නැව් තැනීමේ කර්මාන්තය රටේ වැදගත් කුළුණු කර්මාන්තයකි. මෙම කර්මාන්තයේ, සන්ධි වෑල්ඩින් කිරීම වැදගත් ව්යාපෘතියක් වන අතර, ඒ අතර T-වර්ගයේ සන්ධි 70% ක් පමණ වේ. සාම්ප්රදායික T-වර්ගයේ සන්ධි සාමාන්යයෙන් චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි, නමුත් මෙම ක්රමය නොසලකා හැරිය නොහැකි ගැටළු කිහිපයක් ඇත, එනම් සාවද්ය ගොඩනැගීම, අඩු වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව, විශාල තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය සහ සාපේක්ෂව නොගැඹුරු වෑල්ඩින්. එහි ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය නිසා ලේසර්-විදුලි චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් තාක්ෂණය බොහෝ අවධානයට ලක්ව ඇත. අඩු තාප ආදානය, ඉහළ වෙල්ඩින් වේගය, විශාල ගැඹුර-පළල අනුපාත වෑල්ඩින්, පටු තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සහ කුඩා වෙල්ඩින් විරූපණය වැනි වාසි එයට ඇත. T-වර්ගයේ සන්ධි වෑල්ඩින් සඳහා ලේසර්-විදුලි චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් කුඩා වෙල්ඩින් විරූපණය සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල උසස් යාන්ත්රික ගුණාංග සමඟ කාර්යක්ෂම, සෞන්දර්යාත්මකව ප්රසන්න ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල යාන්ත්රික ගුණාංග ද වඩාත් උසස් වේ.
වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය:
වැඩ කොටස් පිරිසිදු කිරීම: වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඔක්සයිඩ් පටල සහ පැල්ලම් වෑල්ඩයට ඇතුළු විය හැකි බැවින්, වෙල්ඩින් ආචරණයට බාධා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, වෑල්ඩින් වල මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටල එකලස් කිරීමට පෙර කෝණ ඇඹරුම් යන්තයකින් අඹරා, වැඩ කොටස් මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්ජලීය එතනෝල් සමඟ පිරිසිදු කර වියළා ගනු ලැබේ.
වැඩ කොටස තද කිරීම: විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද සවිකිරීම් භාවිතා කරමින්, වැඩ කොටස් දෙක 90° කෝණයකින් එකලස් කර පර්යේෂණාත්මක වැඩ කොටසක් සාදයි. පරීක්ෂණ තහඩු දෙක පිළිවෙලින් පැතලි තහඩුව සහ සෘජු තහඩුව ලෙස හැඳින්වේ.
කට්ට ආකෘතිය: T-වර්ගයේ සන්ධියට කට්ටක් නොමැති නම්, වෑල්ඩයේ යටි කැපුම් දෝෂ නොමැති අතර, එය සැකසුම් පිරිවැය අඩු කරන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි; කට්ටක් විවෘත කළහොත්, පිරවීම සඳහා අමතර ඉඩක් ඇති බැවින්, කට්ට සහිත වෑල්ඩයේ යටි කැපුමක් ඇත.
ලේසර් කදම්භ සහ පැනල ආනත කෝණය: පැනලයට ලේසර් කදම්භයේ කෝණය වෑල්ඩින් විනිවිද යාමට බලපෑමක් ඇති කරයි. සුදුසු ආනත කෝණය වෑල්ඩින් විනිවිද යාම විශාල කරයි, එබැවින් වෙබ් අඩවියේ පැනලය සහ වෙබ් වෑල්ඩින් මූලයේ හොඳින් එකට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
ක්රියාවලි පරාමිතීන්: ලේසර් බලය: 9kW; වයර් පෝෂණ වේගය: 10m/min; වෙල්ඩින් වේගය: 70cm/min; ඊට අමතරව, පැති පිඹින වායුව සහ වායු ප්රවාහය ද වෙල්ඩින් ක්රියාවලියට බලපෑමක් ඇති කරයි.
T-වර්ගයේ සන්ධි මත ලේසර්-විදුලි චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ බලපෑම:
(1) වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය: ලේසර්-විදුලි චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයක් ලබා දිය හැකි අතර, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වඩාත් ගැඹුරු සහ සාන්ද්රිත කරයි. මෙය වෑල්ඩයේ ගැඹුරු විනිවිද යාමක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ. T-වර්ගයේ සන්ධි සඳහා, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සමස්ත ව්යුහයේ ශක්තිය හා ස්ථාවරත්වයට සෘජුවම බලපායි.
(2) ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවය: ලේසර්-විදුලි චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්ය පාලනයේ ලක්ෂණ ඇත. T-වර්ගයේ සන්ධි වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෙල්ඩින් වේගයේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්ය වෙල්ඩින් පාලනය මඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතරම වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය.
(3) තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු කිරීම: ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, එනම් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී රත් වූ ප්රදේශය. තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු කිරීමෙන් ද්රව්යයේ තාප විරූපණය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් සන්ධියේ ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(4) වෙල්ඩින් හැඩ පාලනය: මෙම වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට වෑල්ඩයේ හැඩය වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය, එයින් අදහස් කරන්නේ හරස් කදම්භයේ සහ කල්පවත්නා කදම්භයේ සම්බන්ධක කොටස් වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකි බවත්, වෑල්ඩයේ හැඩය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බවත් සහතික කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර්-විදුලි චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට T-වර්ගයේ සන්ධි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වාසි ඇත, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු කළ හැකි අතර ඉංජිනේරු නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-30-2025
