විද්‍යාවේ සහ තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල ව්‍යාප්තිය සමඟ,ලේසර්සැකසුම් තාක්‍ෂණය ක්‍රමයෙන් ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකටම විනිවිද යන අතර වැදගත් සැකසුම් මෙවලමක් බවට පත්වේ. ලේසර් යෙදීමේදී,කිලෝවොට් මට්ටමේ MOPA(Master Oscillator Power-Amplifier) ලේසර් ඒවායේ ඉහළ උපරිම බලය, ශක්තිමත් විනිවිද යාම සහ අඩු තාප බලපෑම හේතුවෙන් ද්රව්ය සැකසීම සහ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ අත්හදා බැලීම් වැනි ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා ව්‍යවසායන්ට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වන වැදගත් මෙවලමකි. කාර්යක්ෂමතාව සඳහා කදිම මෙවලමක්. නමුත් නිශ්චිතවම එහි ඉහළ බලය නිසා, කිලෝවොට් මට්ටමේ MOPA ලේසර් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා, උපාංග තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සුදුසු ලේසර් උපාංග තෝරා ගැනීමෙන් පමණක් ලේසර් ස්ථායීව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කළ හැකි අතර විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතා වඩා හොඳින් සපුරාලිය හැකි බව සහතික කළ හැකිය.
අධි බල ස්ථායිතාව
ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ තාක්ෂණික දර්ශක සහිත කිලෝවොට් මට්ටමේ MOPA විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම
ස්ථාවර ලෙස මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවකිලෝවොට් මට්ටමේ තනි මාදිලියේ MOPA ලේසර්සමාගමක MOPA ලේසර් R&D, නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන හැකියාවන් පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. MAVEN සතුව දැනට අධි බලැති MOPA ෆයිබර් ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍ර බහුවිධ අනුවාද ඇති අතර ඒවා විවිධ මානයන්ගෙන් විවිධ යෙදුම්වල සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
පැය 24 සම්පූර්ණ බල නිමැවුම් උච්චාවචනය <3% ට වඩා අඩුය
බීම් තත්ත්ව පාලනය කළ හැකි
තනි මාදිලියේ Gaussian කදම්භය බහු මාදිලියේ පැතලි-ඉහළ කදම්භය
End-pomp signal coupling තාක්‍ෂණය, වඩාත් පිරිපහදු කළ සහ සාධාරණ ශක්ති මට්ටම් බෙදා හැරීම, අද්විතීය නිෂ්පාදන දඟර ක්‍රියාවලිය සහ විශිෂ්ට තාප විනිවිද පෙනෙන ස්ඵටිකයක් සහිත තනි මාදිලියේ අධි බල collimated isolator, නිමැවුම් බලය 1000W දක්වා ළඟා වන අතර, එය විශිෂ්ට කදම්භයේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කළ හැකිය.
ෆයිබර් ලේසර් සැකසුම් ක්ෂේත්රයේ, විශේෂයෙන් සැකසීමඅධි බලැති MOPA නැනෝ තත්පර ස්පන්දන තන්තු ලේසර්, එහි ඉහළ උච්ච බලය, විශාල ස්පන්දන ශක්තිය සහ ඉහළ සංඛ්යාතය නිසා උපාංග තෝරාගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. අධි බලැති ස්පන්දන ලේසර් සැකසීමේ බලපෑමට බලපාන ප්රධාන උපාංග අතර ස්කෑනිං ගැල්වනෝමීටරය, නාභිගත ක්ෂේත්ර දර්පණ සහ පරාවර්තකය ඇතුළත් වේ.
ස්කෑනිං ගැල්වනෝමීටරයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ගැල්වනෝමීටර පරිලෝකන තාක්ෂණයේ ඉලක්කය වන්නේ අධිවේගී, අධි-නිරවද්‍ය පරිලෝකන කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීමයි. ප්රධාන තීරණය කරන සාධක දෙකක් තිබේ. එකක් අධි වේගය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකි පාලන පද්ධතියක් වන අතර අනෙක වේගවත් ප්‍රතිචාර වේගයක් සහිත ගැල්වනෝමීටරයකි. ස්කෑනර්. ගැල්වනෝමීටරයේ ව්‍යුහය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: පරාවර්තකය, මෝටරය සහ ඩ්‍රයිව් කාඩ්, ඒ අතර කාචය සැකසීමේ ස්ථායිතාව සඳහා තීරණාත්මක වේ.
ගැල්වනෝමීටර කාච ද්රව්ය සහ බලපෑම් දර්ශක
හි තාප කළමනාකරණ පද්ධතියගැල්වනෝමීටරය ස්කෑන් කිරීමදිගුකාලීන සැකසුම් ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා ද වැදගත් සාධකයකි. උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ගැල්වනෝමීටරය ප්ලාවිත වීමට හේතු වන අතර ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාව අඩු කරයි. සාමාන්ය අගයන් පහත පරිදි වේ. ජල සිසිලනය ක්රියාකාරී තාපය විසුරුවා හැරීම හරහා, දිගුකාලීන සැකසුම් ස්ථාවරත්වය 30% කින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ගැල්වනෝමීටරයේ සාමාන්ය උෂ්ණත්ව ප්ලාවිත අගය
ජල සිසිලන උපාංගය ඵලදායී ලෙස තාපය ඉවත් කර ගැල්වනෝමීටරයේ දිගුකාලීන ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. ප්රධාන තාක්ෂණික මාධ්‍යයන් වන්නේ සිසිලන ජල නාලිකාවේ ප්‍රශස්ත සැලසුම හරහා අඩු කැළඹිලි සහිත සිසිලන ජල ක්ෂේත්‍රයක් ලබා ගැනීම සහ කාර්යක්ෂම බාහිර තාප හුවමාරු උපාංග ව්‍යුහයක් සැලසුම් කිරීමයි.
කිලෝවොට් මට්ටමේ අධි බලැති MOPA ස්පන්දන ලේසර් පද්ධතිය තුළ, උසස් තත්ත්වයේ ක්වාර්ට්ස් කාච සහ ජල සිසිලන පද්ධති සහිත ගැල්වනෝමීටර පද්ධති භාවිතා කිරීම අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු.
නාභිගත ක්ෂේත්ර කාචයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ක්ෂේත්ර කාචය ඝට්ටනය වූ ලේසර් කදම්භය ලක්ෂ්‍යයක් මත නාභිගත කරයි, ලේසර් කදම්භයේ ශක්ති ඝනත්වය වැඩි කරයි, සහ කැපීම, සලකුණු කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම වැනි විවිධ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා ලේසර්හි ඉහළ ශක්තිය භාවිතා කරයි.
ක්ෂේත්ර කාචයේ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ බලපෑම කෙරෙහි බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ ක්ෂේත්ර කාචයේ ද්රව්ය සහ ඇඩප්ටර වළල්ලේ උසයි. ක්ෂේත්ර කාචයේ ප්රධාන ද්රව්ය වීදුරු සහ ක්වාර්ට්ස් වේ. මෙම දෙක අතර වෙනස පවතින්නේ ඉහළ බලය මත තාප කාච ආචරණයයි. නාභිගත ක්ෂේත්ර කාචය දිගු වේලාවක් ලේසර් කදම්භයෙන් අඛණ්ඩව ප්‍රකිරණය කිරීමෙන් පසුව, එය උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් තාප විකෘතියක් ඇති කරයි, එය සම්ප්‍රේෂණ දෘෂ්ටි විද්‍යාවට හේතු වේ. මූලද්‍රව්‍යයේ වර්තන දර්ශකය සහ පරාවර්තක දෘෂ්‍ය මූලද්‍රව්‍යයේ පරාවර්තන දිශාව වෙනස් වන අතර තාප කාච ආචරණය ලේසර් මාදිලියට සහ නාභිගත කිරීමෙන් පසු නාභිගත ස්ථානයට බලපාන අතර එය සැකසුම් බලපෑමට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. Quartz සතුව අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් සහ ඉහළ සම්ප්‍රේෂණයක් ඇත, එය අධි බල ක්ෂේත්ර කාච සඳහා වඩා හොඳ ද්රව්ය තේරීමක් කරයි. අවශ්ය නම්, ජල සිසිලන මොඩියුලයක් එකතු කළ යුතුය.
ක්ෂේත්ර කාචය ගැල්වනෝමීටරයට ගැලපීම සඳහා වන ඇඩප්ටර මුද්ද උපකරණ සහ සැකසීමට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. ඇඩැප්ටර වළල්ලේ සුදුසු උස ක්ෂේත්ර කාචයේ ආපසු පැමිණීමේ ලක්ෂ්‍යය වළක්වා ගත හැකි අතර සැකසුම් ආකෘතිය සහතික කළ හැකිය. එය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නම්, එය අනුරූප ගැටළු ඇති කරයි.
කිලෝවොට් මට්ටමේ අධි බලැති MOPA ස්පන්දන ලේසර් පද්ධතිවල, ජල සිසිලන මොඩියුල සහිත උසස් තත්ත්වයේ ක්වාර්ට්ස් ක්ෂේත්ර දර්පණ සහ සුදුසු උසකින් යුත් කැපවූ ක්ෂේත්ර දර්පණ ඇඩැප්ටර මුද්දක් භාවිතා කිරීම අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු.
පරාවර්තක කාච ගැලපෙන්නේ කෙසේද?
දෘශ්‍ය මාර්ග ව්‍යුහයේ පරාවර්තක කාචවල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ දෘශ්‍ය මාර්ගයේ දිශාව වෙනස් කිරීමයි. හොඳ තත්ත්වයේ පරාවර්තක කාච සහ ප්‍රමිතිගත ස්ථාපන ක්‍රම තෝරාගැනීම සමහර විශේෂ යෙදුම්වල වැඩි කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි නමුත් දුර්වල තත්ත්වයේ කාච සහ අසාධාරණ ස්ථාපන ක්‍රම ද නව ප්‍රශ්නයකට හේතු වනු ඇත. කාචයේ ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ තීරණය වන්නේ ලේසර් තරංග ආයාමය සහ බලය අනුව ය. උපස්ථරය සාමාන්‍යයෙන් විලයන ක්වාර්ට්ස් හෝ ස්ඵටික සිලිකන් වලින් සාදා ඇත. ලේසර් පරාවර්තක පටලය සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ රිදී පටලයකින් හෝ විනිවිද පෙනෙන පාර විද්‍යුත් පටලයකින් වන අතර එය ඉහළ පරාවර්තකතාවයක්, අඩු අවශෝෂණ වේගයක් සහ ලේසර් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ඉහළ හානි සීමාවේ ලක්ෂණ.
පරමාදර්ශී තල පරාවර්තකයක් නාභිගත කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත, නමුත් සැබෑ භාවිතයේදී, සිලින්ඩරාකාර දර්පණයකට සමාන ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීම වැනි ආතති සාධක හේතුවෙන් පරාවර්තක තලය විකෘති විය හැකිය. විකෘතිය ප්රධාන වශයෙන් නාභිගත වීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, පහත් මට්ටමේ ඇස්ටිග්මැටිස්වාදය සහ අනෙකුත් පහත් මට්ටමේ ඇස්ටිග්මැටිස්වාදය ඇති කරයි. අපගමනය අවධානය යොමු කළ ස්ථානය විවර්තන සීමාවට පැමිණීම වළක්වයි, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ බලපෑම කෙරෙහි බලපායි.
කිලෝවොට් මට්ටමේ අධි බලැති MOPA ස්පන්දන ලේසර් පද්ධති වලදී, කාච විරූපණයකින් තොරව බලය දරා සිටින බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ක්වාර්ට්ස් පරාවර්තක සහ සුදුසු ස්ථාපන ක්‍රම භාවිතා කිරීම අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු.
පසු කාලය: සැප්-13-2023
