දියුණු උපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ඇති කාර්මික රටවල, මුළු නිමැවුම් වටිනාකමෙන් ආසන්න වශයෙන් 50% ක් වෙල්ඩින් ආශ්රිත ව්යවසායන්ගෙන් ලැබේ. වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් වැඩි වැඩියෙන් ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් ඉල්ලා සිටී. වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අසාමාන්ය වෙල්ඩින් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම වැනි විවිධ ප්රවේශයන්,දෙමුහුන් වෙල්ඩින්, බහු-වයර් හෝ බහු-චාප වෑල්ඩින් සහ වැඩිදියුණු කළ වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම දියුණු වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත, පුළුල් යෙදුමක් ලබා ගෙන ඇති අතර වැදගත් දායකත්වයක් ලබා දී ඇත.දියුණු වෙල්ඩින් තාක්ෂණය.
21 වන සියවසට පිවිසෙන විට, විද්යාවේ හා තාක්ෂණයේ ශීඝ්ර සංවර්ධනයත් සමඟ, ඉහළ කාර්යක්ෂමතා වෙල්ඩින් වැඩි වැඩියෙන් අවධානයට ලක්ව ඇති අතර දේශීය හා ජාත්යන්තර වශයෙන් වෙල්ඩින් තාක්ෂණ පර්යේෂණ සහ යෙදීම්වල සංවර්ධන ප්රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත. මීට පෙර, ඉහළ කාර්යක්ෂමතා වෙල්ඩින් වලදී, වෙල්ඩින් ද්රව්යවල වැඩිදියුණු කිරීම් ප්රධාන අවධානයට ලක් විය. මෑත වසරවලදී, වෙල්ඩින් ස්වයංක්රීයකරණය වැඩිදියුණු කිරීම ඉහළ කාර්යක්ෂමතා වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ දියුණුව ප්රවර්ධනය කර ඇති අතර, අධිවේගී වෙල්ඩින් හෝඉහළ තැන්පතු අනුපාත වෑල්ඩින්අනාගත සංවර්ධන දිශාව බවට පත්ව ඇත. ඊනියා "ඉහළ-කාර්යක්ෂමතා වෙල්ඩින් තාක්ෂණය" යනු අධිවේගී වෙල්ඩින්, අධි-තැන්පතු-අනුපාත වෙල්ඩින් සහ ඉහළ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතා වෙල්ඩින් වැනි තාක්ෂණයන්ගේ එකතුවකි.
(1) වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ ප්රවේශයන්
වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ: එකක් වන්නේ වෙල්ඩින් ද්රව්යවල ද්රවාංක අනුපාතය වැඩි කිරීම අරමුණු කරගත් ඉහළ තැන්පතු අනුපාත වෑල්ඩින් කිරීමයි, එයට ඒකක කාලයකට වැඩි වෙල්ඩින් ද්රව්ය උණු කිරීම අවශ්ය වේ, ප්රධාන වශයෙන් ඝන තහඩු වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන අතර, 30 kg/h දක්වා තැන්පත් වීමේ අනුපාතයක් ඇත; අනෙක වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කිරීම අරමුණු කරගත් අධිවේගී වෑල්ඩින් වන අතර, එහි මූලික ආරම්භක ලක්ෂ්යය වන්නේ වෙල්ඩින් තාප ආදානය දළ වශයෙන් නොවෙනස්ව පවත්වා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කරන අතරම වෙල්ඩින් ධාරාව වැඩි කිරීමයි, ප්රධාන වශයෙන් තුනී තහඩු වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන අතර, සාමාන්ය CO₂ වායු ආවරණ වෑල්ඩින් මෙන් 3-8 ගුණයක් පමණ වෙල්ඩින් වේගයක් ඇත.
වත්මන් පර්යේෂණ හා සංවර්ධන සහ නිෂ්පාදන යෙදුම් තත්ත්වය අනුව, වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ප්රවේශයන් ඇත:
- වෑල්ඩින් තැන්පත් වීමේ අනුපාතය වැඩි කිරීම සඳහා විවිධ ආවරණ වායු සංයෝජන හරහා උපරිම වයර් දියවීමේ වේගය වැඩි දියුණු කරන්න.
- ලේසර්-ආර්ක් දෙමුහුන් වෑල්ඩින්, ලේසර්-ප්ලාස්මා ආර්ක් දෙමුහුන් වෑල්ඩින් වැනි වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෙමුහුන් තාප ප්රභවයන් භාවිතා කරන්න.
- ද්විත්ව වයර් (හෝ බහු-වයර්) ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින්, බහු-වයර් ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින්, උණුසුම්-වයර් ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින් වැනි වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු-වයර් පෝෂණය හෝ උණුසුම්-වයර් පෝෂණය භාවිතා කරන්න.
- චාප විනිවිද යාමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට, වෑල්ඩින් හරස්කඩ ප්රමාණය අඩු කිරීමට සහ A-TIG වෙල්ඩින්, A-ලේසර් ක්රියාවලිය වැනි වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ක්රියාකාරී මූලද්රව්යවල අද්විතීය රසායනික ගුණාංග භාවිතා කරන්න.
- වෑල්ඩින් හරස්කඩ ප්රදේශය අඩු කිරීම සඳහා වලේ ප්රමාණය අඩු කරන්න සහ පටු පරතරය වෑල්ඩින් කිරීම වැනි තැන්පත් කරන ලද ලෝහ ප්රමාණය අඩු කරන්න.
- වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් බල ප්රභවයන්ගේ විශේෂ ප්රතිදාන තරංග ආකාර භාවිතා කරන්න.
වර්තමානයේ, ජාත්යන්තර අර්ථ දැක්වීමඉහළ කාර්යක්ෂමතා ලෝහ ක්රියාකාරී වායු (MAG) වෙල්ඩින්(DVS-No.0909-1 බලන්න) යනු: 1.2mm විෂ්කම්භයක් සහිත වයරයක් සඳහා, වයර් පෝෂණ වේගය 15m/min ඉක්මවන හෝ 8kg/h ට වැඩි තැන්පත් වීමේ අනුපාතයක් සහිත MAG වෑල්ඩින් ඉහළ කාර්යක්ෂමතා MAG වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. සමහර ඉහළ කාර්යක්ෂමතා MAG වෑල්ඩින්ගේ තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පැයට කිලෝග්රෑම් 20 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
(2) ඉහළ කාර්යක්ෂමතා MAG වෙල්ඩින් ද්රව්ය
වර්තමානයේ, MAG වෙල්ඩින්හි තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ මාධ්යයන් අතර, බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන්නේ ඝන වයර් වෑල්ඩින් සඳහා ෆ්ලක්ස්-කෝර්ඩ් වයර් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි. යකඩ කුඩු සහිත ලෝහ-කෝර්ඩ් වයර් භාවිතා කිරීමෙන් ඝන වයර් හා සසඳන විට තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 50% කට වඩා වැඩි කළ හැකිය. ඊට අමතරව, ආවරණ වායුවේ සංයුතිය සකස් කිරීමෙන් වයර්වල තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
- ඝන වයර් 1.0-1.2mm විෂ්කම්භයන් සඳහා සුදුසු වේ. ප්රමාණවත් දෘඪතාවක් නොමැතිකම නිසා ඉතා තුනී වයර් අධිවේගී වයර් පෝෂණයට අනුවර්තනය වීමට අපහසු වේ; 1.2mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත වයර් ඉහළ ධාරාවක් යටතේ වුවද ස්ථාවර භ්රමණ චාප හුවමාරුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නොවේ.
- ෆ්ලක්ස්-කෝර්ඩ් වයර් 1.2-1.6mm විෂ්කම්භයක් භාවිතා කළ හැකිය. ලෝහ-කෝර්ඩ් සහ ස්ලැග්-සාදන ෆ්ලක්ස්-කෝර්ඩ් වයර් යන දෙකටම විශාල වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහිත ඉහළ කාර්යක්ෂම MAG වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකිය. විශේෂයෙන් ලෝහ-කෝර්ඩ් වයර් සඳහා, ලෝහ කුඩු වල ඉහළ පිරවුම් අනුපාතය (45% දක්වා) නිසා, 380A වෙල්ඩින් ධාරාවක් සහ 38V වෙල්ඩින් වෝල්ටීයතාවයක් සහිත 1.6mm විෂ්කම්භයකින් යුත් ලෝහ-කෝර්ඩ් වයර් භාවිතා කරන විට, වයර් දියවීමේ අනුපාතය 9.6kg/h දක්වා ළඟා විය හැකිය.
ලෝහ-cored වයර්වල බිංදු හුවමාරුව ඝන වයර්වලට සමාන වේ. ප්රවාහ-cored වයර් සාම්ප්රදායික ඉසින හුවමාරුව සහ අධිවේගී කෙටි-පරිපථ හුවමාරුව ආකාරයෙන් වෑල්ඩින් කළ හැකි නමුත් භ්රමණ චාප හුවමාරුව නිපදවිය නොහැක. රූටයිල් ප්රවාහ-cored වයර්වල උපරිම වයර් පෝෂණ වේගය 30m/min දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, මූලික ප්රවාහ-cored වයර්වල වයර් පෝෂණ වේගයේ ඉහළ සීමාව 45m/min පමණ වන අතර, වයර් දියවීමේ අනුපාතය 20kg/h දක්වා වේ.
(3) ඉහළ කාර්යක්ෂමතා MAG වෙල්ඩින්හි බිංදු මාරු කිරීමේ වර්ග
සාම්ප්රදායික MAG වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෙල්ඩින් ධාරාව වැඩි වන විට, බිංදු මාරු කිරීමේ ස්වරූපය කෙටි-පරිපථ හුවමාරුව, ගෝලාකාර මාරුව සිට ඉසින මාරුව දක්වා වෙනස් වේ. හොඳ වෑල්ඩින් සෑදීම සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, බිංදු ඉසින මාරු කිරීම සඳහා සීමිත ධාරාව 400A පමණ වේ.
ඉහළ තැන්පතු අනුපාත MAG වෑල්ඩින් කිරීමේදී, බහු-සංරචක ආවරණ වායුවල භෞතික ගුණාංග පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් සහ වයර් දිගුව සුදුසු ලෙස වැඩි කිරීමෙන්, සාම්ප්රදායික නොවන MAG වෑල්ඩින්ගේ අධි-ධාරා සහ අධි-වෝල්ටීයතා පරාසය තුළ වයර් දියවීමේ වේගය විශාල ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, ඒ සමඟම, ජල බිඳිති මාරු කිරීමේ රූප විද්යාව ද අත්යවශ්ය වෙනස්කම් වලට භාජනය වේ. එහි මූලික ආකාර වන්නේ: සාමාන්ය ඉසින හුවමාරුව, අධිවේගී කෙටි-පරිපථ හුවමාරුව, භ්රමණය වන ඉසින හුවමාරුව සහ අධිවේගී ඉසින හුවමාරුව.
- සාමාන්ය ඉසින මාරු චාපය: ක්ෂේත්රයේඅධිවේගී වෙල්ඩින්, ඉසින මාරු චාපයේ වයර් පෝෂණ වේගය 15-20m/min පරාසයක පවතී.
- අධිවේගී කෙටි පරිපථ මාරු චාපය: අධිවේගී කෙටි-පරිපථ මාරු චාපයක් ලබා ගන්නේ වෙල්ඩින් වෝල්ටීයතාවය අඩු කිරීමෙන් සහ වයර් පෝෂණ වේග පරාසය තුළ වියළි දිගුව 15-20m/min වැඩි කිරීමෙනි. වියළි දිගුව 40mm දක්වා වැඩි වීම නිසා, වයර් අක්ෂයේ සිට 1-2mm ක ඕෆ්සෙට් එකක් සමඟින්, වයරයේ අවසානය මෘදු වී භ්රමණය වීමට පටන් ගනී. භ්රමණය වන වයර් කෙළවර වෑල්ඩයේ දෙපසම ආවර්තිතා කෙටි-පරිපථ මාරුවක් ඇති කරයි.
- භ්රමණය වන ඉසින මාරු චාපය: භ්රමණ චාපයක් ජනනය වන්නේ වයර් කෙළවර ඉහළ ධාරාවකින් මෘදු කර චාප බලයෙන් අපගමනය වූ විටය. 1-2mm විෂ්කම්භයක් සහිත වයර් සඳහා, වයර් පෝෂණ වේගය 25m/min හෝ ඊට වැඩි වීමට අවශ්ය වන අතර, ඊට සමාන අවම වෙල්ඩින් ධාරාව 450A පමණ වේ. වයර් අක්ෂයෙන් වයර් එකේ නිදහස් කෙළවරේ මුළු අපගමනය මිලිමීටර කිහිපයක් වන අතර, එය වෑල්ඩින් කිරීමේදී පියවි ඇසින් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
- අධිවේගී ඉසින මාරු චාපය: එය බිංදු වල අක්ෂීය හුවමාරුව මගින් සංලක්ෂිත වන අතර, වයර් පෝෂණ වේගය 20m/min ඉක්මවන අතර, බිංදු ප්රමාණය දළ වශයෙන් වයර් විෂ්කම්භයට සමාන වේ. චාපයේ බිංදු එකින් එක මාරු කිරීම හා සසඳන විට, මෙම ක්රියාවලිය හොඳම බලපෑමක් ඇති කරයි. බිංදු වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලිය එකම ආකාරයකින් පුනරාවර්තනය වන අතර, පටු, සාන්ද්රිත සහ දිලිසෙන ප්ලාස්මා කදම්භයක් අධිවේගී ඉසින මාරු චාපයේ ලක්ෂණයකි. මෘදු වූ වයර් කෙළවර බැස යන විට, චාපයේ දිග අඩු වන අතර ප්ලාස්මා චාප තීරුව පුළුල් වන අතර, පසුව උණු කළ බිංදුව සහ වයර් කෙළවර අතර ද්රව පාලමක් සෑදේ. විද්යුත් චුම්භක හැකිලීමේ බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ද්රව පාලම අඛණ්ඩව සම්පීඩිත වන අතර, චාපය පුළුල් කරයි. වයර් කෙළවර සහ බිංදුව අතර පාලම ප්රමාණවත් තරම් කුඩා වූ විට, පාලම වටා ප්ලාස්මා සෑදේ. පාලම කැඩී ගිය මොහොතේ, අධිවේගී ඉසින මාරු චාපය නැවත දැල්වී, පටු සහ සාන්ද්රිත ප්ලාස්මා ජෙට් එකක් නැවත සාදයි. ගැඹුරු නමුත් පටු විනිවිද යාමේ හැඩය හේතුවෙන් අධිවේගී ඉසින මාරු චාපයක් සඳහා, වෑල්ඩින් මූලය උණු කළ ලෝහයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවිය නොහැක.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-18-2025
