ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීම යනු අධිවේගී හා ලාභදායී සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රමයකි. එය වාතය රහිත බව අවශ්ය නොවන ලැප් සන්ධි සමඟ තුනී තහඩු සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින්, චාප ස්ථාන වෑල්ඩින්, ඇලවුම් ස්ථාන වෑල්ඩින් වැනි ස්ථාන වෑල්ඩින් වර්ග බොහොමයක් තිබේ.සංයුක්ත ස්ථාන වෑල්ඩින්, සහ ලේසර් ස්ථාන වෙල්ඩින්. වර්තමානයේ, ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ. මෝටර් රථ කර්මාන්තය උදාහරණයක් ලෙස ගත් කල, මෝටර් රථ බොඩි පැනල් සංරචක එකලස් කිරීමේදී වෙල්ඩින් ස්ථාන 3,000 සිට 4,000 දක්වා අවශ්ය වන අතර, ඒ සඳහා රොබෝවරු 250 සිට 300 දක්වා සහ ආධාරක පාලන පද්ධති සහ අනෙකුත් සහායක උපකරණ අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් දුර්වල නම්යශීලී බවක් ඇත. වේගවත් ආර්ථික සංවර්ධනයත් සමඟ, මෝටර් රථ සංරචකවල ජ්යාමිතික හැඩතල සහ ව්යුහයන්ගේ යාවත්කාලීන චක්රය ඉතා කෙටි වී ඇත. නව නිෂ්පාදන සහ මාදිලි වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම හා නම්යශීලී නව ආකාරයේ ස්ථාන වෙල්ඩින් තාක්ෂණයක් අවශ්ය වේ. එබැවින්, ලේසර් ස්ථාන වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ක්රමයෙන් අවධානයට ලක්වන අතර මෝටර් රථ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බහුලව යෙදෙනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රය තුළ, ලේසර් ස්ථාන වෙල්ඩින් විකල්ප තාක්ෂණයක් ලෙස ද පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. දිගු කලක් තිස්සේ, අභ්යවකාශ නිෂ්පාදනවල ලැප් සන්ධි සාමාන්යයෙන් රිවට් කිරීම භාවිතා කර ඇති අතර, එයට බොහෝ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ අධික වැඩ බරක් ඇතුළත් වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි නව ද්රව්ය වැඩි වැඩියෙන් යෙදීමත් සමඟ, සාම්ප්රදායික සම්බන්ධක ක්රම වෙනුවට නව වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් අනුගමනය කිරීම ප්රධාන ධාරාවේ ප්රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත. මෙය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව ව්යුහාත්මක බර අඩු කරන අතර නව ව්යුහාත්මක සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලයි, එය අභ්යවකාශ නිෂ්පාදන සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින්හි ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ ඉහළ නම්යශීලීභාවය ප්රායෝගික නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් ගුවන් සේවා කර්මාන්තයේ, ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් සහ රිවට් කිරීම වැනි සාම්ප්රදායික ක්රියාවලීන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි.
I. ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින්හි අර්ථ දැක්වීම සහ ලක්ෂණ
අර්ථ දැක්වීම
ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු තනි ලේසර් ස්පන්දනයක් (t > 1ms) හෝ එකම ස්ථානයේ ලේසර් ස්පන්දන මාලාවක් භාවිතා කරමින් වැඩ කොටස් උණු කිරීම සහ සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලියයි.
ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් මූලික වශයෙන් අනෙකුත් ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්ට සමාන වේ; එකම වෙනස වන්නේ ස්පොට් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් කදම්භය සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ විස්ථාපනයක් නොමැති වීමයි. ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: තාප සන්නායක වෑල්ඩින් සහ යතුරු සිදුරු වෑල්ඩින්. තාප සන්නායක ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ලේසර්ට ලෝහය වාෂ්ප නොකර උණු කළ හැකිය. මෙම ක්රමය 0.5mm ට අඩු ඝණකමකින් යුත් ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, උදාහරණයක් ලෙස ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක Nd:YAG ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින්. යතුරු සිදුරු ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් කිරීමේදී, ලේසර්ට යතුරු සිදුර හරහා ද්රව්යයේ අභ්යන්තරයට කෙලින්ම ඇතුළු විය හැකි අතර, ලේසර් ශක්තියේ උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි කරන අතර විශාල විනිවිද යාමේ ගැඹුරක් ලබා ගනී. සාම්ප්රදායික ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් වැඩ කොටස් උණු කර විදුලි ධාරාව මගින් ජනනය වන ප්රතිරෝධක තාපය භාවිතා කරමින් වෑල්ඩින් ලප සාදයි, ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින්හි තාප ප්රභවය ලේසර් විකිරණයෙන් ලැබෙන අතර එමඟින් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වෑල්ඩින් ලප හැඩයන් ඇති වේ.
ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින්හි වෙනස් කළ හැකි පරාමිතීන් අතර සාමාන්යයෙන් ලේසර් බලය, ස්පොට් වෙල්ඩින් කාලය සහ ඩිෆෝකස් ප්රමාණය ඇතුළත් වේ. ස්පන්දන මාදිලිය භාවිතා කරන ස්පොට් වෙල්ඩින් සඳහා, පරාමිතීන්ට ස්පන්දන තරංග ආකාරය, සංඛ්යාතය සහ රාජකාරි චක්රය ද ඇතුළත් වේ. මේවා අතර, ලේසර් බලය ප්රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින් ස්ථානයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුරට බලපාන අතර, ස්පොට් වෙල්ඩින් කාලය වෑල්ඩින් ස්ථානයේ පාර්ශ්වීය ප්රමාණයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන්, ලේසර් ක්රියාකාරී කාලය දිගු වන තරමට, වෑල්ඩින් ස්ථානයේ ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨයන්හි ප්රමාණය සහ විලයන පෘෂ්ඨයේ ප්රමාණය විශාල වේ. ඩිෆෝකස් ප්රමාණයේ වෙනස්කම් ප්රධාන වශයෙන් වැඩ කොටස මතුපිට ක්රියා කරන ස්පොට් විෂ්කම්භය සහ ශක්ති ඝනත්වයට බලපාන අතර එමඟින් වෑල්ඩින් ස්ථානයේ සමස්ත හැඩයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
ලක්ෂණ
- ලේසර් තාප ප්රභවය ලෙස භාවිතා කරමින්, ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීම මඟින් අධික වේගය, ඉහළ නිරවද්යතාවය, අඩු තාප ආදානය සහ අවම වැඩ කොටස් විරූපණය ලබා දෙයි.
- ස්ථාන වෙල්ඩින් ස්ථානවල නිදහසේ මට්ටම බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, සියලු ස්ථාන ස්ථාන වෙල්ඩින් කිරීමට සහ පහසුවෙන් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.ඒකපාර්ශ්වික ස්ථාන පෑස්සුම්, එමඟින් නිෂ්පාදන නිර්මාණයේ නිදහස සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
- ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් සඳහා ලැප් සන්ධිවල ප්රමාණය සඳහා අඩු අවශ්යතා ඇත. ලැප් සන්ධි ප්රමාණය සහ වෑල්ඩින් ලප අතර දුර වැනි පරාමිතීන් සඳහා අවම සීමාවන් ඇති අතර, ධාරා ෂන්ටිං කිරීමේ බලපෑම සලකා බැලීම අවශ්ය නොවේ.
- අසමාන ඝනකම තහඩු, අසමාන ද්රව්ය සහ විශේෂ ද්රව්ය (ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු) වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් සාම්ප්රදායික ස්ථාන වෑල්ඩින් ක්රමවලට වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි.
- එයට සහායක උපකරණ විශාල සංඛ්යාවක් අවශ්ය නොවේ, නිෂ්පාදන වෙනස්කම් වලට ඉක්මනින් අනුවර්තනය විය හැකි අතර වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලිය හැකිය.
II.ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින්හි දෝෂ විශ්ලේෂණය
ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ එල්ලා වැටීම් වඩාත් සුලභ දෝෂ වන අතර ඒවා එකින් එක පහතින් විශ්ලේෂණය කෙරේ.
1. ඉරිතැලීම්
ඉරිතැලීම් මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ කල්පවත්නා ඉරිතැලීම් ලෙස බෙදා ඇත. ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී උණුසුම සහ සිසිලන අනුපාත ඉතා වේගවත් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස රත් වූ ප්රදේශය සහ අවට ලෝහය අතර විශාල උෂ්ණත්ව අනුක්රමයක් ඇති වන අතර එය පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. ඉරිතැලීම් ඇතිවීම ද්රව්යයට සමීපව සම්බන්ධ වේ; උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීමට මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ප්රවණතාවක් ඇත. ඉරිතැලීම් සෑදීම මැඩපැවැත්වීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ ලෝහ ඝණීකරණ ක්රියාවලියේ සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීම සහ අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා ස්පන්දන තරංග ආකාරය ප්රශස්ත කිරීමයි.
2. සිදුරු
ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් වල සිදුරු සහිත දෝෂ (සිදුරු) කුඩා සිදුරු සහ විශාල සිදුරු ලෙස බෙදිය හැකිය. කුඩා සිදුරු ප්රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ ලෝහ ඝනීකරණයේදී ද්රව ලෝහයේ හයිඩ්රජන් ද්රාව්යතාවය අඩුවීම මෙන්ම යතුරු සිදුරෙහි ලෝහය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම සහ උණු කළ තටාකයේ කැළඹීම හේතුවෙනි. විශාල සිදුරු ප්රධාන වශයෙන් ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉතා වේගවත් සිසිලන අනුපාතය නිසා වන අතර එමඟින් යතුරු සිදුර වටා ඇති ලෝහය නැවත පිරවීමට ප්රමාණවත් කාලයක් ඉතිරි නොවේ. සාමාන්යයෙන්, දිගු ස්පන්දන ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී කුඩා සිදුරු සෑදීමට නැඹුරු වන අතර කෙටි ස්පන්දන ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී විශාල සිදුරු ඇති වීමට ඉඩ ඇත.
ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු දිස්වීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති ස්ථාන දෙකක් තිබේ: එකක් වෑල්ඩින් ස්ථානයේ මැද විලයන කලාපය අසල වන අතර අනෙක වෑල්ඩයේ මූලයේ වේ. එක්ස් කිරණ මගින් ග්රහණය කරගත් ද්රවාංක රූපවලින් පෙනී යන්නේ විලයන කලාපය අසල සිදුරු ප්රධාන වශයෙන් යතුරු සිදුර වැසෙන විට ගෙල සිරවීම නිසා ඇති වන බවයි; වෑල්ඩින් මූලයේ සිදුරු සඳහා, ඒවා ප්රධාන වශයෙන් සෑදී ඇත්තේ යතුරු සිදුර සෑදීමෙන් පසු ලේසර් වේගයෙන් අතුරුදහන් වීම හේතුවෙන් යතුරු සිදුර කඩා වැටීමෙනි.
3. එල්ලා වැටීම
ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී එල්ලා වැටීම පැහැදිලි සංසිද්ධියකි. වෑල්ඩින් ස්ථාන මතුපිට මධ්යම එල්ලා වැටීම සහ ඒ වටා ලෝහ සමුච්චය වීම සිදුවන්නේ ලෝහ වාෂ්පීකරණයෙන් ජනනය වන ප්රතිචක්රීකරණ බලය නිසා ද්රව ලෝහය වෑල්ඩින් ස්ථාන මතුපිටට තල්ලු කිරීමෙනි. සිසිලන ක්රියාවලියේදී, මතුපිට සමුච්චිත ලෝහය ඉක්මනින් ඝන වන අතර සම්පූර්ණයෙන්ම නැවත පිරවිය නොහැක. ඊට අමතරව, වේගවත් ලෝහ වාෂ්පීකරණය සහ ඉසීම නිසා ඇතිවන ද්රව්යමය අලාභය මධ්යම එල්ලා වැටීමට දායක වන තවත් සාධකයකි. ස්පන්දන කාලය වෑල්ඩින් ස්ථාන මතුපිට එල්ලා වැටීම සහ සිදුරු සෑදීම යන දෙකටම සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ස්පන්දන තරංග ආකාරය සහ කාලය ප්රශස්ත කිරීමෙන් සතුටුදායක වෑල්ඩින් ස්ථාන ලබා ගත හැකිය.
4. වෑල්ඩින් ලප මත නාභිගත කිරීමේ ප්රමාණයේ බලපෑම
නාභිගත කිරීමේ ප්රමාණයේ වෙනස්වීම් ස්ථාන විෂ්කම්භය සහ ශක්ති ඝනත්වය සෘජුවම වෙනස් කරයි. නාභිගත කිරීමේ ප්රමාණය සෘණ සහ ධනාත්මක දිශාවන් දෙකෙහිම වැඩි වන විට, එයින් අදහස් වන්නේ ස්ථාන විෂ්කම්භය වැඩි වන අතර ශක්ති ඝනත්වය අඩු වීමයි. ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, පරීක්ෂණ කැබැල්ලේ ලේසර් සිදුවීමෙන් සාදන ලද ස්ථාන විෂ්කම්භය සහ ආරම්භක යතුරු සිදුරේ ප්රමාණය අතර යම් අනුරූප සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර, ශක්ති ඝනත්වය උණු කළ තටාකයේ ප්රසාරණ අනුපාතය තීරණය කරයි. නාභිගත කිරීමේ ප්රමාණයේ නිරපේක්ෂ අගය කුඩා වූ විට, ලේසර් ස්ථාන විෂ්කම්භය කුඩා වේ, ලේසර් බල ඝනත්වය ඉහළ ය, සහ වෑල්ඩින් ස්ථාන උණු කළ තටාකයේ ප්රසාරණ අනුපාතය වේගවත් වේ, නමුත් ආරම්භක යතුරු සිදුරේ විෂ්කම්භය කුඩා වේ. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, නාභිගත කිරීමේ ප්රමාණය විශාල වූ විට, ආරම්භක යතුරු සිදුරේ විෂ්කම්භය විශාල වේ, නමුත් උණු කළ තටාකයේ ප්රසාරණ අනුපාතය මන්දගාමී වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇති වන වෑල්ඩින් ස්ථාන ප්රමාණය විශාල නොවිය හැකිය. එබැවින්, නාභිගත කිරීමේ ප්රමාණය වෙනස් කිරීමේදී, ස්ථාන විෂ්කම්භය සහ වෑල්ඩින් ස්ථානයේ මතුපිට බල ඝනත්වයේ පුළුල් බලපෑම වෑල්ඩින් ස්ථානයේ ප්රමාණය තීරණය කරයි.
III. ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ යෙදීම
ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් හි අධික වේගය, විශාල විනිවිද යාමේ ගැඹුර, අවම විරූපණය ඇතුළත් වන අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හෝ සරල වෙල්ඩින් උපකරණ සමඟ විශේෂ තත්වයන් යටතේ සිදු කළ හැකිය. මීට අමතරව, අධි-සංඛ්යාත ස්පන්දන ලේසර් (තත්පරයට ස්පන්දන 40 ට වඩා වැඩි සංඛ්යාතයක් සහිත) මතුවීම නිසා ස්කන්ධ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනයේ ක්ෂුද්ර හා කුඩා සංරචක එකලස් කිරීමේදී සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් පුළුල් ලෙස යෙදීමට හැකි වී තිබේ. වීදුරු සහ ලෝහ අතර සම්බන්ධතාවය, තාප සංවේදී අර්ධ සන්නායක පරිපථවල සන්ධි සම්බන්ධ කිරීම සහ වයර්වල විවිධ ලෝහ අතර සම්බන්ධතාවය වැනි කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් අවශ්ය වන කුඩා ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමේදී - දූෂණයෙන් තොර වෑල්ඩින් ලප සහ ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් සහිත සාම්ප්රදායික ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්ට වඩා (උදා: ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින්) ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් වඩාත් වාසිදායක වේ. රූපය 6-60 මෝටර් රථ හෙඩ් ලයිට් නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් සඳහා යෙදුම් උදාහරණයක් පෙන්වයි: 500W ඝන-තත්ව ස්පන්දන ලේසර් ඉතා ඉහළ ස්පන්දන සංඛ්යාතයක් සහිත සමාන වෑල්ඩින් ලප හතරක් ජනනය කරයි.
ඉහළ ස්පන්දන ශක්තියක් භාවිතා කරමින් ක්ෂුද්ර ව්යුහයන් මත ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ස්ථාන වෑල්ඩින් සිදු කරන විට, ස්පන්දන Nd:YAG ලේසර් තාක්ෂණික හා ආර්ථික වාසි ඇත. බොහෝ කාර්මික ස්ථාන වෑල්ඩින් යෙදීම් වලදී, සාමාන්ය බලය 50W සහ ස්පන්දන බලය 2kW ට වැඩි ස්පන්දන ඝන-තත්ව ලේසර් මූලික වශයෙන් භාවිතා වේ. ලේසර්ට දෘශ්ය තන්තු හෝ ඒකාබද්ධ නාභිගත කිරීමේ කාච හරහා වැඩ කොටස මත කෙලින්ම ක්රියා කළ හැකිය.
ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සඳහා අදාළ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, Nd භාවිතා කරමින් Li බැටරි ස්පොට් වෙල්ඩින් කරන විට:YAG ලේසර් ස්ථාන වෙල්ඩින් තාක්ෂණයවිවිධ ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම TIG වෙල්ඩින් සහ ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් වලට වඩා කාර්යක්ෂම වේ. විශේෂයෙන්, නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් සම්ප්රේෂණය කිරීමට දෘශ්ය තන්තු භාවිතා කරන බැවින්, විවිධ වැඩ බංකු අතර ඉක්මනින් සහ නම්යශීලීව ගමන් කිරීම පහසුය.
සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් පහත ලක්ෂණ ඇත:
- ලේසර් බලය වැඩිවීමත් සමඟ, වෑල්ඩින් ස්ථානයේ මතුපිට විෂ්කම්භය ඉහළට සහ පහළට උච්චාවචනය වන අතර, විලයන මතුපිට සහ පහළ මතුපිට විෂ්කම්භය සෙමින් වැඩි වේ. වෑල්ඩින් ස්ථානයේ හරස්කඩ හැඩයේ වෙනස පැහැදිලි නැත. කාලසීමාව වැඩි වන විට, වෑල්ඩින් ස්ථානයේ ප්රමාණය වේගයෙන් වැඩි වන අතර, විලයන මතුපිට විෂ්කම්භයේ වෙනස් වීමේ අනුපාතය ඉහළ සහ පහළ මතුපිට විෂ්කම්භයන්ට වඩා වැඩි වේ. නාභිගත කිරීමේ ප්රමාණයේ වෙනස වෑල්ඩින් ස්ථානයේ ප්රමාණයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. එය ස්ථාන විෂ්කම්භය සහ ලේසර් බල ඝනත්වය සෘජුවම වෙනස් කරන අතර, මෙම සාධක දෙකෙහි පුළුල් බලපෑම වෑල්ඩින් ස්ථානයේ ප්රමාණය තීරණය කරයි.
- සම්පූර්ණ විනිවිද යාමකදී, ලේසර් ස්පොට් වෑල්ඩයේ මතුපිට පැහැදිලිව එල්ලා වැටීමක් දක්නට ලැබේ. ලේසර් බලය සහ කාලසීමාව වැඩි වීමත් සමඟ, වෑල්ඩින් ස්පොට් මතුපිට එල්ලා වැටීමේ ගැඹුර වැඩි වේ. කාලසීමාව හෝ පරතරයේ ප්රමාණය විශාල වූ විට, පහළ පෘෂ්ඨයේ ද ඉන්ඩෙන්ටේෂන් පෙන්විය හැක.
- පරතරය වැඩි වන විට, වෑල්ඩින් ස්ථානයේ සමස්ත විරූපණය, මධ්යම එල්ලා වැටීම සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් පැහැදිලි වේ. විලයන මතුපිට හැකිලෙන අතර ශක්තිය වේගයෙන් අඩු වේ. වර්තමානයේ, ප්රතිරෝධක, බැටරි සහ ඉලෙක්ට්රොනික ක්ෂේත්රයේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, එකවර ලප දෙකක් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලිය බහුලව භාවිතා වන අතර, එය සාමාන්යයෙන් ලේසර් ආලෝක ප්රභව දෙකක් සහිත මෝස්තරයක් අනුගමනය කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-27-2025
