පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ ලේසර් නිරවද්ය ස්ථාන වෙල්ඩින් යෙදීම
මෑත වසරවලදී, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික වෙළඳපොලේ තරඟකාරිත්වය වඩ වඩාත් දරුණු වී ඇති බැවින්, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කර ඇත. සාම්ප්රදායික සැකසුම් ක්රම අස්ථායී නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, කොටස් දියවීම, සාමාන්ය වෑල්ඩින් නූගට් සෑදීමේ දුෂ්කරතා සහ අඩු අස්වැන්න අනුපාතවලට ගොදුරු වේ. ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණයේ මතුවීම ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් සඳහා මෙම ගැටළු ඉක්මනින් විසඳා ගත හැකිය. ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී, ලේසර් සැකසුම් නිෂ්පාදන පරිමාව ප්රශස්ත කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන සැහැල්ලු, තුනී සහ වඩාත් ස්ථායී කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලේසර් තාක්ෂණය (විවිධ ක්රියාවලි 20 කට වඩා) සහ අදාළ නිෂ්පාදන උපකරණ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන සබැඳිවලින් ආසන්න වශයෙන් 70% ක් තුළ භාවිතා වන බව වාර්තා වේ.
වර්තමානයේ, ලේසර් නිරවද්යතා ස්ථාන වෑල්ඩින් ප්රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන ආවරණ, ආවරණ ආවරණ, USB සම්බන්ධක, සන්නායක පැච් ආදිය සඳහා යොදනු ලැබේ. එයට කුඩා තාප විරූපණය, ක්රියාකාරී ප්රදේශය සහ පිහිටීම නිවැරදිව පාලනය කිරීම, ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, අසමාන ද්රව්ය වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ පහසු ස්වයංක්රීයකරණය වැනි වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, විවිධ ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී විවිධ වෙල්ඩින් ක්රම අනුගමනය කළ යුතුය.
බොහෝ අත්හදා බැලීම්වල ප්රතිඵල මත පදනම්ව, වෙල්ඩින් ඉංජිනේරුවන් ප්රශස්ත ලෙස සාරාංශ කර ඇතලේසර් නිරවද්ය ස්ථාන වෙල්ඩින්පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ නිෂ්පාදනය හා නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඉහළ පරාවර්තක ද්රව්ය, තුනී ලෝහ තහඩු සහ අසමාන ද්රව්ය වැනි විවිධ ද්රව්ය සඳහා ක්රම.
1. ඉහළ පරාවර්තක ද්රව්ය සඳහා ලේසර් නිරවද්ය ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්රමය
ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි ඉහළ පරාවර්තක ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී, විවිධ වෙල්ඩින් තරංග ආකාර වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. පූර්ව-ස්පයික් සහිත ලේසර් තරංග ආකාරයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඉහළ පරාවර්තක බාධකය බිඳ දැමිය හැකිය. ක්ෂණික ඉහළ උච්ච බලය ඉක්මනින් ලෝහ මතුපිට තත්ත්වය වෙනස් කළ හැකි අතර, එහි උෂ්ණත්වය ද්රවාංකය දක්වා ඉහළ නංවන අතර එමඟින් ලෝහ මතුපිට පරාවර්තකතාව අඩු කර බලශක්ති භාවිතය වැඩි දියුණු කරයි. ඊට අමතරව, තඹ සහ ඇලුමිනියම් වැනි ද්රව්යවල වේගවත් තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, මන්දගාමී දිරාපත්වන තරංග ආකාරයක් භාවිතා කිරීමෙන් වෑල්ඩින් ලප වල පෙනුම ප්රශස්ත කළ හැකිය.
අනෙක් අතට, රන්, රිදී, තඹ සහ වානේ වැනි ද්රව්යවල ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාතය තරංග ආයාමය වැඩි වන විට අඩු වේ. තඹ සඳහා, ලේසර් තරංග ආයාමය 532nm වන විට, තඹ අවශෝෂණ අනුපාතය 40% ට ආසන්න වේ. අධෝරක්ත ලේසර් සහ හරිත ලේසර් වල ලක්ෂණ පිළිබඳ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණයකින් පෙන්නුම් කරන්නේ අධෝරක්ත ලේසර් විශාල ස්ථාන ප්රමාණය, කෙටි නාභීය ගැඹුර සහ රතු තඹ මගින් අඩු අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති බවයි; හරිත ලේසර් කුඩා ස්ථාන ප්රමාණය, දිගු නාභීය ගැඹුර සහ රතු තඹ මගින් ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇත. අධෝරක්ත ලේසර් සහ හරිත ලේසර් භාවිතයෙන් රතු තඹ මත ස්පන්දන ස්ථාන වෑල්ඩින් පිළිවෙලින් සිදු කරන විට, එහි ප්රමාණයවෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් ලපඅධෝරක්ත ලේසර් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීම නොගැලපෙන අතර, හරිත ලේසර් මගින් සාදන ලද වෑල්ඩින් ලප ප්රමාණයෙන් වඩාත් ඒකාකාර, ගැඹුරින් අනුකූල සහ මතුපිට සුමට වේ (රූප 1-2). හරිත ලේසර් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීම වඩාත් ස්ථායී ප්රතිඵල ලබා ගන්නා අතර, අවශ්ය උපරිම බලය අධෝරක්ත ලේසර් වලට වඩා අඩකට වඩා අඩුය.
2. තුනී ලෝහ තහඩු ද්රව්ය සඳහා ලේසර් නිරවද්ය ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්රමය
තුනී ලෝහ තහඩු ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාම්ප්රදායික මිලි තත්පර ලේසර් භාවිතා කරන විට, ද්රව්ය විනිවිද යාමට නැඹුරු වන අතර වෑල්ඩින් ලප සාපේක්ෂව විශාල වේ. ඒවායේම අස්ථාවරත්වය සහ ඝන තත්වයේ අඩු ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාතය හේතුවෙන්, ඉහළ පරාවර්තක ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී බොහෝ විට විසිරීම, ප්රමාණවත් නොවන වෑල්ඩින් සහ වෙනත් සංසිද්ධි අත්විඳිය හැකිය. තුනී තහඩු සහ ඉහළ පරාවර්තක ලෝහවල වෑල්ඩින් දුෂ්කරතා විසඳීම සඳහා, ඇනලොග් සහ ඩිජිටල් මොඩියුලේෂන් පිළිවෙලින් ෆයිබර් ලේසර්වල QCW/CW මාදිලියේ සිදු කරනු ලැබේ. තනි ප්රේරකයකට N ස්පන්දන ප්රතිදානයන් සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර, තනි ලක්ෂ්යයක් ලබා ගත හැකිය.බහු ස්පන්දන වෑල්ඩින්අඩු බලයක් සහිතව.
3. අසමාන ද්රව්ය සඳහා ලේසර් නිරවද්ය ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්රමය
තුනී අසමාන ද්රව්ය ලේසර් වෑල්ඩින් කරන විට, ප්රමාණවත් වෑල්ඩින් නොමැතිකම, ඉරිතැලීම් සහ අඩු සන්ධි ශක්තිය වැනි ගැටළු ඇති වීමට ඉඩ ඇත. මෙයට හේතුව ද්රව්ය දෙකෙහි භෞතික ගුණාංගවල විශාල වෙනස්කම්, අඩු අන්යෝන්ය ද්රාව්යතාව සහ බිඳෙනසුලු අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදීමට නැඹුරු වීමයි, එමඟින් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ යාන්ත්රික ගුණාංග බෙහෙවින් අඩු වේ. අධිවේගී ස්කෑනිං හරහා ඉහළ කදම්භ ගුණාත්මක භාවයක් සහිත නැනෝ තත්පර ලේසර් භාවිතා කිරීමෙන් අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදීම වැළැක්වීමට, තුනී අසමාන ලෝහ තහඩු වල ලැප් වෑල්ඩින් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සහ වෑල්ඩින් සෑදීම සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට තාප ආදානය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය.
නිරවද්ය වෙල්ඩින් වල පොදු වර්ග
නිරවද්ය වෙල්ඩින් වල පොදු වර්ග මොනවාද? වෙල්ඩින් ක්ෂේත්රයේ, නිරවද්ය වෙල්ඩින් සැකසුම් වල පොදු වර්ග අතරට ප්රධාන වශයෙන් නිරවද්ය ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්, ලේසර් වෙල්ඩින්, අතිධ්වනික වෙල්ඩින් සහ ක්ෂුද්ර චාප ස්ථාන වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ. අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට ලේසර් වල අද්විතීය ලක්ෂණ නිසා, නිරවද්ය ලේසර් වෙල්ඩින් සැකසීම ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, පරිසර හිතකාමීත්වය සහ ඉහළ සැකසුම් නිරවද්යතාවයේ වාසි ඇත.
ලේසර් නිරවද්ය ස්ථාන වෙල්ඩින්හි ප්රධාන යෙදුම්
ලේසර් නිරවද්යතා ස්ථාන වෑල්ඩින් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ කොහේද? වර්තමානයේ, ලේසර් නිරවද්යතා ස්ථාන වෑල්ඩින් ආභරණ, ඔරලෝසු කෙස් උල්පත් සහ ඒකාබද්ධ පරිපථ ඊයම් වැනි විවිධ කුඩා හා තාප සංවේදී කොටස්වල නිරවද්ය වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. එය ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, සන්නිවේදන, යන්ත්රෝපකරණ, මෝටර් රථ, හමුදා කර්මාන්ත සහ රන් ආභරණ වැනි කර්මාන්ත සඳහා සුදුසු වේ. ලේසර් වෙල්ඩින් වර්ගයක් ලෙස, ලේසර් නිරවද්යතා ස්ථාන වෑල්ඩින් යනු නව වෙල්ඩින් ක්රමයකි. සාම්ප්රදායික ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, ලේසර් නිරවද්යතා ස්ථාන වෑල්ඩින්ට එහි අද්විතීය වාසි ඇත. තාප ප්රභවය ලෙස ලේසර් භාවිතා කිරීමෙන්, ස්ථාන වෑල්ඩින් වේගවත්, නිරවද්ය, අඩු තාප ආදානය සහ කුඩා වැඩ කොටස් විරූපණය සමඟ. ලේසර් වලට හොඳ ප්රවේශ්යතාවයක් ඇති අතර, ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්ථානීය සහ ව්යුහාත්මක සීමාවන් අඩු කළ හැකිය. ඒවාට සහායක උපකරණ විශාල සංඛ්යාවක් අවශ්ය නොවේ, නිෂ්පාදන වෙනස්කම් වලට ඉක්මනින් අනුවර්තනය විය හැකි අතර වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලිය හැකිය. චීනයේ ආර්ථිකයේ වේගවත් සංවර්ධනය සහ විද්යාත්මක හා තාක්ෂණික මට්ටමේ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, සංවර්ධනයලේසර් නිරවද්යතා ස්ථාන වෙල්ඩින් තාක්ෂණයවේගවත් ප්රගතියක් අත්කර ගෙන ඇත. ඉහළ වෙල්ඩින් නිරවද්යතාවය සහ වේගවත් වේගය යන වාසි නිසා, තුනී ලෝහ තහඩු ද්රව්ය සැකසීමේදී එය බහුලව භාවිතා වී ඇත.
ලේසර් නිරවද්ය වෙල්ඩින්ගේ වාසි
පළමුව, ලේසර් නිරවද්ය වෙල්ඩින් කිරීමේ වාසි තේරුම් ගනිමු:
- එය විවිධ ගමන් පථවල වෑල්ඩින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. ලේසර් වලට ශක්තිමත් දිශානුගත බවක් ඇති අතර, එමඟින් අක්රමවත් ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
- ස්ථිර වෑල්ඩින්. නාභිගත කිරීමෙන් පසු, ලේසර් ස්ථානය ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයකින් කුඩා වන අතර, කදම්භය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ තාප ප්රභව ප්රදේශයක් සාදන බව සහතික කරයි. දියවීම, සිසිලනය සහ ස්ඵටිකීකරණයෙන් පසු, ස්ථිර වෑල්ඩින් මැහුම් සහ ස්ථානයක් සෑදී ඇත.
- ඉහළ වෙල්ඩින් නිරවද්යතාවය.ලේසර් ශක්තිය බෙදා හැරීම තාවකාලික සහ අවකාශීය ලක්ෂණ ඇති අතර, එකවර සැකසුම් මෙහෙයුම් සඳහා කදම්භ බහු දෘශ්ය මාර්ගවලට බෙදීමට ඉඩ සලසයි, වෙල්ඩින් නිරවද්යතාවය සඳහා ශක්තිමත් සහතිකයක් සපයයි.
- වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය. ලේසර් තාක්ෂණය පරිගණක CNC තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. ප්රධාන උපකරණ හඳුනාගැනීම සහ චලන පාලන පද්ධති සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පද්ධති ඒකාබද්ධතාවයට තත්ය කාලීන හඳුනාගැනීම සහ ප්රතිපෝෂණ සැකසීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් පද්ධති තොරතුරු සැකසීමේ වේගය වේගවත් වන අතර වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-13-2025
