ලේසර් යෙදුම් සහ වර්ගීකරණය

1. තැටි ලේසර්

තැටි ලේසර් නිර්මාණ සංකල්පයේ යෝජනාව ඝන-තත්ත්ව ලේසර්වල තාප බලපෑම් ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ඇති අතර ඉහළ සාමාන්‍ය බලය, ඉහළ උච්ච බලය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඝන-තත්ත්ව ලේසර්වල ඉහළ කදම්භ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ පරිපූර්ණ සංයෝජනයක් සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇත. තැටි ලේසර් මෝටර් රථ, නැව්, දුම්රිය මාර්ග, ගුවන් සේවා, බලශක්ති සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල සැකසීම සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි නව ලේසර් ආලෝක ප්‍රභවයක් බවට පත්ව ඇත. වත්මන් අධි බලැති තැටි ලේසර් තාක්ෂණයට කිලෝවොට් 16 ක උපරිම බලයක් සහ මිලිමීටර් 8 ක කදම්භ ගුණාත්මක භාවයක් ඇති අතර එමඟින් රොබෝ ලේසර් දුරස්ථ වෙල්ඩින් සහ විශාල හැඩැති ලේසර් අධිවේගී කැපීම සක්‍රීය කරයි, ක්ෂේත්‍රයේ ඝන-තත්ත්ව ලේසර් සඳහා පුළුල් අපේක්ෂාවන් විවෘත කරයි.අධි බලැති ලේසර් සැකසුම්යෙදුම් වෙළඳපොළ.

තැටි ලේසර් වල වාසි:

1. මොඩියුලර් ව්‍යුහය

තැටි ලේසර් මොඩියුලර් ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර, සෑම මොඩියුලයක්ම ඉක්මනින් ස්ථානයේදීම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. සිසිලන පද්ධතිය සහ ආලෝක මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය ලේසර් ප්‍රභවය සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, සංයුක්ත ව්‍යුහය, කුඩා පියසටහන සහ වේගවත් ස්ථාපනය සහ නිදොස්කරණය සමඟින්.

2. විශිෂ්ට කදම්භ ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමිතිගත කිරීම

2kW ට වැඩි සියලුම TRUMPF තැටි ලේසර් වල 8mm/mrad හි ප්‍රමිතිගත කදම්භ පරාමිති නිෂ්පාදනයක් (BPP) ඇත. ලේසර් මෙහෙයුම් මාදිලියේ වෙනස්කම් වලට වෙනස් නොවන අතර සියලුම TRUMPF දෘෂ්ටි විද්‍යාව සමඟ අනුකූල වේ.

3. තැටි ලේසර් වල ස්ථාන ප්‍රමාණය විශාල බැවින්, එක් එක් දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍යය විසින් දරා සිටින දෘශ්‍ය බල ඝනත්වය කුඩා වේ.

දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍ය ආලේපනයේ හානි සීමාව සාමාන්‍යයෙන් 500MW/cm2 පමණ වන අතර, ක්වාර්ට්ස් හානි සීමාව 2-3GW/cm2 වේ. TRUMPF තැටි ලේසර් අනුනාද කුහරයේ බල ඝනත්වය සාමාන්‍යයෙන් 0.5MW/cm2 ට වඩා අඩු වන අතර, සම්බන්ධක තන්තුවේ බල ඝනත්වය 30MW/cm2 ට වඩා අඩුය. එවැනි අඩු බල ඝනත්වයක් දෘශ්‍ය සංරචක වලට හානි නොකරන අතර රේඛීය නොවන බලපෑම් ඇති නොකරන අතර එමඟින් මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වය සහතික කෙරේ.

4. ලේසර් බල තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ පාලන පද්ධතියක් අනුගමනය කරන්න.

තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ පාලන පද්ධතියට T-කෑල්ලට ළඟා වන බලය ස්ථාවරව තබා ගත හැකි අතර, සැකසුම් ප්‍රතිඵල විශිෂ්ට පුනරාවර්තන හැකියාවක් ඇත. තැටි ලේසර්හි පූර්ව රත් කිරීමේ කාලය පාහේ ශුන්‍ය වන අතර, වෙනස් කළ හැකි බල පරාසය 1%–100% වේ. තැටි ලේසර් තාප කාච ආචරණයේ ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳන බැවින්, ලේසර් බලය, ස්ථාන ප්‍රමාණය සහ කදම්භ අපසරන කෝණය සම්පූර්ණ බල පරාසය තුළම ස්ථායී වන අතර, කදම්භයේ තරංග ඉදිරිපස විකෘතිතාවයට ලක් නොවේ.

5. ලේසර් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර දෘශ්‍ය තන්තු ප්ලග්-ඇන්ඩ්-ප්ලේ කළ හැක.

යම් දෘශ්‍ය තන්තුවක් අසමත් වූ විට, දෘශ්‍ය තන්තු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ වසා දැමීමකින් තොරව දෘශ්‍ය තන්තුවේ දෘශ්‍ය මාර්ගය වසා දැමීම පමණක් වන අතර, අනෙකුත් දෘශ්‍ය තන්තු වලට ලේසර් ආලෝකය ප්‍රතිදානය කිරීම දිගටම කරගෙන යා හැකිය. දෘශ්‍ය තන්තු ප්‍රතිස්ථාපනය කිසිදු මෙවලමක් හෝ පෙළගැස්ම ගැලපීමකින් තොරව ක්‍රියාත්මක කිරීමට, ප්ලග් කිරීමට සහ වාදනය කිරීමට පහසුය. දෘශ්‍ය සංරචක ප්‍රදේශයට දූවිලි ඇතුළු වීම දැඩි ලෙස වැළැක්වීම සඳහා වීදි දොරටුවේ දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී උපාංගයක් ඇත.

6. ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක

සැකසීමේදී, සකසන ලද ද්‍රව්‍යයේ විමෝචන හැකියාව ඉතා ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, ලේසර් ආලෝකය නැවත ලේසර් තුළට පරාවර්තනය වුවද, එය ලේසර් එකට හෝ සැකසුම් ආචරණයට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරන අතර, ද්‍රව්‍ය සැකසීමට හෝ තන්තු දිගට කිසිදු සීමාවක් නොමැත. ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වයේ ආරක්ෂාව සඳහා ජර්මානු ආරක්ෂක සහතිකය ලබා දී ඇත.

7. පොම්ප කිරීමේ ඩයෝඩ මොඩියුලය සරල හා වේගවත් වේ.

පොම්ප මොඩියුලය මත සවි කර ඇති ඩයෝඩ අරාව ද මොඩියුලර් ඉදිකිරීම් වලින් සමන්විත වේ. ඩයෝඩ අරා මොඩියුල දිගු සේවා කාලයක් ඇති අතර වසර 3 ක් හෝ පැය 20,000 ක් සඳහා වගකීමක් ඇත. සැලසුම් කළ ප්‍රතිස්ථාපනයක් හෝ හදිසි අසාර්ථකත්වයක් හේතුවෙන් ක්ෂණික ප්‍රතිස්ථාපනයක් වේවා, අක්‍රිය කාලයක් අවශ්‍ය නොවේ. මොඩියුලයක් අසමත් වූ විට, ලේසර් ප්‍රතිදාන බලය නියතව තබා ගැනීම සඳහා පාලන පද්ධතිය අනතුරු අඟවා ස්වයංක්‍රීයව අනෙකුත් මොඩියුලවල ධාරාව වැඩි කරයි. පරිශීලකයාට පැය දහයක් හෝ දුසිම් ගණනක් අඛණ්ඩව වැඩ කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ස්ථානයේ පොම්ප කරන ඩයෝඩ මොඩියුල ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඉතා සරල වන අතර ක්‍රියාකරු පුහුණුවක් අවශ්‍ය නොවේ.

2.2 2.2 ශ්‍රේණියෆයිබර් ලේසර්

අනෙකුත් ලේසර් මෙන් තන්තු ලේසර් ද කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: ෆෝටෝන ජනනය කළ හැකි ලාභ මාධ්‍යයක් (මාත්‍රණය කරන ලද තන්තු), ෆෝටෝන නැවත පෝෂණය කිරීමට සහ ලාභ මාධ්‍යයේ අනුනාද ලෙස විස්තාරණය කිරීමට ඉඩ සලසන දෘශ්‍ය අනුනාද කුහරයක් සහ ෆෝටෝන සංක්‍රාන්ති උද්දීපනය කරන පොම්ප ප්‍රභවයකි.

විශේෂාංග: 1. දෘශ්‍ය තන්තු ඉහළ "මතුපිට වර්ගඵලය/පරිමාව" අනුපාතයක්, හොඳ තාප විසර්ජන බලපෑමක් ඇති අතර, බලහත්කාරයෙන් සිසිලනයකින් තොරව අඛණ්ඩව ක්‍රියා කළ හැකිය. 2. තරංග මාර්ගෝපදේශක මාධ්‍යයක් ලෙස, දෘශ්‍ය තන්තු කුඩා හර විෂ්කම්භයක් ඇති අතර තන්තු තුළ ඉහළ බල ඝනත්වයකට නැඹුරු වේ. එබැවින්, ෆයිබර් ලේසර් ඉහළ පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු එළිපත්ත, ඉහළ ලාභය සහ පටු රේඛා පළල ඇති අතර ඒවා දෘශ්‍ය තන්තු වලින් වෙනස් වේ. සම්බන්ධක අලාභය කුඩා වේ. 3. දෘශ්‍ය තන්තු හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ඇති බැවින්, ෆයිබර් ලේසර් කුඩා හා නම්‍යශීලී, ව්‍යුහයෙන් සංයුක්ත, පිරිවැය-ඵලදායී සහ පද්ධතිවලට ඒකාබද්ධ කිරීමට පහසුය. 4. දෘශ්‍ය තන්තු සුසර කළ හැකි පරාමිතීන් සහ තේරීම් රාශියක් ද ඇති අතර, තරමක් පුළුල් සුසර කිරීමේ පරාසයක්, හොඳ විසරණය සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගත හැකිය.

ෆයිබර් ලේසර් වර්ගීකරණය:

1. දුර්ලභ පෘථිවි මාත්‍රණය කරන ලද තන්තු ලේසර්

2. දැනට සාපේක්ෂව පරිණත ක්‍රියාකාරී දෘශ්‍ය තන්තු වල මාත්‍රණය කරන ලද දුර්ලභ පාංශු මූලද්‍රව්‍ය: එර්බියම්, නියෝඩියමියම්, ප්‍රසියෝඩියමියම්, තුලියම් සහ යිටර්බියම්.

3. තන්තු උත්තේජනය කරන ලද රාමන් විසිරුම් ලේසර් වල සාරාංශය: තන්තු ලේසර් යනු අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම තරංග ආයාම පරිවර්තකයක් වන අතර එමඟින් පොම්ප තරංග ආයාමය නිශ්චිත තරංග ආයාමයක ආලෝකය බවට පරිවර්තනය කර ලේසර් ආකාරයෙන් ප්‍රතිදානය කළ හැකිය. භෞතික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ආලෝක විස්තාරණය ජනනය කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ වැඩ කරන ද්‍රව්‍යයට අවශෝෂණය කළ හැකි තරංග ආයාමයක ආලෝකයක් ලබා දීමයි, එවිට වැඩ කරන ද්‍රව්‍යයට ශක්තිය ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කර සක්‍රිය කළ හැකිය. එබැවින්, මාත්‍රණ ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, අනුරූප අවශෝෂණ තරංග ආයාමය ද වෙනස් වන අතර, පොම්පය ආලෝකයේ තරංග ආයාමය සඳහා අවශ්‍යතා ද වෙනස් වේ.

2.3 අර්ධ සන්නායක ලේසර්

1962 දී අර්ධ සන්නායක ලේසර් සාර්ථකව උද්දීපනය කරන ලද අතර 1970 දී කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අඛණ්ඩ ප්‍රතිදානයක් ලබා ගන්නා ලදී. පසුව, වැඩිදියුණු කිරීම් වලින් පසුව, ද්විත්ව විෂම සන්ධි ලේසර් සහ ඉරි-ව්‍යුහගත ලේසර් ඩයෝඩ (ලේසර් ඩයෝඩ) සංවර්ධනය කරන ලද අතර ඒවා දෘශ්‍ය තන්තු සන්නිවේදනය, දෘශ්‍ය තැටි, ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, ලේසර් ස්කෑනර් සහ ලේසර් පොයින්ටර් (ලේසර් පොයින්ටර්) වල බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා දැනට වැඩිපුරම නිපදවන ලේසර් වේ. ලේසර් ඩයෝඩවල වාසි වන්නේ: ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, කුඩා ප්‍රමාණය, සැහැල්ලු බර සහ අඩු මිල. විශේෂයෙන්, බහු ක්වොන්ටම් ළිං වර්ගයේ කාර්යක්ෂමතාව 20~40% වන අතර, PN වර්ගය ද 15%~25% කිහිපයක් කරා ළඟා වේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, ඉහළ ශක්ති කාර්යක්ෂමතාව එහි විශාලතම ලක්ෂණයයි. ඊට අමතරව, එහි අඛණ්ඩ නිමැවුම් තරංග ආයාමය අධෝරක්ත කිරණ සිට දෘශ්‍ය ආලෝකය දක්වා පරාසය ආවරණය කරන අතර, 50W (ස්පන්දන පළල 100ns) දක්වා දෘශ්‍ය ස්පන්දන ප්‍රතිදානය සහිත නිෂ්පාදන ද වාණිජකරණය කර ඇත. එය ලයිඩාර් හෝ උද්දීපන ආලෝක ප්‍රභවයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට ඉතා පහසු ලේසර් සඳහා උදාහරණයකි. ඝන ද්‍රව්‍යවල ශක්ති කලාප න්‍යායට අනුව, අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍යවල ඉලෙක්ට්‍රෝනවල ශක්ති මට්ටම් ශක්ති කලාප සාදයි. ඉහළ ශක්ති එකක් සන්නායක කලාපය වන අතර, අඩු ශක්ති එකක් සංයුජතා කලාපය වන අතර, පටි දෙක තහනම් කලාපයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. අර්ධ සන්නායකයට හඳුන්වා දුන් සමතුලිත නොවන ඉලෙක්ට්‍රෝන-කුහර යුගල නැවත ඒකාබද්ධ වූ විට, මුදා හරින ලද ශක්තිය දීප්තියේ ස්වරූපයෙන් විකිරණය වේ, එය වාහකවල නැවත එකතු කිරීමේ දීප්තියයි.

අර්ධ සන්නායක ලේසර් වල වාසි: කුඩා ප්‍රමාණය, සැහැල්ලු බර, විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ආදිය.

2.4 ශ්‍රේණියYAG ලේසර්

YAG ලේසර්, ලේසර් වර්ගයක්, විශිෂ්ට විස්තීර්ණ ගුණාංග (දෘශ්‍ය විද්‍යාව, යාන්ත්‍ර විද්‍යාව සහ තාප) සහිත ලේසර් අනුකෘතියකි. අනෙකුත් ඝන ලේසර් මෙන්, YAG ලේසර්වල මූලික සංරචක වන්නේ ලේසර් වැඩ කරන ද්‍රව්‍ය, පොම්ප ප්‍රභවය සහ අනුනාද කුහරයයි. කෙසේ වෙතත්, ස්ඵටිකයේ මාත්‍රණය කරන ලද විවිධ ආකාරයේ සක්‍රිය අයන, විවිධ පොම්ප ප්‍රභවයන් සහ පොම්ප කිරීමේ ක්‍රම, භාවිතා කරන අනුනාද කුහරයේ විවිධ ව්‍යුහයන් සහ භාවිතා කරන අනෙකුත් ක්‍රියාකාරී ව්‍යුහාත්මක උපාංග නිසා, YAG ලේසර් බොහෝ වර්ගවලට බෙදිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රතිදාන තරංග ආකෘතියට අනුව, එය අඛණ්ඩ තරංග YAG ලේසර්, පුනරාවර්තන සංඛ්‍යාත YAG ලේසර් සහ ස්පන්දන ලේසර් යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය; මෙහෙයුම් තරංග ආයාමය අනුව, එය 1.06μm YAG ලේසර්, සංඛ්‍යාතය දෙගුණ කළ YAG ලේසර්, රාමන් සංඛ්‍යාත මාරු කළ YAG ලේසර් සහ සුසර කළ හැකි YAG ලේසර් යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය; මාත්‍රණය අනුව විවිධ වර්ගයේ ලේසර් Nd ලෙස බෙදිය හැකිය: YAG ලේසර්, Ho, Tm, Er, ආදිය සමඟ මාත්‍රණය කළ YAG ලේසර්; ස්ඵටිකයේ හැඩය අනුව, ඒවා දණ්ඩ හැඩැති සහ ස්ලැබ් හැඩැති YAG ලේසර් ලෙස බෙදා ඇත; විවිධ නිමැවුම් බලයන් අනුව, ඒවා ඉහළ බලය සහ කුඩා සහ මධ්‍යම බලය ලෙස බෙදිය හැකිය. YAG ලේසර්, ආදිය.

ඝන YAG ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය 1064nm තරංග ආයාමයක් සහිත ස්පන්දන ලේසර් කදම්භය ප්‍රසාරණය කරයි, පරාවර්තනය කරයි සහ නාභිගත කරයි, පසුව ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට විකිරණය කර රත් කරයි. මතුපිට තාපය තාප සන්නායකතාවය හරහා අභ්‍යන්තරයට විසරණය වන අතර ලේසර් ස්පන්දනයේ පළල, ශක්තිය, උච්ච බලය සහ පුනරාවර්තනය නිශ්චිතවම ඩිජිටල් ලෙස පාලනය වේ. සංඛ්‍යාතය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් ක්ෂණිකව ද්‍රව්‍ය දියවීමට, වාෂ්ප වීමට සහ වාෂ්ප වීමට හැකි අතර එමඟින් CNC පද්ධතිය හරහා කලින් තීරණය කළ ගමන් පථ කැපීම, වෑල්ඩින් කිරීම සහ විදීම සාක්ෂාත් කර ගනී.

විශේෂාංග: මෙම යන්ත්‍රය හොඳ කදම්භ ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පිරිවැය, ස්ථාවරත්වය, ආරක්ෂාව, වැඩි නිරවද්‍යතාවය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ඇත. එය කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම, කැණීම සහ අනෙකුත් කාර්යයන් එකකට ඒකාබද්ධ කරන අතර, එය කදිම නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂම නම්‍යශීලී සැකසුම් උපකරණයක් බවට පත් කරයි. වේගවත් සැකසුම් වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ, කුඩා සෘජු දාර ස්ලිට්, සුමට කැපුම් මතුපිට, විශාල ගැඹුර-විෂ්කම්භය අනුපාතය සහ අවම දර්ශන-පළල අනුපාතය තාප විරූපණය, සහ දෘඩ, බිඳෙනසුලු සහ මෘදු වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය මත සැකසිය හැක. සැකසීමේදී මෙවලම් ඇඳීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය පිළිබඳ ගැටළුවක් නොමැති අතර යාන්ත්‍රික වෙනසක් නොමැත. ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය. විශේෂ තත්වයන් යටතේ සැකසීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. පොම්ප කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, 20% පමණ දක්වා. කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන විට, ලේසර් මාධ්‍යයේ තාප බර අඩු වන බැවින් කදම්භය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වේ. එය දිගු ගුණාත්මක ආයු කාලයක්, ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක්, කුඩා ප්‍රමාණය සහ සැහැල්ලු බරක් ඇති අතර කුඩාකරණ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

යෙදුම: කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, මිශ්‍ර වානේ, ඇලුමිනියම් සහ මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ සහ මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් සහ මිශ්‍ර ලෝහ, නිකල්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වැනි ලෝහ ද්‍රව්‍ය ලේසර් කැපීම, වෑල්ඩින් කිරීම සහ කැණීම සඳහා සුදුසු වේ. ගුවන් සේවා, අභ්‍යවකාශ, ආයුධ, නැව්, ඛනිජ රසායනික, වෛද්‍ය, උපකරණ, ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික, මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, වැඩ කාර්යක්ෂමතාවද වැඩි දියුණු වේ; ඊට අමතරව, YAG ලේසර් විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සඳහා නිවැරදි හා වේගවත් පර්යේෂණ ක්‍රමයක් ද සැපයිය හැකිය.

අනෙකුත් ලේසර් සමඟ සසඳන විට:

1. YAG ලේසර් ස්පන්දන සහ අඛණ්ඩ ආකාර දෙකෙහිම ක්‍රියා කළ හැක.එහි ස්පන්දන ප්‍රතිදානය Q-ස්විචින් සහ මාදිලි-අගුළු දැමීමේ තාක්ෂණය හරහා කෙටි ස්පන්දන සහ අතිශය කෙටි ස්පන්දන ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් එහි සැකසුම් පරාසය CO2 ලේසර් වලට වඩා විශාල වේ.

2. එහි ප්‍රතිදාන තරංග ආයාමය 1.06um වන අතර, එය CO2 ලේසර් තරංග ආයාමය 10.06um ට වඩා හරියටම කුඩා විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලකි, එබැවින් එය ලෝහ සමඟ ඉහළ සම්බන්ධක කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත.

3. YAG ලේසර් සංයුක්ත ව්‍යුහයක්, සැහැල්ලු බරක්, පහසු සහ විශ්වාසදායක භාවිතයක් සහ අඩු නඩත්තු අවශ්‍යතා ඇත.

4. YAG ලේසර් දෘශ්‍ය තන්තු සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය. කාල බෙදීම සහ බල බෙදීමේ බහුකාර්ය පද්ධතියේ ආධාරයෙන්, එක් ලේසර් කදම්භයක් බහු වැඩපොළවල් හෝ දුරස්ථ වැඩපොළවල් වෙත පහසුවෙන් සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකි අතර, එමඟින් ලේසර් සැකසීමේ නම්‍යශීලීභාවය පහසු වේ. එබැවින්, ලේසර් එකක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ විවිධ පරාමිතීන් සහ ඔබේම සැබෑ අවශ්‍යතා සලකා බැලිය යුතුය. මේ ආකාරයෙන් පමණක් ලේසර් එහි උපරිම කාර්යක්ෂමතාව ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. Xinte Optoelectronics විසින් සපයන ලද ස්පන්දන Nd:YAG ලේසර් කාර්මික සහ විද්‍යාත්මක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. විශ්වාසදායක සහ ස්ථාවර ස්පන්දන Nd:YAG ලේසර් 100Hz දක්වා පුනරාවර්තන අනුපාත සමඟ 1064nm හි 1.5J දක්වා ස්පන්දන ප්‍රතිදානය සපයයි.