ලේසර් වෙල්ඩින් ස්පැටර් සෑදීමේ යාන්ත්‍රණය සහ මර්දන යෝජනා ක්‍රමය

ස්ප්ලෑෂ් දෝෂයේ අර්ථ දැක්වීම: වෙල්ඩින් කිරීමේදී ස්ප්ලෑෂ් යනු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ තටාකයෙන් පිට කරන ලද උණු කළ ලෝහ බිංදු ය. මෙම බිංදු අවට වැඩ කරන පෘෂ්ඨය මතට වැටිය හැකි අතර, මතුපිට රළුබව සහ අසමානතාවය ඇති කළ හැකි අතර, උණු කළ තටාකයේ ගුණාත්මකභාවය නැතිවීමට ද හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් මතුපිට දත්, පිපිරුම් ස්ථාන සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇති වන අතර එය වෑල්ඩින් යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපායි.

වෙල්ඩින් කිරීමේදී ස්ප්ලෑෂ් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ තටාකයෙන් පිට කරන උණු කළ ලෝහ බිංදු ය. මෙම බිංදු අවට වැඩ කරන පෘෂ්ඨය මතට වැටිය හැකි අතර, මතුපිට රළුබව සහ අසමානතාවය ඇති කළ හැකි අතර, උණු කළ තටාකයේ ගුණාත්මකභාවය නැතිවීමට ද හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් මතුපිට දත්, පිපිරුම් ස්ථාන සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇති විය හැකි අතර එය වෑල්ඩින් යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපායි.

ස්ප්ලෑෂ් වර්ගීකරණය:

කුඩා ඉසින: වෙල්ඩින් මැහුම් කෙළවරේ සහ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඝණීකරණ බිංදු පවතින අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් පෙනුමට බලපාන අතර කාර්ය සාධනයට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි; සාමාන්‍යයෙන්, වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා සීමාව වන්නේ බිංදුව වෑල්ඩින් මැහුම් විලයන පළලෙන් 20% ට වඩා අඩු වීමයි;

විශාල ඉසින: මතුපිට දත්, පිපිරුම් ස්ථාන, යටි කැපුම් ආදියෙන් ප්‍රකාශ වන ගුණාත්මක අලාභයක් ඇත.වෙල්ඩින් මැහුම්, එය අසමාන ආතතියට සහ ආතතියට හේතු විය හැකි අතර, වෑල්ඩින් මැහුම් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. ප්‍රධාන අවධානය යොමු වන්නේ මෙම ආකාරයේ දෝෂ කෙරෙහි ය.

ඉසින සිදුවීම් ක්‍රියාවලිය:

ඉහළ ත්වරණය හේතුවෙන් වෙල්ඩින් ද්‍රව මතුපිටට ආසන්න වශයෙන් ලම්බක දිශාවකට උණු කළ තටාකයට උණු කළ ලෝහ එන්නත් කිරීම ලෙස ස්ප්ලෑෂ් ප්‍රකාශ වේ. මෙය පහත රූපයේ පැහැදිලිව දැකගත හැකිය, එහිදී වෙල්ඩින් දියවීමෙන් ද්‍රව තීරුව ඉහළට නැඟී ජල බිඳිති බවට දිරාපත් වී ඉසින සාදයි.

ජල පහරක් සිදුවන ස්ථානය

ලේසර් වෙල්ඩින්තාප සන්නායකතාවය සහ ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් ලෙස බෙදා ඇත.

තාප සන්නායකතා වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්පැටර් ඇතිවීමක් පාහේ සිදු නොවේ: තාප සන්නායකතා වෑල්ඩින් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට සිට අභ්‍යන්තරයට තාපය මාරු කිරීම ඇතුළත් වන අතර, ක්‍රියාවලිය අතරතුර කිසිදු ස්පැටර් ජනනය වීමක් සිදු නොවේ. මෙම ක්‍රියාවලියට දැඩි ලෝහ වාෂ්පීකරණය හෝ භෞතික ලෝහ විද්‍යාත්මක ප්‍රතික්‍රියා ඇතුළත් නොවේ.

ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් යනු ඉසීම සිදුවන ප්‍රධාන අවස්ථාවයි: ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් යනු ලේසර් සෘජුවම ද්‍රව්‍යයට ඇතුළු වීම, යතුරු සිදුරු හරහා ද්‍රව්‍යයට තාපය මාරු කිරීම සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රතික්‍රියාව තීව්‍ර වන අතර, එය ඉසීම සිදුවන ප්‍රධාන අවස්ථාව බවට පත් කරයි.

ඉහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, සමහර විද්වතුන් ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී යතුරු සිදුරේ චලන තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අධි-උෂ්ණත්ව විනිවිද පෙනෙන වීදුරු සමඟ ඒකාබද්ධව අධිවේගී ඡායාරූපකරණය භාවිතා කරයි. ලේසර් මූලික වශයෙන් යතුරු සිදුරේ ඉදිරිපස බිත්තියට පහර දෙන අතර, ද්‍රවය පහළට ගලා යාමට තල්ලු කරමින්, යතුරු සිදුර මඟ හැර උණු කළ තටාකයේ වලිගයට ළඟා වන බව සොයාගත හැකිය. යතුරු සිදුර තුළ ලේසර් ලැබෙන ස්ථානය ස්ථාවර නොවන අතර, ලේසර් යතුරු සිදුර තුළ ෆ්‍රෙස්නෙල් අවශෝෂණ තත්වයක පවතී. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය බහු වර්තන සහ අවශෝෂණයේ තත්වයක් වන අතර, උණු කළ තටාක ද්‍රවයේ පැවැත්ම පවත්වා ගනී. සෑම ක්‍රියාවලියකදීම ලේසර් වර්තනයේ පිහිටීම යතුරු සිදුරේ බිත්තියේ කෝණය සමඟ වෙනස් වන අතර, එමඟින් යතුරු සිදුර ඇඹරුම් චලන තත්වයක පවතී. ලේසර් විකිරණ පිහිටීම දිය වී, වාෂ්ප වී, බලයට යටත් වී, විකෘති වන බැවින්, පෙරිස්ටල්ටික් කම්පනය ඉදිරියට ගමන් කරයි.

ඉහත සඳහන් කළ සංසන්දනය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව විනිවිද පෙනෙන වීදුරු භාවිතා කරන අතර එය ඇත්ත වශයෙන්ම උණු කළ තටාකයේ හරස්කඩ දර්ශනයකට සමාන වේ. සියල්ලට පසු, උණු කළ තටාකයේ ප්‍රවාහ තත්ත්වය සැබෑ තත්වයට වඩා වෙනස් ය. එබැවින්, සමහර විද්වතුන් වේගවත් කැටි කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කර ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යතුරු සිදුර තුළ ක්ෂණික තත්වය ලබා ගැනීම සඳහා උණු කළ තටාකය වේගයෙන් ශීත කර ඇත. ලේසර් යතුරු සිදුරේ ඉදිරිපස බිත්තියට පහර දෙමින් පියවරක් සාදමින් සිටින බව පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. ලේසර් මෙම පියවර කට්ට මත ක්‍රියා කරයි, උණු කළ තටාකය පහළට ගලා යාමට තල්ලු කරයි, ලේසර් ඉදිරි චලනය අතරතුර යතුරු සිදුරේ පරතරය පුරවයි, එමඟින් සැබෑ උණු කළ තටාකයේ යතුරු සිදුර තුළ ප්‍රවාහයේ ආසන්න ප්‍රවාහ දිශා රූප සටහන ලබා ගනී. දකුණු රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, ද්‍රව ලෝහයේ ලේසර් ඉවත් කිරීම මගින් ජනනය වන ලෝහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පීඩනය ද්‍රව උණු කළ තටාකය ඉදිරිපස බිත්තිය මඟ හැරීමට ධාවනය කරයි. යතුරු සිදුර උණු කළ තටාකයේ වලිගය දෙසට ගමන් කරයි, පසුපස සිට උල්පතක් මෙන් ඉහළට නැඟී වලිග උණු කළ තටාකයේ මතුපිටට බලපායි. ඒ සමඟම, පෘෂ්ඨික ආතතිය (පෘෂ්ඨික ආතති උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට බලපෑම වැඩි වේ) හේතුවෙන්, වලිග උණු කළ තටාකයේ ඇති ද්‍රව ලෝහය පෘෂ්ඨික ආතතිය මගින් ඇදගෙන උණු කළ තටාකයේ මායිම දෙසට ගමන් කර, අඛණ්ඩව ඝන වේ. අනාගතයේදී ඝන කළ හැකි ද්‍රව ලෝහය යතුරු සිදුරේ වලිගය දක්වා පහළට සංසරණය වේ, යනාදිය.

ලේසර් යතුරු සිදුරු ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින්ගේ ක්‍රමානුරූප සටහන: A: වෙල්ඩින් දිශාව; B: ලේසර් කදම්භය; C: යතුරු සිදුර; D: ලෝහ වාෂ්ප, ප්ලාස්මා; E: ආරක්ෂිත වායුව; F: යතුරු සිදුරු ඉදිරිපස බිත්තිය (දියවීමට පෙර ඇඹරීම); G: යතුරු සිදුරු මාර්ගය හරහා උණු කළ ද්‍රව්‍යයේ තිරස් ප්‍රවාහය; H: උණු කළ තටාක ඝණීකරණ අතුරුමුහුණත; I: උණු කළ තටාකයේ පහළට ගලා යන මාර්ගය.

සාරාංශය:

ලේසර් සහ ද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා ක්‍රියාවලිය: ලේසර් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ක්‍රියා කරමින් තීව්‍ර ඉවත් කිරීමක් ඇති කරයි. ද්‍රව්‍යය පළමුව රත් කර, උණු කර, වාෂ්ප කර ඇත. තීව්‍ර වාෂ්පීකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ වාෂ්ප ඉහළට ගමන් කර උණු කළ තටාකයට පහළට ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පීඩනයක් ලබා දෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යතුරු සිදුරක් ඇති වේ. ලේසර් යතුරු සිදුරට ඇතුළු වී බහු විමෝචන සහ අවශෝෂණ ක්‍රියාවලීන්ට භාජනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යතුරු සිදුර නඩත්තු කරන ලෝහ වාෂ්ප අඛණ්ඩව සැපයීමට සිදුවේ; ලේසර් ප්‍රධාන වශයෙන් යතුරු සිදුරේ ඉදිරිපස බිත්තිය මත ක්‍රියා කරන අතර වාෂ්පීකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් යතුරු සිදුරේ ඉදිරිපස බිත්තිය මත සිදු වේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පීඩනය යතුරු සිදුරේ ඉදිරිපස බිත්තියේ සිට ද්‍රව ලෝහය යතුරු සිදුර වටා උණු කළ තටාකයේ වලිගය දෙසට ගමන් කිරීමට තල්ලු කරයි. යතුරු සිදුර වටා අධික වේගයෙන් චලනය වන ද්‍රවය උණු කළ තටාකයට ඉහළට බලපාන අතර, ඉහළ තරංග සාදයි. ඉන්පසු, පෘෂ්ඨික ආතතිය මගින් මෙහෙයවනු ලබන එය දාරය දෙසට ගමන් කර එවැනි චක්‍රයක ඝන වේ. ස්ප්ලෑෂ් ප්‍රධාන වශයෙන් යතුරු සිදුර විවෘත කිරීමේ අද්දර සිදු වන අතර, ඉදිරිපස බිත්තියේ ඇති ද්‍රව ලෝහය යතුරු සිදුර මඟ හැර පසුපස බිත්තියේ උණු කළ තටාකයේ ස්ථානයට බලපෑම් කරයි.