නවීන ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය පිළිබඳ විශේෂ මාතෘකාව - ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෙල්ඩින්

ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් ක්‍රමය යෝජනා කර ඇත්තේ ප්‍රධාන වශයෙන් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව විසඳීම සඳහා යලේසර් වෙල්ඩින්එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, විශේෂයෙන් තුනී තහඩු වෑල්ඩින් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් සඳහා. ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් එකම ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා වෙනම ආලෝක කදම්භ දෙකකට වෙන් කිරීමට දෘශ්‍ය ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය. CO2 ලේසර්, Nd:YAG ලේසර් සහ අධි බලැති අර්ධ සන්නායක ලේසර් ඒකාබද්ධ කිරීමට විවිධ ලේසර් වර්ග දෙකක් ද භාවිතා කළ හැක. ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. කදම්භ ශක්තිය, කදම්භ පරතරය සහ බාල්ක දෙකෙහි බලශක්ති බෙදා හැරීමේ රටාව පවා වෙනස් කිරීමෙන්, වෑල්ඩින් උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රය පහසුවෙන් සහ නම්‍යශීලීව සකස් කළ හැකි අතර, උණු කළ තටාකයේ ඇති සිදුරුවල පැවැත්මේ රටාව සහ ද්‍රව ලෝහයේ ප්‍රවාහ රටාව වෙනස් කරයි. , වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සඳහා වඩා හොඳ විසඳුමක් ලබා දීම. තෝරා ගැනීමේ විශාල ඉඩ ප්රමාණය තනි කදම්භ ලේසර් වෙල්ඩින් මගින් අසමසම වේ. එය විශාල ලේසර් වෙල්ඩින් විනිවිද යාමේ වාසි, වේගවත් වේගය සහ ඉහළ නිරවද්යතාව පමණක් නොව, සාම්ප්රදායික ලේසර් වෑල්ඩින් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු ද්රව්ය සහ සන්ධි සඳහා විශාල අනුවර්තනයක් ඇත.

මූලධර්මයද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින්

ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් යනු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී එකවර ලේසර් කිරණ දෙකක් භාවිතා කිරීමයි. කදම්භ සැකැස්ම, කදම්භ පරතරය, බාල්ක දෙක අතර කෝණය, නාභිගත වන ස්ථානය සහ බාල්ක දෙකේ ශක්ති අනුපාතය යන සියල්ල ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් හි අදාළ සැකසුම් වේ. පරාමිතිය. සාමාන්යයෙන්, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, සාමාන්යයෙන් ද්විත්ව කදම්බ සකස් කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, වෑල්ඩින් දිශාව ඔස්සේ ශ්රේණිගත කර ඇත. මෙම විධිවිධානය උණු කළ තටාකයේ සිසිලන වේගය අඩු කළ හැකිය. වෑල්ඩයේ දෘඪතාවේ ප්රවණතාවය සහ සිදුරු උත්පාදනය අඩු කරයි. අනෙක නම් වෑල්ඩින් පරතරයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් දෙපස පැත්තකින් හෝ හරස් අතට සකස් කිරීමයි.

ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෙල්ඩින් මූලධර්මය

ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් යනු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී එකවර ලේසර් කිරණ දෙකක් භාවිතා කිරීමයි. කදම්භ සැකැස්ම, කදම්භ පරතරය, බාල්ක දෙක අතර කෝණය, නාභිගත වන ස්ථානය සහ බාල්ක දෙකේ ශක්ති අනුපාතය යන සියල්ල ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් හි අදාළ සැකසුම් වේ. පරාමිතිය. සාමාන්යයෙන්, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, සාමාන්යයෙන් ද්විත්ව කදම්බ සකස් කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, වෑල්ඩින් දිශාව ඔස්සේ ශ්රේණිගත කර ඇත. මෙම විධිවිධානය උණු කළ තටාකයේ සිසිලන වේගය අඩු කළ හැකිය. වෑල්ඩයේ දෘඪතාවේ ප්රවණතාවය සහ සිදුරු උත්පාදනය අඩු කරයි. අනෙක නම් වෑල්ඩින් පරතරයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් දෙපස පැත්තකින් හෝ හරස් අතට සකස් කිරීමයි.

ටැන්ඩම් සකස් කරන ලද ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෙල්ඩින් පද්ධතියක් සඳහා, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ඉදිරිපස සහ පසුපස කදම්භ අතර දුර අනුව විවිධ වෙල්ඩින් යාන්ත්‍රණ තුනක් ඇත.

1. පළමු වර්ගයේ වෙල්ඩින් යාන්ත්රණය තුළ, ආලෝක කදම්භ දෙක අතර දුර සාපේක්ෂව විශාල වේ. එක් ආලෝක කදම්භයක් වැඩි ශක්ති ඝනත්වයක් ඇති අතර වෑල්ඩින් කිරීමේදී යතුරු සිදුරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට අවධානය යොමු කරයි; අනෙක් ආලෝක කදම්භයේ කුඩා ශක්ති ඝනත්වයක් ඇත. පෙර වෑල්ඩින් හෝ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම සඳහා තාප ප්රභවයක් ලෙස පමණක් භාවිතා වේ. මෙම වෙල්ඩින් යාන්ත්‍රණය භාවිතා කරමින්, වෑල්ඩින් තටාකයේ සිසිලන වේගය යම් පරාසයක් තුළ පාලනය කළ හැකි අතර, ඉහළ කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ වැනි ඉහළ ඉරිතැලීම් සංවේදීතාවකින් යුත් සමහර ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වෑල්ඩයේ.

2. දෙවන වර්ගයේ වෙල්ඩින් යාන්ත්රණය තුළ, ආලෝක කදම්භ දෙක අතර නාභිගත දුර සාපේක්ෂව කුඩා වේ. ආලෝක කදම්භ දෙක වෙල්ඩින් තටාකයක ස්වාධීන යතුරු සිදුරු දෙකක් නිපදවන අතර එමඟින් දියර ලෝහයේ ප්‍රවාහ රටාව වෙනස් වන අතර අල්ලා ගැනීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. එය දාර සහ වෑල්ඩින් පබළු බුබුලු වැනි දෝෂ ඇතිවීම ඉවත් කර වෑල්ඩ සෑදීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3. තුන්වන වර්ගයේ වෙල්ඩින් යාන්ත්රණයේ දී, ආලෝක කදම්භ දෙක අතර දුර ඉතා කුඩා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ආලෝක කදම්භ දෙක වෙල්ඩින් තටාකයේ එකම යතුරු සිදුරක් නිපදවයි. තනි කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, යතුරු සිදුරු ප්‍රමාණය විශාල වන අතර වැසීමට පහසු නොවන නිසා, වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වඩාත් ස්ථායී වන අතර වායුව විසර්ජනය කිරීමට පහසු වන අතර, එය සිදුරු සහ ඉසින අඩු කිරීමට සහ අඛණ්ඩ, ඒකාකාර සහ ලබා ගැනීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. අලංකාර වෑල්ඩින්.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ලේසර් කිරණ දෙක එකිනෙකට නිශ්චිත කෝණයකින් ද සෑදිය හැකිය. වෙල්ඩින් යාන්ත්රණය සමාන්තර ද්විත්ව කදම්භ වෙල්ඩින් යාන්ත්රණයට සමාන වේ. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ එකිනෙකට 30° ක කෝණයක් සහ 1~2mm දුරක් සහිත අධි බලැති OO දෙකක් භාවිතා කිරීමෙන් ලේසර් කදම්භයට පුනීල හැඩැති යතුරු සිදුරක් ලබා ගත හැකි බවයි. යතුරු සිදුරු ප්‍රමාණය විශාල වන අතර වඩා ස්ථායී වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ වෙල්ඩින් තත්වයන් අනුව ආලෝක කදම්භ දෙකේ අන්‍යෝන්‍ය සංයෝජනය වෙනස් කළ හැකිය.

6. ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාත්මක කිරීමේ ක්රමය

ද්විත්ව කදම්භ අත්පත් කර ගැනීම විවිධ ලේසර් කිරණ දෙකක් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය, නැතහොත් එක් ලේසර් කදම්භයක් දෘශ්‍ය වර්ණාවලීක්ෂ පද්ධතියක් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ලේසර් කදම්බ දෙකකට බෙදිය හැකිය. ආලෝක කදම්භයක් විවිධ බලයන් සහිත සමාන්තර ලේසර් කිරණ දෙකකට බෙදීමට වර්ණාවලීක්ෂයක් හෝ යම් විශේෂ දෘශ්‍ය පද්ධතියක් භාවිතා කළ හැක. කදම්භ බෙදුම්කරුවන් ලෙස නාභිගත දර්පණ භාවිතා කරමින් ආලෝකය බෙදීමේ මූලධර්මවල ක්‍රමානුකූල රූප සටහන් දෙකක් පින්තූරයේ දැක්වේ.

මීට අමතරව, පරාවර්තකයක් කදම්භ බෙදීමක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකි අතර, දෘෂ්‍ය මාර්ගයේ අවසාන පරාවර්තකය කදම්භ බෙදීමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මෙම වර්ගයේ පරාවර්තකය වහල ආකාරයේ පරාවර්තකයක් ලෙසද හැඳින්වේ. එහි පරාවර්තක පෘෂ්ඨය පැතලි මතුපිටක් නොවේ, නමුත් ගුවන් යානා දෙකකින් සමන්විත වේ. පරාවර්තක පෘෂ්ඨ දෙකේ ඡේදනය රේඛාව රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වහලයේ කඳු මුදුනකට සමාන දර්පණ මතුපිට මැද පිහිටා ඇත. වර්ණාවලීක්ෂය මත සමාන්තර ආලෝක කදම්භයක් බැබළෙන අතර, ආලෝක කදම්භ දෙකක් සෑදීමට විවිධ කෝණවලින් තල දෙකකින් පරාවර්තනය වන අතර නාභිගත කරන දර්පණයේ විවිධ ස්ථාන මත බබළයි. අවධානය යොමු කිරීමෙන් පසුව, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට යම් දුරකින් ආලෝක කදම්භ දෙකක් ලබා ගනී. පරාවර්තක පෘෂ්ඨ දෙක සහ වහලයේ පිහිටීම අතර කෝණය වෙනස් කිරීමෙන්, විවිධ නාභිගත දුර සහ විධිවිධාන සහිත බෙදීම් ආලෝක කදම්භ ලබා ගත හැකිය.

විවිධ වර්ග දෙකක් භාවිතා කරන විටලේසර් කිරණ ටීo ද්විත්ව කදම්භයක් සාදයි, බොහෝ සංයෝජන ඇත. ප්රධාන වෙල්ඩින් වැඩ සඳහා Gaussian බලශක්ති බෙදාහැරීමක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ CO2 ලේසර් භාවිතා කළ හැකි අතර, තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්යය සඳහා සහාය වීම සඳහා සෘජුකෝණාස්රාකාර බලශක්ති බෙදාහැරීමක් සහිත අර්ධ සන්නායක ලේසර් භාවිතා කළ හැකිය. එක් අතකින්, මෙම සංයෝජනය වඩාත් ලාභදායී වේ. අනෙක් අතට, ආලෝක කිරණ දෙකේ බලය ස්වාධීනව සකස් කළ හැකිය. විවිධ සන්ධි ආකෘති සඳහා, වෑල්ඩින් සඳහා ඉතා යෝග්ය වන ලේසර් සහ අර්ධ සන්නායක ලේසර්වල අතිච්ඡාදනය වන ස්ථානය සකස් කිරීමෙන් වෙනස් කළ හැකි උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්රයක් ලබා ගත හැකිය. ක්රියාවලි පාලනය. මීට අමතරව, YAG ලේසර් සහ CO2 ලේසර් ද වෑල්ඩින් සඳහා ද්විත්ව කදම්භයක් බවට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය, අඛණ්ඩ ලේසර් සහ ස්පන්දන ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා නාභිගත කදම්භ සහ විභේදන කදම්බ ද ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

7. ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ මූලධර්මය

3.1 ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින්

ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වේ. වානේ ද්‍රවාංකය 1500°C පමණ වන අතර සින්ක් තාපාංකය 906°C පමණ වේ. එබැවින්, විලයන වෙල්ඩින් ක්රමය භාවිතා කරන විට, සාමාන්යයෙන් සින්ක් වාෂ්ප විශාල ප්රමාණයක් ජනනය වන අතර, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අස්ථායී වීමට හේතු වේ. , වෑල්ඩයේ සිදුරු සෑදීම. උකුලේ සන්ධි සඳහා, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ වාෂ්පීකරණය ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨයන් මත පමණක් නොව, සන්ධි මතුපිට ද සිදු වේ. වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සින්ක් වාෂ්ප සමහර ප්‍රදේශවල උණු කළ තටාක මතුපිටින් ඉක්මනින් පිටවන අතර තවත් ප්‍රදේශවල සින්ක් වාෂ්ප උණු කළ තටාකයෙන් පිටවීම දුෂ්කර වේ. තටාකයේ මතුපිට, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ඉතා අස්ථායී වේ.

ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් සින්ක් වාෂ්ප නිසා ඇතිවන වෑල්ඩින් ගුණාත්මක ගැටළු විසඳා ගත හැකිය. එක් ක්‍රමයක් නම්, සින්ක් වාෂ්ප පිටවීම පහසු කිරීම සඳහා බාල්ක දෙකේ ශක්තිය සාධාරණ ලෙස ගැලපීමෙන් උණු කළ තටාකයේ පවතින කාලය සහ සිසිලන වේගය පාලනය කිරීමයි. අනෙක් ක්‍රමය වන්නේ පෙර සිදුරු කිරීම හෝ ඇඹරීම මගින් සින්ක් වාෂ්ප මුදා හැරීමයි. රූප සටහන 6-31 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, CO2 ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ. YAG ලේසර් CO2 ලේසර් ඉදිරිපිට ඇති අතර එය සිදුරු හෑරීමට හෝ කට්ට කැපීමට භාවිතා කරයි. පෙර සැකසූ සිදුරු හෝ කට්ට පසුව වෑල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන සින්ක් වාෂ්ප සඳහා ගැලවීමේ මාර්ගයක් සපයයි, එය උණු කළ තටාකයේ රැඳී සිටීම හා දෝෂ සෑදීම වළක්වයි.

3.2 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින්

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල විශේෂ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ නිසා, ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීමේදී පහත සඳහන් දුෂ්කරතා ඇත [39]: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය අඩු ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති අතර, CO2 ලේසර් කදම්භ මතුපිට ආරම්භක පරාවර්තනය 90% ඉක්මවයි; ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ලේසර් වෙල්ඩින් මැහුම් සිදුරු, ඉරිතැලීම් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය; වෙල්ඩින් අතරතුර මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය දහනය කිරීම යනාදිය තනි ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට, යතුරු සිදුර ස්ථාපනය කිරීම සහ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීම දුෂ්කර ය. ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් මඟින් යතුරු කුහරයේ ප්‍රමාණය වැඩි කළ හැකි අතර, යතුරු සිදුර වැසීමට අපහසු වන අතර එය ගෑස් විසර්ජනයට ප්‍රයෝජනවත් වේ. එය සිසිලන වේගය අඩු කිරීමට සහ සිදුරු හා වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කළ හැකිය. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වඩාත් ස්ථායී වන අතර ස්පේටර් ප්‍රමාණය අඩු වන බැවින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් මගින් ලබා ගන්නා ලද වෑල්ඩින් මතුපිට හැඩය ද තනි කදම්භ වෙල්ඩින්ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වඩා හොඳය. CO2 තනි කදම්භ ලේසර් සහ ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කරමින් 3mm ඝන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බට් වෑල්ඩින්ගේ වෑල්ඩින් මැහුම් වල පෙනුම 6-32 රූපයේ දැක්වේ.

පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ 2mm ඝනකම 5000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, බාල්ක දෙක අතර දුර 0.6~1.0mm වන විට, වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් ස්ථායී වන අතර සාදන ලද යතුරු සිදුරු විවරය විශාල වන අතර එය මැග්නීසියම් වාෂ්පීකරණයට සහ ගැලවීමට හිතකර වේ. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය. කදම්භ දෙක අතර දුර ප්රමාණය ඉතා කුඩා නම්, තනි කදම්භයක වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ස්ථායී නොවේ. දුර ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්, රූපය 6-33 හි පෙන්වා ඇති පරිදි වෙල්ඩින් විනිවිද යාම බලපානු ඇත. මීට අමතරව, කදම්බ දෙකේ බලශක්ති අනුපාතය ද වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා මිලිමීටර් 0.9 ක පරතරයක් සහිත බාල්ක දෙක ශ්‍රේණිගතව සකස් කළ විට, පෙර සහ පසු කදම්භ දෙකෙහි ශක්ති අනුපාතය 1 : 1 ට වඩා වැඩි වන පරිදි පෙර කදම්භයේ ශක්තිය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය. වෙල්ඩින් මැහුම් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ද්රවාංකය වැඩි කිරීම සහ වෙල්ඩින් වේගය වැඩි වන විට සුමට හා ලස්සන වෙල්ඩින් මැහුම් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

3.3 අසමාන ඝණකම තහඩු ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින්

කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, බොහෝ විට විවිධ ඝනකම් සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් ලෝහ තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ස්ප්ලයිස් තහඩුවක් සෑදීමට අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන්ම මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ දී, ටේලර්-වෑල්ඩින් හිස් තැන් යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී. විවිධ පිරිවිතර, පෘෂ්ඨීය ආලේපන හෝ ගුණ සහිත වෑල්ඩින් තහඩු මගින් ශක්තිය වැඩි කළ හැකි අතර, පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය අඩු කර ගුණාත්මක භාවය අඩු කළ හැකිය. විවිධ ඝණකම සහිත තහඩු ලේසර් වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් පුවරු වෑල්ඩින් භාවිතා වේ. ප්‍රධාන ගැටළුවක් වන්නේ වෑල්ඩින් කළ යුතු තහඩු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් දාරවලින් පූර්ව සැකසිය යුතු අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් එකලස් කිරීම සහතික කිරීමයි. අසමාන ඝණකම තහඩු ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීම තහඩු හිඩැස්, බට් සන්ධි, සාපේක්ෂ ඝණකම සහ තහඩු ද්රව්යවල විවිධ වෙනස්කම් වලට අනුගත විය හැක. එය විශාල දාර සහ පරතරය ඉවසීම සහිත තහඩු වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර වෙල්ඩින් වේගය සහ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

Shuangguangdong හි අසමාන ඝණකම තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාදාම පරාමිතීන් රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ තහඩු පරාමිතීන් ලෙස බෙදිය හැකිය. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් අතර ලේසර් කදම්භ දෙකේ බලය, වෙල්ඩින් වේගය, නාභිගත ස්ථානය, වෙල්ඩින් හිස කෝණය, ද්විත්ව කදම්භ බට් සන්ධියේ කදම්භ භ්‍රමණ කෝණය සහ වෙල්ඩින් ඕෆ්සෙට් යනාදිය ඇතුළත් වේ. පුවරු පරාමිතීන් අතර ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය, ක්‍රියාකාරීත්වය, කප්පාදු කිරීමේ කොන්දේසි, පුවරු හිඩැස් ඇතුළත් වේ. , ආදී විවිධ වෙල්ඩින් අරමුණු අනුව ලේසර් කිරණ දෙකේ බලය වෙන වෙනම සකස් කළ හැක. ස්ථායී සහ කාර්යක්ෂම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් ලබා ගැනීම සඳහා නාභිගත ස්ථානය සාමාන්‍යයෙන් තුනී තහඩුවේ මතුපිට පිහිටා ඇත. වෙල්ඩින් හෙඩ් කෝණය සාමාන්‍යයෙන් තෝරාගනු ලබන්නේ 6ක් පමණ වන ලෙසය. තහඩු දෙකෙහි ඝණකම සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල නම්, ධන වෙල්ඩින් හිස කෝණයක් භාවිතා කළ හැක, එනම්, පින්තූරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි ලේසර් තුනී තහඩුව දෙසට නැඹුරු වේ; තහඩු ඝණකම සාපේක්ෂව කුඩා වන විට, සෘණ වෑල්ඩින් හිස කෝණයක් භාවිතා කළ හැක. වෙල්ඩින් ඕෆ්සෙට් යනු ලේසර් නාභිගත කිරීම සහ ඝන තහඩුවේ කෙළවර අතර දුර ප්රමාණය ලෙස අර්ථ දැක්වේ. වෙල්ඩින් ඕෆ්සෙට් සකස් කිරීමෙන්, වෑල්ඩින් ඩැට් ප්රමාණය අඩු කළ හැකි අතර හොඳ වෑල්ඩින් හරස්කඩක් ලබා ගත හැකිය.

විශාල හිඩැස් සහිත තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, හොඳ පරතරය පිරවීමේ හැකියාවන් ලබා ගැනීම සඳහා ද්විත්ව කදම්භ කෝණය භ්රමණය කිරීමෙන් ඔබට ඵලදායී කදම්භ තාපක විෂ්කම්භය වැඩි කළ හැකිය. වෑල්ඩයේ මුදුනේ පළල තීරණය වන්නේ ලේසර් කිරණ දෙකේ ඵලදායී කදම්භ විෂ්කම්භය, එනම්, කදම්භයේ භ්රමණ කෝණයයි. භ්රමණ කෝණය වැඩි වන අතර, ද්විත්ව කදම්භයේ තාපන පරාසය පුළුල් වන අතර, වෑල්ඩයේ ඉහළ කොටසෙහි පළල වැඩි වේ. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ලේසර් කිරණ දෙක විවිධ භූමිකාවන් ඉටු කරයි. එකක් ප්‍රධාන වශයෙන් මැහුම් විනිවිද යාමට භාවිතා කරන අතර අනෙක ප්‍රධාන වශයෙන් පරතරය පිරවීම සඳහා ඝන තහඩු ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. රූප සටහන 6-35 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ධනාත්මක කදම්භ භ්‍රමණ කෝණයක් යටතේ (ඉදිරිපස කදම්භය ඝන තහඩුව මත ක්‍රියා කරයි, පසුපස කදම්භය වෑල්ඩය මත ක්‍රියා කරයි), ඉදිරිපස කදම්භය ඝන තහඩුව මත ද්‍රව්‍ය රත් කිරීමට සහ උණු කිරීමට සිදු වේ, සහ පහත එක ලේසර් කිරණ විනිවිද යාමක් ඇති කරයි. ඉදිරිපස ඇති පළමු ලේසර් කදම්භයට ඝන තහඩුව අර්ධ වශයෙන් පමණක් උණු කළ හැකිය, නමුත් එය වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියට බෙහෙවින් දායක වේ, මන්ද එය වඩා හොඳ පරතරය පිරවීම සඳහා ඝන තහඩුවේ පැත්ත උණු කිරීම පමණක් නොව, ඒකාබද්ධ ද්‍රව්‍යයට පෙර සම්බන්ධ වේ. පහත කදම්භ සන්ධි හරහා වෑල්ඩින් කිරීම පහසු වන අතර වේගවත් වෑල්ඩින් කිරීමට ඉඩ සලසයි. සෘණ භ්රමණ කෝණයක් සහිත ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් (ඉදිරිපස කදම්භය වෑල්ඩය මත ක්රියා කරයි, සහ පසුපස කදම්භය ඝන තහඩුව මත ක්රියා කරයි), කදම්බ දෙක හරියටම ප්රතිවිරුද්ධ බලපෑමක් ඇත. කලින් කදම්භය සන්ධිය උණු කරයි, සහ පසු කදම්භය එය පිරවීම සඳහා ඝන තහඩුව උණු කරයි. පරතරය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ඉදිරිපස කදම්භය සීතල තහඩුව හරහා වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්ය වන අතර, ධනාත්මක කදම්භ භ්රමණ කෝණය භාවිතා කිරීමට වඩා වෙල්ඩින් වේගය අඩු වේ. තවද පෙර කදම්භයේ පූර්ව උනුසුම් බලපෑම හේතුවෙන්, පසු කදම්භය එකම බලය යටතේ වඩා ඝන තහඩු ද්රව්ය උණු කරනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, අවසාන ලේසර් කදම්භයේ බලය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය. සාපේක්ෂව, ධනාත්මක කදම්භ භ්‍රමණ කෝණයක් භාවිතා කිරීමෙන් වෙල්ඩින් වේගය යෝග්‍ය ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර සෘණ කදම්භ භ්‍රමණ කෝණයක් භාවිතා කිරීමෙන් වඩා හොඳ හිඩැස් පිරවීමක් ලබා ගත හැකිය. 6-36 රූපයේ දැක්වෙන්නේ වෑල්ඩයේ හරස්කඩ මත විවිධ කදම්භ භ්රමණ කෝණවල බලපෑමයි.

3.4 විශාල ඝන තහඩු වල ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් ලේසර් බල මට්ටම සහ කදම්භයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ විශාල ඝන තහඩු ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම යථාර්ථයක් වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, අධි බලැති ලේසර් මිල අධික වන අතර විශාල ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් පිරවුම් ලෝහ අවශ්ය වන බැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ යම් සීමාවන් තිබේ. ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ලේසර් බලය වැඩි කිරීම පමණක් නොව, ඵලදායී කදම්භ තාපන විෂ්කම්භය වැඩි කිරීම, ෆිලර් වයර් උණු කිරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම, ලේසර් යතුරු කුහරය ස්ථාවර කිරීම, වෙල්ඩින් ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.