අපගේ සමාගම විසින් සංවර්ධනය කර නිෂ්පාදනය කරන ලද ලෝහ ආභරණ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සහ ඉහළ ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙන සෙරමික් නාභිගත කිරීමේ කුහර භාවිතා කරයි. නාභිගත කිරීමේ කුහරය සහ සෙනෝන් ලාම්පුව චක්‍ර මිලියන 8 කට වඩා වැඩි සේවා කාලයක් ඇත. ආරක්ෂිත වායුවේ ප්‍රතිදානය ඔක්සිකරණය හෝ දුර්වර්ණ වීමකින් තොරව සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රියජනක වෑල්ඩින් සහතික කරයි. යන්ත්‍රය ස්ථාවර සමස්ත කාර්ය සාධනයක් සහිතව 24/7 අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයට හැකියාව ඇත.

ලේසර් වෑල්ඩින් මගින් දේශීයකරණය කරන ලද, කුඩා ප්‍රදේශ උණුසුම් කිරීමේ වාසිය නිසා එය ආභරණ, බැටරි සහ ජංගම දුරකථන උපාංග වැනි කර්මාන්ත සඳහා බහුලව අදාළ වේ.

ලේසර් වෑල්ඩින් ඉහළ වෙල්ඩින් ශක්තිය, වේගවත් වේගය සහ අඩු සීරීම් අනුපාත මගින් සංලක්ෂිත වන අතර එමඟින් එය නවීන නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ. ස්වර්ණාභරණ නිෂ්පාදනයේදී, එය සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන්ට වඩා සුවිශේෂී වාසි ලබා දෙයි:

1. වේගවත් වේගය, ඉහළ ශක්තිය, අවම විරූපණය, පසු-වෑල්ඩින් කෙළින් කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම නොමැති වීමආභරණ නිෂ්පාදකයින් ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීමට ප්‍රධාන හේතුව එහි වේගවත් වේගය සහ අවම විරූපණය වන අතර එමඟින් පසු-වෑල්ඩින් කෙළින් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් වේ. ලේසර් වෑල්ඩින් සාම්ප්‍රදායික දැල්ල වෑල්ඩින්ට වඩා වේගවත් වුවද, ක්‍රියාකරුවන් සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටස් අතින් අල්ලාගෙන හෝ සවිකිරීම් භාවිතා කරමින්, වරකට එක කැබැල්ලක් වෑල්ඩින් කරයි. බොහෝ ආභරණ ලේසර් වෑල්ඩින් වැඩබිම් සංයුක්ත වේ, කණ්ඩායම් සැකසුම් ධාරිතාව සීමා කරන අතර වෙල්ඩින් කාලය තරමක් වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, පිරිසිදු කිරීමේදී ඉතිරි කරන කාලය මේ සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම වන්දි ලබා දෙයි. ලේසර් වෑල්ඩින් නිෂ්ක්‍රීය වායු ආරක්ෂාව යටතේ සිදු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන මත ගිනි පැල්ලම් ඉතිරි නොවේ - වෙල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රවාහයේ අවශ්‍යතාවය සහ පසුව අම්ල අච්චාරු දැමීම ඉවත් කරයි. සමස්තයක් වශයෙන්, ලේසර් වෑල්ඩින් ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි.

2. නිරවද්‍ය වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු, ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.

ලේසර් කදම්භය නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සඳහා කුඩා ස්ථානයකට යොමු කළ හැකි අතර, එය මහා පරිමාණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එය කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, තාපයෙන් බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අවම කරන අතර දූෂණයෙන් තොර වෑල්ඩින් සහතික කරයි, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි සහ සීරීම් අනුපාත අඩු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, දැල්ල වෑල්ඩින් මගින් වෑල්ඩින් කරන ලද 14K මිශ්‍ර ලෝහ ආභරණ (58% Au, 2% Ag) Ag ඇනීලිං අත්විඳිය හැකි අතර, Hv=145 සිට සමස්ත දෘඪතාව ආසන්න වශයෙන් අඩකින් අඩු කරයි - එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉණ උසින් වැටුණහොත් දත් ඇති වේ. ඊට වෙනස්ව, අඩු බලැති, අධිවේගී ලේසර් වෑල්ඩින් තාපය සාන්ද්‍රණය කරයි, වැඩ කොටස ඇනීලිං කිරීම වළක්වයි සහ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය ආරක්ෂා කරයි.

3. ඉහළ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, නව්‍ය ආභරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සක්‍රීය කිරීම ස්වර්ණාභරණ කර්මාන්තයේ ලේසර් වෑල්ඩින් හඳුන්වාදීම සාම්ප්‍රදායික නිර්මාණ චින්තනය පරිවර්තනය කර ඇත. එය කලින් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු වූ හෝ සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් සමඟ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වූ විශේෂ ව්‍යුහගත ආභරණ විලාසයන් නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. ලේසර් වෑල්ඩින් පටු ප්‍රදේශයක ක්‍රියාත්මක වන අතර, විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය අන්තර් මිශ්‍ර කිරීමකින් තොරව වෑල්ඩින් කිරීමට පහසුකම් සපයයි - සංරචක අතර හදිසි වර්ණ හෝ ව්‍යුහාත්මක සංක්‍රාන්ති වලට ඉඩ සලසයි. එහි පටු වැඩ කරන කලාපය තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ තෙතමනය, සන්ධි අඛණ්ඩතාව සහ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය අනුව සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින්ගෙන් එය වෙන්කර හඳුනා ගනී.

4. විශිෂ්ට අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය

ලේසර් වෑල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් පිරවුම් ලෝහ හෝ ප්‍රවාහ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව දේශීයව වැඩ කොටස් උණු කිරීම මගින් සෘජු වෑල්ඩින් ලබා ගනී.

5. වැඩ කොටස් අලුත්වැඩියාව සරල කරයි

එයට මැණික් ගල් අසල ලෝහ අලුත්වැඩියා කිරීමට, වාත්තු කිරීමේ සිදුරු ඉවත් කිරීමට සහ සංකීර්ණ, තාප සංවේදී සංරචක (උදා: සරනේරු, කොකු, ගාංචු සහ සැකසුම්) වලට 0.2mm තරම් සමීපව වෑල්ඩින් කිරීමට හැකිය.

6.පරිසර හිතකාමී

ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පෑස්සුම්, ප්‍රවාහ හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ කාරක අවශ්‍ය නොවන අතර, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ ගැටළු ඉවත් කරයි.

7. ලෝහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි

සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින් සඳහා අවම වශයෙන් 0.2mm ලෝහ ඝණකම අවශ්‍ය වන අතර, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම මෙය 0.1mm දක්වා අඩු කරයි - ආභරණ බර 35%~40% කින් අඩු කරයි, එය විද්‍යුත් ආකෘති නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම වටිනා ලෝහ සහ පෑස්සුම් ඉතිරි කරන අතර, බහු වෙල්ඩින් පාස් වල විවිධ පෑස්සුම් වර්ග සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.

8. යතුරු යන්ත්‍ර විශේෂාංග

කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ස්වර්ණාභරණ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර අඩු බලයක් ඇති අතර එමඟින් ඉහළ ආරක්ෂාවක් සහතික කෙරේ.ඒවා සංයුක්ත, අතේ ගෙන යා හැකි සැලසුමකින් සමන්විත වන අතර, ක්‍රියාකරුවන්ට වාඩි වී සිටියදී සුවපහසු ලෙස වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සාමාන්‍ය ආභරණ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රබොහෝ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ ඉක්මනින්, විශ්වාසදායක ලෙස සහ නිවැරදිව වෑල්ඩින් කළ හැකි වුවද, කාර්යක්ෂමතාව බොහෝ දුරට ඉලක්කගත ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග මත රඳා පවතී. අඛණ්ඩ එකලස් කිරීම හෝ වාත්තු කිරීම අලුත්වැඩියා කිරීම දෘශ්‍ය පාලනය යටතේ ලේසර් ස්පන්දන එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, එක් එක් ස්පන්දනය 1~20ms පවතිනු ඇත. ස්ටීරියෝඅන්වීක්ෂ සහ හරස් කෙස් පෙළගැස්ම මඟින් වෙල්ඩින් ප්‍රදේශ නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමට හැකි වන අතර, දර්ශන ක්ෂේත්‍රය තුළ වැඩ කොටසෙහි පිහිටීම මනාව සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. වෙල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් වායුගෝලීය තත්වයන් යටතේ සිදු කෙරේ; වැඩ කරන ප්‍රදේශයට වාතය හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුව එන්නත් කිරීමෙන් සිසිලනය ලබා දිය හැකි අතර, නිෂ්ක්‍රීය වායුව මිශ්‍ර ලෝහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.

9. ලේසර් වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය මත මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල බලපෑම
විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය විවිධ ලේසර් වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි. එකම යන්ත්‍ර පරාමිතීන් සහ ස්පන්දන තාප ආදානය යටතේ, මිශ්‍ර ලෝහ මතුපිට මගින් අවශෝෂණය කරන ලද (එදිරිව පරාවර්තනය කරන ලද) තාප ශක්තියේ අනුපාතයේ වෙනස්කම් ස්පන්දනයකට වෙනස් ද්‍රවාංක බලපෑම් වලට හේතු වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන සාධක අතර තාප ධාරිතාව (කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට ද්‍රවාංකය දක්වා), ද්‍රවාංකය, විලයනයෙහි ගුප්ත තාපය සහ තාප සන්නායකතාවය ඇතුළත් වේ. ද්‍රව්‍ය හරහා මෙම ගුණාංගවල වෙනස්කම් ඵලදායී වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්‍ය ශක්තියට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි - සාර්ථක වෑල්ඩින් සඳහා ප්‍රමාණවත් මතුපිට තාප අවශෝෂණය අත්‍යවශ්‍ය වේ.