ලේසර් හයිබ්‍රිඩ් සහ ලේසර් හොට්වයර්, ඉහළ සම්බන්ධක වේගයක් සහිත ක්‍රියාවලි දෙකක්

ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් සහ චාප වෑල්ඩින් යන දෙකම කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා දිගු කලක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර, ද්‍රව්‍ය-සම්බන්ධ කිරීමේ තාක්ෂණයේ ක්ෂේත්‍රයේ පුළුල් පරාසයක භාවිතයන්ට ඉඩ සලසයි. මෙම සෑම ක්‍රියාවලියකටම තමන්ගේම නිශ්චිත යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ඇත, වැඩ කොටසට බලශක්ති ප්‍රවාහනයේ භෞතික ක්‍රියාවලීන් සහ ලබා ගත හැකි ශක්ති ප්‍රවාහයන් මගින් විස්තර කර ඇති පරිදි. ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබලයක් භාවිතා කරමින් අධි ශක්ති අධෝරක්ත සහසම්බන්ධ විකිරණ මගින් සැකසීම සඳහා ලේසර් කදම්භ ප්‍රභවයේ සිට ද්‍රව්‍යය වෙත ශක්තිය සම්ප්‍රේෂණය වේ. චාපය චාප තීරුවක් හරහා වැඩ කොටසට ගලා යන ඉහළ විද්‍යුත් ධාරාවක් මගින් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය තාපය සම්ප්‍රේෂණය කරයි. ලේසර් විකිරණය ඉතා පටු තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයකට මඟ පාදයි, වෙල්ඩින් ගැඹුරට මැහුම් පළලට විශාල අනුපාතයක් (ගැඹුරු-වෑල්ඩින් ආචරණය). ලේසර් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ පරතරය-පාලම් කිරීමේ හැකියාව ඉතා අඩුය, එහි කුඩා නාභිගත විෂ්කම්භය නිසා, නමුත් අනෙක් අතට එය ඉතා ඉහළ වෙල්ඩින් වේගයකට ළඟා විය හැකිය. චාප වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියට බෙහෙවින් අඩු ශක්ති ඝනත්වයක් ඇත, නමුත් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විශාල නාභිගත ස්ථානයක් ඇති කරන අතර සැකසුම් වේගය මන්දගාමී වේ. මෙම ක්‍රියාවලීන් දෙකම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, ප්‍රයෝජනවත් සහයෝගීතාවයන් ලබා ගත හැකිය. අවසාන වශයෙන්, මෙය ගුණාත්මක වාසි සහ නිෂ්පාදන-ඉංජිනේරු ප්‍රතිලාභ මෙන්ම වැඩිදියුණු කළ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකම ලබා ගැනීමට හැකි වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මෝටර් රථ කර්මාන්තය තුළ සිත්ගන්නාසුළු හා ආර්ථික වශයෙන් ආකර්ශනීය යෙදුම් ලබා දෙයි, විශේෂයෙන් වෑල්ඩින් මත ඉහළ ඉවසීම් වලට අවසර දී ඇති නිසා, ඉහළ සම්බන්ධක අනුපාත හැකි නිසා සහ ඉතා හොඳ යාන්ත්‍රික/තාක්ෂණික පරාමිතීන් ලබා ගත හැකි නිසා නොවේ.

1. හැඳින්වීම:

1970 ගණන්වල සිට ලේසර් ආලෝකය සහ චාපය ඒකාබද්ධ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියකට ඒකාබද්ධ කරන්නේ කෙසේදැයි දන්නා නමුත් ඉන් පසුව බොහෝ කාලයක් යන තුරු තවදුරටත් සංවර්ධන කටයුතු සිදු නොවීය. මෑතකදී, පර්යේෂකයන් නැවතත් මෙම මාතෘකාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කර දෙමුහුන් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියකදී ලේසර් වල වාසි සමඟ චාපයේ වාසි ඒකාබද්ධ කිරීමට උත්සාහ කර ඇත. මුල් දිනවල ලේසර් ප්‍රභවයන්ට කාර්මික භාවිතය සඳහා ඔවුන්ගේ යෝග්‍යතාවය ඔප්පු කිරීමට සිදු වූ අතර, වර්තමානයේ ඒවා බොහෝ නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්හි සම්මත තාක්ෂණික උපකරණ වේ.

ලේසර් වෑල්ඩින් තවත් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සමඟ සංයෝජනය කිරීම "දෙමුහුන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක්" ලෙස හැඳින්වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ලේසර් කදම්භයක් සහ චාපයක් එක් වෙල්ඩින් කලාපයක එකවර ක්‍රියා කරන අතර එකිනෙකාට බලපෑම් කර සහාය වන බවයි.

2. ලේසර්:

අපේක්ෂිත "ගැඹුරු-වෑල්ඩින් ආචරණය" ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ඉහළ ලේසර් බලයක් පමණක් නොව උසස් තත්ත්වයේ කදම්භයක් ද අවශ්‍ය වේ. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ඉහළ ගුණාත්මක කදම්භයක් කුඩා නාභිගත විෂ්කම්භයක් හෝ විශාල නාභිගත දුරක් ලබා ගැනීම සඳහා උපයෝගී කර ගත හැකිය.

දැනට ක්‍රියාත්මක වෙමින් පවතින සංවර්ධන ව්‍යාපෘති සඳහා, 4 kW ලේසර් කදම්භ බලයක් සහිත ලාම්පු පොම්ප කරන ලද ඝන-තත්ව ලේසර් භාවිතා කරනු ලැබේ. ලේසර් ආලෝකය 600 µ m වීදුරු තන්තු හරහා සම්ප්‍රේෂණය වේ.

ලේසර් ආලෝකය වීදුරු කෙඳි හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන අතර, එහි ආරම්භය සහ අවසානය ජල සිසිලනය කර ඇත. ලේසර් කදම්භය 200 mm නාභිගත දුරක් සහිත නාභිගත කිරීමේ මොඩියුලයක් මඟින් වැඩ කොටස මතට ප්‍රක්ෂේපණය කෙරේ.

3. ලේසර් දෙමුහුන් ක්‍රියාවලිය:

ලෝහ වැඩ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, Nd:YAG ලේසර් කදම්භය 106W/cm2 ට වැඩි තීව්‍රතාවයකින් නාභිගත කර ඇත. ලේසර් කදම්භය ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට පහර දෙන විට, එය මෙම ස්ථානය වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වයට රත් කරන අතර, ගැලවී යන ලෝහ වාෂ්ප හේතුවෙන් වෑල්ඩින් ලෝහයේ වාෂ්ප කුහරයක් සෑදේ. වෑල්ඩින් මැහුම් වල කැපී පෙනෙන ලක්ෂණය වන්නේ එහි ඉහළ ගැඹුර-පළල අනුපාතයයි. නිදහසේ දැවෙන චාපයේ ශක්ති ප්‍රවාහ ඝනත්වය 104 W/cm2 ට වඩා තරමක් වැඩි ය. රූපය 1 දෙමුහුන් වෑල්ඩින්ගේ මූලික මූලධර්මය නිරූපණය කරයි. ලේසර් කදම්භය

මෙහි නිරූපණය කර ඇත්තේ චාපයෙන් ලැබෙන තාපයට අමතරව, මැහුම් වල ඉහළ කොටසේ ඇති වෑල්ඩින් ලෝහයට තාපය පෝෂණය කිරීමයි. වෙනම වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලි දෙකක් අනුප්‍රාප්තිකව ක්‍රියා කරන අනුක්‍රමික වින්‍යාසයක් මෙන් නොව, දෙමුහුන් වෑල්ඩින් එකම ක්‍රියාවලි කලාපයේ එකවර ක්‍රියා කරන වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලි දෙකෙහිම එකතුවක් ලෙස දැකිය හැකිය. භාවිතා කරන චාප හෝ ලේසර් ක්‍රියාවලිය මත පදනම්ව සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් මත පදනම්ව, ක්‍රියාවලි එකිනෙකට වෙනස් ප්‍රමාණයකට සහ විවිධ ආකාරවලින් බලපෑම් කරනු ඇත [1, 2].

ලේසර් ක්‍රියාවලිය සහ චාප ක්‍රියාවලියේ සංයෝජනයට ස්තූතිවන්ත වන්නට, වෑල්ඩින් විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ වෙල්ඩින් වේගය යන දෙකෙහිම වැඩි වීමක් ද ඇත (එහිම භාවිතා කරන ක්‍රියාවලීන් දෙකටම සාපේක්ෂව). වාෂ්ප කුහරයෙන් පිටවන ලෝහ වාෂ්ප චාප ප්ලාස්මාව මත ප්‍රතිලෝමව ක්‍රියා කරයි. සැකසුම් ප්ලාස්මාවේ Nd:YAG ලේසර් විකිරණ අවශෝෂණය නොසැලකිය හැකිය. බල යෙදවුම් දෙකෙහි කුමන අනුපාතය තෝරාගෙන ඇත්ද යන්න මත පදනම්ව, සමස්ත ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය ලේසර් මගින් හෝ චාපය මගින් වැඩි හෝ කුඩා ප්‍රමාණයකට තීරණය කළ හැකිය [3,4].

රූපය 1: ක්‍රමානුරූප නිරූපණය: ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින්

ලේසර් විකිරණ අවශෝෂණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩ කොටස මතුපිට උෂ්ණත්වය මගින් බලපායි. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් මතුපිට මත, මූලික පරාවර්තනය මුලින්ම ජය ගත යුතුය. විශේෂ ආරම්භක වැඩසටහනක් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීම ආරම්භ කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය ළඟා වූ පසු, වාෂ්ප කුහරය සෑදී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සියලුම විකිරණ ශක්තිය වැඩ කොටස තුළට ආදානය කළ හැකිය. මේ සඳහා අවශ්‍ය ශක්තිය තීරණය වන්නේ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතින අවශෝෂණය සහ අහිමි වන ශක්ති ප්‍රමාණය අනුව ය.

ඉතිරි වැඩ කොටසට සන්නයනය කිරීමෙනි. ලේසර් හයිබ්‍රිඩ් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වාෂ්පීකරණය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් පමණක් නොව පිරවුම් වයරයෙන් ද සිදු වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ වැඩි ලෝහ වාෂ්ප ප්‍රමාණයක් ලබා ගත හැකි බවයි, එමඟින් ලේසර් විකිරණ ආදානය පහසු කරයි. මෙය ක්‍රියාවලි අතහැර දැමීම ද වළක්වයි [5, 6, 7, 8, 9].

4. මෝටර් රථ යෙදුම:

අභ්‍යවකාශ රාමු තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන්, වානේ මෝටර් රථ බඳකට සාපේක්ෂව 43% ක බර අඩු කර ගත හැකිය.

රූපය 2: Audi Space frame A2 සංකල්පය

Audi A2 Space රාමුව මීටර් 30 ලේසර් (රූපය 2 හි කහ තීරු) සහ මීටර් 20 MIG වෑල්ඩින් දිගකින් සමන්විත වේ. ඊට අමතරව, රිවට් 1700 ක් ද භාවිතා වේ.

රූපය 3: Audi-A2 හි පැතිකඩ සහ සම්බන්ධ කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සංසන්දනය කිරීම

රූප සටහන 4 හි AlMgSi තහඩු ද්‍රව්‍යයක් සහිත ALMg3 වාත්තු ද්‍රව්‍යයක ලේසර් හයිබ්‍රිඩ් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක් පෙන්වයි. පිරවුම් වයරය AlSi5 වන අතර භාවිතා කරන ආවරණ වායුව ආගන් වේ. ලේසර් බලය වැඩි වීමත් සමඟ ගැඹුරු විනිවිද යාමක් කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන් ලේසර් කදම්භය චාපය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ලේසර් කදම්භය වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියට වඩා විශාල වෑල්ඩින් තටාකයක් ලබා ගනී. මෙය පුළුල් හිඩැස් සහිත සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමට හැකි වේ.

රූපය 4: 0.5 mm පරතරයක් සහිත අතිච්ඡාදනය වන සන්ධිය

මෝටර් රථ කර්මාන්තය තුළ සන්ධි සකස් කිරීමකින් තොරව අතිච්ඡාදනය වන වෑල්ඩින් කිරීමේ බොහෝ යෙදුම් තිබේ. මේ මොහොතේ, මෙම වෙල්ඩින් කාර්යය සඳහා නවීනතම ක්‍රියාවලිය වන්නේ AA 6xxx මිශ්‍ර ලෝහයේ උණුසුම් ඉරිතැලීම හේතුවෙන් සීතල පිරවුම් වයරයක් සහිත ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියයි. සන්ධිය පිරවුම් වයරයකින් වෑල්ඩින් කළ විට, එම පිරවුම් වයරය උණු කිරීම සඳහා ලේසර් ශක්තියෙන් විශාල ප්‍රමාණයක් අහිමි වනු ඇත.

ඊළඟ රූපය 2.4m/min වෙල්ඩින් වේගයක් සහිත අතිච්ඡාදනය වන සන්ධියක ලේසර් හයිබ්‍රිඩ් සහ ලේසර් වෑල්ඩින් අතර වෙනස්කම් නිරූපණය කරයි. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩින් පබළු පිරවීමට හැකියාවක් නොමැති අතර, යටි කැපීම සිදු වේ. එසේම, පාදක ද්‍රව්‍යයට ඉතා කුඩා විනිවිද යාමක් පමණක් ඇත. වෑල්ඩින් පබළු පළල ඉතා කුඩා වන අතර, එබැවින් අඩු ආතන්ය ශක්තියක් අපේක්ෂා කෙරේ. ලේසර් හයිබ්‍රිඩ් වෑල්ඩින් කිරීමේදී,

අමතර ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් තටාකයට ප්‍රවාහනය කෙරේ. යටි කැපුම MIG ක්‍රියාවලියෙන් ලබාගත් වයර් වලින් පුරවා ඇති අතර, ලේසර් ශක්තියෙන් කොටසක් දැන් ඉතිරි වේ. මෙම ඉතිරි කරන ලද ලේසර් ශක්තිය පාදක ද්‍රව්‍යයට විනිවිද යාම වැඩි කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර වෑල්ඩින් පබළු පළල සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණයෙන් අවශ්‍ය වන ද්‍රව්‍ය ඝනකමට වඩා විශාල වේ.

රූපය 5 පිරවුම් වයර් නොමැතිව ලේසර් හයිබ්‍රිඩ් සහ ලේසර් වෑල්ඩින් අතර සංසන්දනය

ලේසර් හයිබ්‍රිඩ් වෙල්ඩින් ක්‍රියාපටිපාටිය සමඟ ඇලුමිනියම්, වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය 4 mm දක්වා ඝනකමකින් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. ඝණකම ඉතා ඉහළ නම්, සම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් කළ නොහැක. සින්ක් ආලේපිත ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, ලේසර් බ්‍රේසිං ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම ද වඩාත් සුදුසුය.

මෝටර් රථ ක්ෂේත්‍රයේ තවත් යෙදුම් වන්නේ බල දුම්රිය, අක්ෂ සහ කාර් බොඩි වන අතර, එහිදී ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සුදුසු විය හැකිය.

වෙල්ඩින් හිස:

වෑල්ඩින් කළ යුතු සංරචක වලට හොඳ ප්‍රවේශයක් සහතික කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් ස්වයංක්‍රීය ශරීර ක්ෂේත්‍රයේ, වෙල්ඩින් කළ යුතු සංරචක වලට හොඳ ප්‍රවේශයක් සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් හිස කුඩා ජ්‍යාමිතික මානයන් තිබිය යුතුය. එපමණක් නොව, රොබෝ හිසට සුදුසු වෙන් කළ හැකි සම්බන්ධතාවයක් සහ නාභීය දුර වැනි ක්‍රියාවලි විචල්‍යයන් සකස් කිරීමේ හැකියාව සහ සියලුම කාටිසියානු ඛණ්ඩාංකවල පන්දම් ස්ථාවර දුර යන දෙකම ඉඩ සැලසෙන පරිදි එය නිර්මාණය කළ යුතුය. ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, රූපය 5 වෙල්ඩින් හිස පෙන්වයි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී සිදුවන ඉසීම ආරක්ෂිත වීදුරුවේ අපිරිසිදුකම වැඩි කිරීමට හේතු වේ. ක්වාර්ට්ස් වීදුරුව දෙපසම ප්‍රති-පරාවර්තක ද්‍රව්‍යයකින් ආලේප කර ඇති අතර ලේසර් දෘශ්‍ය පද්ධතිය හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමට අදහස් කෙරේ.

අපිරිසිදු වීමේ මට්ටම අනුව, වීදුරුව මත එකතු වන ඉසිනය වැඩ කොටසට බලපාන ලේසර් බලය 90% කින් පමණ අඩු කිරීමට හේතු විය හැක. අධික අපිරිසිදුකම සාමාන්‍යයෙන් ආරක්ෂිත වීදුරුව විනාශ කිරීමට හේතු වේ, මන්ද විකිරණ ශක්තියෙන් විශාල ප්‍රමාණයක් වීදුරුව විසින්ම අවශෝෂණය කර වීදුරුව තුළ තාප ආතතීන් ඇති කරයි. එම වෙල්ඩින් හිස සහ වෙල්ඩින් උපකරණ සමඟ, එය ලේසර් හයිබ්‍රිඩ් වෙල්ඩින්, ලේසර් වෙල්ඩින්, MSG වෙල්ඩින් සහලේසර් උණුසුම් වයර් තිරිංග.

රූපය 6: වෙල්ඩින් හිස සහ ක්‍රියාවලිය

5. ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින්ගේ වාසි:

චාප සහ ලේසර් කදම්භ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පහත වාසි ලැබේ: ලේසර් වෑල්ඩින්ට වඩා ලේසර් දෙමුහුන් වෑල්ඩින්ගේ වාසි:

• ඉහළ ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව

• ඉහළ පාලම් හැකියාව

• ගැඹුරු විනිවිද යාමක්

• අඩු ප්‍රාග්ධන ආයෝජන පිරිවැය

• වැඩි නම්‍යශීලී බවක්

MIG වෙල්ඩින්ට වඩා ලේසර් හයිබ්‍රිඩ් වෙල්ඩින්හි වාසි:

• වැඩි වෙල්ඩින් වේගයන්

• වැඩි වෙල්ඩින් වේගයකින් ගැඹුරු විනිවිද යාමක්

• අඩු තාප ආදානය

• ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය

• පටු වෑල්ඩින් මැහුම්

රූපය 7: ක්‍රියාවලි දෙක ඒකාබද්ධ කිරීමේ වාසි

චාප වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අඩු වියදම් බලශක්ති ප්‍රභවයක්, හොඳ පාලම් හැකියාවක් සහ පිරවුම් ලෝහ එකතු කිරීමෙන් ව්‍යුහයට බලපෑම් කිරීමේ පහසුකම මගින් සංලක්ෂිත වේ. අනෙක් අතට, ලේසර් කදම්භ ක්‍රියාවලියේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ වන්නේ එය ලබා ගන්නා විශාල වෙල්ඩින් ගැඹුර, ඉහළ වෙල්ඩින් වේගය, අඩු තාප බර සහ පටු වෙල්ඩින්-මැහුම් ය. යම් කදම්භ ඝනත්වයකට වඩා, ලේසර් කදම්භය ලෝහමය ද්‍රව්‍යවල “ගැඹුරු-වෑල්ඩින් ආචරණයක්” නිපදවයි, එමඟින් වැඩි බිත්ති ඝණකම සහිත සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමට හැකි වේ - ලේසර් බලය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ නම්. මේ අනුව ලේසර් දෙමුහුන් වෑල්ඩින් වැඩි වෙල්ඩින් වේගයන්, චාපය සහ ලේසර් කදම්භය අතර අන්තර්ක්‍රියාව හේතුවෙන් ක්‍රියාවලි ස්ථායිකරණය, තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සහ වැඩ කොටස් ඉවසීම වැඩි කරයි. වෑල්ඩින් තටාකය MIG ක්‍රියාවලියට වඩා කුඩා බැවින්, අඩු තාප ආදානයක් ඇති අතර එමඟින් කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ඇත. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අඩු වෑල්ඩින් කිරීමයි.

විකෘති කිරීම, එමඟින් සිදු කළ යුතු පසු-වෑල්ඩින් කෙළින් කිරීමේ වැඩ ප්‍රමාණය අඩු කරයි.

වෙනම වෑල්ඩින් තටාක දෙකක් ඇති විට, චාපයෙන් ලැබෙන තාප ආදානයෙන් අදහස් වන්නේ ලේසර් කදම්භයට - විශේෂයෙන් වානේ සම්බන්ධයෙන් - වෑල්ඩින් කරන ලද ප්‍රදේශයට - පශ්චාත්-වෑල්ඩින් තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයක් ලබා දෙන අතර, දෘඪතා අගයන් මැහුම් හරහා වඩාත් ඒකාකාරව පැතිරෙන බවයි. රූපය 6 ඒකාබද්ධ (එනම් දෙමුහුන්) ක්‍රියාවලියේ වාසි සාරාංශ කරයි.

ලේසර් වෑල්ඩින්ට වඩා දෙමුහුන් වෑල්ඩින්ගේ ආර්ථික වාසි වෙත දැන් හැරෙමින්, පහත ප්‍රකාශ කළ හැකිය: වෑල්ඩින් මැහුම් අර්ධ වශයෙන් ලේසර් වෑල්ඩයකින් සහ අර්ධ වශයෙන් MIG වෑල්ඩයකින් සමන්විත වේ. දෙමුහුන් ක්‍රියාවලිය මඟින් ලේසර් කදම්භයේ බලය අඩු කිරීමට හැකි වන අතර, එනම් ලේසර් කදම්භ උපකරණයේ කාර්යක්ෂමතාව 3% ක් පමණක් වන බැවින් ලේසර් ප්‍රභවයේ බලශක්ති පරිභෝජනය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්: වැඩ කොටස මත බලපාන ලේසර් කදම්භ බලයේ 1 kW අඩුවීමක් විදුලි ජාලයෙන් පරිභෝජනය කරන බලයේ ආසන්න වශයෙන් 35 kVA කින් අඩු වීමට හේතු වේ.

ලේසර් කදම්භ උපකරණයක මිල කිලෝවොට් 1 කට යුරෝ මිලියන 0.1 ක් පමණ වේ.ලේසර් කදම්භ බලය. එක් උදාහරණයක් පමණක් ගතහොත්, දෙමුහුන් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් 4 kW කදම්භ බලයක් සහිත එකක් වෙනුවට 2 kW ලේසර් කදම්භ උපකරණයක් භාවිතා කිරීමට හැකි වන අවස්ථාවක, මෙය ආයෝජන වියදම් වලින් යුරෝ මිලියන 0.2 ක ඉතිරියක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, දෙමුහුන් ක්‍රියාවලිය සඳහා යුරෝ 20,000 ක් පමණ වැය වන MIG යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වන බව මෙහිදී මතක තබා ගත යුතුය.

ඉහළ වෙල්ඩින් වේගය නිසා නිෂ්පාදන කාලය සහ වෙල්ඩින් පිරිවැය යන දෙකම අඩු කර ගත හැකිය.

6. ලේසර් හොට්වයර් තිරිංග:

ලේසර් කදම්භය පිරවුම් වයරයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමේ තවත් හැකියාවක් වන්නේ ලේසර්හොට්වයර් ක්‍රියාවලියයි [10]. මෙම ක්‍රියා පටිපාටියේදී පිරවුම් වයරය එකම බල ප්‍රභවයකින් පෙර රත් කරනු ලැබේ, එය භාවිතා කළ හැක්කේලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය. පිරවුම් වයරයට 100 A සිට 220 A දක්වා ධාරා බරක් ඇත. වයර් පෝෂණ වේගය තිරිංග පබළු වල හරස්කඩ සහ තිරිංග වේගය මත රඳා පවතී. තිරිංග මඟින් පිරවුම් ලෝහ ප්‍රමාණය හරහා, සැසඳිය හැකි වෑල්ඩින් මැහුම් වලට වඩා පහසුවෙන් නිම කළ හැකි අච්චු ද්‍රව්‍යයක් ලබා දෙයි. තහඩු කොටස් තිරිංග කිරීම හරහා, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවලට වඩා පහසු ආකාරයකින් අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කළ හැකිය. ලේසර් හොට්වයර් තිරිංග කිරීමේ එක් වාසියක් වන්නේ තිරිංග කලාපයේ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයයි.

පිරවුම් ලෝහ ලෙස, SG-CuSi3 වැනි ලාභ තඹ පාදක මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කරන අතර ආගන් ආවරණ වායුවක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.

රූපය 8: ක්‍රමානුරූප නිරූපණයලේසර් උණුසුම් වයර් තිරිංග:

ඊළඟ රූපයේ දැක්වෙන්නේ ලේසර් හොට් වයර් බ්‍රේස් කරන ලද ද්‍රව්‍යයක හරස්කඩයි. සින්ක් ආලේපිත ද්‍රව්‍යය මිනිත්තුවකට මීටර් 3 ක වේගයකින් බ්‍රේස් කර ඇති අතර පිරවුම් වයරයේ ධාරාව 205 A වේ. තාප ආදානය ඉතා අඩු බැවින්, බ්‍රේස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු විකෘතියක් ඇති වේ.

7. සාරාංශය:

ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් යනු සම්පූර්ණයෙන්ම නව තාක්‍ෂණයක් වන අතර එය ලෝහ වැඩ කරන කර්මාන්තවල පුළුල් යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සඳහා සහයෝගීතාවයක් ලබා දෙයි, විශේෂයෙන් අවශ්‍ය සංරචක ඉවසීම් ලබා ගැනීමට නොහැකි හෝ මූල්‍යමය වශයෙන් ශක්‍ය නොවන විට.ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින්. පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සහ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලියේ ඉහළ ධාරිතාවය නිසා අඩු ආයෝජන වියදම්, කෙටි නිෂ්පාදන කාලය, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ඉහළ ඵලදායිතාව යන කරුණු අනුව තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ.

ලේසර් හයිබ්‍රිඩ් ක්‍රියාවලිය ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා නව ප්‍රවේශයක් ද ඉදිරිපත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගිකව භාවිතා කළ හැකි ස්ථාවර ක්‍රියාවලියක් කළ හැකි වී ඇත්තේ සාපේක්ෂව මෑතකදී, ඝන-තත්ව ලේසර්වල පවතින ඉහළ ප්‍රතිදාන බලයන්ට ස්තුති වන්නට ය. ලේසර්-චාප-දෙමුහුන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හි මූලික කරුණු බොහෝ අධ්‍යයනයන් විසින් පරීක්ෂා කර ඇත. "දෙමුහුන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය" යන්නෙන්, අපි අදහස් කරන්නේ ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් සහ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ සංයෝජනය, එක් තනි ක්‍රියාවලි කලාපයක් (ප්ලාස්මා සහ දියවීම) පමණි. මූලික පර්යේෂණ අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ ක්‍රියාවලීන් දෙක ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් - සහජීවනය ලබා ගත හැකි සහ එක් එක් වෙනම ක්‍රියාවලියේ අඩුපාඩු සඳහා වන්දි ලබා ගත හැකි ක්‍රියාවලියක් කළ හැකි බවත්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ ඉදිකිරීම් සඳහා වැඩි දියුණු කළ වෙල්ඩින් හැකියාවන්, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහ වෙල්ඩින් විශ්වසනීයත්වය ඇති වන බවත්ය. විශේෂයෙන්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා මෙය ඔප්පු කර ඇත. හිතකර ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීමෙන්, ජ්‍යාමිතිය සහ ව්‍යුහාත්මක ව්‍යවස්ථාව වැනි වෑල්ඩින් ගුණාංගවලට තෝරා බේරා බලපෑම් කළ හැකිය. චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පිරවුම් ලෝහ එකතු කිරීමෙන් පාලම් හැකියාව වැඩි කරයි; එය වෑල්ඩින්-මැහුම් පළල ද තීරණය කරන අතර එමඟින් අවශ්‍ය වැඩ කොටස් සකස් කිරීමේ ප්‍රමාණය අඩු කරයි. එපමණක් නොව, ක්‍රියාවලීන් අතර සිදුවන අන්තර්ක්‍රියා ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාවයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ඇති කරයි. මෙම සංයෝජන ක්‍රියාවලියට ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස කුඩා ආයෝජන පිරිවැයක් අවශ්‍ය වේ.

හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් හොට් වයර් බ්‍රේසිං ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් සින්ක් ආලේපිත ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.