ආභරණ කර්මාන්තයේ ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ වාසි

ආභරණ කර්මාන්තයේ ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ වාසි

ලේසර් වෙල්ඩින්ඉහළ වෙල්ඩින් ශක්තියක් සහ වේගයක් මෙන්ම අඩු ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් එය නවීන නිෂ්පාදන කටයුතුවලදී බහුලව භාවිතා වේ. සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම හා සසඳන විට, ස්වර්ණාභරණ කර්මාන්තයේ ලේසර් වෑල්ඩින් සැලකිය යුතු වාසි ඇත.

1. අධික වේගය, අධික ශක්තිය, අඩු විකෘති කිරීම - පසු-වෑල්ඩින් කෙළින් කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
මූලික හේතුවආභරණ නිෂ්පාදකයින්ලේසර් වෑල්ඩින් බහුලව භාවිතා වන්නේ එහි වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය සහ අවම විකෘතිතාවය නිසා, පශ්චාත්-වෙල්ඩ් කෙළින් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම සාම්ප්‍රදායික ගිනිදැල් වෑල්ඩින්ට වඩා වේගවත් වුවද, ක්‍රියාකරු සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටස අත් හෝ සවිකිරීම් වලින් අල්ලාගෙන, වරකට එක කැබැල්ලක් වෑල්ඩින් කරයි. ආභරණ සඳහා බොහෝ ලේසර් වෑල්ඩින් වැඩපොළවල් කුඩා වන අතර එකවර විශාල කණ්ඩායම් සැකසීමට නොහැකි බැවින්, වෙල්ඩින් කාලය තරමක් වැඩි විය හැක. කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය අඩු කිරීම වෙල්ඩින් කාලය සඳහා වන්දි ලබා දෙයි. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම නිෂ්ක්‍රීය වායු වායුගෝලයක් යටතේ සිදු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ කිසිදු ගිනි පැල්ලම් ඉතිරි නොවේ. එබැවින්, ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය නොවන අතර, වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු අම්ල අච්චාරු දැමීම අවශ්‍ය නොවේ. සමස්තයක් වශයෙන්, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කරයි.

2. නිරවද්‍ය කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර, වැඩ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
ලේසර් කදම්භය ඉතා කුඩා ස්ථානයකට නාභිගත කර නිශ්චිතව ස්ථානගත කළ හැකි බැවින්, එය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය. මෙය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අවම කරයි, සහ වෑල්ඩය දූෂක-නිදහස්ව තබා ගනී, වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි සහ දෝෂ අනුපාත අඩු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, 58% Au සහ 2% Ag ස්කන්ධයෙන් දැල්ල 14K මිශ්‍ර ලෝහ ආභරණ වෑල්ඩින් කරන විට, රිදී ඇනීල් බවට පත් වන අතර, කැබැල්ලේ සමස්ත දෘඪතාව HV 145 සිට අඩකට ආසන්න ප්‍රමාණයකින් අඩු කරයි. ඉණ උස සිට බිමට වැටුණහොත්, එය දිලිසෙන්නට පුළුවන. අඩු බලැති, අධිවේගී ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කරමින්, තාපය සාන්ද්‍රණය වී ඇති බැවින්, වැඩ කොටස ඇනීල් බවට පත් නොවන අතර, එමඟින් එහි ශක්තිය පවත්වා ගනී.

3. ඉහළ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, නව ආභරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සංවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.
හඳුන්වාදීමලේසර් වෙල්ඩින්ස්වර්ණාභරණ කර්මාන්තය තුළට සම්ප්‍රදායික ආභරණ නිර්මාණ චින්තනය වෙනස් කර ඇත. ලේසර් වෑල්ඩින් සමඟ, විශේෂ ව්‍යුහාත්මක ශෛලීන් නිපදවිය හැකිය. අතීතයේ දී, සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින් සමඟ මෙම විශේෂ ව්‍යුහයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි විය. ලේසර් වෑල්ඩින් ඉතා පටු ප්‍රදේශවල සිදු කළ හැකි අතර, විවිධ වර්ගයේ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය එකට වෑල්ඩින් කිරීම පහසු කරයි. මේ අනුව, සංරචක දෙකක් අතර වර්ණය හෝ ව්‍යුහය මිශ්‍ර නොකර හදිසියේම වෙනස් විය හැකිය. ලේසර් වෑල්ඩින්හි පටු වැඩ කරන ප්‍රදේශය සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින් හා සසඳන විට තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ තෙතමනය, සන්ධි අඛණ්ඩතාව සහ ධාන්‍ය ප්‍රමාණයෙහි වෙනස්කම් ඇති කරයි.

4. හොඳ අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය.
සාමාන්‍යයෙන්, පිරවුම් ලෝහයක් හෝ ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය නොවේ - වැඩ කොටස දේශීයව උණු කර සෘජුවම වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

5. සංරචක අලුත්වැඩියා කටයුතු සරල කරයි.
උදාහරණයක් ලෙස, මැණික් ගල් අසල ලෝහ අලුත්වැඩියා කිරීම, වාත්තු සිදුරු ඉවත් කිරීම සහ සරනේරු, කොකු, ගාංචු සහ සැකසුම් වැනි සංකීර්ණ, තාප සංවේදී කොටස් වලට 0.2 mm තරම් ආසන්න ප්‍රදේශවල වෑල්ඩින් කිරීම.

6. පරිසර දූෂණයක් නැත.
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, පෑස්සුම් හෝ ද්‍රාවකයක් භාවිතා නොකරන අතර රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ කාරක අවශ්‍ය නොවේ, එබැවින් අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ ගැටලුවක් නොමැත.

7. වටිනා ලෝහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි.
සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 0.2 mm පමණ ලෝහ ඝණකම අවශ්‍ය වන අතර, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම මඟින් මෙය 0.1 mm දක්වා අඩු කළ හැකිය. මෙය ආභරණ කැබැල්ලේ බර 35-40% කින් පමණ අඩු කරයි, එය විද්‍යුත් ආකෘති නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම වටිනා ලෝහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව, පෑස්සුම් ද ඉතිරි කරයි, සහ බහු වෑල්ඩින් සඳහා, විවිධ වර්ගයේ පෑස්සුම් අවශ්‍ය නොවේ.

8. ලක්ෂණ
ස්වර්ණාභරණ නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර අඩු බලයක් සහිත වන අතර, ඉහළ ආරක්ෂාව, සංයුක්තතාවය සහ පහසු සංචලනය ඇතුළත් වන අතර, ක්‍රියාකරුට වාඩි වී සිටියදී සුවපහසු ලෙස වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සාමාන්‍ය ආභරණ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයකට බොහෝ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ ඉක්මනින්, විශ්වාසදායක ලෙස සහ නිවැරදිව වෑල්ඩින් කළ හැකි නමුත් කාර්යක්ෂමතාව බොහෝ දුරට ඉලක්කගත ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග මත රඳා පවතී. අඛණ්ඩ එකලස් කිරීම හෝ වාත්තු අලුත්වැඩියා කිරීම ලේසර් ස්පන්දන එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ දෘශ්‍ය පාලනය යටතේ සිදු කළ හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් සෑම ස්පන්දනයක්ම 1–20 ms පවතී. හරස්කඩ සහිත ස්ටීරියෝ අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරමින්, වෙල්ඩින් ස්ථානය නිශ්චිතව ස්ථානගත කළ හැකි අතර, වැඩ කොටස දර්ශන ක්ෂේත්‍රය තුළ සියුම් ලෙස සකස් කළ හැකිය. වැඩ කරන පරිසරය සාමාන්‍යයෙන් වායුගෝලීය වේ; වැඩ කරන ප්‍රදේශයට වාතය හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුව හඳුන්වා දීම සිසිලනය සපයන අතර නිෂ්ක්‍රීය වායුව මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

9. ලේසර් වෙල්ඩින් ආචරණය මත මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල බලපෑම
විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ ලේසර් වෙල්ඩින් ආචරණ ඇත. ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ එකම පාලන පරාමිතීන් යටතේ සහ වෙල්ඩින් ස්පන්දනයකට මාරු කරන ලද එකම තාපය සමඟ, මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය මතුපිට මගින් අවශෝෂණය කරන ලද (පරාවර්තනය නොවන) තාප අනුපාතයේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් ස්පන්දනයකට ද්‍රවාංක බලපෑම වෙනස් වේ. නිශ්චිත බලපෑම් කරන සාධක අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට ද්‍රවාංකය දක්වා තාප ධාරිතාව, ද්‍රවාංකය, විලයනයෙහි ගුප්ත තාපය සහ තාප සන්නායකතාවය ඇතුළත් වේ. විවිධ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ තාප සන්නායකතා, ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයන් සහ ස්ඵටිකීකරණයෙහි ගුප්ත තාපයන් ඇත. මෙම සාධක එක්ව, ඵලදායී වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්‍ය ශක්තියට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. සාර්ථක වෑල්ඩින් සඳහා ප්‍රමාණවත් මතුපිට තාපය අවශෝෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.