ලේසර් වෙල්ඩින් සංවර්ධන ඉතිහාසය

ක්ෂුද්‍ර සහ කුඩා කොටස් සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රම ලේසර් වෙල්ඩින් යනු තාප ප්‍රභවයක් ලෙස අධි ශක්ති ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන කාර්යක්ෂම හා නිරවද්‍ය වෙල්ඩින් ක්‍රමයකි. එය ලේසර් ද්‍රව්‍ය සැකසුම් තාක්ෂණයේ වැදගත් යෙදුම් වලින් එකකි. 1970 ගණන්වලදී, එය ප්‍රධාන වශයෙන් තුනී බිත්ති සහිත ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීම සහ අඩු වේග වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද අතර, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය තාප සන්නායකතා වර්ගයට අයත් විය. විශේෂයෙන්, ලේසර් විකිරණ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රත් කරන අතර, මතුපිට තාපය තාප සන්නායකතාවය හරහා ඇතුළට විහිදේ. ලේසර් ස්පන්දනවල පළල, ශක්තිය, උච්ච බලය සහ පුනරාවර්තන සංඛ්‍යාතය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීමෙන්, වැඩ කොටස උණු කර නිශ්චිත උණු කළ තටාකයක් සාදයි. එහි අද්විතීය වාසි නිසා, එය සාර්ථකව යොදවා ඇත.ක්ෂුද්‍ර සහ කුඩා කොටස්වල නිරවද්‍ය වෑල්ඩින්.චීනයේ ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ලෝකයේ දියුණු මට්ටම් අතර ශ්‍රේණිගත වේ. ලේසර් භාවිතයෙන් වර්ග මීටර් 12 කට වඩා සංකීර්ණ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංරචක සෑදීමේ තාක්ෂණය සහ හැකියාව එයට ඇති අතර, බහු දේශීය ගුවන් සේවා පර්යේෂණ ව්‍යාපෘතිවල මූලාකෘති සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදාගෙන ඇත. 2013 ඔක්තෝම්බර් මාසයේදී, චීන වෙල්ඩින් විශේෂඥයෙකු වෙල්ඩින් ක්ෂේත්‍රයේ ඉහළම අධ්‍යයන සම්මානය වන බෲක් සම්මානය දිනා ගත් අතර එය චීනයේ ලෝක මට්ටමේ ලේසර් වෙල්ඩින් මට්ටම තහවුරු කළේය.

## සංවර්ධන ඉතිහාසය ලොව ප්‍රථම ලේසර් කදම්භය 1960 දී ෆ්ලෑෂ් ලාම්පුවක් සහිත ආකර්ෂණීය රූබි ස්ඵටික මගින් ජනනය කරන ලදී. ස්ඵටිකයේ තාප ධාරිතාවයෙන් සීමා වූ එය අඩු සංඛ්‍යාතයක් සහිත ඉතා කෙටි ස්පන්දන කදම්භ පමණක් නිපදවිය හැකිය. ක්ෂණික ස්පන්දන උච්ච ශක්තිය වොට් 10^6 දක්වා ළඟා විය හැකි වුවද, එය තවමත් අඩු ශක්ති ප්‍රතිදානයට අයත් විය. නියෝඩියමියම් (Nd) උත්තේජක මූලද්‍රව්‍යය ලෙස භාවිතා කරන නියෝඩියමියම්-ඩෝප් කරන ලද යිට්‍රියම් ඇලුමිනියම් ගාර්නට් (Nd:YAG) ස්ඵටික දණ්ඩකට 1-8KW බලයක් සහිත අඛණ්ඩ තනි තරංග ආයාම ලේසර් කදම්භයක් ජනනය කළ හැකිය. 1.06μm තරංග ආයාමයක් සහිත YAG ලේසර්, නම්‍යශීලී දෘශ්‍ය තන්තු හරහා ලේසර් සැකසුම් හිසට සම්බන්ධ කළ හැකි අතර, නම්‍යශීලී උපකරණ පිරිසැලසුම සහ 0.5-6mm ඝණකම සහිත වෑල්ඩින් වැඩ කොටස් සඳහා යෝග්‍යතාවය ඇතුළත් වේ. CO₂ ලේසර්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් උද්දීපකය ලෙස භාවිතා කරමින් (10.6μm තරංග ආයාමයක් සහිත), 25KW දක්වා නිමැවුම් ශක්තියක් ලබා ගත හැකි අතර 2mm-ඝන තහඩු තනි-පාස් පූර්ණ-විනිවිදීමේ වෑල්ඩින් සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. එය කාර්මික අංශයේ ලෝහ සැකසුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වී ඇත. 1980 ගණන්වල මැද භාගයේදී, නව තාක්‍ෂණයක් ලෙස ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම යුරෝපයේ, එක්සත් ජනපදයේ සහ ජපානයේ පුළුල් අවධානයක් දිනා ගත්තේය. 1985 දී, ThyssenKrupp Steel AG (ජර්මනිය) සහ Volkswagen AG (ජර්මනිය) Audi 100 ශරීරය මත ලොව පළමු ලේසර්-වෑල්ඩින් කරන ලද හිස් තැන සාර්ථකව භාවිතා කිරීමට සහයෝගයෙන් කටයුතු කළහ. 1990 ගණන්වලදී, යුරෝපයේ, උතුරු ඇමරිකාවේ සහ ජපානයේ ප්‍රධාන මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් මෝටර් රථ ශරීර නිෂ්පාදනයේදී ලේසර්-වෑල්ඩින් කරන ලද හිස් තැන්වල තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්හ. රසායනාගාර සහ මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් යන දෙඅංශයෙන්ම ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් ඔප්පු කර ඇත්තේ ලේසර්-වෑල්ඩින් කරන ලද හිස් තැන්වල මෝටර් රථ ශරීර නිෂ්පාදනයේදී සාර්ථකව යෙදිය හැකි බවයි. ලේසර් ටේලර්-වෙල්ඩින් කිරීම මඟින් විවිධ ද්‍රව්‍ය, ඝණකම සහ ආලේපන සහිත වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය ස්වයංක්‍රීයව ඒකාබද්ධ තහඩුවකට, පැතිකඩකට හෝ සැන්ඩ්විච් පැනලයකට බෙදීමට සහ වෑල්ඩින් කිරීමට ලේසර් ශක්තිය භාවිතා කරයි. මෙය සංරචකවල විවිධ ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර සැහැල්ලු බර, ප්‍රශස්ත ව්‍යුහය සහ හොඳම ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත උපකරණ සැහැල්ලු බව ලබා ගනී. යුරෝපය සහ එක්සත් ජනපදය වැනි දියුණු රටවල,ලේසර් ටේලර්-වෙල්ඩින්ප්‍රවාහන උපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පමණක් නොව, ඉදිකිරීම්, පාලම්, ගෘහ උපකරණ තහඩු වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනය සහ රෝලිං රේඛා වල වානේ තහඩු වෑල්ඩින් (අඛණ්ඩ රෝලිං වල තහඩු සම්බන්ධතාවය) වැනි ක්ෂේත්‍රවල ද බහුලව භාවිතා වේ. ලෝක ප්‍රකට ලේසර් වෙල්ඩින් ව්‍යවසායන් අතරට සවුඩොනික් (ස්විට්සර්ලන්තය), ආර්සෙලර්මිට්ටල් සමූහය (ප්‍රංශය), තයිසන්කෘප් TWB (ජර්මනිය), සර්වෝ-රොබෝ (කැනඩාව) සහ ප්‍රෙසිටෙක් (ජර්මනිය) ඇතුළත් වේ. චීනයේ ලේසර් වෑල්ඩින් කරන ලද හිස් තාක්‍ෂණය යෙදීම දැන් ආරම්භ වී ඇත. 2002 ඔක්තෝබර් 25 වන දින, ලේසර් වෑල්ඩින් කරන ලද හිස් තැන් සඳහා චීනයේ පළමු වෘත්තීය වාණිජ නිෂ්පාදන මාර්ගය නිල වශයෙන් ක්‍රියාත්මක කරන ලදී. එය තයිසන්කෘප් TWB (ජර්මනිය) වෙතින් වුහාන් තයිසන්කෘප් ෂොන්ග්‍රන් ලේසර් ටේලර් වෙල්ඩින් විසින් හඳුන්වා දෙන ලදී. පසුව, ෂැංහයි බාඕස්ටීල් ආර්සෙලර් ලේසර් ටේලර් වෙල්ඩින් සමාගම, සීමාසහිත, FAW බාඕයු ලේසර් ටේලර් වෙල්ඩින් සමාගම සහ අනෙකුත් ව්‍යවසායන් අනුපිළිවෙලින් නිෂ්පාදනයට යොදවන ලදී. 2003 දී, විදේශ රටවල් ද්විත්ව කදම්භ CO₂ ලේසර් පිරවුම් වයර් වෑල්ඩින් අවබෝධ කර ගත් අතරYAG ලේසර් පිරවුම් වයර් වෑල්ඩින්A318 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පහළ බිත්ති පැනල් ව්‍යුහය සඳහා. මෙම තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික රිවට් ව්‍යුහය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ අතර, ගුවන් යානා බඳෙහි බර 20% කින් අඩු කර පිරිවැයෙන් 20% ක් ඉතිරි කළේය. චීනයේ සාම්ප්‍රදායික ගුවන් සේවා නිෂ්පාදන කර්මාන්තය පරිවර්තනය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇතැයි ගොං ෂුයිලි විශ්වාස කළේය. ඔහු වහාම අදාළ පූර්ව පර්යේෂණ ව්‍යාපෘති ගණනාවකට අයදුම් කළේය, පර්යේෂණ කණ්ඩායමක් සංවිධානය කළේය, සහ "ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෙල්ඩින්" තාක්ෂණය චීනයේ පර්යේෂණ ව්‍යාපෘතිවලට හඳුන්වා දීමේදී පෙරමුණ ගත්තේය. ආරම්භයේ සිටම, ඔහු මෙම තාක්ෂණය ගුවන් යානා නිෂ්පාදනයට යෙදීමට සැලසුම් කළේය. චීන විශේෂඥ කණ්ඩායම ගුවන් යානා නිර්මාණ ආයතනයකට මූලික තාක්ෂණය වාර්තා කළ අතර ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ වාසි සහ ශක්‍යතාව ප්‍රවර්ධනය කළේය. බහු සත්‍යාපන සහ ඇගයීම් වලින් පසුව, සැලසුම් ආයතනය මෙම තාක්ෂණය යම් ගුවන් යානයක් සඳහා රිබ්ඩ් බිත්ති පැනල් නිෂ්පාදනයට යෙදවීමට තීරණය කළ අතර, ගුවන් යානා නිෂ්පාදනයට "ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් වෙල්ඩින්" තාක්ෂණය යෙදීමේ මූලික ඉලක්කය සපුරා ගත්තේය. එය සැහැල්ලු මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් පිරවුම් වයර් නිරවද්‍ය පාලනය, ඒකාබද්ධ හා නව්‍ය ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් පිරවුම් වයර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් උපාංගයක් සංවර්ධනය කිරීම, චීනයේ පළමු අධි බලැති ද්විත්ව කදම්භ ලේසර් පිරවුම් වයර් වෙල්ඩින් වේදිකාව ස්ථාපිත කිරීම, විශාල තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහයන්හි ටී-සන්ධිවල ද්විත්ව කදම්භ සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සමමුහුර්ත වෑල්ඩින් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ ගුවන් යානා රිබ්ඩ් බිත්ති පැනල් වල ප්‍රධාන ව්‍යුහාත්මක කොටස් වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රථම වරට සාර්ථකව යෙදූ අතර, චීනයේ නව ගුවන් යානා සංවර්ධනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කළේය. 2003 දී, HG ලේසර් විසින් සපයන ලද පළමු දේශීය මහා පරිමාණ මාර්ගගත තීරු වෙල්ඩින් සම්පූර්ණ උපකරණ කට්ටලය නොබැඳි පිළිගැනීම සමත් විය. මෙම උපකරණ ලේසර් කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීම ඒකාබද්ධ කරන අතර, HG ලේසර් එවැනි උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ඇති ලොව සිව්වන ව්‍යවසායන්ගෙන් එකක් බවට පත් කරයි. 2004 දී, HG Laser Farley Laserlab විසින් නිර්මාණය කරන ලද "අධි බලැති ලේසර් කැපීම, වෙල්ඩින් සහ ඒකාබද්ධ කැපුම්-වෙල්ඩින් සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ" ව්‍යාපෘතිය ජාතික විද්‍යා හා තාක්ෂණ ප්‍රගති සම්මානයේ දෙවන ත්‍යාගය දිනා ගත් අතර, මෙම තාක්ෂණයේ සහ උපකරණවල පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාව ඇති චීනයේ ඇති එකම ලේසර් ව්‍යවසාය බවට එය පත්විය. කාර්මික ලේසර් කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, වෙළඳපල ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත. ලේසර් තාක්ෂණය ක්‍රමයෙන් තනි යෙදුමකින් විවිධාංගීකරණය වූ යෙදුම් වෙත මාරු වී ඇත. ලේසර් සැකසුම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය තවදුරටත් තනි කැපීම හෝ වෙල්ඩින් කිරීමට සීමා නොවේ. කැපීම සහ වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ කරන ඒකාබද්ධ ලේසර් සැකසුම් උපකරණ සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම වැඩිවෙමින් පවතින අතර, එබැවින් ඒකාබද්ධ ලේසර් කැපීම සහ වෙල්ඩින් උපකරණ මතු වී ඇත. HG Laser Farley Laserlab විසින් Walc9030 ඒකාබද්ධ කැපුම් සහ වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය සංවර්ධනය කරන ලද අතර එය මීටර් 9×3 ක අතිශය විශාල ආකෘතියක් සහිත වන අතර එය දැනට ලොව විශාලතම ආකෘතියේ ඒකාබද්ධ ලේසර් කැපීම සහ වෙල්ඩින් උපකරණ වේ. Walc9030 යනු ඒකාබද්ධ කරන විශාල හැඩතල කැපීම සහ වෙල්ඩින් උපකරණයකිලේසර් කැපීම සහ ලේසර් වෙල්ඩින් කාර්යයන්. එය වෘත්තීය කැපුම් හිසකින් සහ වෙල්ඩින් හිසකින් සමන්විත වන අතර, සැකසුම් හිස් දෙක එක් කදම්භයක් බෙදා ගනී. සංඛ්‍යාත්මක පාලන තාක්ෂණය මඟින් ඒවා එකිනෙකට බාධා නොවන බව සහතික කරයි. උපකරණවලට කැපීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්‍ය වන ක්‍රියාවලීන් දෙකක් එකවර සම්පූර්ණ කළ හැකිය. එයට පළමුව කැපීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම හෝ පළමුව වෑල්ඩින් කිරීම සහ පසුව කැපීම අතර නිදහසේ මාරු විය හැකි අතර, අතිරේක උපකරණ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව එක් උපකරණයක් සමඟ ලේසර් කැපීම සහ වෙල්ඩින් කාර්යයන් දෙකම සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. මෙය යෙදුම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා උපකරණ පිරිවැය ඉතිරි කරයි, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් පරාසය වැඩි දියුණු කරයි. එපමණක් නොව, කැපීම සහ වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ කිරීම නිසා, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික කර ඇති අතර, උපකරණ කාර්ය සාධනය කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර වේ. ඊට අමතරව, අති විශාල තහඩු මැහුම් පෑස්සුම් කිරීමේදී සහ අති දිගු පියාසර දෘශ්‍ය මාර්ගවල ස්ථායී සාක්ෂාත් කර ගැනීමේදී තහඩු වල තාප විරූපණයේ දුෂ්කරතා එය ජයගෙන ඇත. එයට එකවර මීටර් 6 ක් දිග සහ මීටර් 1.5 ක් පළල පැතලි තහඩු දෙකක් වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද මතුපිට අතිරේක පසු සැකසුම් නොමැතිව සුමට හා පැතලි වේ. ඒ සමඟම, ද්විතියික ස්ථානගත කිරීමකින් තොරව එක් සැකසුම් ක්‍රියාවලියකදී මීටර් 3 ක පළලක්, මීටර් 6 කට වඩා වැඩි දිගක් සහ 20mm ට අඩු ඝණකමක් සහිත තහඩු කපා ගත හැකිය. චීන විද්‍යා ඇකඩමියේ ෂෙන්යැං ස්වයංක්‍රීයකරණ ආයතනය, IHI සංස්ථාව (ජපානය) සමඟ ජාත්‍යන්තර සහයෝගීතාවයක් පැවැත්වීය. "හැඳින්වීම, ජීර්ණය, අවශෝෂණය සහ නැවත නවෝත්පාදනය" යන ජාතික විද්‍යාත්මක හා තාක්ෂණික සංවර්ධන උපාය මාර්ගය අනුගමනය කරමින්, එය ප්‍රධාන තාක්ෂණයන් කිහිපයක් අභිබවා ගියේය.ලේසර් ටේලර්-වෙල්ඩින්, 2006 සැප්තැම්බර් මාසයේදී චීනයේ පළමු සම්පූර්ණ ලේසර් ටේලර්-වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන රේඛා කට්ටලය සංවර්ධනය කළ අතර, ප්ලැනර් සහ අවකාශීය වක්‍රවල ලේසර් වෑල්ඩින් සාක්ෂාත් කර ගනිමින් රොබෝ ලේසර් වෙල්ඩින් පද්ධතියක් සාර්ථකව සංවර්ධනය කළේය. 2013 ඔක්තෝම්බර් මාසයේදී, චීන වෙල්ඩින් විශේෂඥයෙක් වෙල්ඩින් ක්ෂේත්‍රයේ ඉහළම අධ්‍යයන සම්මානය වන බෲක් සම්මානය දිනා ගත්තේය. වෙල්ඩින් ආයතනය (TWI, UK) සෑම වසරකම රටවල් 120 කට අධික සංඛ්‍යාවක සාමාජික ඒකක 4,000 කට අධික සංඛ්‍යාවකින් අපේක්ෂකයින් නිර්දේශ කර නම් කරන අතර, අවසානයේ වෙල්ඩින් හෝ සම්බන්ධ වීමේ විද්‍යාව හා තාක්ෂණයට සහ එහි කාර්මික යෙදුමට ඔවුන්ගේ කැපී පෙනෙන දායකත්වය අගයමින් එක් විශේෂඥයෙකුට මෙම ත්‍යාගය ප්‍රදානය කරයි. මෙම සම්මානය ගොං ෂුයිලි සහ ඔහුගේ කණ්ඩායම පිළිගැනීමක් පමණක් නොව, ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීමේ තාක්ෂණයේ ප්‍රගතිය ප්‍රවර්ධනය කිරීමේදී AVIC හි කාර්යභාරය තහවුරු කිරීමකි.

## ව්‍යුහාත්මක පරාමිතීන්

### වැඩ කරන උපකරණ එය දෘශ්‍ය දෝලකයකින් සහ දෝලක කුහරයේ කෙළවර දෙකෙහිම දර්පණ අතර තබා ඇති මාධ්‍යයකින් සමන්විත වේ. මාධ්‍යය අධි ශක්ති තත්වයකට උද්යෝගිමත් වූ විට, එය අදියර තුළ ආලෝක තරංග ජනනය කිරීමට පටන් ගන්නා අතර, එය දෙපසම ඇති දර්පණ අතර ඉදිරියට සහ පසුපසට පරාවර්තනය වන අතර, ප්‍රකාශ විද්‍යුත් සංයෝජන ආචරණයක් සාදයි. මෙය ආලෝක තරංග විස්තාරණය කරන අතර, ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ලබා ගත් විට, ලේසර් විමෝචනය වේ. විද්‍යුත් ශක්තිය, රසායනික ශක්තිය, තාප ශක්තිය, ආලෝක ශක්තිය හෝ න්‍යෂ්ටික ශක්තිය වැනි ප්‍රාථමික ශක්ති ප්‍රභවයන් නිශ්චිත දෘශ්‍ය සංඛ්‍යාතවල (පාරජම්බුල කිරණ, දෘශ්‍ය ආලෝකය හෝ අධෝරක්ත කිරණ) විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ කදම්භ බවට පරිවර්තනය කරන උපකරණයක් ලෙසද ලේසර් අර්ථ දැක්විය හැකිය. මෙම පරිවර්තනය ඇතැම් ඝන, ද්‍රව හෝ වායුමය මාධ්‍යවල පහසුවෙන් සිදු කළ හැකිය. මෙම මාධ්‍ය පරමාණු හෝ අණු ආකාරයෙන් උද්යෝගිමත් වූ විට, ඒවා පාහේ එකම අවධියක් සහ ආසන්න තනි තරංග ආයාමයක් සහිත ආලෝක කදම්භයක් නිපදවයි - ලේසර්. එහි අදියර තුළ ගුණය සහ තනි තරංග ආයාමය නිසා, අපසරන කෝණය ඉතා කුඩා වන අතර, වෙල්ඩින්, කැපීම සහ තාප පිරියම් කිරීම වැනි කාර්යයන් සැපයීම සඳහා ඉහළ සාන්ද්‍රණයකට පෙර එය දිගු දුරක් හරහා සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකිය. ### ලේසර් වර්ගීකරණය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් ලේසර් වර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි, එනම් CO₂ ලේසර් සහ Nd:YAG ලේසර්. CO₂ ලේසර් සහ Nd:YAG ලේසර් දෙකම පියවි ඇසට නොපෙනෙන අධෝරක්ත ආලෝකය වේ. Nd:YAG ලේසර් මගින් ජනනය කරන කදම්භය ප්‍රධාන වශයෙන් 1.06μm තරංග ආයාමයක් සහිත ආසන්න-අධෝරක්ත ආලෝකය වේ. මෙම තරංග ආයාමයේ ආලෝකය සඳහා තාප සන්නායකවලට සාපේක්ෂව ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති අතර, බොහෝ ලෝහ සඳහා පරාවර්තනය 20%-30% කි. සම්මත දෘශ්‍ය කාච භාවිතයෙන් ආසන්න-අධෝරක්ත කදම්භය 0.25mm විෂ්කම්භයකට නාභිගත කළ හැකිය. CO₂ ලේසර් කදම්භය 10.6μm තරංග ආයාමයක් සහිත දුරස්ථ-අධෝරක්ත ආලෝකය වේ. මෙම වර්ගයේ ආලෝකය සඳහා බොහෝ ලෝහ 80%-90% ක පරාවර්තනයක් ඇත, එබැවින් කදම්භය 0.75-1.0mm විෂ්කම්භයකට නාභිගත කිරීම සඳහා විශේෂ දෘශ්‍ය කාච අවශ්‍ය වේ. Nd:YAG ලේසර්වල බලය සාමාන්‍යයෙන් 4,000-6,000W පමණ දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, උපරිම බලය දැන් 10,000W දක්වා ළඟා වී ඇත. ඊට වෙනස්ව, CO₂ ලේසර්වල බලය පහසුවෙන් 20,000W හෝ ඊටත් වඩා ඉහළ අගයකට ළඟා විය හැකිය. අධි බලැති CO₂ ලේසර් යතුරු සිදුරු ආචරණය හරහා ඉහළ පරාවර්තකතාවයේ ගැටළුව විසඳයි. ආලෝක ලපයෙන් විකිරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය මතුපිට දියවන විට, යතුරු සිදුරක් සෑදේ. වාෂ්පයෙන් පිරුණු මෙම යතුරු සිදුර කළු පැහැති ශරීරයක් වැනි වන අතර එය සිදුවීම් ආලෝකයේ සියලුම ශක්තිය පාහේ අවශෝෂණය කරයි. යතුරු සිදුර තුළ සමතුලිතතා උෂ්ණත්වය 25,000°C පමණ වන අතර පරාවර්තකතාව ක්ෂුද්‍ර තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත වේගයෙන් අඩු වේ. CO₂ ලේසර්වල සංවර්ධන අවධානය තවමත් උපකරණ සංවර්ධනය සහ පර්යේෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළද, එය තවදුරටත් උපරිම ප්‍රතිදාන බලය වැඩි කිරීම ගැන නොව, කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය සහ එහි නාභිගත කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැන ය. මීට අමතරව, 10kW ට වැඩි බලයක් සහිත CO₂ ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා ආගන් ආවරණ වායුව ලෙස භාවිතා කරන විට, එය බොහෝ විට ශක්තිමත් ප්ලාස්මා ප්‍රේරණය කරන අතර එමඟින් විනිවිද යාමේ ගැඹුර අඩු වේ. එබැවින්, ප්ලාස්මා ජනනය නොකරන හීලියම්, අධි බලැති CO₂ ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා ආවරණ වායුව ලෙස බොහෝ විට භාවිතා වේ. උද්යෝගිමත් අධි බලැති Nd:YAG ස්ඵටික සඳහා ඩයෝඩ ලේසර් සංයෝජන යෙදීම වැදගත් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන මාතෘකාවක් වන අතර, එය ලේසර් කදම්භවල ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කරන අතර වඩාත් කාර්යක්ෂම ලේසර් සැකසුම් සාදයි. ආසන්න අධෝරක්ත කලාපයේ ලේසර් උද්දීපනය කිරීමට සහ ප්‍රතිදානය කිරීමට සෘජු ඩයෝඩ අරා භාවිතය සාමාන්‍ය 1kW බලයක් සහ 50% කට ආසන්න ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගෙන ඇත. ඩයෝඩවලට දිගු සේවා කාලයක් (පැය 10,000) ද ඇත, එය ලේසර් උපකරණවල නඩත්තු පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. ඩයෝඩ-පොම්ප කරන ලද ඝන-තත්ව ලේසර් (DPSSL) උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම ද ඉදිරියට යමින් පවතී.