මධ්‍යම හා ඝන තහඩු වල ලේසර් චාප සංයුක්ත වෑල්ඩින් මත බට් සන්ධි කට්ට ආකෘතියේ බලපෑම

01 යනු කුමක්ද?වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය

වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක් යනු වෑල්ඩින් කිරීම මගින් වැඩ කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කර ඇති සන්ධියකි. විලයන වෑල්ඩින් කිරීමේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප ප්‍රභවයකින් දේශීය උණුසුම මගින් සෑදී ඇත. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය විලයන කලාපයක් (වෑල්ඩින් කලාපය), විලයන රේඛාව, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සහ පාදක ලෝහ කලාපයෙන් සමන්විත වේ.

02 තට්ටම් සන්ධියක් යනු කුමක්ද?

බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් ව්‍යුහයක් යනු සන්ධියේ මැද තලයේ එකම තලයක හෝ චාපයක අන්තර් සම්බන්ධිත කොටස් දෙකක් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියකි. ලක්ෂණය වන්නේ ඒකාකාර උණුසුම, ඒකාකාර බලය සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට පහසුය.

03 යනු කුමක්ද?වෙල්ඩින් කට්ට

වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල විනිවිද යාම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ වෑල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්වල සන්ධි සාමාන්‍යයෙන් විවිධ හැඩයන්ට පෙර සකස් කරනු ලැබේ. විවිධ වෙල්ඩින් කට්ට විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රම සහ වෑල්ඩින් ඝණකම සඳහා සුදුසු වේ. පොදු කට්ට ආකාරවලට ඇතුළත් වන්නේ: රූපයේ දැක්වෙන පරිදි I-හැඩැති, V-හැඩැති, U-හැඩැති, ඒකපාර්ශ්වික V-හැඩැති යනාදිය.

බට් සන්ධිවල පොදු වලක් ආකාර

04 බට් සන්ධි කට්ට ආකෘතියේ බලපෑමලේසර් චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින්

වෑල්ඩින් කරන ලද වැඩ කොටසෙහි ඝණකම වැඩි වන විට, මධ්‍යම සහ ඝන තහඩු (ලේසර් බලය <10 kW) තනි-පාර්ශ්වික වෑල්ඩින් සහ ද්විත්ව-පාර්ශ්වික සෑදීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම බොහෝ විට වඩාත් සංකීර්ණ වේ. සාමාන්‍යයෙන්, මධ්‍යම සහ ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සුදුසු කට්ට ආකෘති නිර්මාණය කිරීම හෝ ඇතැම් ඩොකින් හිඩැස් වෙන් කිරීම වැනි විවිධ වෙල්ඩින් උපාය මාර්ග අනුගමනය කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ඩොකින් හිඩැස් වෙන් කිරීම වෙල්ඩින් සවිකිරීම්වල දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි. එබැවින්, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වලේ සැලසුම තීරණාත්මක වේ. වලේ සැලසුම සාධාරණ නොවේ නම්, වෑල්ඩින්ගේ ස්ථායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාවයට අහිතකර ලෙස බලපානු ඇති අතර, එය වෙල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම ද වැඩි කරයි.

(1) වලවල් හැඩය වෑල්ඩින් මැහුම් වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සුදුසු වලවල් සැලසුම මඟින් වෙල්ඩින් වයර් ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම වෑල්ඩින් මැහුම් තුළට පුරවා ඇති බව සහතික කළ හැකි අතර, වෙල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීම අඩු කරයි.

(2) වලෙහි ජ්‍යාමිතික හැඩය තාපය මාරු කරන ආකාරය කෙරෙහි බලපායි, එමඟින් තාපය වඩා හොඳින් මෙහෙයවිය හැකි අතර, වඩාත් ඒකාකාර උණුසුම සහ සිසිලනය ලබා ගත හැකි අතර, තාප විරූපණය සහ අවශේෂ ආතතිය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

(3) වලක් හැඩය වෑල්ඩින් මැහුම් වල හරස්කඩ රූප විද්‍යාවට බලපාන අතර, එමඟින් වෑල්ඩින් මැහුම් වල හරස්කඩ රූප විද්‍යාව වෑල්ඩින් විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ පළල වැනි නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට වඩාත් අනුකූල වේ.

(4) සුදුසු කට්ට ආකාරයක් මඟින් වෑල්ඩින්ගේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඉසීම සහ යටි කැපුම් දෝෂ වැනි අස්ථායී සංසිද්ධි අඩු කළ හැකිය.

රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ලේසර් චාප සංයුක්ත වෑල්ඩින් (ලේසර් බලය 4kW) භාවිතයෙන් ස්ථර දෙකකින් සහ පාස් දෙකකින් කට්ට පිරවිය හැකි බව පර්යේෂකයන් සොයාගෙන ඇති අතර, එමඟින් වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු වේ; ත්‍රි-ස්ථර ලේසර් චාප සංයුක්ත වෑල්ඩින් (6kW ලේසර් බලය) භාවිතයෙන් 20mm ඝනකම MnDR දෝෂ රහිත වෑල්ඩින් ලබා ගන්නා ලදී; බහු ස්ථර සහ පාස් වල 30mm ඝනකම අඩු කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ලේසර් චාප සංයුක්ත වෑල්ඩින් භාවිතා කරන ලද අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ හරස්කඩ රූප විද්‍යාව ස්ථායී සහ හොඳ විය. ඊට අමතරව, සෘජුකෝණාස්රාකාර කට්ට වල පළල සහ Y-හැඩැති කට්ට වල කෝණය අවකාශීය සීමා කිරීමේ බලපෑමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බව පර්යේෂකයන් සොයාගෙන ඇත. සෘජුකෝණාස්රාකාර කට්ටයේ පළල≤ (අයි.වී.)4mm වන අතර Y-හැඩැති කට්ටයේ කෝණය≤ (අයි.වී.)60 °, රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, වෑල්ඩින් මැහුම් වල හරස්කඩ රූප විද්‍යාව මධ්‍යම ඉරිතැලීම් සහ පැති බිත්ති සටහන් පෙන්වයි.

වෑල්ඩින් වල හරස්කඩ රූප විද්‍යාවට කට්ට ආකෘතියේ බලපෑම

වෑල්ඩින් වල හරස්කඩ රූප විද්‍යාවට කට්ට පළල සහ කෝණයේ බලපෑම

05 සාරාංශය

කට්ට ආකෘතිය තෝරා ගැනීමේදී වෙල්ඩින් කාර්යයේ අවශ්‍යතා, ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ සහ ලේසර් චාප සංයුක්ත වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. නිසි කට්ට නිර්මාණය මඟින් වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර වෙල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, මධ්‍යම හා ඝන තහඩු ලේසර් චාප සංයුක්ත වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර කට්ට ආකෘතිය තෝරා ගැනීම සහ නිර්මාණය කිරීම ප්‍රධාන සාධකයකි.