ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය

වෙල්ඩින් එකලස් කිරීම

1. එකලස් කිරීමේ පරතරය සහ අස්ථානගතවීම

වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. අධික එකලස් කිරීමේ හිඩැස් හෝ වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීම පහසුවෙන් පිළිස්සීම, දුර්වල වෑල්ඩින් සෑදීම සහ අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම වැනි දෝෂ ඇති කළ හැකිය. ෆිලට් සහ බට් සන්ධි සඳහා එකලස් කිරීමේ පරතරය හැකිතාක් කුඩා විය යුතුය. අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින්හි හිඩැස් සහ වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීම සඳහා අවශ්‍යතා 8-2 වගුවේ ලැයිස්තුගත කර ඇත.

2.ටැක් වෙල්ඩින්

වැඩ කොටස් මානයන් සහතික කිරීම, විරූපණය අඩු කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ආතති විරූපණය හේතුවෙන් වෑල්ඩින් කළ යුතු ප්‍රදේශය වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීම වැළැක්වීම සඳහා, ටැක් වෑල්ඩින් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර අවශ්‍ය වේ. එකලස් කිරීමේ ටැක් වෑල්ඩින් සඳහා විධිමත් වෑල්ඩින් භාවිතා කරන ආකාරයටම එම ක්‍රියාවලි ක්‍රමයම භාවිතා වේ. ටැක් වෑල්ඩින් වල දිග 20-30mm වන අතර, ටැක් වෑල්ඩින් සඳහා ගුණාත්මක අවශ්‍යතා (උදා: විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ පළල) විධිමත් වෑල්ඩින් සඳහා වන ඒවාට වඩා අඩුය. විධිමත් වෑල්ඩින් සඳහා වඩා වේගවත් ගමන් වේගයක් සාමාන්‍යයෙන් ටැක් වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ. ටැක් වෑල්ඩින් වල විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීමේ පදනම මත, ටැක් වෑල්ඩින් පැතලි, දිගු සහ තුනී විය යුතු අතර අධික ලෙස විශාල, පළල හෝ ඉහළ නොවිය යුතුය. ඔක්සිකරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ටැක් වෑල්ඩින් සඳහා ප්‍රමාණවත් ආරක්ෂාවක් ද අවශ්‍ය වේ.

3. සවි කිරීම් සහ කලම්ප

ලේසර් වෙල්ඩින් බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේතුනී තහඩු වෑල්ඩින් කිරීම. තුනී තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩින් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටසෙහි ඉදිරිපස පැත්තේ සිදු කරනු ලබන අතර, හොඳින් සැකසූ පසුපස වෑල්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා පිටුපස පැත්තේ ප්‍රමාණවත් දියවීමක් සිදු කෙරේ. පරාමිති තේරීම සඳහා: අඩු තාප ආදානය පිටුපස අසම්පූර්ණ විලයනය ඇති කළ හැකිය; ඉහළ තාප ආදානය, පිටුපස සම්පූර්ණ විනිවිද යාම සහතික කරන අතරම, උණු කළ ලෝහයේ ගුරුත්වාකර්ෂණය හෝ වැඩ කොටසෙහි ඝණකමට සාපේක්ෂව අසමාන ද්‍රවාංක පළල හේතුවෙන් පිළිස්සීමට හේතු විය හැක. පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා, වැඩ කොටස කලම්ප කිරීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, තුනී තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩ කොටස තද කිරීමට සවි කිරීම් භාවිතා කළ යුතුය - ඉදිරිපස පැත්ත එබීම සහ පිටුපස පැත්තේ තඹ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ ආධාරක තහඩුවක් තැබීම. මෙය වෙල්ඩින් විරූපණය නිසා ඇතිවන එකලස් කිරීමේ හිඩැස්වල වෙනස්කම් හෝ වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීම වළක්වන අතර තාප බිඳවැටීම වළක්වයි. ව්‍යුහාත්මක හේතූන් මත වැඩ කොටසෙහි කලාප හරහා අසමාන තාප විසර්ජනයක් ඇති විට, තාප විසර්ජනය සමතුලිත කිරීම සඳහා සවි කිරීම් භාවිතා කිරීම ද ඵලදායී වේ, ඉදිරිපස සහ පසුපස පැති දෙකෙහිම ඒකාකාර මානයන් සහිත වෑල්ඩින් සෑදීම අරමුණු කරයි.

වෙල්ඩින් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම

සාමාන්‍යයෙන්, ලේසර් වෙල්ඩින් පරාමිතීන් අතර ලේසර් බලය, ලේසර් ස්පන්දන පළල, නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය, වෙල්ඩින් වේගය සහ ආවරණ වායුව ඇතුළත් වේ.

1.ලේසර් බලය

ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී එළිපත්ත ලේසර් බල ඝනත්වයක් ඇත. මෙම එළිපත්තට පහළින්, විනිවිද යාමේ ගැඹුර නොගැඹුරු වේ; ළඟා වූ පසු හෝ ඉක්මවා ගිය පසු, විනිවිද යාමේ ගැඹුර සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. වැඩ කොටසෙහි ලේසර් බල ඝනත්වය එළිපත්ත ඉක්මවා ගිය විට පමණක් ප්ලාස්මා ජනනය වේ, එය ස්ථාවර ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් පෙන්නුම් කරයි. එළිපත්තට පහළින්, මතුපිට දියවීම පමණක් සිදු වේ (ස්ථාවර තාප සන්නායක වෑල්ඩින්). යතුරු සිදුරු සෑදීම සඳහා තීරණාත්මක තත්ත්වය අසල, ගැඹුරු විනිවිද යාම සහ තාප සන්නායක වෑල්ඩින් විකල්ප වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විනිවිද යාමේ ගැඹුරේ විශාල උච්චාවචනයන් සහිත අස්ථායී ක්‍රියාවලියක් ඇති වේ. ලේසර් බලය ලේසර් සැකසීමේදී වඩාත් තීරණාත්මක පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වන අතර වෑල්ඩින් විනිවිද යාමේ ගැඹුරේ ප්‍රධාන නිර්ණායකයකි. ස්ථාවර නාභිගත ස්ථාන විෂ්කම්භයක් සඳහා, ලේසර් බල ඝනත්වය ලේසර් බලයට සමානුපාතික වේ: ඉහළ බලය විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික බලය උණු කළ තටාකයේ දැඩි උනුසුම් වීමක් ඇති කරයි, වෑල්ඩින් පළල සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය (HAZ) වැඩි කරයි, සහ වැඩි ඉසිනයකට තුඩු දෙයි, එය වෙල්ඩින් කාචය දූෂණය කළ හැකිය. ඉහළ බලයක් සහිතව, මතුපිට ස්ථරය තාපාංකයට රත් කර ක්ෂුද්‍ර තත්පර තුළ සැලකිය යුතු ලෙස වාෂ්ප කළ හැකි අතර, එය කැණීම, කැපීම සහ කැටයම් කිරීම වැනි ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අඩු බලයක් සහිතව, මතුපිට තාපාංකයට ළඟා වීමට මිලි තත්පර කිහිපයක් ගත වන අතර, මතුපිට වාෂ්පීකරණයට පෙර යටින් පවතින ස්ථරය දිය වී, හොඳ විලයන වෑල්ඩින් සඳහා පහසුකම් සපයයි.

2.ලේසර් ස්පන්දන පළල

ලේසර් ස්පන්දන පළල හෙවත් "ස්පන්දන පළල" යනු ස්පන්දන ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රධාන පරාමිතියකි. එය විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ HAZ මගින් තීරණය වේ: දිගු ස්පන්දන පළල HAZ වැඩි කරන අතර, ස්පන්දන පළලෙහි වර්ගමූලය සමඟ විනිවිද යාමේ ගැඹුර වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, දිගු ස්පන්දන පළල උච්ච බලය අඩු කරයි, එබැවින් ඒවා සාමාන්‍යයෙන් තාප සන්නායක වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරයි, පුළුල්, නොගැඹුරු වෑල්ඩින් සාදයි - විශේෂයෙන් තුනී සහ ඝන තහඩු වල ලැප් සන්ධි සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අඩු උච්ච බලය අධික තාප ආදානයක් ඇති කරන අතර, සෑම ද්‍රව්‍යයකටම උපරිම විනිවිද යාමේ ගැඹුර සඳහා ප්‍රශස්ත ස්පන්දන පළලක් ඇත.

3. නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම

නාභිගත කරන ලද ස්ථානයේ පිහිටීම ඉතා වැදගත් වන්නේලේසර් විලයන වෑල්ඩින්. නාභිගත කිරීම වැඩ කොටස මතුපිටට ඉහළින් ඇති විට, විනිවිද යාමේ ගැඹුර කුඩා වන අතර, ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් කිරීම දුෂ්කර වේ. නාභිගත කිරීම මතුපිටට පහළින් ඇති විට, වැඩ කොටස තුළ බල ඝනත්වය මතුපිටට වඩා වැඩි වන අතර, ශක්තිමත් ද්‍රවාංකය සහ වාෂ්පීකරණය ප්‍රවර්ධනය කරයි, ශක්තිය වැඩ කොටස තුළට ගැඹුරට මාරු කිරීමට සහ විනිවිද යාමේ ගැඹුර වැඩි කිරීමට හැකි වේ. නාභිගත කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් ඇත: ධනාත්මක නාභිගත කිරීම (වැඩ කොටසට ඉහළින් නාභිගත කිරීමේ තලය) සහ සෘණ නාභිගත කිරීම (වැඩ කොටසට පහළින් නාභිගත කිරීමේ තලය). ප්‍රායෝගිකව, විශාල විනිවිද යාමේ ගැඹුරක් අවශ්‍ය වන ඝන තහඩු සඳහා, සෘණ නාභිගත කිරීම භාවිතා කරනු ලැබේ, ලේසර් නාභිගත කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටස මතුපිටට පහළින් 1–2mm වේ. තුනී තහඩු සඳහා, ධනාත්මක නාභිගත කිරීම වඩාත් සුදුසුය, නාභිගත කිරීම මතුපිටට ඉහළින් 1–1.5mm වේ.

4. වෙල්ඩින් වේගය

අනෙකුත් පරාමිතීන් ස්ථාවර කර ඇති විට, වෙල්ඩින් වේගය වැඩි වන විට විනිවිද යාමේ ගැඹුර අඩු වන අතර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. අධික ලෙස අධික වේගයන් විනිවිද යාමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වේ; අධික ලෙස අඩු වේගයන් අධික ලෙස දියවීම, පළල් වෑල්ඩින්, HAZ අධික උනුසුම් වීම සහ උණුසුම් ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව වැඩි කරයි.ස්පන්දන ලේසර් වෙල්ඩින්, උපරිම ස්පන්දන සංඛ්‍යාතය සහ අවශ්‍ය ස්ථාන අතිච්ඡාදනය මගින් වේගය ද තීරණය වේ - එක් එක් පසුකාලීන ස්පන්දන ස්ථානය යම් ප්‍රමාණයකට අතිච්ඡාදනය විය යුතුය. මේ අනුව, දී ඇති ලේසර් බලයක් සහ ද්‍රව්‍ය ඝණකම සඳහා, ප්‍රශස්ත වේග පරාසයක් ඇති අතර, එය තුළ නිශ්චිත වේගයකින් උපරිම විනිවිද යාමේ ගැඹුර ලබා ගත හැකිය.

5. ආවරණ වායුව

ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී උණු කළ තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වායු බොහෝ විට භාවිතා වේ. සමහර ද්‍රව්‍ය මතුපිට ඔක්සිකරණයට එරෙහිව ආරක්ෂාව අවශ්‍ය නොවිය හැකි නමුත්, බොහෝ යෙදුම් අවශ්‍ය වේ. සාම්ප්‍රදායිකව, ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා Ar, N₂ සහ He භාවිතා වේ. න්‍යායාත්මකව, He ඉහළම අයනීකරණ ශක්තිය සහිත සැහැල්ලුම වේ, නමුත් අඩු බලයකින් සහ අධික වේගයකින්, ප්ලාස්මා දුර්වල වන අතර, වායු අතර වෙනස්කම් අවම කරයි. අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ එකම තත්වයන් යටතේ, Al සමඟ තාපජ ප්‍රතික්‍රියා හේතුවෙන් N₂ වඩාත් පහසුවෙන් යතුරු සිදුරු සෑදීමට හේතු වන බවයි; ප්‍රතිඵලයක් ලෙස Al-NO ත්‍රිත්ව සංයෝගවලට ඉහළ ලේසර් අවශෝෂණයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, පිරිසිදු N₂ බිඳෙනසුලු Al-N අවධි සහ වෑල්ඩින් වල සිදුරු සාදයි. නිෂ්ක්‍රීය වායු, සැහැල්ලු වීම, සිදුරු ඇති නොකර ගැලවී යාම, මිශ්‍ර වායු වඩාත් ඵලදායී කරයි. මෑතකදී, Ar-O₂ සහ N₂-O₂ මිශ්‍රණ භාවිතා කරමින් Al ලේසර් වෑල්ඩින් පිළිබඳ පර්යේෂණ වැඩි වී ඇත.

6.ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය

ලේසර් ශක්තියේ ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය අවශෝෂණ හැකියාව, පරාවර්තක හැකියාව, තාප සන්නායකතාවය, ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සහ වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය වැනි ගුණාංග මත රඳා පවතින අතර අවශෝෂණ හැකියාව වඩාත් තීරණාත්මක වේ. අවශෝෂණ හැකියාවට බලපාන සාධක අතරට:

විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධකතාව: ඔප දැමූ පෘෂ්ඨ සඳහා, අවශෝෂණ හැකියාව, උෂ්ණත්වය අනුව වෙනස් වන ප්‍රතිරෝධකයේ වර්ගමූලයට සමානුපාතික වේ.

මතුපිට තත්ත්වය: අවශෝෂණ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵලවලට බලපායි.

අතින් ගෙන යා හැකි ෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩින් සඳහා මෙහෙයුම් උපදෙස් සහ තහනම් කිරීම්

1. චාප විකිරණ වළක්වා ගන්න

අතින් ගෙන යා හැකි ෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩර්1000W ඉක්මවන නිමැවුම් බලයක් සහිත (ආකෘතිය අනුව) 4 පන්තියේ තන්තු ලේසර් විමෝචනය කරන (1080±3)nm විකිරණ භාවිතා කරන්න. සෘජු හෝ වක්‍ර නිරාවරණය ඇස් හෝ සමට හානි කළ හැකිය. නොපෙනෙන නමුත්, කදම්භය දෘෂ්ටි විතානයට හෝ කෝනියාවට ආපසු හැරවිය නොහැකි හානියක් සිදු කළ හැකිය. ලේසර් ක්‍රියාත්මක වන විට සෑම විටම සහතික කළ ලේසර් ආරක්ෂිත කණ්නාඩි පළඳින්න. ලේසර් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, ඇස් කණ්නාඩි සමඟ වුවද, කිසි විටෙකත් ප්‍රතිදාන හිස දෙස කෙලින්ම නොබලන්න.

2. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සැකසීම

ස්පර්ශ තිරය මත අඩු ලේසර් බලයක් සකසන්න (රූපය 8-2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි). ​​වෙල්ඩින් හිසෙහි තඹ තුණ්ඩය වැඩ කොටසට එරෙහිව තබා වෙල්ඩින් සඳහා ලේසර් විමෝචනය කිරීම සඳහා පන්දම් ස්විචය ඔබන්න. සාමාන්‍ය පරාමිතීන්: ලේසර් සංඛ්‍යාතය 5000Hz, ගැල්වනෝමීටර වේගය 300–600, වායු ප්‍රමාදය > 100ms, අඛණ්ඩ විමෝචනය සඳහා 100% රාජකාරි චක්‍රය. එකලස් කිරීමේ පරතරයන් මත පදනම්ව වෑල්ඩින් පළල සකසන්න; බලය 0–1000W (උපරිමයෙන් 0–100%) සිට වෙනස් කළ හැකිය. පරාමිතීන් ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු, "හරි" ක්ලික් කර සැකසුම් ක්‍රියාත්මක වීමට සුරකින්න.

4. වෙල්ඩින් වේගය අධික ලෙස වැඩි නොකරන්න.

ලේසර් ප්‍රභවය චලනය කිරීමෙන් වෑල්ඩින් සෑදී ඇත (රූපය 8-3 බලන්න). ගැඹුර සහ පළල වේගය සහ බලය මත රඳා පවතී, සාමාන්‍ය වේගය 1–3 m/min වන අතර, දර්ශන අනුපාතය <1 සහිත සුමට, පරිමාණයෙන් තොර මතුපිටක් නිපදවයි. ස්ථාවර ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාවය සඳහා, වේගය වෙනස් කිරීම තාප ආදානයට සෘජුවම බලපායි, විනිවිද යාම සහ පළල වෙනස් කරයි. අධික ලෙස ඉහළ වේගයන් ප්‍රමාණවත් නොවන උණුසුම ඇති කරයි, එමඟින් විනිවිද යාම අඩු වීම, පටු පළල, යටි කැපීම, සිදුරු සහ අසම්පූර්ණ විනිවිද යාමට හේතු වේ.

යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීම: දීප්තිමත් සුදු නිමාවක් ලබා ගන්නා තෙක් ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීමට මල නොබැඳෙන වානේ බුරුසු හෝ වායුමය රෝද භාවිතා කරන්න. ඔප දැමීමෙන් පසු වහාම වෑල්ඩින් කරන්න; වෑල්ඩින් කිරීම පැය 36 ට වඩා ප්‍රමාද වුවහොත් නැවත ඔප දමන්න.

රසායනික පිරිසිදු කිරීම: රසායනික ප්‍රතික්‍රියා භාවිතයෙන් ඔක්සයිඩ ඉවත් කරන්න (ක්‍රම ද්‍රව්‍ය අනුව වෙනස් වේ). ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම 8-3 වගුවේ ලැයිස්තුගත කර ඇත. පොඟවා ගැනීම, පිස දැමීම සහ වියළීම මගින් කාබනික ද්‍රාවක (ගෑසොලින්, අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර) සමඟ තෙල්/දූවිලි ඉවත් කරන්න.

5. සිදුරු අවම කරන්න

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී හයිඩ්‍රජන් සිදුරු බහුලව දක්නට ලැබේ. මතුපිට තෙතමනය, තෙල් සහ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීමෙන් ඒවා අඩු කරන්න. ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ වේගවත් තාප චක්‍රය වායු මුදා හැරීම සීමා කරන බැවින්, උණු කළ තටාක සිසිලන කාලය (ස්පන්දන පළල වැඩි කිරීමෙන්) දීර්ඝ කිරීම වායූන් ගැලවී යාමට උපකාරී වේ. දැඩි උණු කළ තටාක ප්‍රතික්‍රියා සහ මිශ්‍ර ලෝහ වාෂ්පීකරණය සිදුරු වැඩි කරන නාභිගත කිරීම හෝ සෘණ නාභිගත කිරීමේ ස්ථාන වළක්වා ගන්න; වාෂ්පීකරණය අඩු කිරීම සඳහා සකස් කළ නාභිගත කිරීම හරහා මෘදු ශක්තිය භාවිතා කරන්න.

6. පන්දම අල්ලාගෙන සිටින ඉරියව්ව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් පන්දම් (රූපය 8-4 බලන්න) TIG පන්දම්වලට වඩා බරින් වැඩි වන අතර ඝන කේබල් ඇති බැවින් ක්‍රියාකරු වෙහෙසට පත් වේ. දිගු වේලාවක් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, පන්දම අත් දෙකෙන්ම අල්ලාගෙන, තුණ්ඩය වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශව තබා ගන්න, වෑල්ඩය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පෙළගස්වන්න, සහ පන්දම ස්ථාවරව ඔබ දෙසට අදින්න. තෙහෙට්ටුව සහ සන්ධි ගණන අවම කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ස්ථානය මත පදනම්ව ඉරියව්ව සකස් කරන්න.

7. ලේසර් තුවාල වැළැක්වීම

නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය අනතුරු වලට හේතු විය හැක. මෙම නීති අනුගමනය කරන්න:

ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර කිසි විටෙකත් ලේසර් ප්‍රතිදාන හිස දෙස නොබලන්න.

භාවිතා නොකරන්නෆයිබර් ලේසර්අඳුරු/අඳුරු පරිසරවල.

උපාංගය සක්‍රියව ඇති විට කිසි විටෙකත් පන්දම මිනිසුන් වෙත එල්ල නොකරන්න.

වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ සිට මීටර් 3ක් ඇතුළත ලෝහ බාධක භාවිතා කරන්න.

වෙල්ඩින් කලාපයට ප්‍රවේශය ක්‍රියාකරුවන්ට පමණක් සීමා කරන්න.

ආරක්ෂිත ආම්පන්න පළඳින්න (සහතික කළ ඇස් කණ්ණාඩි, මුහුණු ආවරණ, අත්වැසුම්). ඇස් කණ්ණාඩි සහිතව වුවද, ලේසර් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර කිසි විටෙකත් ප්‍රතිදාන හිස දෙස නොබලන්න.

පන්දම සහ කේබලය ප්‍රවේශමෙන් හසුරුවන්න (අවම නැමීමේ අරය >200mm).

භාවිතයේ නොමැති විට ලේසර් විමෝචන යතුර අක්‍රිය කරන්න.

ඵලදායී වායු ආරක්ෂාව සඳහා තුණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්න:

ලේසර් සමඟ කේන්ද්‍රීය, සුමට අභ්‍යන්තර බිත්ති.

පන්දම් චලනය ස්ථාවරව පවත්වා ගැනීම සඳහා විකෘති වූ තුණ්ඩ වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

තුණ්ඩ විවෘත කිරීමේ ප්‍රමාණය (රූපය 8-6 බලන්න) වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි: විශාල විවරයන් වායු ප්‍රවාහය වැඩි කරයි, ඝනීකරණය වේගවත් කරයි සහ සිදුරු / ඉරිතැලීම් අවදානම වැඩි කරයි.

8. ඉරිතැලීම් සංවේදී මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා අධික වේගයන් වළක්වා ගන්න.

අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින්ස්වයංක්‍රීය, වයර් රහිත, දෝලනය වන ගැල්වනෝමීටර පන්දම් භාවිතා කරයි. අධික වේගයන් විනිවිද යාම අඩු කරයි, පටු වෑල්ඩින්, යටි කැපීම ඇති කරයි, සහ ආවරණ වායු ආවරණයට බාධා කරයි, ආරක්ෂාව නරක අතට හැරේ. ඉරිතැලීම් සංවේදී මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා අඩු වේගයන් භාවිතා කරන්න.

9. ඒකාබද්ධ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්න

උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සහ වයර් රහිත වෑල්ඩින් කිරීම පිළිස්සුම්, ආවාට හෝ ආවාට ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය. නැවතුම් අවම කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව වෑල්ඩින් කරන්න; නැවතුම් නොවැළැක්විය හැකි නම් (උදා: ස්ථාන වෙනස්වීම්, කොටස් කළ වෑල්ඩින්), ආවාට වැළැක්වීම සඳහා නැවැත්වීමට පෙර තරමක් (මි.මී. 10) මන්දගාමී කරන්න. අතිච්ඡාදනය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා පෙර ආවාටයට පිටුපසින් 20mm නැවත ආරම්භ කරන්න.

10. නිසි පන්දම් චලනය අනුගමනය කරන්න.

පාර්ශ්වීය දෝලනයකින් තොරව පන්දම ඔබ දෙසට (දුර සිට ළඟට) අදින්න. ස්ථාවර වෑල්ඩින් සෑදීම නිරීක්ෂණය කරන අතරතුර ස්ථාවර වේගයක් පවත්වා ගන්න. සිරස් වෑල්ඩින් සඳහා, වේගවත් ඝනීකරණය උත්තේජනය කිරීමට සහ ස්ථාවර චලනය සහතික කිරීමට පහළට ගමන් කිරීම (ඉහළට නොව) භාවිතා කරන්න.

11. ලැප් වෑල්ඩින් වල යටි කැපීම, කුඩා ෆිලට් සහ කඩා වැටීමෙන් වළකින්න.

ලැප් වෑල්ඩින් සඳහා, ගැල්වනෝමීටරය සිරස් තහඩුවෙන් 2/3 ක් ආවරණය වන පරිදි ලේසර් සිදුවීම් කෝණය සකසන්න (රූපය 8-7 බලන්න). මෙය තාප සන්නායකතාවය හරහා සිරස් තහඩුව (පිරවුමක් ලෙස) සහ පාදක තහඩුවෙන් 1/3 ක් උණු කර, සිසිලනයෙන් පසු ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණයේ වෑල්ඩයක් සාදයි. දුර්වල ලැප් වෑල්ඩින් සන්ධි ශක්තිය දුර්වල කරයි, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි, නැතහොත් ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ - යටි කැපීමෙන් වළකින්න.

12. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින්හි පරාවර්තනය අඩු කරන්න

ඇලුමිනියම් ලේසර් ශක්තියෙන් 60–98% ක් පරාවර්තනය කරයි. ද්‍රවාංකයේදී පරාවර්තකතාව තියුනු ලෙස පහත වැටෙන අතර උණු කළ විට ස්ථාවර වේ. වැඩි වන සිදුවීම් කෝණය සමඟ අවශෝෂණය අඩු වේ; උපරිම අවශෝෂණය සාමාන්‍ය සිදුවීම් වලදී සිදු වේ (කාච ආරක්ෂාව සඳහා සකස් කරන්න). යාන්ත්‍රික/රසායනික පිරිසිදු කිරීම හරහා ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීමෙන් පරාවර්තකතාව අඩු කරන්න.

13.නිසි ආවරණ වායු භාවිතය

ආවරණ වායුව වෑල්ඩින් සෑදීම, විනිවිද යාම සහ පළලට බලපායි. බොහෝ වායූන් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන නමුත් අඩුපාඩු තිබිය හැකිය:

Ar: අඩු අයනීකරණ ශක්තිය, ඉහළ ප්ලාස්මා සෑදීම (ලේසර් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම) නමුත් නිෂ්ක්‍රීය, අඩු වියදම් සහ ඝනත්වය - උණු කළ තටාකය ඵලදායී ලෙස ආවරණය කරයි (සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා කදිමයි).

N₂: මධ්‍යස්ථ අයනීකරණ ශක්තිය (Ar ට වඩා ප්ලාස්මාව හොඳින් අඩු කරයි), නමුත් ඇලුමිනියම්/කාබන් වානේ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර බිඳෙනසුලු නයිට්‍රයිඩ සාදයි, තද බව අඩු කරයි (මෙම ද්‍රව්‍ය සඳහා නිර්දේශ නොකරයි). නයිට්‍රයිඩ ශක්තිය වැඩි කරන මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා සුදුසු වේ.

14. ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතය ආරක්ෂා කිරීම

නිශ්චිත පීඩනයකදී තුණ්ඩය හරහා වායුව පිට කරනු ලැබේ. තුණ්ඩයේ ජල ගතික සැලසුම සහ පිටවන විෂ්කම්භය ඉතා වැදගත් වේ: වෑල්ඩය ආවරණය කිරීමට තරම් විශාල නමුත් කැළඹිලි සහිත ප්‍රවාහය වැළැක්වීම සඳහා සීමා කර ඇත (එය වාතය ඇද ගන්නා අතර සිදුරු ඇති කරයි). අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා, සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාතය 7L/min වේ. අධික ප්‍රවාහය දූෂක ද්‍රව්‍ය උණු කළ තටාකයට කලවම් කරයි, වායු සංශුද්ධතාවයට හානි කරයි - නිවැරදි ප්‍රවාහ අනුපාතය තෝරන්න.

15. ලේසර් නාභිගත ස්ථානය

අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථානය: කුඩාම ස්ථානය, ඉහළම ශක්තිය - භාවිතයස්ථාන පෑස්සුම් කිරීමහෝ අඩු ශක්ති, අවම ස්ථාන ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා (රූපය 8-8 බලන්න).

සෘණ නාභිගත කිරීම ඉවත් කිරීම: විශාල ස්ථානයක් (නාභිගත වීමේ සිට දුර වැඩි වන විට වැඩි වේ) - ගැඹුරු විනිවිද යාමේ අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් සහ ගැඹුරු ස්ථාන වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ.

ධනාත්මක නාභිගත කිරීම: විශාල ස්ථානයක් (නාභිගත වීමෙන් ඇති දුර සමඟ වැඩි වේ) - මතුපිට මුද්‍රා තැබීම හෝ අඩු විනිවිද යාමේ අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ.

සම්පූර්ණ විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් සඳහා පාලනය: පිටුපස සුළු වර්ණ වෙනසක් හොඳ ගුණාත්මක බවක් පෙන්නුම් කරයි; පැහැදිලි සලකුණු/විනිවිද යාම අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉසින හෝ ගැඹුරු කට්ට ඇති කරයි. සාම්පල මත පදනම්ව අවධානය, ශක්තිය සහ තරංග ආකාරය සකස් කරන්න. පිළිස්සීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තුනී ද්‍රව්‍ය සඳහා කුඩා ලප භාවිතා කරන්න.