ලේසර් වෙල්ඩින් දැනුම දෙවන මාතෘකාව: ලේසර් පැද්දීමේ වෙල්ඩින් - දෝෂ පාලනය

දියුණු සැකසුම් මෙවලමක් ලෙස, කාර්මික වෙල්ඩින් ක්ෂේත්‍රයේ ලේසර් වඩ වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාම්ප්‍රදායික ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට මෙම දෝෂ යම් ප්‍රමාණයකට පාලනය කළ හැකි වුවද, එහි බලපෑම බොහෝ විට ස්ථාවර වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ ක්‍රියාවලීන් මගින් සීමා වේ. මෑත වසරවලදී, ලේසර් පැද්දීමේ වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ පෙනුම වෙල්ඩින් දෝෂ පාලනය සඳහා නව විසඳුමක් සපයයි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ලේසර් කදම්භයේ පැද්දීම හඳුන්වා දීමෙන්, තාක්ෂණයට වෙල්ඩින් තටාකයේ ගතික ලක්ෂණ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කරයි. ලේසර් පැද්දීමේ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වී ඇත්තේ කාර්යක්ෂම හා උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් කදම්භයේ සහ පැද්දීමේ තාක්ෂණයේ නිරවද්‍ය පාලනය මත ය.

පෙනුම වැඩි දියුණු කරන්න:

අතරතුරවෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, ලේසර් කදම්භය ඉක්මනින් හා නිවැරදිව පැද්දෙන අතර එමඟින් මුළු වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයම ආවරණය වේ. කදම්භය වෑල්ඩින් දිශාවට ගමන් කරන විට, එය රවුම, රූපය 8 සහ හෙලික්ස් වැනි විවිධ ආකාරවලින් දෝලනය වේ. චෙන් සහ වෙනත් අය අසමාන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට ස්විං ලේසර් භාවිතා කළ අතර, ස්විං ලේසර් වෑල්ඩින් නොමැති වීම සමඟ සසඳන විට, ස්විං ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ ඉදිරිපස සහ පසුපස වෑල්ඩින් රූප විද්‍යාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු විය. ඊට අමතරව, වලේ නිෂ්කාශන අනුවර්තනය වැඩි කිරීම සඳහා තීර්යක් ස්විං ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි. සමහර සන්නායක සම්බන්ධතා වැඩ කොටස් මත, අධි ධාරා ප්‍රදේශය පුළුල් කිරීම අවශ්‍ය වේ, ලෝහ සම්බන්ධතා මතුපිට පුළුල් කිරීම ද අවශ්‍ය වන අතර, ලෝහ සම්බන්ධතා මතුපිට “U” බවට පත් කිරීම සඳහා ලේසර් වෑල්ඩින් පැද්දීම ද අවශ්‍ය වේ.

1. (අ) සහ (ආ) විවිධ පැද්දීමේ ක්‍රම යටතේ වෑල්ඩින් හරස්කඩ රූප විද්‍යාව සහ වෑල්ඩින් ප්‍රමාණය පිළිබඳ සංඛ්‍යාලේඛන; (ඇ) විවිධ පැද්දීමේ ක්‍රම යටතේ වෑල්ඩයේ ඉහළ මතුපිට සෑදීම.

දුර්වල පැති බිත්ති විලයනය වැඩි දියුණු කිරීම:

මධ්‍යම ඝන තහඩුවක සාම්ප්‍රදායික පටු පරතරයක් සහිත ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පැති බිත්ති විලයනය නොවීමේ දෝෂය පහසුවෙන් සිදු වේ, එය මුඛයේ ලේසර් ශක්තිය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම, වලේ මධ්‍යයේ තාප ආදානය විශාල වීම සහ වලේ පැති බිත්තියේ තාප ආදානය කුඩා වීම නිසා ඇති වන අතර එමඟින් හොඳ සංයෝජනයක් සෑදිය නොහැක. ඒකාබද්ධ නොකළ පැති බිත්ති දෝෂය විසඳීමට ප්‍රධාන මිනුම වන්නේ පැති බිත්තියට තාප ආදානය වැඩි කිරීමයි. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටස මතුපිට ලේසර් කදම්භයේ වඩාත් සාධාරණ ශක්ති ව්‍යාප්තියක් කදම්භ පැද්දීම හරහා සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. වලේ පළල වෙනස් වන විට, කදම්භ පැද්දීමේ විස්තාරය වලේ පළලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර ඇති අතර එමඟින් පැති බිත්තියට ඵලදායී තාප ආදානයක් සාදයි.

2. දෝලනය සහිතව හෝ රහිතව ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පළමු ස්ථරයේ (L1) සිට හත්වන ස්ථරයේ (L7) සිට වෑල්ඩයේ මැක්‍රොස්කොපික් රූපය.

සිදුරු දෝෂ අඩු කරන්න:

වෙල්ඩින් සිදුරු මත ලේසර් පැද්දීමේ නිෂේධන යාන්ත්‍රණය කුඩා සිදුරුවල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්‍රව ලෝහයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආරෝපණය කළ හැකිය. රූපය 3 මඟින් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ට්‍රේසර් අංශු මගින් පෙන්වන උණු කළ තටාකයේ ප්‍රවාහ හැසිරීම පෙන්වයි. ආලෝක කදම්භයේ චලනය කුඩා සිදුර අධි-සංඛ්‍යාත සහ අධිවේගී භ්‍රමණ ඇවිස්සීමේ චලිතයක් ඇති කරයි, එය බුබුල පිටාර ගැලීම ප්‍රවර්ධනය කරන අතර ඝන වූ සිදුරු මත "උගුල්" බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒ සමඟම, ආලෝක කදම්භයේ චලනය කුඩා සිදුරේ ප්‍රදේශය වැඩි කරන අතර බුබුලු සෑදීමට එහි අස්ථාවරත්වය බිඳවැටීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.

3. (අ) සහ (ආ) වෑල්ඩින් කිරීමේදී ට්‍රේසර් අංශුවල ගමන් පථ; යතුරු සිදුරු විවෘත කිරීමේ ප්‍රදේශය: (ඇ) පැද්දෙන ලේසර් නැත (ඈ) පැද්දෙන ලේසර්.

ඉරිතැලීම් දෝෂ අඩු කරන්න:

තාප ඉරිතැලීම යනු වෙල්ඩින් කිරීමේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ (HAZ) බොහෝ විට දක්නට ලැබෙන අභ්‍යන්තර ආතතිය සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක සාධකවල අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඇති වන දෝෂයකි. එවැනි ඉරිතැලීම් ඇතිවීම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ද්‍රව්‍යයේ අවදානම, වෙල්ඩින් ආතතිය සහ ද්‍රව්‍යයේ රසායනික සංයුතියට සම්බන්ධ වේ. සාම්ප්‍රදායික ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී තාප ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් හේතු නිසා: පළමුව, ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ ඉහළ ශක්ති ආදානය හේතුවෙන්, වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය වේගයෙන් රත් වී සිසිල් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල තාප අනුක්‍රමයක් සහ තාප ආතතියක් ඇති වේ; දෙවනුව, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ප්‍රතික්‍රියාව අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමට හේතු විය හැක, බිඳෙනසුලු අවධියක් සාදයි සහ ඉරිතැලීම් වල සංවේදීතාව වැඩි කරයි. අවසාන වශයෙන්, ද්‍රව්‍යයේ වේගවත් ඝණීකරණය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ විෂමතාවයට හේතු විය හැකි අතර, රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, තීරු ස්ඵටිකවල වර්ධන දිශාව උණු කළ තටාකයේ සිට මැද දක්වා වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉරිතැලීමට සංවේදීතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.

4. ලේසර් වෑල්ඩින් ඝණීකරණ මාදිලිය (අ) සාම්ප්‍රදායික ලේසර් වෑල්ඩින් (ආ) පැද්දීමේ ලේසර් වෑල්ඩින්.

දෝලනය වන ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට දෝලනය වන ලේසර් කදම්භය හඳුන්වා දීමෙන් උණුසුම් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය. දෝලනය වන ලේසර් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ලේසර් කදම්භයේ ආවර්තිතා දෝලනය උණු කළ තටාකයේ ලෝහ ප්‍රවාහය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි අතර, එමඟින් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වන අතර, රූපය 5 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ධාන්‍ය උණු කළ තටාකයේ මධ්‍යයේ කොක්සියල් ලෙස වර්ධනය වේ. මෙම කොක්සියල් ධාන්‍ය ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණය වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර තවදුරටත් ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණය වැළැක්වීම සඳහා තාප පරිවාරක තට්ටුවක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඒ සමඟම, දෝලනය වන ලේසර් සංරචක වෙන් කිරීම හේතුවෙන් බිඳෙනසුලු අදියර සෑදීම අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, තාප ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කරයි.

5. (A) සාම්ප්‍රදායික ලේසර් වෙල්ඩින් වෑල්ඩින් වල ඝණීකරණ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ ලක්ෂණ (B) ලේසර් පැද්දීමේ වෑල්ඩින් වල ඝණීකරණ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ ලක්ෂණ (CCW).

ලේසර් ස්වයං-විලයන වෑල්ඩින් හා සසඳන විට, ස්විං ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සිදුරු වීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කිරීමට සහ පැති බිත්ති විලයනය නොවීම වැනි දෝෂ වැඩිදියුණු කිරීමට ඵලදායී ක්‍රමයක් ලෙස හඳුනාගෙන ඇත. උණු කළ තටාකයට කදම්භයේ ඇවිස්සීමේ බලපෑම හේතුවෙන්, පරතරය ගැලපීම වැඩිදියුණු කිරීම, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා එය සැලකිය යුතු වාසි ඇත. ලේසර් ස්විං වෙල්ඩින් තාක්ෂණය යෙදීමෙන් ලේසර් වෑල්ඩින් වඩාත් බහුලව භාවිතා කළ හැකි අතර, විශාල වැඩ කොටස් සහ පුළුල් වෑල්ඩින් සඳහා ලේසර් කාර්යක්ෂම නිරවද්‍යතා වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකිය, එනම්, නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්‍රියාවලිය සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ලිහිල් වේ.