ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් ක්රමය යෝජනා කරනු ලබන්නේ, ප්රධාන වශයෙන් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව විසඳීම සඳහා යලේසර් වෙල්ඩින්එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවයට, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, විශේෂයෙන් තුනී තහඩු වෑල්ඩින් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් සඳහා. ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් මඟින් එකම ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා වෙනම ආලෝක කදම්භ දෙකකට වෙන් කිරීමට දෘශ්ය ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. එය ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා විවිධ ලේසර් වර්ග දෙකක් භාවිතා කළ හැකිය, CO2 ලේසර්, Nd:YAG ලේසර් සහ අධි බලැති අර්ධ සන්නායක ලේසර්. ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. කදම්භ ශක්තිය, කදම්භ පරතරය සහ කදම්භ දෙකේ ශක්ති බෙදා හැරීමේ රටාව පවා වෙනස් කිරීමෙන්, වෙල්ඩින් උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්රය පහසුවෙන් සහ නම්යශීලීව සකස් කළ හැකිය, උණු කළ තටාකයේ සිදුරුවල පැවැත්මේ රටාව සහ ද්රව ලෝහයේ ප්රවාහ රටාව වෙනස් කරමින්, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සඳහා වඩා හොඳ විසඳුමක් සපයයි. තේරීමේ විශාල අවකාශය තනි කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් මගින් අසමසම වේ. එය විශාල ලේසර් වෑල්ඩින් විනිවිද යාමේ වාසි, වේගවත් වේගය සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයේ වාසි පමණක් නොව, සාම්ප්රදායික ලේසර් වෑල්ඩින් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු ද්රව්ය සහ සන්ධි වලට විශාල අනුවර්තනයක් ද ඇත.
මූලධර්මයද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින්
ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් කිරීම යනු වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී එකවර ලේසර් කදම්භ දෙකක් භාවිතා කිරීමයි. කදම්භ සැකැස්ම, කදම්භ පරතරය, කදම්භ දෙක අතර කෝණය, නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය සහ කදම්භ දෙකේ ශක්ති අනුපාතය යන සියල්ල ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින්හි අදාළ සැකසුම් වේ. පරාමිතිය. සාමාන්යයෙන්, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ද්විත්ව කදම්භ සැකසීමට සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකක් තිබේ. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, එකක් වෙල්ඩින් දිශාව ඔස්සේ ශ්රේණිගතව සකසා ඇත. මෙම සැකැස්ම උණු කළ තටාකයේ සිසිලන අනුපාතය අඩු කළ හැකිය. වෑල්ඩයේ දෘඩතා ප්රවණතාවය සහ සිදුරු ජනනය අඩු කරයි. අනෙක නම් වෑල්ඩින් පරතරයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෑල්ඩයේ දෙපස පැත්තකින් හෝ හරස් අතට ඒවා සකස් කිරීමයි.
ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෙල්ඩින් මූලධර්මය
ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් කිරීම යනු වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී එකවර ලේසර් කදම්භ දෙකක් භාවිතා කිරීමයි. කදම්භ සැකැස්ම, කදම්භ පරතරය, කදම්භ දෙක අතර කෝණය, නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය සහ කදම්භ දෙකේ ශක්ති අනුපාතය යන සියල්ල ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින්හි අදාළ සැකසුම් වේ. පරාමිතිය. සාමාන්යයෙන්, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ද්විත්ව කදම්භ සැකසීමට සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකක් තිබේ. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, එකක් වෙල්ඩින් දිශාව ඔස්සේ ශ්රේණිගතව සකසා ඇත. මෙම සැකැස්ම උණු කළ තටාකයේ සිසිලන අනුපාතය අඩු කළ හැකිය. වෑල්ඩයේ දෘඩතා ප්රවණතාවය සහ සිදුරු ජනනය අඩු කරයි. අනෙක නම් වෑල්ඩින් පරතරයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෑල්ඩයේ දෙපස පැත්තකින් හෝ හරස් අතට ඒවා සකස් කිරීමයි.
ටැන්ඩම්-සකස් කරන ලද ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෙල්ඩින් පද්ධතියක් සඳහා, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, ඉදිරිපස සහ පසුපස කදම්භ අතර දුර අනුව වෙනස් වෙල්ඩින් යාන්ත්රණ තුනක් ඇත.
1. පළමු වර්ගයේ වෙල්ඩින් යාන්ත්රණයේදී, ආලෝක කදම්භ දෙක අතර දුර සාපේක්ෂව විශාල වේ. එක් ආලෝක කදම්භයකට වැඩි ශක්ති ඝනත්වයක් ඇති අතර වෑල්ඩින් කිරීමේදී යතුරු සිදුරු නිපදවීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට අවධානය යොමු කෙරේ; අනෙක් ආලෝක කදම්භයට කුඩා ශක්ති ඝනත්වයක් ඇත. පෙර-වෑල්ඩින් හෝ පසු-වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම සඳහා තාප ප්රභවයක් ලෙස පමණක් භාවිතා වේ. මෙම වෙල්ඩින් යාන්ත්රණය භාවිතා කරමින්, වෙල්ඩින් තටාකයේ සිසිලන අනුපාතය නිශ්චිත පරාසයක් තුළ පාලනය කළ හැකි අතර, එය ඉහළ කාබන් වානේ, මිශ්ර වානේ වැනි ඉහළ ඉරිතැලීම් සංවේදීතාවයක් ඇති සමහර ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමට ප්රයෝජනවත් වන අතර වෑල්ඩයේ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. දෙවන වර්ගයේ වෙල්ඩින් යාන්ත්රණයේදී, ආලෝක කදම්භ දෙක අතර නාභිගත දුර සාපේක්ෂව කුඩා වේ. ආලෝක කදම්භ දෙක වෙල්ඩින් තටාකයක ස්වාධීන යතුරු සිදුරු දෙකක් නිපදවන අතර එමඟින් ද්රව ලෝහයේ ප්රවාහ රටාව වෙනස් වන අතර අල්ලා ගැනීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. එමඟින් දාර සහ වෑල්ඩින් පබළු ඉදිමීම වැනි දෝෂ ඇතිවීම ඉවත් කර වෑල්ඩින් සෑදීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. තුන්වන වර්ගයේ වෙල්ඩින් යාන්ත්රණයේදී, ආලෝක කදම්භ දෙක අතර දුර ඉතා කුඩා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ආලෝක කදම්භ දෙක වෙල්ඩින් තටාකයේ එකම යතුරු සිදුරක් නිපදවයි. තනි කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, යතුරු සිදුරේ ප්රමාණය විශාල වන අතර වැසීමට පහසු නොවන නිසා, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වඩාත් ස්ථායී වන අතර වායුව විසර්ජනය කිරීමට පහසු වේ, එය සිදුරු සහ ඉසින අඩු කිරීමට සහ අඛණ්ඩ, ඒකාකාර සහ ලස්සන වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමට ප්රයෝජනවත් වේ.
වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ලේසර් කදම්භ දෙක එකිනෙකට නිශ්චිත කෝණයකින් ද සෑදිය හැකිය. වෙල්ඩින් යාන්ත්රණය සමාන්තර ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් යාන්ත්රණයට සමාන වේ. පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ එකිනෙකට 30° කෝණයක් සහ 1~2mm දුරක් සහිත අධි බලැති OO දෙකක් භාවිතා කිරීමෙන් ලේසර් කදම්භයට පුනීල හැඩැති යතුරු සිදුරක් ලබා ගත හැකි බවයි. යතුරු සිදුරේ ප්රමාණය විශාල වන අතර වඩා ස්ථායී වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්රායෝගික යෙදුම් වලදී, විවිධ වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ආලෝක කදම්භ දෙකේ අන්යෝන්ය සංයෝජනය විවිධ වෙල්ඩින් තත්වයන් අනුව වෙනස් කළ හැකිය.
6. ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාත්මක කිරීමේ ක්රමය
ද්විත්ව කදම්භ අත්පත් කර ගැනීම විවිධ ලේසර් කදම්භ දෙකක් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය, නැතහොත් එක් ලේසර් කදම්භයක් දෘශ්ය වර්ණාවලීක්ෂමිතික පද්ධතියක් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ලේසර් කදම්භ දෙකකට බෙදිය හැකිය. ආලෝක කදම්භයක් විවිධ බලැති සමාන්තර ලේසර් කදම්භ දෙකකට බෙදීමට, වර්ණාවලීක්ෂයක් හෝ යම් විශේෂ දෘශ්ය පද්ධතියක් භාවිතා කළ හැකිය. රූපයේ දැක්වෙන්නේ කදම්භ බෙදීම් ලෙස නාභිගත කරන දර්පණ භාවිතා කරමින් ආලෝක බෙදීමේ මූලධර්මවල ක්රමානුරූප රූප සටහන් දෙකක් ය.
මීට අමතරව, පරාවර්තකයක් කදම්භ බෙදුම්කරුවෙකු ලෙසද භාවිතා කළ හැකි අතර, දෘශ්ය මාර්ගයේ අවසාන පරාවර්තකය කදම්භ බෙදුම්කරුවෙකු ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම වර්ගයේ පරාවර්තකය වහල ආකාරයේ පරාවර්තකයක් ලෙසද හැඳින්වේ. එහි පරාවර්තක පෘෂ්ඨය පැතලි මතුපිටක් නොවේ, නමුත් තල දෙකකින් සමන්විත වේ. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි පරාවර්තක පෘෂ්ඨ දෙකෙහි ඡේදනය වන රේඛාව දර්පණ මතුපිට මැද පිහිටා ඇති අතර එය වහල කඳු වැටියකට සමාන වේ. වර්ණාවලීක්ෂය මත සමාන්තර ආලෝක කදම්භයක් බබළයි, ආලෝක කදම්භ දෙකක් සෑදීමට විවිධ කෝණවලින් තල දෙකකින් පරාවර්තනය වන අතර නාභිගත කරන දර්පණයේ විවිධ ස්ථාන මත බබළයි. නාභිගත කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට යම් දුරකින් ආලෝක කදම්භ දෙකක් ලබා ගනී. පරාවර්තක පෘෂ්ඨ දෙක සහ වහලයේ පිහිටීම අතර කෝණය වෙනස් කිරීමෙන්, විවිධ නාභිගත දුර සහ සැකසුම් සහිත බෙදුණු ආලෝක කදම්භ ලබා ගත හැකිය.
විවිධ වර්ග දෙකක් භාවිතා කරන විටලේසර් කිරණ ටීද්විත්ව කදම්භයක් සෑදීමේදී, බොහෝ සංයෝජන තිබේ. ප්රධාන වෙල්ඩින් කාර්යය සඳහා ගවුසියානු බලශක්ති ව්යාප්තියක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ CO2 ලේසර් භාවිතා කළ හැකි අතර, තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්යයට සහාය වීම සඳහා සෘජුකෝණාස්රාකාර බලශක්ති ව්යාප්තියක් සහිත අර්ධ සන්නායක ලේසර් භාවිතා කළ හැකිය. එක් අතකින්, මෙම සංයෝජනය වඩාත් ලාභදායී වේ. අනෙක් අතට, ආලෝක කදම්භ දෙකෙහි බලය ස්වාධීනව සකස් කළ හැකිය. විවිධ සන්ධි ආකාර සඳහා, ලේසර් සහ අර්ධ සන්නායක ලේසර් වල අතිච්ඡාදනය වන ස්ථානය සකස් කිරීමෙන් වෙනස් කළ හැකි උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්රයක් ලබා ගත හැකි අතර එය වෙල්ඩින් සඳහා ඉතා සුදුසු වේ. ක්රියාවලි පාලනය. ඊට අමතරව, YAG ලේසර් සහ CO2 ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා ද්විත්ව කදම්භයකට ද, අඛණ්ඩ ලේසර් සහ ස්පන්දන ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, නාභිගත කදම්භයක් සහ නාභිගත නොකළ කදම්භයක් ද වෙල්ඩින් සඳහා ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
7. ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ මූලධර්මය
3.1 ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩුව මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යය වේ. වානේවල ද්රවාංකය 1500°C පමණ වන අතර සින්ක් තාපාංකය 906°C පමණි. එබැවින්, විලයන වෑල්ඩින් ක්රමය භාවිතා කරන විට, සින්ක් වාෂ්ප විශාල ප්රමාණයක් සාමාන්යයෙන් ජනනය වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අස්ථායී වේ. , වෑල්ඩයේ සිදුරු සාදයි. ලැප් සන්ධි සඳහා, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ වාෂ්පීකරණය ඉහළ සහ පහළ මතුපිට පමණක් නොව, සන්ධි මතුපිට ද සිදු වේ. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, සමහර ප්රදේශවල උණු කළ තටාක මතුපිටින් සින්ක් වාෂ්ප ඉක්මනින් පිටවන අතර, අනෙකුත් ප්රදේශවල සින්ක් වාෂ්ප උණු කළ තටාකයෙන් ගැලවී යාම දුෂ්කර ය. තටාකයේ මතුපිට, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ඉතා අස්ථායී වේ.
ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම මගින් සින්ක් වාෂ්ප නිසා ඇතිවන වෙල්ඩින් ගුණාත්මක ගැටළු විසඳා ගත හැකිය. එක් ක්රමයක් නම් සින්ක් වාෂ්ප ගැලවී යාම පහසු කිරීම සඳහා බාල්ක දෙකෙහි ශක්තිය සාධාරණ ලෙස ගැලපීමෙන් උණු කළ තටාකයේ පැවැත්මේ කාලය සහ සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීමයි; අනෙක් ක්රමය වන්නේ පෙර-පන්ච් කිරීම හෝ කට්ට දැමීම මගින් සින්ක් වාෂ්ප මුදා හැරීමයි. රූපය 6-31 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, CO2 ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරයි. YAG ලේසර් CO2 ලේසර් ඉදිරිපිට ඇති අතර එය සිදුරු විදීමට හෝ කට්ට කැපීමට භාවිතා කරයි. පෙර-සැකසූ සිදුරු හෝ කට්ට, පසුව වෑල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන සින්ක් වාෂ්ප සඳහා ගැලවීමේ මාර්ගයක් සපයන අතර, එය උණු කළ තටාකයේ රැඳී සිටීම සහ දෝෂ ඇතිවීම වළක්වයි.
3.2 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින්
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්යවල විශේෂ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ නිසා, ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීමේදී පහත දුෂ්කරතා ඇත [39]: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාතය අඩු වන අතර, CO2 ලේසර් කදම්භ මතුපිට ආරම්භක පරාවර්තනය 90% ඉක්මවයි; ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ලේසර් වෙල්ඩින් මැහුම් පහසුවෙන් සිදුරු, ඉරිතැලීම්; වෑල්ඩින් කිරීමේදී මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය දහනය කිරීම යනාදිය නිපදවිය හැකිය. තනි ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට, යතුරු සිදුර ස්ථාපිත කිරීම සහ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම දුෂ්කර ය. ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම යතුරු සිදුරේ ප්රමාණය වැඩි කළ හැකි අතර, යතුරු සිදුර වැසීමට අපහසු වන අතර එය වායු විසර්ජනයට හිතකර වේ. එය සිසිලන අනුපාතය අඩු කර සිදුරු සහ වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කළ හැකිය. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වඩාත් ස්ථායී වන අතර ඉසින ප්රමාණය අඩු වන බැවින්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් මගින් ලබා ගන්නා වෑල්ඩින් මතුපිට හැඩය තනි කදම්භ වෑල්ඩින්ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වඩා හොඳය. රූපය 6-32 CO2 තනි-කදම්භ ලේසර් සහ ද්විත්ව-කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් 3mm ඝන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බට් වෑල්ඩින්ගේ වෑල්ඩින් මැහුම් පෙනුම පෙන්වයි.
2mm ඝනකම 5000 ශ්රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, බාල්ක දෙක අතර දුර 0.6~1.0mm වන විට, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර සාදන ලද යතුරු සිදුරු විවරය විශාල වන අතර එය වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී මැග්නීසියම් වාෂ්පීකරණයට සහ ගැලවී යාමට හිතකර වේ. බාල්ක දෙක අතර දුර ඉතා කුඩා නම්, තනි කදම්භයක වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ස්ථායී නොවනු ඇත. දුර ඉතා විශාල නම්, රූපය 6-33 හි පෙන්වා ඇති පරිදි වෙල්ඩින් විනිවිද යාමට බලපානු ඇත. ඊට අමතරව, බාල්ක දෙකේ ශක්ති අනුපාතය ද වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. 0.9mm පරතරයක් සහිත බාල්ක දෙක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ශ්රේණිගතව සකස් කර ඇති විට, පෙර කදම්භයේ ශක්තිය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතු අතර එමඟින් පෙර සහ පසු බාල්ක දෙකේ ශක්ති අනුපාතය 1:1 ට වඩා වැඩි වේ. වෙල්ඩින් මැහුම් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, ද්රවාංක ප්රදේශය වැඩි කිරීමට සහ වෙල්ඩින් වේගය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට සුමට හා ලස්සන වෙල්ඩින් මැහුම් ලබා ගැනීමට එය උපකාරී වේ.
3.3 අසමාන ඝණකම තහඩු වල ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින්
කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, බෙදුණු තහඩුවක් සෑදීම සඳහා විවිධ ඝණකම සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් ලෝහ තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් වෑල්ඩින් කිරීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන් මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී, මැහුම්-වෑල්ඩින් කරන ලද හිස් තැන් යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී. විවිධ පිරිවිතර, මතුපිට ආලේපන හෝ ගුණාංග සහිත තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමෙන්, ශක්තිය වැඩි කළ හැකිය, පරිභෝජන ද්රව්ය අඩු කළ හැකි අතර ගුණාත්මකභාවය අඩු කළ හැකිය. විවිධ ඝණකම සහිත තහඩු වල ලේසර් වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් පැනල් වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා වේ. ප්රධාන ගැටළුවක් වන්නේ වෑල්ඩින් කළ යුතු තහඩු ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් දාරවලින් පූර්ව සැකසිය යුතු අතර ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් එකලස් කිරීම සහතික කිරීමයි. අසමාන ඝණකම තහඩු වල ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීමෙන් තහඩු හිඩැස්, බට් සන්ධි, සාපේක්ෂ ඝණකම සහ තහඩු ද්රව්යවල විවිධ වෙනස්කම් වලට අනුවර්තනය විය හැකිය. එයට විශාල දාර සහ පරතරය ඉවසීම් සහිත තහඩු වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර වෙල්ඩින් වේගය සහ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
Shuangguangdong හි අසමාන ඝණකම තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන්, රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ තහඩු පරාමිතීන් ලෙස බෙදිය හැකිය. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් අතර ලේසර් කදම්භ දෙකේ බලය, වෙල්ඩින් වේගය, නාභිගත ස්ථානය, වෙල්ඩින් හිස කෝණය, ද්විත්ව කදම්භ බට් සන්ධියේ කදම්භ භ්රමණ කෝණය සහ වෙල්ඩින් ඕෆ්සෙට් යනාදිය ඇතුළත් වේ. පුවරු පරාමිතීන් අතර ද්රව්ය ප්රමාණය, කාර්ය සාධනය, කප්පාදු කිරීමේ තත්වයන්, පුවරු හිඩැස් ආදිය ඇතුළත් වේ. ලේසර් කදම්භ දෙකේ බලය විවිධ වෙල්ඩින් අරමුණු අනුව වෙන වෙනම සකස් කළ හැකිය. ස්ථාවර හා කාර්යක්ෂම වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් ලබා ගැනීම සඳහා නාභිගත ස්ථානය සාමාන්යයෙන් තුනී තහඩුවේ මතුපිට පිහිටා ඇත. වෙල්ඩින් හිස කෝණය සාමාන්යයෙන් 6 ක් පමණ තෝරා ගනු ලැබේ. තහඩු දෙකේ ඝණකම සාපේක්ෂව විශාල නම්, ධනාත්මක වෙල්ඩින් හිස කෝණයක් භාවිතා කළ හැකිය, එනම්, පින්තූරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි ලේසර් තුනී තහඩුව දෙසට නැඹුරු වේ; තහඩු ඝණකම සාපේක්ෂව කුඩා වූ විට, සෘණ වෙල්ඩින් හිස කෝණයක් භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින් ඕෆ්සෙට් යනු ලේසර් නාභිගත කිරීම සහ ඝන තහඩුවේ දාරය අතර දුර ලෙස අර්ථ දැක්වේ. වෙල්ඩින් ඕෆ්සෙට් සකස් කිරීමෙන්, වෑල්ඩින් ඩෙන්ට් ප්රමාණය අඩු කළ හැකි අතර හොඳ වෑල්ඩින් හරස්කඩක් ලබා ගත හැකිය.
විශාල හිඩැස් සහිත තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, හොඳ හිඩැස් පිරවීමේ හැකියාවන් ලබා ගැනීම සඳහා ද්විත්ව කදම්භ කෝණය භ්රමණය කිරීමෙන් ඔබට ඵලදායී කදම්භ තාපන විෂ්කම්භය වැඩි කළ හැකිය. වෑල්ඩයේ මුදුනේ පළල තීරණය වන්නේ ලේසර් බාල්ක දෙකේ ඵලදායී කදම්භ විෂ්කම්භය, එනම් කදම්භයේ භ්රමණ කෝණය මගිනි. භ්රමණ කෝණය වැඩි වන තරමට ද්විත්ව කදම්භයේ තාපන පරාසය පුළුල් වන අතර වෑල්ඩයේ ඉහළ කොටසේ පළල වැඩි වේ. ලේසර් බාල්ක දෙක වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී විවිධ භූමිකාවන් ඉටු කරයි. එකක් ප්රධාන වශයෙන් මැහුම් විනිවිද යාමට භාවිතා කරන අතර අනෙක ප්රධාන වශයෙන් පරතරය පිරවීම සඳහා ඝන තහඩු ද්රව්ය උණු කිරීමට භාවිතා කරයි. රූපය 6-35 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ධනාත්මක කදම්භ භ්රමණ කෝණයක් යටතේ (ඉදිරිපස කදම්භය ඝන තහඩුව මත ක්රියා කරයි, පසුපස කදම්භය වෑල්ඩය මත ක්රියා කරයි), ඉදිරිපස කදම්භය ඝන තහඩුව මතට වැටී ද්රව්යය රත් කර උණු කරයි, සහ පහත එක ලේසර් කදම්භය විනිවිද යාමක් ඇති කරයි. ඉදිරිපස ඇති පළමු ලේසර් කදම්භයට ඝන තහඩුව අර්ධ වශයෙන් උණු කළ හැකි නමුත් එය වෙල්ඩින් ක්රියාවලියට බෙහෙවින් දායක වේ, මන්ද එය වඩා හොඳ පරතරය පිරවීම සඳහා ඝන තහඩුවේ පැත්ත උණු කරනවා පමණක් නොව, සන්ධි ද්රව්යයට පෙර සම්බන්ධ කරයි. සන්ධි හරහා වෑල්ඩින් කිරීම පහසුය, වේගවත් වෑල්ඩින් සඳහා ඉඩ සලසයි. සෘණ භ්රමණ කෝණයක් සහිත ද්විත්ව කදම්භ වෑල්ඩින් කිරීමේදී (ඉදිරිපස කදම්භය වෑල්ඩය මත ක්රියා කරන අතර පසුපස කදම්භය ඝන තහඩුව මත ක්රියා කරයි), බාල්ක දෙකට හරියටම ප්රතිවිරුද්ධ බලපෑමක් ඇත. පෙර කදම්භය සන්ධිය උණු කරන අතර, දෙවන කදම්භය එය පිරවීම සඳහා ඝන තහඩුව උණු කරයි. පරතරය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉදිරිපස කදම්භය සීතල තහඩුව හරහා වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්ය වන අතර, ධනාත්මක කදම්භ භ්රමණ කෝණයක් භාවිතා කිරීමට වඩා වෙල්ඩින් වේගය මන්දගාමී වේ. පෙර කදම්භයේ පූර්ව රත් කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන්, දෙවන කදම්භය එකම බලය යටතේ වඩාත් ඝන තහඩු ද්රව්ය උණු කරනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, දෙවන ලේසර් කදම්භයේ බලය සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය. සංසන්දනය කිරීමේදී, ධනාත්මක කදම්භ භ්රමණ කෝණයක් භාවිතා කිරීමෙන් වෙල්ඩින් වේගය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, සෘණ කදම්භ භ්රමණ කෝණයක් භාවිතා කිරීමෙන් වඩා හොඳ පරතරය පිරවීමක් ලබා ගත හැකිය. රූපය 6-36 මඟින් වෑල්ඩයේ හරස්කඩ මත විවිධ කදම්භ භ්රමණ කෝණවල බලපෑම පෙන්වයි.
3.4 විශාල ඝන තහඩු වල ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම ලේසර් බල මට්ටම සහ කදම්භ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ, විශාල ඝන තහඩු වල ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම යථාර්ථයක් බවට පත්ව ඇත. කෙසේ වෙතත්, අධි බලැති ලේසර් මිල අධික වන අතර විශාල ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් පිරවුම් ලෝහ අවශ්ය වන බැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ යම් සීමාවන් තිබේ. ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෑල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් ලේසර් බලය වැඩි කිරීමට පමණක් නොව, ඵලදායී කදම්භ තාපන විෂ්කම්භය වැඩි කිරීමට, පිරවුම් වයරය උණු කිරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීමට, ලේසර් යතුරු සිදුර ස්ථාවර කිරීමට, වෙල්ඩින් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්රේල්-29
