විද්යාවේ හා තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්රවල ව්යාප්තියත් සමඟ,ලේසර්සැකසුම් තාක්ෂණය ක්රමයෙන් ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකටම විනිවිද යන අතර වැදගත් සැකසුම් මෙවලමක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. ලේසර් යෙදීමේදී,කිලෝවොට් මට්ටමේ MOPA(මාස්ටර් ඔස්කිලේටර් පවර්-ඇම්ප්ලිෆයර්) ලේසර් ඒවායේ ඉහළ උච්ච බලය, ශක්තිමත් විනිවිද යාම සහ අඩු තාප බලපෑම හේතුවෙන් ද්රව්ය සැකසුම් සහ විද්යාත්මක පර්යේෂණ අත්හදා බැලීම් වැනි ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. ව්යවසායන් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වන වැදගත් මෙවලමකි. කාර්යක්ෂමතාව සඳහා කදිම මෙවලම. නමුත් හරියටම එහි ඉහළ බලය නිසා, කිලෝවොට් මට්ටමේ MOPA ලේසර් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා, උපාංග තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සුදුසු ලේසර් උපාංග තෝරා ගැනීමෙන් පමණක් ලේසර් ස්ථාවරව හා කාර්යක්ෂමව ක්රියා කළ හැකි බවත් විවිධ යෙදුම් අවශ්යතා වඩා හොඳින් සපුරාලිය හැකි බවත් අපට සහතික කළ හැකිය.
ඉහළ බල ස්ථායිතාව
ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ තාක්ෂණික දර්ශක සහිත කිලෝවොට් මට්ටමේ MOPA මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම.
ස්ථාවර ලෙස මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවකිලෝවොට් මට්ටමේ තනි මාදිලියේ MOPA ලේසර්සමාගමක MOPA ලේසර් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන හැකියාවන් පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. MAVEN සතුව දැනට බහුවිධ මානයන්ගෙන් විවිධ යෙදුම්වල සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අධි බලැති MOPA ෆයිබර් ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රවල බහු අනුවාද ඇත.
පැය 24ක සම්පූර්ණ බල නිමැවුම් උච්චාවචනය <3% ට වඩා අඩුය.
කදම්භ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කළ හැකිය
තනි-මාදිලි ගවුසියානු කදම්භය බහු-මාදිලි පැතලි-ඉහළ කදම්භය
අන්ත-පොම්ප සංඥා සම්බන්ධ කිරීමේ තාක්ෂණය, වඩාත් පිරිපහදු කළ සහ සාධාරණ ශක්ති මට්ටමේ ව්යාප්තිය, අද්විතීය නිෂ්පාදන දඟර ක්රියාවලිය සහ විශිෂ්ට තාප-විනිවිද පෙනෙන ස්ඵටිකයක් සහිත තනි මාදිලියේ අධි බලැති කොලිමේටඩ් හුදකලාව, නිමැවුම් බලය 1000W දක්වා ළඟා වන අතර, එය විශිෂ්ට කදම්භ ගුණාත්මක භාවයක් සහතික කළ හැකිය.
ෆයිබර් ලේසර් සැකසුම් ක්ෂේත්රයේ, විශේෂයෙන් සැකසීමඅධි බලැති MOPA නැනෝ තත්පර ස්පන්දන තන්තු ලේසර්, එහි ඉහළ උච්ච බලය, විශාල ස්පන්දන ශක්තිය සහ ඉහළ සංඛ්යාතය හේතුවෙන්, උපාංග තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. අධි බලැති ස්පන්දන ලේසර් සැකසුම් බලපෑමට බලපාන ප්රධාන උපාංග අතර ස්කෑනිං ගැල්වනෝමීටරය, නාභිගත කරන ක්ෂේත්ර දර්පණය සහ පරාවර්තකය ඇතුළත් වේ.
ස්කෑනිං ගැල්වනෝමීටරයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ගැල්වනෝමීටර ස්කෑනිං තාක්ෂණයේ අරමුණ වන්නේ අධිවේගී, අධි-නිරවද්ය ස්කෑනිං කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීමයි. ප්රධාන තීරණය කරන සාධක දෙකක් තිබේ. එකක් අධි වේගයක් සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ලබා ගත හැකි පාලන පද්ධතියක් වන අතර අනෙක වේගවත් ප්රතිචාර වේගයක් සහිත ගැල්වනෝමීටරයකි. ස්කෑනරය. ගැල්වනෝමීටරයේ ව්යුහය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: පරාවර්තකය, මෝටරය සහ ධාවක කාඩ්පත, ඒ අතර කාචය සැකසීමේ ස්ථායිතාවයට ඉතා වැදගත් වේ.
ගැල්වනෝමීටර කාච ද්රව්ය සහ බලපෑම් කරන දර්ශක
තාප කළමනාකරණ පද්ධතිය,ස්කෑනිං ගැල්වනෝමීටරයදිගුකාලීන සැකසුම් ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ද වැදගත් සාධකයකි. උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ගැල්වනෝමීටරය ප්ලාවිත වීමට හේතු වන අතර ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය අඩු කරයි. සාමාන්ය අගයන් පහත පරිදි වේ. ජල සිසිලන ක්රියාකාරී තාප විසර්ජනය හරහා, දිගුකාලීන සැකසුම් ස්ථායිතාව 30% කින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ගැල්වනෝමීටරයේ සාමාන්ය උෂ්ණත්ව පාවෙන අගය
ජල සිසිලන උපාංගය ඵලදායී ලෙස තාපය ඉවත් කර ගැල්වනෝමීටරයේ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.ප්රධාන තාක්ෂණික මාධ්යයන් වන්නේ සිසිලන ජල නාලිකාවේ ප්රශස්ත සැලසුම හරහා අඩු කැළඹිලි සහිත සිසිලන ජල ක්ෂේත්රයක් ලබා ගැනීම සහ කාර්යක්ෂම බාහිර තාප හුවමාරු උපාංග ව්යුහයක් සැලසුම් කිරීමයි.
කිලෝවොට් මට්ටමේ අධි බලැති MOPA ස්පන්දන ලේසර් පද්ධතිය තුළ, ජල සිසිලන පද්ධති සහිත උසස් තත්ත්වයේ ක්වාර්ට්ස් කාච සහ ගැල්වනෝමීටර පද්ධති භාවිතා කිරීම අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු.
නාභිගත කරන ක්ෂේත්ර කාචයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ක්ෂේත්ර කාචය, ඝට්ටනය වූ ලේසර් කදම්භය ලක්ෂ්යයක් මත නාභිගත කරයි, ලේසර් කදම්භයේ ශක්ති ඝනත්වය වැඩි කරයි, සහ කැපීම, සලකුණු කිරීම, පෑස්සුම් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම වැනි විවිධ ද්රව්ය සැකසුම් සිදු කිරීමට ලේසර්හි ඉහළ ශක්තිය භාවිතා කරයි.
ක්ෂේත්ර කාචයේ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ බලපෑමට බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ ක්ෂේත්ර කාචයේ ද්රව්යය සහ ඇඩැප්ටර වළල්ලේ උසයි. ක්ෂේත්ර කාචයේ ප්රධාන ද්රව්ය වීදුරු සහ ක්වාර්ට්ස් ය. මේ දෙක අතර වෙනස පවතින්නේ අධි බලය මත තාප කාච ආචරණය තුළ ය. නාභිගත කිරීමේ ක්ෂේත්ර කාචය දිගු කාලයක් ලේසර් කදම්භය මගින් අඛණ්ඩව විකිරණය කිරීමෙන් පසු, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම හේතුවෙන් එය තාප විරූපණයක් ඇති කරයි, එය සම්ප්රේෂණ දෘෂ්ටි විද්යාවට හේතු වේ. මූලද්රව්යයේ වර්තන දර්ශකය සහ පරාවර්තක දෘශ්ය මූලද්රව්යයේ පරාවර්තන දිශාව වෙනස් වන අතර, තාප කාච ආචරණය ලේසර් මාදිලියට සහ නාභිගත කිරීමෙන් පසු නාභිගත ස්ථානයට බලපානු ඇත, එය සැකසුම් බලපෑමට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. ක්වාර්ට්ස් අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකයක් සහ ඉහළ සම්ප්රේෂණයක් ඇති අතර, එය අධි බල ක්ෂේත්ර කාච සඳහා වඩා හොඳ ද්රව්ය තේරීමක් කරයි. අවශ්ය නම්, ජල සිසිලන මොඩියුලයක් එකතු කළ යුතුය.
ගැල්වනෝමීටරයට ක්ෂේත්ර කාචය ගැලපීම සඳහා ඇඩැප්ටර වළල්ල ද උපකරණ සහ සැකසුම් කෙරෙහි බලපාන වැදගත් සාධකයකි. ඇඩැප්ටර වළල්ලේ සුදුසු උස ක්ෂේත්ර කාචයේ ආපසු පැමිණීමේ ස්ථානය වළක්වා සැකසුම් ආකෘතිය සහතික කළ හැකිය. එය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නම්, එය අනුරූප ගැටළු ඇති කරයි.
කිලෝවොට් මට්ටමේ අධි බලැති MOPA ස්පන්දන ලේසර් පද්ධතිවලදී, ජල සිසිලන මොඩියුල සහිත උසස් තත්ත්වයේ ක්වාර්ට්ස් ක්ෂේත්ර දර්පණ සහ සුදුසු උසකින් යුත් කැපවූ ක්ෂේත්ර දර්පණ ඇඩැප්ටර වළල්ලක් භාවිතා කිරීම අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු.
පරාවර්තක කාච ගැලපෙන්නේ කෙසේද?
දෘශ්ය මාර්ග ව්යුහයේ පරාවර්තක කාචවල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ දෘශ්ය මාර්ගයේ දිශාව වෙනස් කිරීමයි. හොඳ තත්ත්වයේ පරාවර්තක කාච සහ ප්රමිතිගත ස්ථාපන ක්රම තෝරා ගැනීම සමහර විශේෂ යෙදුම් වලදී විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි නමුත් දුර්වල ගුණාත්මක කාච සහ අසාධාරණ ස්ථාපන ක්රම ද නව ප්රශ්නයක් ඇති කරයි. කාචයේ ද්රව්යමය ලක්ෂණ තීරණය වන්නේ ලේසර් වල තරංග ආයාමය සහ බලය අනුව ය. උපස්ථරය සාමාන්යයෙන් විලයන ලද ක්වාර්ට්ස් හෝ ස්ඵටිකරූපී සිලිකන් වලින් සාදා ඇත. ලේසර් පරාවර්තක පටලය සාමාන්යයෙන් රිදී පටලයකින් හෝ විනිවිද පෙනෙන පාර විද්යුත් පටලයකින් සාදා ඇති අතර එය ඉහළ පරාවර්තනයක්, අඩු අවශෝෂණ අනුපාතයක් සහ ලේසර් ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඉහළ හානි සීමාවේ ලක්ෂණ.
කදිම තල පරාවර්තකයක් නාභිගත කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත, නමුත් සත්ය භාවිතයේදී, සිලින්ඩරාකාර දර්පණයකට සමාන ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීම වැනි ආතති සාධක හේතුවෙන් පරාවර්තන තලය විකෘති විය හැකිය. විකෘති කිරීම ප්රධාන වශයෙන් නාභිගත ස්ථානයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, අඩු-පිළිවෙලේ ඇස්ටිග්මැටිස්වාදය සහ අනෙකුත් පහළ මට්ටමේ ඇස්ටිග්මැටිස්වාදය ඇති කරයි. අපගමනය නාභිගත ස්ථානය විවර්තන සීමාවට ළඟා වීම වළක්වන අතර එය සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ බලපෑමට බලපායි.
කිලෝවොට් මට්ටමේ අධි බලැති MOPA ස්පන්දන ලේසර් පද්ධතිවලදී, කාච විරූපණයකින් තොරව බලය දරා සිටින බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ක්වාර්ට්ස් පරාවර්තක සහ සුදුසු ස්ථාපන ක්රම භාවිතා කිරීම අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-13-2023
