ලේසර් කැපීම සහ එහි සැකසුම් පද්ධතියේ මූලික කරුණු —ලේසර් කැපුම් උපකරණ
II.ලේසර් කැපුම් උපකරණවල සංයුතිය
2.1 ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ සංරචක සහ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයක් ලේසර් විමෝචකයක්, කැපුම් හිසක්, කදම්භ සම්ප්රේෂණ එකලස් කිරීමක්, යන්ත්ර මෙවලම් වැඩ මේසයක්, සංඛ්යාත්මක පාලන (NC) පද්ධතියක්, පරිගණකයක් (දෘඩාංග සහ මෘදුකාංග), චිලර්, ආවරණ ගෑස් සිලින්ඩරයක්, දූවිලි එකතු කරන්නෙකු සහ වායු වියළනයකින් සමන්විත වේ.
-
ලේසර් උත්පාදක යන්ත්රය
ලේසර් උත්පාදක යන්ත්රය යනු ලේසර් ආලෝක ප්රභව නිපදවන උපකරණයකි. ලේසර් කැපුම් යෙදුම් සඳහා, බොහෝ යන්ත්ර CO₂ වායු ලේසර් භාවිතා කරන අතර ඒවා ඉහළ විද්යුත්-දෘශ්ය පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඉහළ බල ප්රතිදානයක් ඇත, YAG ඝන-තත්ව ලේසර් භාවිතා කරන අවස්ථා කිහිපයක් හැර. ලේසර් කැපීම කදම්භ ගුණාත්මකභාවය සඳහා දැඩි අවශ්යතා පනවන බැවින්, සියලුම ලේසර් කැපීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
-
කැපුම් හිස
එය ප්රධාන වශයෙන් තුණ්ඩයක්, නාභිගත කිරීමේ කාචයක් සහ නාභිගත ලුහුබැඳීමේ පද්ධතියක් වැනි සංරචක වලින් සමන්විත වේ.
කැපුම් හිස ධාවක උපාංගය භාවිතා කරනුයේ පෙර සැකසූ වැඩසටහන් වලට අනුව කැපුම් හිස Z-අක්ෂය දිගේ චලනය කිරීමටයි. එය සර්වෝ මෝටරයක් සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු හෝ ගියර් වැනි සම්ප්රේෂණ කොටස් වලින් සමන්විත වේ.
(1) තුණ්ඩය: ප්රධාන තුණ්ඩ වර්ග තුනක් ඇත: සමාන්තර වර්ගය, අභිසාරී වර්ගය සහ කේතුකාකාර වර්ගය.
(2) නාභිගත කිරීමේ කාචය: ලේසර් කදම්භ ශක්තිය භාවිතයෙන් කැපීම සිදු කිරීම සඳහා, ලේසර් මගින් විමෝචනය කරන මුල් කදම්භය කාචයක් හරහා නාභිගත කර ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයක් සහිත ආලෝක ස්ථානයක් සෑදිය යුතුය. මධ්යම සහ දිගු නාභීය දුර කාච ඝන තහඩු කැපීම සඳහා සුදුසු වන අතර ලුහුබැඳීමේ පද්ධතියේ පරතරය ස්ථායිතාව සඳහා අඩු අවශ්යතා ඇත. කෙටි නාභීය දුර කාච 3 mm ට අඩු තුනී තහඩු කැපීම සඳහා පමණක් සුදුසු වේ; ලුහුබැඳීමේ පද්ධතියේ පරතරය ස්ථායිතාව සඳහා ඒවාට දැඩි අවශ්යතා ඇත, නමුත් අවශ්ය ලේසර් ප්රතිදාන බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
(3) ලුහුබැඳීමේ පද්ධතිය: ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයක නාභිගත ලුහුබැඳීමේ පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් නාභිගත කරන කැපුම් හිසකින් සහ ලුහුබැඳීමේ සංවේදක පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. කැපුම් හිස කදම්භ මාර්ගෝපදේශනය සහ නාභිගත කිරීම, ජල සිසිලනය, ගෑස් පිඹීම සහ යාන්ත්රික ගැලපීම යන කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කරයි.
සංවේදකය සංවේදක මූලද්රව්ය සහ විස්තාරණ පාලන ඒකකයකින් සමන්විත වේ. සංවේදක මූලද්රව්ය වර්ගය අනුව ලුහුබැඳීමේ පද්ධති සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වේ. ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් ධාරිත්රක සංවේදක ලුහුබැඳීමේ පද්ධතිය වන අතර එය ස්පර්ශ නොවන ලුහුබැඳීමේ පද්ධතිය ලෙසද හැඳින්වේ; අනෙක ප්රේරක සංවේදක ලුහුබැඳීමේ පද්ධතිය වන අතර එය සම්බන්ධතා ලුහුබැඳීමේ පද්ධතිය ලෙසද හැඳින්වේ.
-
කදම්භ සම්ප්රේෂණ එකලස් කිරීම
බාහිර දෘශ්ය මාර්ගය: ලේසර් කදම්භය අපේක්ෂිත දිශාවට මෙහෙයවීම සඳහා පරාවර්තක දර්පණ භාවිතා කරයි. කදම්භ මාර්ගයේ අක්රමිකතා වැළැක්වීම සඳහා, සියලුම පරාවර්තක දර්පණ පලිහ මගින් ආරක්ෂා කර ඇති අතර, දර්පණ දූෂණයෙන් තොරව තබා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු ධනාත්මක පීඩන ආවරණ වායුවක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කාචයකට අපසරනය නොවන කදම්භයක් අනන්ත කුඩා ස්ථානයකට යොමු කළ හැකිය. අඟල් 5.0 ක නාභීය දුරක් සහිත කාචයක් බහුලව භාවිතා වන අතර, අඟල් 7.5 ක කාචයක් අදාළ වන්නේ 12 mm ට වඩා ඝන ද්රව්ය කැපීම සඳහා පමණි.
-
යන්ත්ර මෙවලම් වැඩ මේසය
ප්රධාන යන්ත්ර ශරීරය: යන්ත්ර මෙවලම් අංශයලේසර් කැපුම් යන්ත්රයකැපුම් වැඩ වේදිකාව ඇතුළුව X, Y සහ Z අක්ෂවල චලනය අවබෝධ කර ගන්නා යාන්ත්රික කොටස වේ.
-
සංඛ්යාත්මක පාලන පද්ධතිය
NC පද්ධතිය X, Y, Z-අක්ෂ චලනයන් ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලම පාලනය කරන අතර ඒ සමඟම ලේසර් ප්රතිදාන බලය නියාමනය කරයි.
-
සිසිලන පද්ධතිය
චිලර් ඒකකය: ලේසර් උත්පාදක යන්ත්රය සිසිල් කිරීමට එය භාවිතා කරයි. ලේසර් යනු විද්යුත් ශක්තිය ආලෝක ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කරන උපකරණයකි. උදාහරණයක් ලෙස, CO₂ වායු ලේසර් එකක පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්යයෙන් 20% ක් වන අතර, ඉතිරි ශක්තිය තාපය බවට පරිවර්තනය වේ. ලේසර් උත්පාදක යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන ජලය අතිරික්ත තාපය ඉවත් කරයි. චිලර් ඒකකය යන්ත්ර මෙවලමෙහි බාහිර දෘශ්ය මාර්ග දර්පණ සහ නාභිගත කිරීමේ කාච ද සිසිල් කරයි, ස්ථාවර කදම්භ සම්ප්රේෂණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන් කාච විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස වළක්වයි.
-
ගෑස් සිලින්ඩර
ගෑස් සිලින්ඩරවලට ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය සඳහා ක්රියාකාරී මාධ්ය සිලින්ඩර සහ සහායක ගෑස් සිලින්ඩර ඇතුළත් වන අතර, ඒවා ලේසර් දෝලනය සඳහා කාර්මික වායූන්ට අතිරේකව සහ කැපුම් හිස සඳහා සහායක වායු සැපයීමට භාවිතා කරයි.
-
දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය
එය සැකසීමේදී ජනනය වන දුම සහ දූවිලි නිස්සාරණය කරන අතර පිටාර වායු විමෝචනය පාරිසරික ආරක්ෂණ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා පෙරීමේ ප්රතිකාර සිදු කරයි.
-
වායු සිසිලන වියළනය සහ පෙරහන
එය ලේසර් උත්පාදක යන්ත්රයට සහ කදම්භ මාර්ගයට පිරිසිදු, වියළි වාතය සපයන අතර, කදම්භ මාර්ගයේ සහ පරාවර්තක දර්පණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගනී.
2.2 ලේසර් කැපීම සඳහා කැපුම් පන්දම
ලේසර් කැපීම සඳහා කැපුම් පන්දමක ව්යුහාත්මක රූප සටහන පහත දැක්වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් පන්දම් ශරීරයක්, නාභිගත කරන කාචයක්, පරාවර්තක දර්පණයක් සහ සහායක වායු තුණ්ඩයකින් සමන්විත වේ. ලේසර් කැපීමේදී, කැපුම් පන්දම පහත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:
① පන්දම මඟින් ප්රමාණවත් වායු ප්රවාහයක් පිට කළ හැක.
② පන්දම තුළ ඇති වායුවේ පිටකිරීමේ දිශාව පරාවර්තක දර්පණයේ දෘශ්ය අක්ෂය සමඟ සහජීවනයෙන් යුක්ත විය යුතුය.
③ පන්දමේ නාභීය දුර පහසුවෙන් සකස් කළ හැක.
④ කැපීමේදී, ලෝහ වාෂ්ප සහ කැපූ ලෝහයෙන් පිටවන ඉසින පරාවර්තක දර්පණයට හානි නොකළ යුතුය.
කැපුම් පන්දමේ චලනය NC චලන පද්ධතියක් මගින් සකස් කරනු ලැබේ. කැපුම් පන්දම සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ චලනය සඳහා අවස්ථා තුනක් තිබේ:
① වැඩ කොටස වැඩ මේසය හරහා ගමන් කරන අතරතුර පන්දම නිශ්චලව පවතී - ප්රධාන වශයෙන් කුඩා ප්රමාණයේ වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
② පන්දම චලනය වන අතරතුර වැඩ කොටස නිශ්චලව පවතී.
③ පන්දම සහ වැඩ මේසය යන දෙකම එකවර චලනය වේ.
2.2.1 කැපුම් හිස
ලේසර් කැපුම් හිස කදම්භ සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ අවසානයේ පිහිටා ඇති අතර එය නාභිගත කරන කාචයකින් සහ කැපුම් තුණ්ඩයකින් සමන්විත වේ.
නාභිගත කිරීමේ කාච ප්රධාන වශයෙන් නාභීය දුර අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. බොහෝ ලේසර් කැපුම් උපකරණ විවිධ නාභීය දුර සහිත කැපුම් හිස් කිහිපයකින් සමන්විත වේ. CO₂ ලේසර් කැපීම උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, පොදු නාභීය දුර 127 mm (අඟල් 5) සහ 190 mm (අඟල් 7.5) වේ. කෙටි නාභීය දුර කාචයක් කුඩා නාභීය ස්ථානයක් සහ කෙටි නාභීය ගැඹුරක් නිපදවන අතර එය කර්ෆ් පළල අඩු කිරීමට සහ සියුම් කැපුම් ලබා ගැනීමට හිතකර වේ. දිගු නාභීය දුර කාචයක් විශාල නාභීය ස්ථානයක් සහ දිගු නාභීය ගැඹුරක් ලබා දෙයි. කෙටි නාභීය දුර කාච සමඟ සසඳන විට, දිගු නාභීය දුර කාච නාභි ලක්ෂ්යය අසල ද්රව්ය සැකසීමට ප්රමාණවත් ලේසර් ශක්ති ඝනත්වයක් සහිත නාභිගත කදම්භයක් සැපයිය හැකිය. එබැවින්, කෙටි නාභීය දුර කාච බොහෝ විට තුනී තහඩු නිරවද්යව කැපීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ඝන ද්රව්ය සඳහා ප්රමාණවත් නාභීය ගැඹුරක් ලබා ගැනීම සඳහා දිගු නාභීය දුර කාච අවශ්ය වේ, කැපුම් ඝණකම පරාසය තුළ ස්ථාන විෂ්කම්භයේ අවම විචලනය සහ ප්රමාණවත් බල ඝනත්වය සහතික කරයි.
කැපුම් පන්දම තුළට සමාන්තර ලේසර් කදම්භ සිදුවීම නාභිගත කිරීමට නාභිගත කාච භාවිතා කරන අතර එමඟින් කුඩා ස්ථාන ප්රමාණය සහ ඉහළ බල ඝනත්වයක් ලබා ගනී. කාච ලේසර් තරංග ආයාමය සම්ප්රේෂණය කළ හැකි ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. ඝන-තත්ව ලේසර් සඳහා දෘශ්ය වීදුරු බහුලව භාවිතා වන අතර, CO₂ වායු ලේසර් සඳහා ZnSe, GaAs සහ Ge වැනි ද්රව්ය යොදා ගනී (සාමාන්ය වීදුරු CO₂ ලේසර් කදම්භවලට විනිවිද නොපෙනෙන බැවින්), ඒ අතර ZnSe වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.
ලේසර් කැපීම සඳහා, බල ඝනත්වය වැඩි කිරීමට සහ අධිවේගී කැපීම සක්රීය කිරීමට නාභීය ස්ථාන විෂ්කම්භය අවම කිරීම යෝග්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, කෙටි කාච නාභීය දුරක් කුඩා නාභීය ගැඹුරකට හේතු වන අතර, ඝන තහඩු කැපීමේදී ලම්බක කැපුම් මතුපිටක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර කරයි. ඊට අමතරව, කෙටි නාභීය දුරක් කාචය සහ වැඩ කොටස අතර දුර අඩු කරයි, කැපීමේදී උණු කළ ඉසින මගින් කාචය දූෂණය වීමේ අවදානම වැඩි කරන අතර සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. එබැවින්, කැපුම් ඝණකම සහ කැපුම් ගුණාත්මක අවශ්යතා වැනි සාධක මත පදනම්ව සුදුසු නාභීය දුර පුළුල් ලෙස තීරණය කළ යුතුය.
2.2.2 පරාවර්තක දර්පණය
පරාවර්තක දර්පණයේ කාර්යය වන්නේ ලේසර් වලින් නිකුත් වන කදම්භයේ දිශාව වෙනස් කිරීමයි. ඝන-තත්ව ලේසර් වලින් ලැබෙන කදම්භ සඳහා, දෘශ්ය වීදුරු වලින් සාදන ලද පරාවර්තක දර්පණ භාවිතා කළ හැකිය. ඊට වෙනස්ව, CO₂ වායු ලේසර් කැපුම් උපාංගවල පරාවර්තක දර්පණ සාමාන්යයෙන් තඹ හෝ ඉහළ පරාවර්තකතාවයක් සහිත ලෝහ වලින් සාදා ඇත. ක්රියාත්මක වන අතරතුර ලේසර් විකිරණයෙන් අධික ලෙස රත් වීමෙන් සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා, පරාවර්තක දර්පණ සාමාන්යයෙන් ජලයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.
2.2.3 තුණ්ඩය
කැපුම් කලාපයට සහායක වායුව ඉසීමට තුණ්ඩය භාවිතා කරන අතර, එහි ව්යුහය කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. රූපය 4.11 ලේසර් කැපීම සඳහා පොදු තුණ්ඩ හැඩයන් පෙන්වයි; තුණ්ඩ විවර හැඩයන්ට සිලින්ඩරාකාර, කේතුකාකාර සහ අභිසාරී-අපසාරී වර්ග ඇතුළත් වේ.
තුණ්ඩය තෝරා ගැනීම සාමාන්යයෙන් තීරණය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි ද්රව්යය සහ ඝණකම සහ සහායක වායුවේ පීඩනය මත පදනම් වූ පරීක්ෂණ මගිනි. ලේසර් කැපීම සාමාන්යයෙන් කොක්සියල් තුණ්ඩ භාවිතා කරයි (ගෑස් ප්රවාහය දෘශ්ය අක්ෂය සමඟ කොක්සියල් වන තැන). වායු ප්රවාහය සහ ලේසර් කදම්භය කොක්සියල් නොවේ නම්, කැපීමේදී අධික ලෙස ඉසීමට ඉඩ ඇත. බාධාවකින් තොරව වායු ප්රවාහය සහතික කිරීම සඳහා සහ කර්ෆ් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන කැළඹිලි වළක්වා ගැනීම සඳහා තුණ්ඩ විවරයේ අභ්යන්තර බිත්තිය සුමට විය යුතුය. කැපුම් ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා, තුණ්ඩයේ අවසාන මුහුණත සහ වැඩ කොටස මතුපිට අතර දුර අවම කළ යුතුය, සාමාන්යයෙන් 0.5 mm සිට 2.0 mm දක්වා පරාසයක පවතී. තුණ්ඩ විවරයේ විෂ්කම්භය ලේසර් කදම්භය සුමටව ගමන් කිරීමට ඉඩ දිය යුතු අතර, කදම්භය කදම්භයේ අභ්යන්තර බිත්තියට ස්පර්ශ වීම වළක්වයි. කොක්සියල් විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට කදම්භය ගැටීම වඩාත් අපහසු වේ. දී ඇති සහායක වායු පීඩනයක් සඳහා, තුණ්ඩ විවරයේ විෂ්කම්භයන්හි ප්රශස්ත පරාසයක් ඇත. අධික ලෙස කුඩා හෝ විශාල සිදුරක් කර්ෆ් එකෙන් උණු කළ නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීමට බාධාවක් වන අතර කැපුම් වේගයට බලපායි.
ස්ථාවර ලේසර් බලය සහ සහායක වායු පීඩනය යටතේ කැපුම් වේගය මත තුණ්ඩ විවරයේ විෂ්කම්භයේ බලපෑම රූප සටහන් 4.12 සහ 4.13 හි දක්වා ඇත. උපරිම කැපුම් වේගය ලබා ගන්නා ප්රශස්ත තුණ්ඩ විවරයේ විෂ්කම්භයක් ඇති බව දැකිය හැකිය. සහායක වායුව ලෙස ඔක්සිජන් හෝ ආගන් භාවිතා කරන්නේද යන්න නොසලකා මෙම ප්රශස්ත අගය ආසන්න වශයෙන් 1.5 මි.මී. වේ.
දෘඩ මිශ්ර ලෝහ (කැපීම දුෂ්කර) ලේසර් කැපීම පිළිබඳ පරීක්ෂණවලින් පෙනී යන්නේ ප්රශස්ත තුණ්ඩ විවර විෂ්කම්භය ඉහත ප්රතිඵලවලට ඉතා ආසන්න බවයි, රූපය 4.14 හි දක්වා ඇති පරිදි. තුණ්ඩ විවර විෂ්කම්භය කර්ෆ් පළල සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ (HAZ) පළලට ද බලපායි. රූපය 4.15 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, තුණ්ඩ විවරයේ විෂ්කම්භය වැඩි වීමත් සමඟ කර්ෆ් පළල වැඩි වන අතර HAZ පළල පටු වේ. HAZ පටු වීමට ප්රධාන හේතුව වන්නේ කැපුම් කලාපයේ පාදක ද්රව්ය මත සහායක වායු ප්රවාහයේ වැඩි දියුණු කළ සිසිලන බලපෑමයි.
2.3 ලේසර් කැපුම් උපකරණවල පරාමිතීන්
2.3.1 පන්දමෙන් ක්රියාත්මක වන කැපුම් උපකරණ
පන්දම මත ධාවනය වන කැපුම් උපකරණවල, කැපුම් පන්දම චංචල ගැන්ට්රියක් මත සවි කර ඇති අතර ගැන්ට්රි කදම්භය (Y-අක්ෂය) දිගේ තිරස් අතට ගමන් කරයි. වැඩ කොටස වැඩ මේසය මත සවි කර ඇති අතර, ගැන්ට්රිය X-අක්ෂය දිගේ ගමන් කිරීමට පන්දම ධාවනය කරයි. ලේසර් සහ කැපුම් පන්දම වෙන වෙනම සකසා ඇති බැවින්, ලේසර් සම්ප්රේෂණ ලක්ෂණ, කදම්භ පරිලෝකන දිශාව ඔස්සේ සමාන්තරකරණය සහ පරාවර්තක දර්පණවල ස්ථායිතාව යන සියල්ල කැපුම් ක්රියාවලියේදී බලපායි.
පන්දම මත ධාවනය වන කැපුම් උපකරණවලට විශාල ප්රමාණයේ වැඩ කොටස් සැකසිය හැක. එය කැපුම් නිෂ්පාදන කලාපය සඳහා සාපේක්ෂව කුඩා බිම් ප්රදේශයක් අත්පත් කරගෙන ඇති අතර නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සෑදීම සඳහා අනෙකුත් උපකරණ සමඟ පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය ± 0.04 මි.මී. පමණි.
පන්දම් මඟින් ධාවනය වන කැපුම් උපකරණවල සාමාන්ය ව්යුහය රූපය 4.19 හි දක්වා ඇත. අඛණ්ඩ තරංග CO₂ ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, ලේසර් සිට කැපුම් පන්දම දක්වා දුර මීටර් 18 කි. මෙම සම්ප්රේෂණ දුරින් කදම්භ විෂ්කම්භයේ වෙනස කැපුම් මෙහෙයුම් වලට බාධාවක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, දෝලක දර්පණවල සංයෝජනය ප්රවේශමෙන් නිර්මාණය කළ යුතුය.
පන්දම් මඟින් ධාවනය වන කැපුම් උපකරණවල ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන් පහත පරිදි වේ:
- ලේසර් ප්රතිදාන බලය: 1.5 kW (තනි-මාදිලිය), 3 kW (බහු-මාදිලිය)
- පන්දම් පහර: X-අක්ෂය මීටර් 6.2, Y-අක්ෂය මීටර් 2.6
- රිය පැදවීමේ වේගය: 0–10 m/min (වෙනස් කළ හැකි)
- ටෝච් Z-අක්ෂය පාවෙන පහර: 150 මි.මී.
- පන්දම් Z-අක්ෂය ගැලපුම් වේගය: 300 mm/min
- සැකසූ වානේ තහඩුවේ උපරිම ප්රමාණය: 12 mm × 2400 mm × 6000 mm
- පාලන පද්ධතිය: ඒකාබද්ධ NC පාලන මාදිලිය
2.3.2 XY මේසයෙන් ධාවනය වන කැපුම් උපකරණ
XY මේසයෙන් ධාවනය වන කැපුම් උපකරණවල, කැපුම් පන්දම රාමුව මත සවි කර ඇති අතර, වැඩ කොටස කැපුම් මේසය මත තබා ඇත. කැපුම් මේසය NC විධානයන්ට අනුව X සහ Y අක්ෂ දිගේ චලනය වන අතර, සාමාන්යයෙන් 0–1 m/min හෝ 0–5 m/min අතර වෙනස් කළ හැකි ධාවන වේගයක් ඇත. වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව කැපුම් පන්දම නිශ්චලව පවතින බැවින්, එය කැපුම් ක්රියාවලියේදී ලේසර් කදම්භ පෙළගැස්ම සහ මධ්යගත කිරීම කෙරෙහි ඇති බලපෑම අවම කරයි, ඒකාකාර සහ ස්ථාවර කැපුම් කාර්ය සාධනය සහතික කරයි. ඉහළ යාන්ත්රික නිරවද්යතාවයක් සහිත කුඩා ප්රමාණයේ කැපුම් මේසයකින් සමන්විත වූ විට, යන්ත්රය ±0.01 mm ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවයක් ලබා ගනී.විශිෂ්ට කැපුම් නිරවද්යතාවය, කුඩා සංරචක නිරවද්යව කැපීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු කරයි. මීට අමතරව, විශාල ප්රමාණයේ වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා X-අක්ෂ පහර 2300–2400 mm සහ Y-අක්ෂ පහර 1200–1300 mm සහිත විශාල කැපුම් වගු තිබේ.
XY මේසයෙන් ධාවනය වන කැපුම් උපකරණවල ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන් පහත පරිදි වේ:
- ලේසර් මූලාශ්රය: CO₂ ගෑස් ලේසර් (අර්ධ සංවෘත සෘජු නල වර්ගය)
- ලේසර් බල සැපයුම: ආදාන වෝල්ටීයතාවය 200 VAC; ප්රතිදාන වෝල්ටීයතාවය 0–30 kV; උපරිම ප්රතිදාන ධාරාව 100 mA
- ලේසර් නිමැවුම් බලය: 550 W
- කැපුම් මේස පහර: X-අක්ෂය 2300 mm, Y-අක්ෂය 1300 mm
- කැපුම් මේස රිය පැදවීමේ වේගය (පියවර-වෙනස් කළ හැකි): 0.4–5.0 m/min, 0.2–2.5 m/min, 0.1–1.3 m/min, 0.05–0.6 m/min
- ටෝච් Z-අක්ෂය පාවෙන පහර: 180 මි.මී.
- සැකසූ තහඩුවේ උපරිම ප්රමාණය: 6 mm × 1300 mm × 2300 mm
- පාලන පද්ධතිය: සංඛ්යාත්මක පාලන (NC) මාදිලිය
2.3.3 ද්විත්ව ධාවක කැපුම් උපකරණ (පන්දම සහ මේසය)
ද්විත්ව-ධාවනය කරන ලද කැපුම් උපකරණ (පන්දම් සහ මේසය) නිර්මාණයේ ඇති පන්දම්-ධාවනය කරන ලද සහ XY-මේස-ධාවනය කරන ලද කැපුම් යන්ත්ර අතර වේ. කැපුම් පන්දම ගැන්ට්රියක් මත සවි කර ඇති අතර ගැන්ට්රි කදම්භය (Y-අක්ෂය) දිගේ තිරස් අතට ගමන් කරන අතර කැපුම් මේසය කල්පවත්නා ලෙස ධාවනය වේ. මෙම දෙමුහුන් සැලසුම ඉහළ කැපුම් නිරවද්යතාවයේ සහ ඉඩ ඉතිරි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ වාසි ඒකාබද්ධ කරයි. ± 0.01 mm ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවයක් සහ 0–20 m/min වෙනස් කළ හැකි කැපුම් වේග පරාසයක් සහිතව, එය වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන කැපුම් යන්ත්රවලින් එකකි. මෙම යන්ත්රයේ විශාල මාදිලි 2000 mm Y-අක්ෂ පහරක් සහ 6000 mm X-අක්ෂ පහරක් ලබා දෙන අතර එමඟින් විශාල ප්රමාණයේ වැඩ කොටස් කැපීමට හැකියාව ලැබේ.
ලේසර් දෝලකය කැපුම් පන්දම අසල ගැන්ට්රියේ සවි කර ඇත. මෙම වින්යාසය රවුම් සිදුරු කැපීමේදී සුවිශේෂී නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙයි. යන්ත්රය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ද ලබා දෙයි: එය 1 mm ඝනකම වානේ තහඩුවක් මත මිනිත්තුවකට රවුම් සිදුරු 46 ක් (විෂ්කම්භය 10 mm) කපා ගත හැකිය.
2.3.4 ඒකාබද්ධ කැපුම් උපකරණ
තුළඒකාබද්ධ කැපුම් යන්ත්රය, ලේසර් ප්රභවය රාමුව මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර එය සමඟ කල්පවත්නා ලෙස චලනය වන අතර, කැපුම් පන්දම රාමු කදම්භය දිගේ තිරස් අතට ගමන් කිරීම සඳහා එහි ධාවක යාන්ත්රණය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. විවිධ හැඩැති සංරචක කැපීම සඳහා යන්ත්රය සංඛ්යාත්මක පාලනය භාවිතා කරයි. කැපුම් පන්දමේ තිරස් චලනය නිසා ඇතිවන දෘශ්ය මාර්ග දිග විචලනය සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා, දෘශ්ය මාර්ග දිග ගැලපුම් මොඩියුලයක් සාමාන්යයෙන් සවි කර ඇත. මෙම මොඩියුලය කැපුම් ප්රදේශය තුළ සමජාතීය ලේසර් කදම්භයක් සහතික කරන අතර කැපුම් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවරව පවත්වා ගනී.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-17-2025 
