පොදු දෝෂඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ලේසර් වෙල්ඩින්
ලේසර් ස්වයංක්රීය වෑල්ඩින් හෝලේසර්-ආර්ක් දෙමුහුන් වෙල්ඩින්ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන විට, පොදු තාක්ෂණික ගැටළු කිහිපයක් තිබේ, එනම්, ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ වෙල්ඩින් තත්වයන් ලෝහමය නම් දෝෂ ඇති විය හැක.නුසුදුසු.ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සන්ධිවල ඇති දෝෂ ප්රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකක් ඇතුළත් වේ: වෑල්ඩින් සිදුරු සහ වෑල්ඩින් උණුසුම් ඉරිතැලීම්. සිදුරු සහ උණුසුම් ඉරිතැලීම් වලට අමතරව, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී යටි කැපීම සහ දුර්වල පිටුපස සෑදීම වැනි දෝෂ ද පවතී. වෑල්ඩින් සිදුරු හා සසඳන විට, වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් (පියවි ඇසට හෝ අඩු විශාලනය යටතේ පෙනෙන) සම්භාවිතාව ඉහළ නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ඉරිතැලීම් වඩාත් භයානක බැවින්, වෑල්ඩයක ඉරිතැලීමක් අනාවරණය වූ පසු, වෑල්ඩය IV පන්තිය ලෙස විනිශ්චය කළ යුතු බව JIS Z 3105 නියම කරයි. යටි කැපීම, දුර්වල පිටුපස සෑදීම සහ අනෙකුත් දෝෂ බොහෝ විට නුසුදුසු වේග පාලනය හෝ නොගැලපෙන ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිසා ඇතිවන බරපතල දෝෂ වේ. එවැනි දෝෂ සාමාන්යයෙන් ක්රියාවලි ගවේෂණයේ සහ නිදොස්කරණයේ අවධියේදී දිස්වන අතර සාමාන්ය සත්ය නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී කලාතුරකින් සිදු වේ. එබැවින්, සිදුරු යනු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයන්ගේ සේවයේදී වඩාත් හානිකර වන දෝෂ වර්ගයක් වන අතර එය මූලික වශයෙන් ඉවත් කිරීම දුෂ්කර ය.
1. සිදුරු බව
සිදුරු බව යනු වඩාත් සුලභ හා ප්රධාන පරිමා දෝෂයයිඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම, මයික්රෝන සිය ගණනක සිට මිලිමීටර කිහිපයක් දක්වා ප්රමාණයන්ගෙන් යුක්ත වේ. එහි සෑදීමේ යාන්ත්රණය තවමත් සම්පූර්ණයෙන් පැහැදිලි නැත. සිදුරු වීම වෑල්ඩයේ ඵලදායී වැඩ කරන කොටස දුර්වල කරනවා පමණක් නොව, ආතති සාන්ද්රණය ද ඇති කරයි, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ගතික ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනය අඩු කරයි.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය හයිඩ්රජන් අඩංගු පරිසරයක දියවන විට, එහි අභ්යන්තර හයිඩ්රජන් අන්තර්ගතය 0.69 ml/100g ට වඩා වැඩි විය හැකි නමුත්, මිශ්ර ලෝහය ඝන වීමෙන් පසු, සමතුලිතතාවයේ එහි හයිඩ්රජන් ද්රාව්යතාව උපරිම වශයෙන් 0.036 ml/100g වේ. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ සිසිලන ක්රියාවලියේදී, හයිඩ්රජන්වල ද්රාව්යතාව තියුනු ලෙස පහත වැටෙන අතර, අධි සංතෘප්ත හයිඩ්රජන් වර්ෂාපතනය හයිඩ්රජන් සිදුරු ඇති කරන බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. අඩු ද්රවාංක සහ ඉහළ වාෂ්ප පීඩන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල වාෂ්පීකරණය ද සිදුරු ඇති කිරීමට හේතු විය හැකි අතර එය ලෝහ විද්යාත්මක සිදුරු ලෙස හැඳින්වේ. ඊට අමතරව, ලේසර් කදම්භයේ කැළඹීම සහ යතුරු සිදුරේ අස්ථාවරත්වය ද සිදුරු ඇති කළ හැකි නමුත්, එවැනි සිදුරු අක්රමවත් හැඩයක් ඇති අතර එය ක්රියාවලි-ප්රේරිත සිදුරු ලෙස හැඳින්විය හැක. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ඉහළ රසායනික ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයක් පහසුවෙන් සෑදී ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලයෙන් දිරාපත් වූ ස්ඵටික ජලය සහ ඒකාබද්ධ ජලය, වාතයේ ඇති තෙතමනය සහ ආරක්ෂිත වායුව සමඟ එක්ව, ලේසර් ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රදේශයේ හයිඩ්රජන් නිපදවීමට සෘජුවම දිරාපත් වේ. මෙම හයිඩ්රජන් වායු උණු කළ තටාකයේ සිසිලනය සහ ඝනීකරණය අතරතුර බුබුලු සෑදීමට හෝ අසම්පූර්ණ ලෙස දිය වූ ඔක්සයිඩ් පටලය මත බුබුලු ජනනය කිරීමට අවක්ෂේප කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල අඩු නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන්, උණු කළ තටාකයේ බුබුලු ඉහළ යාමේ වේගය මන්දගාමී වේ. ඊට අමතරව, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලට ශක්තිමත් තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර, උණු කළ තටාකයේ සිසිලනය සහ ඝනීකරණ වේගය අතිශයින් වේගවත් වේ. සමහර බුබුලු වලට කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ගැලවී යා නොහැකි අතර වෑල්ඩයේ රැඳී සිටිය නොහැකි අතර එමඟින් ලෝහ විද්යාත්මක සිදුරු සාදයි. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් වල සිදුරු වල ප්රධාන වායුව හයිඩ්රජන් බව අධ්යයනයන් පෙන්වා දී ඇත, එබැවින් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් වල සිදුරු සමහර විට හයිඩ්රජන් සිදුරු ලෙස හැඳින්වේ. ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂයක් යටතේ සිදුරු කැඩීම නිරීක්ෂණය කරන විට, සිදුරු බොහෝ විට ඩෙන්ඩ්රිටික් ස්ඵටිකවල තදින් සකස් කරන ලද ඩෙන්ඩ්රයිට් කෙළවර සහිත ගෝලාකාර රූප විද්යාවක් ඉදිරිපත් කරන අතර අභ්යන්තර බිත්තිය සුමට, පිරිසිදු සහ ඔක්සිකරණ අංශු වලින් තොරය. සිදුරු පැවතීම වෑල්ඩයේ සංයුක්තතාවය සහ සන්ධියේ දරණ ධාරිතාව අඩු කරනවා පමණක් නොව, සන්ධියේ ශක්තිය හා ප්ලාස්ටික් බව විවිධ මට්ටම් දක්වා අඩු කරයි.
2. උණුසුම් ඉරිතැලීම්
උණු කළ තටාක ලෝහයේ ඝණීකරණ ක්රියාවලියේදී උණුසුම් ඉරිතැලීම් (ඝනීකරණ ඉරිතැලීම් සහ ද්රවීකරණ ඉරිතැලීම් ඇතුළුව) සෑදෙන අතර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂ වර්ගයකි. ඝණීකරණ ඉරිතැලීම් වල අස්ථි බිඳීමේ රූප විද්යාවේ වඩාත්ම පැහැදිලි ලක්ෂණය නම්, අස්ථි බිඳීමේ මතුපිට සුමට නමුත් අසමාන කැටිති ගල් කැට හෝ අර්තාපල් වැනි ව්යුහයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර, මතුපිට බොහෝ විට අන්තර් කැටිති අඩු-ද්රවාංක-ලක්ෂ්ය යුටෙක්ටික්ස් හෝ ද්රව පටල නැමීම් මෙන්ම ඩෙන්ඩ්රයිට් වල බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමේ සලකුණු ද රඳවා තබා ගැනීමයි. ද්රව ඉරිතැලීම් වල අස්ථි බිඳීමේ රූප විද්යාව ඝණීකරණ ඉරිතැලීම් වලට සමාන වේ, නමුත් එයට ඉහළ උෂ්ණත්ව අන්තර් කැටිති අස්ථි බිඳීමක් හෝ ඝණීකරණ අස්ථි බිඳීමක් ඇත. තෙහෙට්ටුව පැටවීම යටතේ විලයන-වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල තෙහෙට්ටුව අස්ථි බිඳීමේදී, එවැනි උණුසුම් ඉරිතැලීම් නිසා ඇතිවන තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ප්රභවයන් ද බහුලව දක්නට ලැබේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී උණුසුම් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු ප්රධාන වශයෙන් ඒවායේම ලක්ෂණ සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්ට සම්බන්ධ වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඝනීකරණයේදී (5% දක්වා) විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශාල වෙල්ඩින් ආතතියක් සහ විරූපණයක් ඇති වේ; ඊට අමතරව, වෑල්ඩින් ලෝහ ඝනීකරණයේදී ධාන්ය මායිම් දිගේ අඩු ද්රවාංක යුටෙක්ටික් ව්යුහයන් සෑදී ඇති අතර, එමඟින් ධාන්ය මායිම්වල බන්ධන බලය දුර්වල වන අතර එමඟින් ආතන්ය ආතතියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ උණුසුම් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. ඊට අමතරව, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් රූප විද්යාව පහත කාණ්ඩවලට සාරාංශ කළ හැකිය: වෑල්ඩින් මධ්යස්ථාන ඉරිතැලීම්; වෑල්ඩින් විලයන රේඛා ඉරිතැලීම්; වෑල්ඩින් වල අන්තර් කැටිති ඉරිතැලීම්; තාපයට ගොදුරු වූ කලාප ද්රව ඉරිතැලීම්; ඔක්සයිඩ් පටල නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම්; සහ අන්තර් කැටිති ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම්.
ඊට අමතරව, වෑල්ඩින් කිරීමේදී දුර්වල ආරක්ෂාව නිසා වෑල්ඩින් ලෝහය වාතයේ ඇති වායූන් සමඟ ප්රතික්රියා කිරීමට හේතු වන අතර, සාදන ලද ඇතුළත් කිරීම් ද විභව ඉරිතැලීම් ප්රභවයන් වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී උණුසුම් ඉරිතැලීම් ප්රවණතාවයට මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල වර්ගය සහ ප්රමාණය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන්, Al-Si සහ Al-Mn ශ්රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හොඳ වෑල්ඩින් හැකියාවක් ඇති අතර උණුසුම් ඉරිතැලීම් නිපදවීමට පහසු නැත; Al-Mg, Al-Cu සහ Al-Zn ශ්රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සාපේක්ෂව ඉහළ උණුසුම් ඉරිතැලීම් ප්රවණතා ඇත. උණුසුම සහ සිසිලන අනුපාත පාලනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් උණුසුම් ඉරිතැලීම් ප්රවණතාවය අඩු කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, ලේසර්-චාප දෙමුහුන් වෑල්ඩින්හි උණුසුම් ඉරිතැලීම් ප්රවණතාවය ලේසර් පිරවුම් වයර් වෑල්ඩින්ට වඩා හොඳ වන අතර ලේසර් පිරවුම් වයර් වෑල්ඩින්ගේ උණුසුම් ඉරිතැලීම් ප්රවණතාවය ලේසර් ස්වයංක්රීය වෑල්ඩින්ට වඩා හොඳය.
3. යටි කැපීම සහ පිළිස්සීම
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලට අයනීකරණ ශක්තිය අඩු වන අතර, ඡායාරූප-ප්රේරිත ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් කිරීමේදී අධික උනුසුම් වීමට සහ ප්රසාරණය වීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අස්ථායී වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් ඇති වේ. ඊට අමතරව, ද්රව ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලට හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහ අඩු මතුපිට ආතතියක් ඇත. විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, විශාල ආරක්ෂිත වායු ප්රවාහ අනුපාතයක් සහ ලේසර් ප්රතිදාන බලයක් බොහෝ විට අවශ්ය වන අතර, එමඟින් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ස්ථායිතාව පිරිහීමට ලක් වන අතර, උණු කළ තටාකය පීඩනය යටතේ ප්රචණ්ඩ ලෙස උච්චාවචනය වන අතර යටි කැපීම සහ පිළිස්සීම වැනි දෝෂ වලට පහසුවෙන් මග පාදයි. ලේසර්-වෑල්ඩින් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තහඩු වල පිටුපස හැඩගැස්වීමේ හැකියාව වෑල්ඩයේ පිටුපස ජල-සිසිල් තඹ තහඩුවක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
4. ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම
මෝටර් රථ බඳ වෑල්ඩින් කිරීමේදී බොහෝ විට සිදුවන තවත් දෝෂ වර්ගයක් වන්නේ වෙල්ඩින් ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීමයි. අධ්යයනවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින් සහ වෙල්ඩින් වයර්වල මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ මෙන්ම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය දේශීයකරණයේ අස්ථායී ක්රියාවලීන්ගෙන් බවයි. එබැවින්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින් අමුද්රව්යවල අපද්රව්ය සහ හයිඩ්රජන් අන්තර්ගතය අවම කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් ශක්තිමත් කර වාත්තු ක්රියාවලීන් වැඩිදියුණු කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-05-2025
