ලේසර් උපකරණ
ලේසර් උපකරණ කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර, ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර සහ ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර. ලේසර් සලකුණු යන්ත්රවලට අර්ධ සන්නායක ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර, CO2 ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර, ෆයිබර් ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර, පාරජම්බුල ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර ආදිය ඇතුළත් වේ; දැනට, ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රවලට YAG ස්වයංක්රීය ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර සහ ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්ප්රේෂණ ස්වයංක්රීය ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර ආදිය ඇතුළත් වේ; ලේසර් කැපුම් යන්ත්රවලට YAG ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර සහ ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර ආදිය ඇතුළත් වේ.
මූලික අන්තර්ගතය
බොහෝ වර්ග තිබේලේසර් සලකුණු යන්ත්ර. ලේසර්වල විවිධ ගුණාංග අනුව, ඒවා දළ වශයෙන් ෆයිබර් ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර, අර්ධ සන්නායක ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර, පාරජම්බුල ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර සහ හරිත ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර ලෙස බෙදිය හැකිය. ඒවා අතර, තන්තු, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, අර්ධ සන්නායක සහ පාරජම්බුල ලේසර් නිෂ්පාදනවල මතුපිට සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, හරිත ලේසර් වීදුරු සහ ස්ඵටික නිෂ්පාදනවල අභ්යන්තරය සලකුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එබැවින් හරිත ලේසර් අභ්යන්තර කැටයම් යන්ත්ර ලෙසද හැඳින්වේ. සියලුම වර්ගවල නිෂ්පාදන (ලෝහ, දැව, ජලය මත පදනම් වූ, ගිනි-ප්රතිරෝධී සහ පෘථිවි පාදක ද්රව්ය) ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර සමඟ සැකසිය හැකිය!
YAG ලේසර් යන්ත්රය
YAG ලේසර් යනු අධෝරක්ත කලාපයේ 1.064um තරංග ආයාමයක් සහිත ඝන-තත්ව ලේසරයකි. එය ශක්ති ප්රභවය (උත්තේජන ප්රභවය) ලෙස ක්රිප්ටෝන් ලාම්පුවක් භාවිතා කරන අතර ND:YAG (Nd:YAG ලේසර්; Nd (නියෝඩියමියම්) දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්රව්යයකි, YAG යනු යිට්රියම් ඇලුමිනියම් ගාර්නට් සඳහා වන අතර එහි ස්ඵටික ව්යුහය රූබි ව්යුහයට සමාන වේ) ලේසර් ජනනය කිරීමේ මාධ්යය ලෙස භාවිතා කරයි. උද්දීපන ප්රභවය නිශ්චිත තරංග ආයාමයක සිදුවීම් ආලෝකය විමෝචනය කරයි, එමඟින් වැඩ කරන ද්රව්යය ජනගහන ප්රතිලෝමයක් ලබා ගැනීමට, ශක්ති මට්ටමේ සංක්රාන්තිය හරහා ලේසර් මුදා හැරීමට, ලේසර් ශක්තිය විස්තාරණය කිරීමට, හැඩය සහ නාභිගත කිරීමට පොළඹවයි.
අර්ධ සන්නායක ලේසර් යන්ත්රය
අර්ධ සන්නායක-පොම්ප කරන ලද ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය Nd:YAG මාධ්යය පොම්ප කිරීම සඳහා 0.808um (පැත්ත හෝ කෙළවර-පොම්ප කරන ලද) තරංග ආයාමයක් සහිත අර්ධ සන්නායක ලේසර් ඩයෝඩයක් භාවිතා කරයි, එවිට මාධ්යය ප්රතිලෝම අංශු විශාල සංඛ්යාවක් ජනනය කරයි, එමඟින් Q-ස්විචයක ක්රියාකාරිත්වය යටතේ 1.064um තරංග ආයාමයක් සහිත යෝධ ස්පන්දන ලේසර් ප්රතිදානයක් සාදයි, ඉහළ විද්යුත් දෘශ්ය පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. ලාම්පු-පොම්ප කරන ලද YAG ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය හා සසඳන විට, අර්ධ සන්නායක-පොම්ප කරන ලද ලේසර් සලකුණු යන්ත්රයට වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක්, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක්, ලාම්පු ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය නොවීම යනාදියෙහි වාසි ඇත, නමුත් මිල සාපේක්ෂව වැඩි ය.
ෆයිබර් ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය
එය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: ලේසර්, ගැල්වනෝමීටර ස්කෑනරය සහ සලකුණු කාඩ්පත. එය ලේසර් නිපදවීමට ෆයිබර් ලේසර් භාවිතා කරන සලකුණු යන්ත්රයකි. එහි හොඳ කදම්භ ගුණාත්මක භාවයක් ඇති අතර, 1064nm ප්රතිදාන මධ්යස්ථානයක් ඇති අතර, මුළු යන්ත්රයේම සේවා කාලය පැය 100,000 ක් පමණ වන අතර එය අනෙකුත් ලේසර් සලකුණු යන්ත්රවලට වඩා දිගු වේ. විද්යුත් දෘශ්ය පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව 28% ට වඩා වැඩි වන අතර, එය අනෙකුත් ලේසර් සලකුණු යන්ත්රවල 2%-10% පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාවයට සාපේක්ෂව විශාල වාසියක් ඇති අතර බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධනයක් ඇත.
CO2 ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය
CO2 ලේසර් යනු දුර-අධෝරක්ත කලාපයේ 10.64um තරංග ආයාමයක් සහිත වායු ලේසර් වර්ගයකි. එය ලේසර් ජනනය සඳහා මාධ්යය ලෙස විසර්ජන නළයට පුරවා ඇති CO2 වායුව භාවිතා කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ වලට අධි වෝල්ටීයතාවයක් යොදන විට, විසර්ජන නළය තුළ දිලිසෙන විසර්ජනය ජනනය වන අතර එමඟින් වායු අණු ලේසර් මුදා හැරිය හැක. ලේසර් ශක්තිය විස්තාරණය කිරීමෙන් පසු, ද්රව්ය සැකසීම සඳහා ලේසර් කදම්භයක් සාදනු ලැබේ.
පාරජම්බුල ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය
පාරජම්බුල ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය ගැඹුරු පාරජම්බුල ලේසර්, ආනයනය කරන ලද අධිවේගී ස්කෑනිං ගැල්වනෝමීටර පද්ධතියක් ආදියෙන් සමන්විත වේ; පාරජම්බුල ලේසර් සලකුණු යන්ත්රයේ අතිශය කුඩා නාභිගත ස්ථානය සහ සැකසීමේදී නොසැලකිය හැකි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය හේතුවෙන්, පාරජම්බුල ලේසර් සලකුණු යන්ත්රයට අතිශය සියුම් සලකුණු කිරීම සහ විශේෂ ද්රව්ය සලකුණු කිරීම සිදු කළ හැකිය. සලකුණු කිරීමේ බලපෑම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති පාරිභෝගිකයින් සඳහා එය වඩාත් කැමති නිෂ්පාදනයකි. පාරජම්බුල ලේසර් සලකුණු යන්ත්රයට ඉහළ විද්යුත් දෘශ්ය පරිවර්තන අනුපාතය, රේඛීය නොවන ස්ඵටික දිගු සේවා කාලය, මුළු යන්ත්රයේම ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය, ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය, ඉහළ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සහ පහසු ස්ථාපනය සහ නඩත්තුව සඳහා මොඩියුලර් නිර්මාණය යන ලක්ෂණ ඇත. ඊට අමතරව, බහු-ස්ථාන අඛණ්ඩ සලකුණු කිරීම හෝ විශාල-ආකෘති සලකුණු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ද්විමාන ස්වයංක්රීය වැඩ බංකුවක් විකල්ප වශයෙන් සන්නද්ධ කළ හැකිය.
යටි්රියම් ඇලුමිනියම් ගාර්නට් සලකුණු යන්ත්රය
ක්රියාකාරී මාධ්යය ඝන වන අතර, ලේසර් අධෝරක්ත කලාපය අසල 1060nm ආලෝක තරංග නිකුත් කරයි. එයට වර්ග දෙකක් තිබේ:අඛණ්ඩ වර්ගය සහ සැහැල්ලු පෑන වර්ගය. ප්රතිදාන ශක්තිය වෙනස් කිරීමෙන්, විවිධ තීව්රතාවයන්ගෙන් යුත් ලේසර් කිරණ ලබා ගත හැක. සලකුණු කිරීමේ ක්රියාවලීන් අතරට කෝකින් ක්රමය (අඳුරු සලකුණ), පෙණ දමන ක්රමය (ආලෝක සලකුණ) සහ ඇබ්ලේෂන් ක්රමය (කැටයම් කළ සලකුණ) ඇතුළත් වන අතර, විශිෂ්ට සලකුණු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයක් ඇත.
එක්සයිමර් සලකුණු යන්ත්රය
එයට පාරජම්බුල කිරණ පරාසයේ (100～400nm) ආලෝක තරංග විමෝචනය කළ හැකි අතර, ක්රියාකාරී මාධ්යය හීලියම්, ආගන්, ක්රිප්ටෝන්, නියොන් වායු සහ ක්ලෝරීන්, ෆ්ලෝරීන්, බ්රෝමීන් සහ අයඩින් වැනි හැලජන් මිශ්රණයකින් සමන්විත වේ.
හරිත ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය
හරිත ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය පැති පොම්ප කිරීම භාවිතා කරයි, එය අර්ධ සන්නායක අන්ත-පොම්ප කරන ලද ලේසර් සලකුණු යන්ත්රයට වඩා වෙනස් වන අතර පැහැදිලි වාසි ඇත: 532nm හරිත ලේසර් ප්රතිදානය, කුඩා නාභිගත ස්ථාන විෂ්කම්භය, වැඩි සාන්ද්රිත ශක්තිය, ඉහළ විද්යුත් දෘශ්ය පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳ කදම්භ ගුණාත්මකභාවය. මුළු යන්ත්රයටම හොඳ ආරක්ෂාවක් සහ පහසු සලකුණු පාලනයක් ඇත, එක්-යතුරු ආරම්භයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා PLC වැඩසටහන් පාලනය අනුගමනය කරයි. ජංගම දුරකථන තිර, LCD තිර, දෘශ්ය උපාංග (දෘශ්ය කාච වැනි), මෝටර් රථ වීදුරු වැනි වීදුරු නිෂ්පාදන මතුපිට කැටයම් කිරීම සඳහා උපකරණ වඩාත් සුදුසු වේ. ඒ සමඟම, එය බොහෝ ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්රව්යවල මතුපිට සැකසීමට හෝ දෘඩාංග, පිඟන් මැටි, වීදුරු සහ ඔරලෝසු, PC, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග, විවිධ උපකරණ, PCB පුවරු සහ පාලන පැනල්, නාම පුවරු සහ සංදර්ශක පුවරු, ප්ලාස්ටික් ආදිය වැනි ආලේපන පටල සැකසීමට යෙදිය හැකිය. එය සමාන නිෂ්පාදන සමඟ සසඳන විට ඉතා ඉහළ පිරිවැය කාර්ය සාධනයක් ඇත. එහි මිල වඩා මිල අධිකය.
ලේසර් කැපීම යනු ලේසර් මගින් විමෝචනය වන තිරස් ලේසර් කදම්භය 45° සම්පූර්ණ පරාවර්තන දර්පණයක් හරහා සිරස් පහළට ලේසර් කදම්භයක් බවට පත් කර, පසුව කාචයකින් නාභිගත කර, නාභිගත ලක්ෂ්යයේ ඉතා කුඩා ස්ථානයකට අභිසාරී කිරීමයි. ස්ථානයේ අවධානය යොමු කර ඇති ලේසර් බල ඝනත්වය 10^6~10^9W/cm^2 තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. එහි නාභිගත ලක්ෂ්යයේ වැඩ කොටස ඉහළ බල ඝනත්වයක් සහිත ලේසර් ස්ථානයෙන් විකිරණය කරනු ලබන අතර, එමඟින් 10000°C ට වැඩි දේශීය ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ජනනය කරනු ඇත, එමඟින් වැඩ කොටස ක්ෂණිකව වාෂ්ප වේ. ඉන්පසු, වාෂ්පීකරණය කරන ලද ලෝහය සහායක කැපුම් වායුවකින් ගසාගෙන යන අතර, එමඟින් වැඩ කොටස ඉතා කුඩා සිදුරකට කපා දමනු ලැබේ. CNC යන්ත්ර මෙවලමෙහි චලනය සමඟ, අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීමට ගණන් කළ නොහැකි කුඩා සිදුරු සම්බන්ධ වේ. ලේසර් කැපීමේ ඉතා ඉහළ සංඛ්යාතය හේතුවෙන්, සෑම කුඩා සිදුරක සම්බන්ධතාවය ඉතා සුමට වන අතර, කැපූ නිෂ්පාදන ඉහළ නිමාවක් ඇත.
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම කුඩා ප්රදේශයක ද්රව්ය දේශීයව රත් කිරීම සඳහා අධි ශක්ති ලේසර් ස්පන්දන භාවිතා කරයි. ලේසර් විකිරණ ශක්තිය තාප සන්නායකතාවය හරහා ද්රව්යවල අභ්යන්තරයට විසරණය වන අතර, ද්රව්ය උණු කර නිශ්චිත උණු කළ තටාකයක් සාදයි. එය නව ආකාරයේ වෙල්ඩින් ක්රමයකි, ප්රධාන වශයෙන් තුනී බිත්ති සහිත ද්රව්ය සහ නිරවද්ය කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා. එය ස්ථාන වෙල්ඩින්, බට් වෙල්ඩින්, ලැප් වෙල්ඩින්, සීල් වෙල්ඩින් ආදිය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, ඉහළ ගැඹුර-පළල අනුපාතය, කුඩා වෑල්ඩින් පළල, කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය, කුඩා විරූපණය, වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය, පැතලි හා ලස්සන වෙල්ඩින් මැහුම්, පශ්චාත් වෙල්ඩින් ප්රතිකාර අවශ්ය නොවේ හෝ සරල ප්රතිකාරයක් පමණක්, ඉහළ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, සිදුරු නොමැත, නිරවද්ය පාලනය, කුඩා නාභිගත ආලෝක ලපයක්, ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය සහ ස්වයංක්රීයකරණය පහසුවෙන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම.
ලේසර් උපකරණ නඩත්තුව
1. කාච පිරිසිදු කිරීම, රේල් පීලි මඟ පෙන්වීම සහ වැඩ බංකුව මත ඇති සුන්බුන් දිනපතා පිරිසිදු කිරීම; කාච පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය: කාච පිරිසිදු කිරීමේදී, ඔබ පිරිසිදු කිරීමේ තරලය ලෙස නිර්ජලීය එතනෝල් හෝ 98% ඇල්කොහොල් භාවිතා කළ යුතුය. අවශෝෂක කපු කුඩා ප්රමාණයක් ඇල්කොහොල් වල ගිල්වා, කාච ස්ථාවර දිශාවකට මෘදු ලෙස පිස දමන්න, අවසානයේ කාච දීප්තිමත් හා විනිවිද පෙනෙන බවට පත් කිරීම සඳහා වියළි කපු වලින් කාච මෘදු ලෙස පිස දමන්න; (සටහන: ඕනෑවට වඩා පිස දැමීමෙන් කාච මත ඇති ආලේපනය පිස දැමිය හැකි අතර, කාච වලට හානි සිදු විය හැක)
මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය: පළමුව මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලිවල ඇති පැල්ලම් සහ සැකසුම් සුන්බුන් ඉවත් කරන්න, පසුව මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලිවලට පිරිසිදු ලිහිසි තෙල් ස්වල්පයක් එකතු කරන්න, සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි මත පිරිසිදු ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි චලනය කරන්න. (සටහන: ඝන ලිහිසි තෙල් (ග්රීස්) භාවිතා නොකරන්න, එය සැකසුම් සුන්බුන් සහ දූවිලි මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි වලට ඇලී සිටීමට පහසු වන අතර එමඟින් ස්ලයිඩර් සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි ඇඳීමට හා හානි වීමට හේතු වේ);
වැඩ බංකුව පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය: වැඩ බංකුවට සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහය, පැණි වද, බඩගා යන යන්ත්රය, පිහි තීරුව සහ අනෙකුත් වැඩ බංකු ඇතුළත් වේ. පළමුව, වැඩ බංකුව මත සැකසුම් සුන්බුන් පිරිසිදු කරන්න. බඩගා යන යන්ත්රය සඳහා, මලකඩ විරෝධී ප්රතිකාර සඳහා සෑම මාස හයකට වරක් බඩගා යන යන්ත්රයට පිරිසිදු මලකඩ විරෝධී තෙල් ස්වල්පයක් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ; අනෙකුත් වැඩ බංකුවලට එය අවශ්ය නොවේ. (සටහන: වැඩ බංකුව ජලයෙන් පිරිසිදු කළ නොහැකි අතර, එමඟින් වැඩ බංකුව මලකඩ වීමට සහ වැඩ බංකුව ඔක්සිකරණය වේගවත් කිරීමට පහසුය.)
2. පිටාර විදුලි පංකාව සහ පිටාර නළය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න;
පිටාර විදුලි පංකාව සහ පිටාර නළය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය: සැකසීමේදී දුම සහ දූවිලි විශාල වූ විට, විදුලි පංකාව පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. විදුලි පංකාවේ පිටත කවරය විවෘත කර, තුනී ලී චිපයකින් විදුලි පංකා තල සහ වායු නාලිකා වල දූවිලි ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු අධි පීඩන වායු තුවක්කුවකින් දූවිලි පිඹින්න. පිටාර නළය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය පිටාර විදුලි පංකාවේ ක්රමයට සමාන වේ.
(සටහන: පිටාර නලයට ජලය ඇතුළු විය නොහැකි අතර එය අපජල නල වැනි තෙතමනය සහිත ස්ථානවලට දිගු කළ නොහැක.)
3. ජල ටැංකියේ සිසිලන වරල් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න;
සිසිලන වරල් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය: සිසිලන වරල් වල ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ලේසර් නළයේ ජල සංසරණයේ තාපය විසුරුවා හැරීමයි.දුර්වල තාප විසර්ජනය ලේසර් නිමැවුම් බලයට සෘජුවම බලපාන බැවින් සිසිලන වරල් පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පළමුව, බුරුසුවකින් සිසිලන වරල්වල ඇති දූවිලි ඉවත් කරන්න, පසුව ගෑස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ජල ඇතුල්වීම තුළට වාතය පිඹීමට අධි පීඩන වායු තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න, අවසානයේ වායු සමීකරණ සිසිලන වරල් පිරිසිදු කිරීමේ තරලය පිරිසිදු කිරීම සඳහා සිසිලන වරල් මත වත් කර, ජලයෙන් සෝදා වියළා ගන්න.
4. උපකරණවල යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ කොටස මසකට වරක් තෙල් ආලේප කළ යුතුය;
උපකරණවල යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ කොටස සඳහා නඩත්තු නීති: යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ කොටසට සමමුහුර්ත රෝද, ෙබයාරිං, දෘශ්ය රෝද, දෘශ්ය දඬු ආදිය ඇතුළත් වේ. ප්රධාන තෙල් දැමීමේ කොටස ෙබයාරිං වේ. සමමුහුර්ත රෝද, දෘශ්ය රෝද සහ දෘශ්ය දඬු මලකඩ-ප්රතිරෝධී විය යුතු අතර, සම්බන්ධතා ෙබයාරිං මසකට වරක් පිරිසිදු ලිහිසි තෙල් සමඟ එකතු කළ යුතුය.
5. සංසරණ ජලය සතියකට වරක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ;
සංසරණ ජලය සඳහා නඩත්තු නීති: සංසරණ ජලයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ලේසර් නළය සඳහා තාපය විසුරුවා හැරීමයි, එය ලේසර් නළයේ බලයට සහ සේවා කාලයට සෘජුවම බලපායි. සංසරණ ජලය පිරිසිදු ජලය විය යුතුය, එබැවින් ලේසර් නළයේ අභ්යන්තර බිත්තියේ පරිමාණය සෑදීම පහසු නොවේ. ජලය කැළඹිලි සහිත වූ විට, සංසරණ ජලය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ජල එන්නත් පරිමාව ජල ටැංකියෙන් 2/3 ක් හොඳම වන අතර, එය 1/3 ට වඩා අඩු නම් ජලය එකතු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ලේසර් නළය පුපුරා යා හැක.
6. නව ලේසර් උපකරණ සඳහා, ලේසර් නිමැවුම් බලය 80% ට අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය;
7. ලේසර් නළයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, නැවත වැඩ කිරීමට පෙර පැය 5 ක් අඛණ්ඩව වැඩ කිරීමෙන් පසු විනාඩි 10 ක් පමණ විවේක ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
8. ලේසර් නළය නඩත්තු කිරීම: නව ලේසර් උපකරණ සඳහා, ලේසර් නිමැවුම් බලය 80% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය, ප්රධාන වශයෙන් නව ලේසර් නළයේ වායුව සාපේක්ෂව පිරී ඇති අතර, අධි බලැති සැකසුම් භාවිතා කිරීම වේගවත් වායු පරිභෝජනයට හේතු වන අතර ලේසර් නළයේ සේවා කාලය අඩු කරයි. පැය 5 ක් අඛණ්ඩව වැඩ කිරීමෙන් පසු විනාඩි 10 ක් පමණ විවේක ගැනීමට ප්රධාන හේතුව වන්නේ ලේසර් නළයේ දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය ලේසර් නළයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතු වන අතර එමඟින් අස්ථායී සහ දුර්වල බලයක් ඇති වීමයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 පෙබරවාරි-27
