ලේසර් කුණාටුව - ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් තාක්ෂණයේ අනාගත තාක්ෂණික වෙනස්කම් 1

සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් තාක්ෂණය හා සසඳන විට,ලේසර් වෙල්ඩින්වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව, විශ්වසනීයත්වය, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ අනෙකුත් අංශවල අසමසම වාසි ඇත. මෑත වසරවලදී, එය මෝටර් රථ, බලශක්තිය, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල වේගයෙන් දියුණු වී ඇති අතර 21 වන සියවසේ වඩාත්ම පොරොන්දු වූ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයක් ලෙස සැලකේ.

1. ද්විත්ව කදම්භයේ දළ විශ්ලේෂණයලේසර් වෙල්ඩින්

ද්විත්ව කදම්භලේසර් වෙල්ඩින්එකම ලේසර් එක වෙනම ආලෝක කදම්භ දෙකකට වෙන් කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය ක්‍රම භාවිතා කිරීම හෝ CO2 ලේසර්, Nd: YAG ලේසර් සහ අධි බලැති අර්ධ සන්නායක ලේසර් වැනි ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා විවිධ ලේසර් වර්ග දෙකක් භාවිතා කිරීමයි. සියල්ල ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. ලේසර් වෑල්ඩින් එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව විසඳීම, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් යෝජනා කරන ලදී. ද්විත්ව කදම්භයකි.ලේසර් වෙල්ඩින්කදම්භ ශක්ති අනුපාතය, කදම්භ පරතරය සහ ලේසර් කදම්භ දෙකෙහි ශක්ති ව්‍යාප්ති රටාව පවා වෙනස් කිරීමෙන්, යතුරු සිදුරේ පැවැත්මේ රටාව සහ උණු කළ තටාකයේ ද්‍රව ලෝහයේ ප්‍රවාහ රටාව වෙනස් කිරීමෙන් වෙල්ඩින් උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රය පහසුවෙන් සහ නම්‍යශීලීව සකස් කළ හැකිය. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් සඳහා පුළුල් තේරීමක් සපයයි. එයට විශාල වාසි පමණක් නොවේ.ලේසර් වෙල්ඩින්විනිවිද යාම, වේගවත් වේගය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, නමුත් සාම්ප්‍රදායික සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සහ සන්ධි සඳහා ද සුදුසු ය.ලේසර් වෙල්ඩින්.

ද්විත්ව කදම්භ සඳහාලේසර් වෙල්ඩින්, අපි මුලින්ම ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රම සාකච්ඡා කරමු. පුළුල් සාහිත්‍යයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමට ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් ඇති බවයි: සම්ප්‍රේෂණ නාභිගත කිරීම සහ පරාවර්තන නාභිගත කිරීම. විශේෂයෙන්, එකක් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ නාභිගත කිරීමේ දර්පණ සහ කොලිමේටින් දර්පණ හරහා ලේසර් දෙකක කෝණය සහ පරතරය සකස් කිරීමෙනි. අනෙක ලේසර් ප්‍රභවයක් භාවිතා කිරීමෙන් සහ ද්විත්ව කදම්භ ලබා ගැනීම සඳහා පරාවර්තක දර්පණ, සම්ප්‍රේෂණ දර්පණ සහ කුඤ්ඤ හැඩැති දර්පණ හරහා අවධානය යොමු කිරීමෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. පළමු ක්‍රමය සඳහා, ප්‍රධාන වශයෙන් ආකාර තුනක් ඇත. පළමු ආකාරය වන්නේ දෘශ්‍ය තන්තු හරහා ලේසර් දෙකක් යුගල කර එකම කොලිමේටින් දර්පණය සහ නාභිගත කිරීමේ දර්පණය යටතේ වෙනස් කදම්භ දෙකකට බෙදීමයි. දෙවැන්න නම් ලේසර් දෙකක් ඒවායේ අදාළ වෙල්ඩින් හිස් හරහා ලේසර් කදම්භ ප්‍රතිදානය කරන අතර, වෙල්ඩින් හිස් වල අවකාශීය පිහිටීම සකස් කිරීමෙන් ද්විත්ව කදම්භයක් සාදනු ලැබේ. තුන්වන ක්‍රමය නම් ලේසර් කදම්භය පළමුව දර්පණ 1 සහ 2 හරහා බෙදී, පසුව පිළිවෙලින් 3 සහ 4 නාභිගත කරන දර්පණ දෙකකින් නාභිගත කිරීමයි. නාභිගත කිරීමේ දර්පණ දෙකෙහි 3 සහ 4 කෝණ සකස් කිරීමෙන් නාභිගත ස්ථාන දෙක අතර පිහිටීම සහ දුර සකස් කළ හැකිය. දෙවන ක්‍රමය වන්නේ ඝන-තත්ව ලේසර් භාවිතයෙන් ආලෝකය බෙදීම, ද්විත්ව කදම්භ ලබා ගැනීම සහ ඉදිරිදර්ශන දර්පණයක් සහ නාභිගත කිරීමේ දර්පණයක් හරහා කෝණය සහ පරතරය සකස් කිරීමයි. පහත පළමු පේළියේ ඇති අවසාන පින්තූර දෙක CO2 ලේසර් වල වර්ණාවලීක්ෂ පද්ධතිය පෙන්වයි. පැතලි දර්පණය කුඤ්ඤ හැඩැති දර්පණයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ද්විත්ව කදම්භ සමාන්තර ආලෝකය ලබා ගැනීම සඳහා ආලෝකය බෙදීම සඳහා නාභිගත කිරීමේ දර්පණය ඉදිරිපිට තබා ඇත.

ද්විත්ව කදම්භ ක්‍රියාත්මක කිරීම තේරුම් ගැනීමෙන් පසු, වෙල්ඩින් මූලධර්ම සහ ක්‍රම කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙමු. ද්විත්ව කදම්භයේලේසර් වෙල්ඩින්ක්‍රියාවලියේදී, පොදු කදම්භ සැකසුම් තුනක් ඇත, එනම් අනුක්‍රමික සැකැස්ම, සමාන්තර සැකැස්ම සහ දෙමුහුන් සැකැස්ම. රෙදි, එනම්, වෙල්ඩින් දිශාව සහ වෙල්ඩින් සිරස් දිශාව යන දෙකෙහිම දුරක් ඇත. රූපයේ අවසාන පේළියේ පෙන්වා ඇති පරිදි, අනුක්‍රමික වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී විවිධ ස්ථාන පරතරයන් යටතේ දිස්වන කුඩා සිදුරු සහ උණු කළ තටාකවල විවිධ හැඩයන් අනුව, ඒවා තවදුරටත් තනි දියවීම් වලට බෙදිය හැකිය. අවස්ථා තුනක් ඇත: තටාකය, පොදු උණු කළ තටාකය සහ වෙන් කළ උණු කළ තටාකය. තනි උණු කළ තටාකයේ සහ වෙන් කළ උණු කළ තටාකයේ ලක්ෂණ තනි ඒවාට සමාන වේ.ලේසර් වෙල්ඩින්සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණ රූප සටහනේ දැක්වෙන පරිදි. විවිධ වර්ග සඳහා විවිධ ක්‍රියාවලි බලපෑම් ඇත.

වර්ගය 1: නිශ්චිත ස්ථාන පරතරයක් යටතේ, කදම්භ යතුරු සිදුරු දෙකක් එකම උණු කළ තටාකයේ පොදු විශාල යතුරු සිදුරක් සාදයි; වර්ගය 1 සඳහා, එක් ආලෝක කදම්භයක් කුඩා සිදුරක් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන බවත්, අනෙක් ආලෝක කදම්භය වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බවත් වාර්තා වේ, එමඟින් ඉහළ කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේවල ව්‍යුහාත්මක ගුණාංග ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

2 වර්ගය: එකම උණු කළ තටාකයේ ස්ථාන පරතරය වැඩි කරන්න, බාල්ක දෙක ස්වාධීන යතුරු සිදුරු දෙකකට වෙන් කරන්න, සහ උණු කළ තටාකයේ ප්‍රවාහ රටාව වෙනස් කරන්න; 2 වර්ගය සඳහා, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෑල්ඩින් දෙකකට සමාන වේ, සුදුසු නාභීය දුරින් වෑල්ඩින් විසිරීම සහ අක්‍රමවත් වෑල්ඩින් අඩු කරයි.

3 වන වර්ගය: ස්ථාන පරතරය තවදුරටත් වැඩි කර බාල්ක දෙකෙහි ශක්ති අනුපාතය වෙනස් කරන්න, එවිට බාල්ක දෙකෙන් එකක් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී පූර්ව-වෑල්ඩින් හෝ පසු-වෑල්ඩින් සැකසුම් සිදු කිරීම සඳහා තාප ප්‍රභවයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර අනෙක් කදම්භය කුඩා සිදුරු ජනනය කිරීමට භාවිතා කරයි. 3 වන වර්ගය සඳහා, අධ්‍යයනයෙන් හෙළි වූයේ බාල්ක දෙක යතුරු සිදුරක් සාදන බවත්, කුඩා සිදුර කඩා වැටීම පහසු නොවන බවත්, වෑල්ඩය සිදුරු නිපදවීම පහසු නොවන බවත්ය.

2. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම

වෙල්ඩින් මැහුම් සෑදීමේදී අනුක්‍රමික කදම්භ-ශක්ති අනුපාතයේ බලපෑම

ලේසර් බලය 2kW වන විට, වෙල්ඩින් වේගය 45 mm/s වන විට, නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය 0mm වන විට සහ කදම්භ පරතරය 3 mm වන විට, RS (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) වෙනස් කිරීමේදී වෑල්ඩින් මතුපිට හැඩය රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වේ. RS=0.50 සහ 2.00 වන විට, වෑල්ඩය විශාල ප්‍රමාණයකට දන්ත වන අතර, නිතිපතා මාළු පරිමාණ රටා සෑදීමෙන් තොරව වෑල්ඩයේ කෙළවරේ වැඩි ඉසින ඇත. මෙයට හේතුව කදම්භ ශක්ති අනුපාතය ඉතා කුඩා හෝ ඉතා විශාල වූ විට, ලේසර් ශක්තිය ඕනෑවට වඩා සාන්ද්‍රණය වී ඇති අතර, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ලේසර් පින්හෝලය වඩාත් බරපතල ලෙස දෝලනය වන අතර, වාෂ්පයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පීඩනය උණු කළ තටාකයේ උණු කළ තටාක ලෝහය පිට කිරීම සහ ඉසීමට හේතු වේ; අධික තාප ආදානය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැත්තේ උණු කළ තටාකයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර ඉතා විශාල වන අතර ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අවපාතයක් ඇති කරයි. RS=0.67 සහ 1.50 වන විට, වෑල්ඩින් මතුපිට ඇති මාළු පරිමාණ රටාව ඒකාකාරී වන අතර, වෑල්ඩින් හැඩය වඩාත් අලංකාර වන අතර, වෑල්ඩින් මතුපිට දෘශ්‍යමාන වෑල්ඩින් උණුසුම් ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ අනෙකුත් වෑල්ඩින් දෝෂ නොමැත. විවිධ කදම්භ ශක්ති අනුපාත RS සහිත වෑල්ඩින් වල හරස්කඩ හැඩතල රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වේ. වෑල්ඩින් වල හරස්කඩ සාමාන්‍ය "වයින් වීදුරු හැඩයකින්" යුක්ත වන අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ලේසර් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් ආකාරයෙන් සිදු කරන බවයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැත්තේ වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර P2 කෙරෙහි RS වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. කදම්භ ශක්ති අනුපාතය RS=0.5 වන විට, P2 මයික්‍රෝන 1203.2 කි. කදම්භ ශක්ති අනුපාතය RS=0.67 සහ 1.5 වන විට, P2 සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එය පිළිවෙලින් මයික්‍රෝන 403.3 සහ මයික්‍රෝන 93.6 කි. කදම්භ ශක්ති අනුපාතය RS=2 වන විට, සන්ධි හරස්කඩේ වෑල්ඩින් විනිවිද යාමේ ගැඹුර මයික්‍රෝන 1151.6 කි.

වෙල්ඩින් මැහුම් සෑදීමේදී සමාන්තර කදම්භ-ශක්ති අනුපාතයේ බලපෑම

ලේසර් බලය 2.8kW වන විට, වෙල්ඩින් වේගය 33mm/s වන විට, නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය 0mm වන විට සහ කදම්භ පරතරය 1mm වන විට, කදම්භ ශක්ති අනුපාතය වෙනස් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් මතුපිට ලබා ගනී (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5, 2, 4). පෙනුම රූපයේ දැක්වේ. RS=2 වන විට, වෑල්ඩින් මතුපිට ඇති මාළු පරිමාණ රටාව සාපේක්ෂව අක්‍රමවත් වේ. අනෙකුත් විවිධ කදම්භ ශක්ති අනුපාත පහ මගින් ලබාගත් වෑල්ඩින් මතුපිට හොඳින් සෑදී ඇති අතර, සිදුරු සහ ඉසින වැනි දෘශ්‍යමාන දෝෂ නොමැත. එබැවින්, අනුක්‍රමික ද්විත්ව කදම්භ සමඟ සසඳන විටලේසර් වෙල්ඩින්, සමාන්තර ද්විත්ව කදම්භ භාවිතා කරන වෑල්ඩින් මතුපිට වඩාත් ඒකාකාර හා ලස්සනයි. RS=0.25 වන විට, වෑල්ඩයේ සුළු අවපාතයක් ඇත; කදම්භ ශක්ති අනුපාතය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන විට (RS=0.5, 0.67 සහ 1.5), වෑල්ඩයේ මතුපිට ඒකාකාරී වන අතර අවපාතයක් ඇති නොවේ; කෙසේ වෙතත්, කදම්භ ශක්ති අනුපාතය තවදුරටත් වැඩි වන විට (RS=1.50, 2.00), නමුත් වෑල්ඩයේ මතුපිට අවපාත ඇත. කදම්භ ශක්ති අනුපාතය RS=0.25, 1.5 සහ 2 වන විට, වෑල්ඩයේ හරස්කඩ හැඩය “වයින් වීදුරු හැඩැති” වේ; RS=0.50, 0.67 සහ 1 වන විට, වෑල්ඩයේ හරස්කඩ හැඩය “පුනීල හැඩැති” වේ. RS=4 වන විට, වෑල්ඩයේ පතුලේ ඉරිතැලීම් පමණක් නොව, වෑල්ඩයේ මැද සහ පහළ කොටසෙහි සමහර සිදුරු ද ජනනය වේ. RS=2 වන විට, වෑල්ඩය තුළ විශාල ක්‍රියාවලි සිදුරු දිස්වන නමුත් ඉරිතැලීම් නොපෙනේ. RS=0.5, 0.67 සහ 1.5 වන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැත්තේ වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර P2 කුඩා වන අතර, වෑල්ඩයේ හරස්කඩ හොඳින් පිහිටුවා ඇති අතර පැහැදිලි වෙල්ඩින් දෝෂ ඇති නොවේ. මේවායින් පෙන්නුම් කරන්නේ සමාන්තර ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී කදම්භ ශක්ති අනුපාතය වෑල්ඩ විනිවිද යාම සහ වෙල්ඩින් දෝෂ කෙරෙහි ද වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරන බවයි.

සමාන්තර කදම්භ - වෙල්ඩින් මැහුම් සෑදීමේදී කදම්භ පරතරයේ බලපෑම

ලේසර් බලය 2.8kW වන විට, වෙල්ඩින් වේගය 33mm/s වන විට, නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය 0mm වන විට සහ කදම්භ ශක්ති අනුපාතය RS=0.67 වන විට, පින්තූරයේ දැක්වෙන පරිදි වෑල්ඩින් මතුපිට රූප විද්‍යාව ලබා ගැනීම සඳහා කදම්භ පරතරය (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) වෙනස් කරන්න. d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm වන විට, වෑල්ඩයේ මතුපිට සුමට හා පැතලි වන අතර හැඩය ලස්සනයි; වෑල්ඩයේ මාළු පරිමාණ රටාව නිතිපතා හා ලස්සන වන අතර, දෘශ්‍යමාන සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් දෝෂ නොමැත. එබැවින්, කදම්භ පරතරයේ කොන්දේසි හතර යටතේ, වෑල්ඩින් මතුපිට හොඳින් සෑදී ඇත. ඊට අමතරව, d=2mm වන විට, වෙනස් වෑල්ඩින් දෙකක් සෑදී ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සමාන්තර ලේසර් කදම්භ දෙක තවදුරටත් උණු කළ තටාකයක් මත ක්‍රියා නොකරන බවත්, ඵලදායී ද්විත්ව-කදම්භ ලේසර් දෙමුහුන් වෑල්ඩින් සෑදිය නොහැකි බවත්ය. කදම්භ පරතරය 0.5mm වන විට, වෑල්ඩය "පුනීල හැඩැති" වේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැත්තේ වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර P2 මයික්‍රෝන 712.9 ක් වන අතර, වෑල්ඩය තුළ ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ අනෙකුත් දෝෂ නොමැත. කදම්භ පරතරය අඛණ්ඩව වැඩි වන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැත්තේ වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර P2 සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. කදම්භ පරතරය 1 mm වන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැත්තේ වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර මයික්‍රෝන 94.2 ක් පමණි. කදම්භ පරතරය තවදුරටත් වැඩි වන විට, වෑල්ඩය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැත්තේ ඵලදායී විනිවිද යාමක් ඇති නොකරයි. එබැවින්, කදම්භ පරතරය 0.5mm වන විට, ද්විත්ව කදම්භ නැවත එකතු කිරීමේ බලපෑම හොඳම වේ. කදම්භ පරතරය වැඩි වන විට, වෑල්ඩින් තාප ආදානය තියුනු ලෙස අඩු වන අතර, කදම්භ දෙකේ ලේසර් නැවත එකතු කිරීමේ බලපෑම ක්‍රමයෙන් නරක අතට හැරේ.

වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ තටාකයේ වෙනස් ප්‍රවාහ සහ සිසිලන ඝනීකරණය හේතුවෙන් වෑල්ඩින් රූප විද්‍යාවේ වෙනස ඇති වේ. සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණ ක්‍රමය මඟින් උණු කළ තටාකයේ ආතති විශ්ලේෂණය වඩාත් අවබෝධාත්මක කිරීමට පමණක් නොව, පර්යේෂණාත්මක පිරිවැය අඩු කිරීමට ද හැකිය. පහත පින්තූරයේ තනි කදම්භයක්, විවිධ සැකසුම් සහ ස්ථාන පරතරයක් සහිත පැති දියවන තටාකයේ වෙනස්කම් පෙන්වයි. ප්‍රධාන නිගමනවලට ඇතුළත් වන්නේ: (1) තනි කදම්භයක් අතරතුරලේසර් වෙල්ඩින්ක්‍රියාවලිය, උණු කළ තටාක සිදුරේ ගැඹුර ගැඹුරුම වේ, සිදුරු කඩා වැටීමේ සංසිද්ධියක් ඇත, සිදුරු බිත්තිය අක්‍රමවත් වන අතර සිදුරු බිත්තිය අසල ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍ර ව්‍යාප්තිය අසමාන වේ; උණු කළ තටාකයේ පසුපස මතුපිට අසල නැවත ප්‍රවාහය ශක්තිමත් වන අතර උණු කළ තටාකයේ පතුලේ ඉහළට නැවත ප්‍රවාහයක් ඇත; මතුපිට උණු කළ තටාකයේ ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍ර ව්‍යාප්තිය සාපේක්ෂව ඒකාකාර සහ මන්දගාමී වන අතර උණු කළ තටාකයේ පළල ගැඹුර දිශාව දිගේ අසමාන වේ. ද්විත්ව කදම්භයේ කුඩා සිදුරු අතර උණු කළ තටාකයේ බිත්ති ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පීඩනය නිසා ඇතිවන කැළඹීමක් ඇත.ලේසර් වෙල්ඩින්, සහ එය සෑම විටම කුඩා සිදුරුවල ගැඹුර දිශාව ඔස්සේ පවතී. කදම්භ දෙක අතර දුර අඛණ්ඩව වැඩි වන විට, කදම්භයේ ශක්ති ඝනත්වය ක්‍රමයෙන් තනි උච්චයක සිට ද්විත්ව උච්ච තත්වයකට සංක්‍රමණය වේ. කදම්භ දෙක අතර අවම අගයක් පවතින අතර ශක්ති ඝනත්වය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. (2) ද්විත්ව කදම්භ සඳහාලේසර් වෙල්ඩින්, ස්ථාන පරතරය 0-0.5mm වන විට, උණු කළ තටාකයේ කුඩා සිදුරුවල ගැඹුර තරමක් අඩු වන අතර, සමස්ත උණු කළ තටාක ප්‍රවාහ හැසිරීම තනි කදම්භයකට සමාන වේ.ලේසර් වෙල්ඩින්; ස්ථාන පරතරය 1mm ට වඩා වැඩි වූ විට, කුඩා සිදුරු සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කරනු ලබන අතර, වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලේසර් දෙක අතර කිසිදු අන්තර්ක්‍රියාවක් නොමැති තරම්ය, එය 1750W බලයක් සහිත අඛණ්ඩ/දෙකක සමාන්තර තනි-කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් දෙකකට සමාන වේ. පූර්ව රත් කිරීමේ බලපෑමක් පාහේ නොමැති අතර, උණු කළ තටාක ප්‍රවාහ හැසිරීම තනි-කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින්ට සමාන වේ. (3) ස්ථාන පරතරය 0.5-1mm වන විට, කුඩා සිදුරුවල බිත්ති මතුපිට සැකසුම් දෙකෙහි සමතලා වේ, කුඩා සිදුරුවල ගැඹුර ක්‍රමයෙන් අඩු වන අතර, පතුල ක්‍රමයෙන් වෙන් වේ. කුඩා සිදුරු සහ මතුපිට උණු කළ තටාකයේ ප්‍රවාහය අතර කැළඹීම 0.8mm වේ. ශක්තිමත්ම. අනුක්‍රමික වෑල්ඩින් සඳහා, උණු කළ තටාකයේ දිග ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ, ස්ථාන පරතරය 0.8mm වන විට පළල විශාලතම වේ, සහ ස්ථාන පරතරය 0.8mm වන විට පූර්ව රත් කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ. මැරන්ගෝනි බලයේ බලපෑම ක්‍රමයෙන් දුර්වල වන අතර, උණු කළ තටාකයේ දෙපැත්තටම වැඩි ලෝහ ද්‍රවයක් ගලා යයි. දියවන පළල බෙදා හැරීම වඩාත් ඒකාකාරී කරන්න. සමාන්තර වෑල්ඩින් සඳහා, උණු කළ තටාකයේ පළල ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර දිග උපරිම 0.8mm වේ, නමුත් පූර්ව රත් කිරීමේ බලපෑමක් නොමැත; මැරන්ගෝනි බලය නිසා ඇතිවන මතුපිට අසල නැවත ප්‍රවාහය සැමවිටම පවතින අතර, කුඩා සිදුරේ පතුලේ පහළට නැවත ප්‍රවාහය ක්‍රමයෙන් අතුරුදහන් වේ; හරස්කඩ ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍රය එතරම් හොඳ නැත, එය ශ්‍රේණිගතව ශක්තිමත් වේ, කැළඹීම උණු කළ තටාකයේ දෙපස ප්‍රවාහයට කිසිසේත්ම බලපාන්නේ නැත, සහ උණු කළ පළල අසමාන ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ.