ. (3) ස්ථාන පරතරය 0.5-1mm වන විට, කුඩා සිදුරු දෙකෙහි බිත්ති මතුපිට සමතලා වේ, කුඩා සිදුරුවල ගැඹුර ක්‍රමයෙන් අඩු වන අතර පතුල ක්‍රමයෙන් වෙන් වේ. කුඩා සිදුරු අතර කැළඹීම සහ මතුපිට උණු කළ තටාකයේ ගලායාම 0.8 මි.මී. ශක්තිමත්ම. අනුක්‍රමික වෑල්ඩින් සඳහා, උණු කළ තටාකයේ දිග ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ, පළල විශාලතම වන්නේ ස්ථාන පරතරය 0.8mm වන විට වන අතර, ස්ථාන පරතරය 0.8mm වන විට පූර්ව උනුසුම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ. Marangoni බලයේ බලපෑම ක්‍රමයෙන් දුර්වල වන අතර උණු කළ තටාකයේ දෙපසට වැඩි ලෝහ ද්‍රවයක් ගලා යයි. දියවන පළල බෙදා හැරීම වඩාත් ඒකාකාරී කරන්න. සමාන්තර වෑල්ඩින් සඳහා, උණු කළ තටාකයේ පළල ක්රමයෙන් වැඩි වන අතර, දිග උපරිම 0.8mm වේ, නමුත් පෙර උනුසුම් බලපෑමක් නොමැත; Marangoni බලය නිසා ඇති වූ මතුපිටට ආසන්නව ඇති ප්‍රතිප්‍රවාහය සැමවිටම පවතින අතර කුඩා සිදුරේ පතුලේ ඇති පහළට ප්‍රවාහය ක්‍රමයෙන් අතුරුදහන් වේ; හරස්කඩ ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍රය ශ්‍රේණියේ ප්‍රබල තරම් හොඳ නැත, කැළඹීම උණු කළ තටාකයේ දෙපස ගලා යාමට කිසිසේත්ම බලපාන්නේ නැත, උණු කළ පළල අසමාන ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ.