ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ මූලධර්මය, වර්ග සහ යෙදුම්

මූලධර්මය, වර්ග සහ යෙදුම්ලේසර් පිරිසිදු කිරීමතාක්ෂණය

ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රයේ ලේසර් තාක්ෂණයේ සාර්ථක යෙදුමකි. එහි මූලික මූලධර්මය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි උපස්ථරයට ඇලී ඇති දූෂක සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීම සඳහා ලේසර් හි ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය භාවිතා කිරීමයි, එමඟින් ඒවා ක්ෂණික තාප ප්‍රසාරණය, දියවීම සහ වායු වාෂ්පීකරණය ආකාරයෙන් උපස්ථරයෙන් වෙන් වේ. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, පරිසර හිතකාමීත්වය සහ බලශක්ති සංරක්ෂණය මගින් සංලක්ෂිත වේ. ටයර් අච්චු පිරිසිදු කිරීම, ගුවන් යානා ශරීර තීන්ත ඉවත් කිරීම සහ සංස්කෘතික ධාතු ප්‍රතිසංස්කරණය වැනි ක්ෂේත්‍රවල එය සාර්ථකව යොදවා ඇත.

සාම්ප්‍රදායික පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයන් අතරටයාන්ත්‍රික ඝර්ෂණ පිරිසිදු කිරීම(වැලි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම, අධි පීඩන ජල ජෙට් පිරිසිදු කිරීම, ආදිය), රසායනික විඛාදන පිරිසිදු කිරීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම, වියළි අයිස් පිරිසිදු කිරීම යනාදිය. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයන් විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. නිදසුනක් ලෙස, වැලි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම මඟින් විවිධ දෘඪතාවයෙන් යුත් උල්ෙල්ඛ තෝරා ගැනීමෙන් පරිපථ පුවරු මත ලෝහ මලකඩ ලප, ලෝහ මතුපිට බර්ර් සහ ත්‍රි-ප්‍රතිරෝධී වාර්නිෂ් ඉවත් කළ හැකිය. රසායනික විඛාදන පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය උපකරණ මතුපිට තෙල් පැල්ලම්, බොයිලේරු වල පරිමාණය සහ තෙල් නල මාර්ග පිරිසිදු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයන් හොඳින් සංවර්ධනය කර ඇතත්, ඒවාට තවමත් ගැටළු කිහිපයක් තිබේ. නිදසුනක් ලෙස, වැලි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම පහසුවෙන් ප්‍රතිකාර කළ මතුපිටට හානි කළ හැකි අතර, රසායනික විඛාදන පිරිසිදු කිරීම නිසි ලෙස හසුරුවා නොගතහොත් පරිසර දූෂණයට සහ පිරිසිදු කළ මතුපිට විඛාදනයට හේතු විය හැක. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ මතුවීම පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ විප්ලවයක් නියෝජනය කරයි. එය ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ලේසර් ශක්තිය කාර්යක්ෂමව සම්ප්‍රේෂණය කිරීමෙන් ප්‍රයෝජන ගන්නා අතර පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, පිරිසිදු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානය අනුව සාම්ප්‍රදායික පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයන්ට වඩා පැහැදිලි වාසි ඇත. එය රසායනික විඛාදන පිරිසිදු කිරීම සහ අනෙකුත් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයන් නිසා ඇතිවන පරිසර දූෂණය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර, උපස්ථරයට හානියක් සිදු නොකරයි.

එමලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ මූලධර්මය

ඉතින් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යනු කුමක්ද? ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යනු ඝන ද්‍රව්‍යයක (හෝ සමහර විට ද්‍රවයක) මතුපිටින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. අඩු ලේසර් ප්‍රවාහයකදී, ද්‍රව්‍යය අවශෝෂණය කරන ලද ලේසර් ශක්තියෙන් රත් කර වාෂ්ප වී හෝ උත්ප්‍රේරණය වේ. ඉහළ ලේසර් ප්‍රවාහයේදී, ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්මා බවට හැරේ. සාමාන්‍යයෙන්, ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යනු ස්පන්දන ලේසර් භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි, නමුත් ලේසර් තීව්‍රතාවය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ නම්, ද්‍රව්‍යය ඉවත් කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ තරංග ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කළ හැකිය. ගැඹුරු පාරජම්බුල කිරණවල එක්සයිමර් ලේසර් ප්‍රධාන වශයෙන් දෘශ්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. දෘශ්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලේසර් තරංග ආයාමය ආසන්න වශයෙන් 200nm වේ. ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කිරීමේ ගැඹුර සහ තනි ලේසර් ස්පන්දනයකින් ඉවත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ද්‍රව්‍යයේ දෘශ්‍ය ගුණාංග මෙන්ම ලේසර් තරංග ආයාමය සහ ස්පන්දන දිග මත රඳා පවතී. එක් එක් ලේසර් ස්පන්දනය මගින් ඉලක්කයෙන් ඉවත් කරන ලද මුළු ස්කන්ධය සාමාන්‍යයෙන් ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය ලෙස හැඳින්වේ. ලේසර් කදම්භයේ ස්කෑන් කිරීමේ වේගය සහ ස්කෑනිං රේඛාවේ ආවරණය යනාදිය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු ලෙස බලපානු ඇත.

ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ වර්ග

1) ලේසර් වියළි පිරිසිදු කිරීම: වියළි ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යනු ස්පන්දන ලේසර් මගින් පිරිසිදු කිරීමේ වැඩ කොටස සෘජුවම ප්‍රකිරණය කිරීම වන අතර එමඟින් පාදම හෝ මතුපිට දූෂක ශක්තිය අවශෝෂණය කර උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර එමඟින් පාදමේ තාප ප්‍රසාරණය හෝ තාප කම්පනය ඇති වන අතර එමඟින් දෙක වෙන් වේ. මෙම ක්‍රමය දළ වශයෙන් අවස්ථා දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් නම් මතුපිට දූෂක ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ප්‍රසාරණය වීමයි; අනෙක නම් පාදම ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර තාප කම්පනය ජනනය කිරීමයි. 1969 දී, SM Bedair සහ වෙනත් අය තාප පිරියම් කිරීම, රසායනික විඛාදනය සහ වැලි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම වැනි විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම සියල්ලටම විවිධ අඩුපාඩු ඇති බව සොයා ගත්හ. ඒ සමඟම, ලේසර් නාභිගත කිරීමෙන් පසු ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය ද්‍රව්‍ය මතුපිට වාෂ්පීකරණයේ සංසිද්ධිය කළ හැකි අතර, එමඟින් ද්‍රව්‍ය මතුපිට විනාශකාරී නොවන පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි. අත්හදා බැලීම් හරහා, 30 MW/cm2 බල ඝනත්වයක් සහිත රූබි Q-ස්විච් කළ ලේසර් භාවිතා කිරීමෙන් පාදමට හානි නොකර සිලිකන් ද්‍රව්‍ය මතුපිට දූෂක පිරිසිදු කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි බව සොයා ගන්නා ලද අතර, පළමු වරට ද්‍රව්‍ය මතුපිට දූෂක ලේසර් වියළි පිරිසිදු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගන්නා ලදී. සමස්ත අනුපාතය පටල ස්ථර කොටස් වෙන් කිරීමේ වේගය මගින් පහත පරිදි ප්‍රකාශ කළ හැක:

සූත්‍රයේ, ε ලේසර් ස්පන්දන ශක්ති දර්ශකය නියෝජනය කරයි, h දූෂක පටල ස්ථරයේ ඝණකම දර්ශකය නියෝජනය කරයි, සහ E පටල ස්ථරයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංක දර්ශකය නියෝජනය කරයි.

2) ලේසර් තෙත් පිරිසිදු කිරීම: පිරිසිදු කළ යුතු වැඩ කොටස ස්පන්දන ලේසර් වලට නිරාවරණය වීමට පෙර, මතුපිට පූර්ව ආලේපන ද්‍රව පටලයක් යොදනු ලැබේ. ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ද්‍රව පටලයේ උෂ්ණත්වය වේගයෙන් ඉහළ ගොස් වාෂ්ප වේ. වාෂ්පීකරණයේ මොහොතේ, බලපෑම් තරංගයක් ජනනය වන අතර, එය දූෂක අංශු මත ක්‍රියා කරන අතර ඒවා උපස්ථරයෙන් වෙන් වීමට හේතු වේ. මෙම ක්‍රමයට උපස්ථරය සහ ද්‍රව පටලය එකිනෙකා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් අදාළ ද්‍රව්‍ය පරාසය සීමා වේ. 1991 දී, කේ. ඉමෙන් සහ වෙනත් අය සාම්ප්‍රදායික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් පසු අර්ධ සන්නායක වේෆර් සහ ලෝහ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට අවශේෂ උප-ක්ෂුද්‍ර අංශු දූෂක ගැටළුව ආමන්ත්‍රණය කළ අතර, ලේසර් ශක්තිය කාර්යක්ෂමව අවශෝෂණය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය උපස්ථරයේ මතුපිටට පටලයක් ආලේප කිරීමේ යෙදුම අධ්‍යයනය කළහ. පසුව, CO2 ලේසර් භාවිතා කරමින්, පටලය ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර උෂ්ණත්වය වේගයෙන් වැඩි වී තම්බා, පුපුරන සුලු වාෂ්පීකරණය ජනනය කරන අතර එමඟින් උපස්ථර මතුපිටින් දූෂක ඉවත් විය. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය ලේසර් තෙත් පිරිසිදු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

3) ලේසර් ප්ලාස්මා කම්පන තරංග පිරිසිදු කිරීම: ලේසර් වායු මාධ්‍යය විකිරණය කර ගෝලාකාර ප්ලාස්මා කම්පන තරංගයක් සෑදීමට හේතු වන විට ලේසර් ප්ලාස්මා කම්පන තරංග ජනනය වේ. කම්පන තරංගය පිරිසිදු කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ක්‍රියා කරන අතර දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ශක්තිය මුදා හරියි. ලේසර් උපස්ථරය මත ක්‍රියා නොකරන අතර එමඟින් උපස්ථරයට හානි සිදු නොවේ. ලේසර් ප්ලාස්මා කම්පන තරංග පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයට දැන් නැනෝමීටර දස දහස් ගණනක විෂ්කම්භයක් සහිත අංශු පිරිසිදු කළ හැකි අතර ලේසර් තරංග ආයාමයට කිසිදු සීමාවක් නොමැත. ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීමේ භෞතික මූලධර්මය පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය: a) ලේසර් මගින් විමෝචනය වන ලේසර් කදම්භය ප්‍රතිකාර කළ මතුපිට ඇති දූෂණ ස්ථරය මගින් අවශෝෂණය වේ. b) විශාල ප්‍රමාණයේ අවශෝෂණය වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වන ප්ලාස්මාවක් (ඉතා අයනීකෘත අස්ථායී වායුවක්) සාදන අතර බලපෑම් තරංගයක් ජනනය කරයි. c) බලපෑම් තරංගය දූෂක කැබලි කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට හේතු වේ. d) ප්‍රතිකාර කළ මතුපිටට හානි කළ හැකි තාප සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීමට ආලෝක ස්පන්දනයේ ස්පන්දන පළල ප්‍රමාණවත් තරම් කෙටි විය යුතුය. e) ලෝහ මතුපිට ඔක්සයිඩ ඇති විට, ලෝහ මතුපිට ප්ලාස්මා ජනනය වන බව අත්හදා බැලීම්වලින් පෙන්වා දී ඇත. ප්ලාස්මා ජනනය වන්නේ ශක්ති ඝනත්වය එළිපත්ත ඉක්මවා ගිය විට පමණි, එය ඉවත් කරන ලද දූෂණ ස්ථරය හෝ ඔක්සයිඩ් ස්ථරය මත රඳා පවතී. උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ ආරක්ෂාව සහතික කරන අතරම ඵලදායී පිරිසිදු කිරීම සඳහා මෙම එළිපත්ත බලපෑම ඉතා වැදගත් වේ. ප්ලාස්මාවේ පෙනුමට ද දෙවන එළිපත්ත ඇත. ශක්ති ඝනත්වය මෙම එළිපත්ත ඉක්මවා ගියහොත්, උපස්ථර ද්‍රව්‍යයට හානි සිදුවනු ඇත. උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ ආරක්ෂාව සහතික කරමින් ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමක් සිදු කිරීම සඳහා, ආලෝක ස්පන්දනයේ ශක්ති ඝනත්වය සීමාවන් දෙක අතර දැඩි ලෙස ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් පරාමිතීන් තත්වයට අනුව සකස් කළ යුතුය. 2001 දී, JM Lee et al. අධි බලැති ලේසර් නාභිගත කළ විට ප්ලාස්මා කම්පන තරංග නිපදවන ලක්ෂණය භාවිතා කළ අතර, සිලිකන් වේෆරයට සමාන්තරව විකිරණය කිරීම සඳහා 2.0 J/cm2 (සිලිකන් වේෆර්වල හානි සීමාවට වඩා බෙහෙවින් වැඩි) ශක්ති ඝනත්වයක් සහිත ස්පන්දන ලේසර් භාවිතා කළ අතර, සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට අවශෝෂණය කර ඇති 1 μm ටංස්ටන් අංශු සාර්ථකව පිරිසිදු කළේය. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය ලේසර් ප්ලාස්මා කම්පන තරංග පිරිසිදු කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන අතර, දැඩි ලෙස කිවහොත්, ලේසර් ප්ලාස්මා කම්පන තරංග පිරිසිදු කිරීම වියළි ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ වර්ගයකි. මෙම ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයන් තුනෙහි මුල් අරමුණ වූයේ අර්ධ සන්නායක වේෆර් මතුපිට ඇති කුඩා අංශු පිරිසිදු කිරීමයි. අර්ධ සන්නායක තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය මතු වූ බව පැවසිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය ටයර් අච්චු පිරිසිදු කිරීම, ගුවන් යානා සම තීන්ත ඉවත් කිරීම සහ කෞතුක වස්තු මතුපිට ප්‍රතිසංස්කරණය වැනි අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා අඛණ්ඩව යොදවා ඇත. ලේසර් විකිරණ යටතේ, නිෂ්ක්‍රීය වායුව උපස්ථර මතුපිටට පිඹිය හැකිය. දූෂක ද්‍රව්‍ය මතුපිටින් ඉවත් කළ විට, මතුපිට නැවත දූෂණය වීම සහ ඔක්සිකරණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වායුව මගින් ඒවා වහාම මතුපිටින් පිඹිනු ලැබේ.

එමලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය යෙදීම

1) අර්ධ සන්නායක ක්ෂේත්‍රය තුළ, අර්ධ සන්නායක වේෆර් සහ දෘශ්‍ය උපස්ථර පිරිසිදු කිරීම එකම ක්‍රියාවලියකට සම්බන්ධ වේ, එනම් කැපීම, ඇඹරීම යනාදිය හරහා අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය හැඩයට සැකසීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, අංශු දූෂක හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, ඒවා ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර දැඩි නැවත නැවත දූෂණය වීමේ ගැටළු ඇති කරයි. අර්ධ සන්නායක වේෆර් මතුපිට ඇති දූෂක පරිපථ පුවරු මුද්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකි අතර එමඟින් අර්ධ සන්නායක චිප් වල ආයු කාලය කෙටි කරයි. දෘශ්‍ය උපස්ථර මතුපිට ඇති දූෂක දෘශ්‍ය උපාංග සහ ආලේපනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකි අතර අසමාන ශක්ති ව්‍යාප්තියට හේතු විය හැක, ආයු කාලය කෙටි කරයි. ලේසර් වියළි පිරිසිදු කිරීම උපස්ථර මතුපිටට හානි කිරීමට ඉඩ ඇති බැවින්, අර්ධ සන්නායක වේෆර් සහ දෘශ්‍ය උපස්ථර පිරිසිදු කිරීමේදී මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය අඩුවෙන් භාවිතා වේ. ලේසර් තෙත් පිරිසිදු කිරීම සහ ලේසර් ප්ලාස්මා කම්පන තරංග පිරිසිදු කිරීම මෙම ක්ෂේත්‍රයේ වඩාත් සාර්ථක යෙදුම් ඇත. ෂු චුවානි සහ වෙනත් අය පාර විද්‍යුත් පටලයක් ලෙස අතිශය සුමට දෘශ්‍ය උපස්ථර මතුපිට ක්ෂුද්‍ර පරිමාණ විශේෂ චුම්බක තීන්ත තැන්පත් කිරීම අධ්‍යයනය කළ අතර පසුව පිරිසිදු කිරීම සඳහා ස්පන්දන ලේසර් භාවිතා කළහ. පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම යහපත් විය, ඒකක ප්‍රදේශයකට අපිරිසිදු අංශු ගණන වැඩි වුවද, අපිරිසිදු අංශුවල ප්‍රමාණය සහ ආවරණ ප්‍රදේශය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය. මෙම ක්‍රමයට අතිශය සුමට දෘශ්‍ය උපස්ථරවල මතුපිට ඇති ක්ෂුද්‍ර පරිමාණ අපිරිසිදු අංශු ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කළ හැකිය. ලේසර් ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ විවිධ අංශු ප්‍රමාණයේ දූෂකවල පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම කෙරෙහි වැඩ කරන දුර සහ ලේසර් ශක්තියේ බලපෑම ෂැං පිං අධ්‍යයනය කළේය. සන්නායක වීදුරු උපස්ථර මත ඇති ෙපොලිස්ටිරින් අංශු සඳහා, 240 mJ ශක්තිය සඳහා ප්‍රශස්ත වැඩ කරන දුර 1.90 mm බව පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේය. ලේසර් ශක්තිය වැඩි වන විට, පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වූ අතර විශාල අංශු දූෂක පිරිසිදු කිරීමට පහසු විය.

2) ලෝහ ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රය තුළ, ලෝහ ද්‍රව්‍ය මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අර්ධ සන්නායක වේෆර් සහ දෘශ්‍ය උපස්ථර පිරිසිදු කිරීමට වඩා වෙනස් වේ. පිරිසිදු කළ යුතු දූෂක සාර්ව දෘෂ්ටි කාණ්ඩයට අයත් වේ. ලෝහ ද්‍රව්‍ය මතුපිට ඇති දූෂකවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඔක්සයිඩ් ස්ථරය (මලකඩ ස්ථරය), තීන්ත ස්ථරය, ආලේපනය සහ අනෙකුත් ඇමුණුම් ඇතුළත් වන අතර කාබනික දූෂක (තීන්ත ස්ථරය, ආලේපනය වැනි) සහ අකාබනික දූෂක (මලකඩ ස්ථරය වැනි) ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය. ලෝහ ද්‍රව්‍ය මතුපිට දූෂක පිරිසිදු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් පසුකාලීන සැකසුම් හෝ භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වේ, එනම් වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් මතුපිටින් ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ 10 μm පමණ ඉවත් කිරීම, නැවත ඉසීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ගුවන් යානා ප්‍රධාන අලුත්වැඩියාවන් අතරතුර සම මතුපිට මුල් තීන්ත ආලේපනය ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට පිරිසිදුකම සහ අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා රබර් ටයර් අච්චුවට සවි කර ඇති රබර් අංශු නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම. ලෝහ ද්‍රව්‍යවල හානි සීමාව ඒවායේ මතුපිට දූෂකවල ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ සීමාවට වඩා වැඩි ය. සුදුසු බල ලේසර් තෝරා ගැනීමෙන්, වඩා හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. මෙම තාක්ෂණය සමහර ක්ෂේත්‍රවල පරිණත ලෙස යොදවා ඇත. වැන්ග් ලිහුවා සහ වෙනත් අය. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට ඔක්සයිඩ් හම් ප්‍රතිකාර කිරීමේදී ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ යෙදීම අධ්‍යයනය කළේය. පර්යේෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී ගියේ 5.1 J/cm2 ශක්ති ඝනත්වයක් සහිත ලේසර් භාවිතා කිරීමෙන් A5083-111H ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ස්ථරය පිරිසිදු කළ හැකි අතර උපස්ථරයේ හොඳ ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගත හැකි බවත්, ස්කෑනිං ආකාරයෙන් සාමාන්‍ය බලය 100 W සහිත ස්පන්දන ලේසර් භාවිතා කිරීමෙන් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කර ද්‍රව්‍ය මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්ය. රුයික් ලේසර්, ඩැක් ලේසර් සහ ෂෙන්සෙන් චුවාංසින් වැනි දේශීය සමාගම් ටයර්, ලෝහ මලකඩ ස්ථර සහ සංරචක මතුපිට තෙල් පැල්ලම් වැනි රබර් අච්චු පිරිසිදු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ නිපදවා ඇත.

3) සංස්කෘතික ධාතු ක්ෂේත්‍රයේ, ලෝහ හා ගල් ධාතු සහ කඩදාසි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම ඒවායේ දිගු ඉතිහාසය නිසා ඒවායේ මතුපිට දිස්වන අපිරිසිදු හා තීන්ත පැල්ලම් වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ධාතු ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා මෙම දූෂක ඉවත් කළ යුතුය. අක්ෂර වින්‍යාසය සහ සිතුවම් වැනි කඩදාසි කෘති සඳහා, නුසුදුසු ලෙස ගබඩා කළ විට, අච්චු ඒවායේ මතුපිට වර්ධනය වී ලප සාදයි. මෙම ලප කඩදාසියේ මුල් පෙනුමට බරපතල ලෙස බලපායි, විශේෂයෙන් ඉහළ සංස්කෘතික හෝ ඓතිහාසික වටිනාකමක් ඇති කඩදාසි සඳහා, එය එහි අගය කිරීම සහ ආරක්ෂාවට බලපානු ඇත. ෂාඕ යින්ග් සහ වෙනත් අය කඩදාසි ලියවිලිවල අච්චු ලප පිරිසිදු කිරීම සඳහා පාරජම්බුල ලේසර් භාවිතා කිරීමේ ශක්‍යතාව අධ්‍යයනය කළහ. එක් වරක් ස්කෑන් කිරීමට 3.2 J/mm2 ශක්ති ඝනත්වයක් සහිත ලේසර් භාවිතා කිරීමෙන් තුනී ලප ඉවත් කළ හැකි බවත්, දෙවරක් ස්කෑන් කිරීමෙන් ලප සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකි බවත් පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී ගියේය. කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කරන ලේසර් ශක්තිය ඉතා ඉහළ නම්, එය ලප ඉවත් කරන අතරතුර කඩදාසි අනුචලනයට හානි කරයි. ෂැං ෂියාඕටොං සහ වෙනත් අය ලේසර් සිරස් විකිරණ ද්‍රව පටල ක්‍රමය භාවිතයෙන් රන් ආලේපිත ලෝකඩ ධාතුවක් සාර්ථකව ප්‍රතිසංස්කරණය කළහ. හැන් රාජවංශයේ පින්තාරු කරන ලද කාන්තා මැටි බඳුන් ප්‍රතිමාවක් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමේදී ෂැං ලිචෙන්ග් සහ වෙනත් අය ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කළහ. යුවාන් ෂියාඩොං ඇතුළු පිරිස ගල් ධාතු පිරිසිදු කිරීමේදී ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ බලපෑම අධ්‍යයනය කළ අතර පිරිසිදු කිරීමට පෙර සහ පසු වැලිගල් ශරීරයට සිදුවන හානිය මෙන්ම තීන්ත පැල්ලම්, දුම් දූෂණය සහ තීන්ත දූෂණයෙන් සිදුවන පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම් සංසන්දනය කළහ.

නිගමනය: ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය සාපේක්ෂව දියුණු තාක්‍ෂණයක් වන අතර, අභ්‍යවකාශය, හමුදා උපකරණ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ විදුලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා ක්ෂේත්‍රවල පුළුල් පර්යේෂණ සහ යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත. වර්තමානයේ, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය එහි කාර්යක්ෂම, පරිසර හිතකාමී සහ විශිෂ්ට පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනයට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි සමහර ප්‍රදේශවල සාර්ථකව යොදාගෙන ඇත. එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ක්‍රමයෙන් පුළුල් වෙමින් පවතී. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ සංවර්ධනය තීන්ත ඉවත් කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම වැනි ක්ෂේත්‍රවල පරිණත ලෙස යොදවා ඇතිවා පමණක් නොව, මෑත වසරවලදී ලෝහ වයර්වල ඔක්සයිඩ් ස්ථරය පිරිසිදු කිරීමට ලේසර් භාවිතා කිරීම පිළිබඳ වාර්තා ද ඇත. පවතින යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර පුළුල් කිරීම සහ නව ක්ෂේත්‍ර සංවර්ධනය කිරීම ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ සංවර්ධනයේ පදනම වේ. නව ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සහ නව ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම විවිධ කාර්යයන් ඇති කරන අතර එමඟින් විවිධ කාර්යයන් ඇති වේ. අනාගතයේදී, කාර්මික රොබෝවරුන් සමඟ සහයෝගයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ලේසර් පිරිසිදු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම ද සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය පහත පරිදි වේ:

(1) ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය යෙදීම සඳහා මඟ පෙන්වීම සඳහා ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ න්‍යාය පිළිබඳ පර්යේෂණ ශක්තිමත් කිරීම. ලේඛන විශාල සංඛ්‍යාවක් සමාලෝචනය කිරීමෙන් පසු, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයට සහාය වන පරිණත න්‍යායික පද්ධතියක් නොමැති බව සොයාගෙන ඇති අතර, බොහෝ අධ්‍යයනයන් අත්හදා බැලීම් මත පදනම් වේ. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ න්‍යායික පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ තවදුරටත් සංවර්ධනය හා පරිණතභාවය සඳහා පදනම වේ.

(2) පවතින යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහ නව යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර පුළුල් කිරීම. තීන්ත ඉවත් කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම වැනි ක්ෂේත්‍රවල ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය සාර්ථකව යොදාගෙන ඇති අතර, මෑත වසරවලදී ලෝහ වයර්වල ඔක්සයිඩ් ස්ථරය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කිරීම පිළිබඳ වාර්තා තිබේ. පවතින යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර පුළුල් කිරීම සහ නව ක්ෂේත්‍ර සංවර්ධනය කිරීම ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම සඳහා සාරවත් පසකි.

(3) නව ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය. නව ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ සංවර්ධනය කිරීමෙන් වෙනස පෙන්නුම් කෙරේ. එක් වර්ගයක් යනු බහු යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ආවරණය කරන යම් විශ්වීයත්වයක් සහිත උපකරණ වේ, උදාහරණයක් ලෙස එක් උපාංගයකට එකවර තීන්ත ඉවත් කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීමේ කාර්යයන් සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. අනෙක් වර්ගය වන්නේ කුඩා අවකාශයන්හි දූෂක පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිශ්චිත සවිකිරීම් හෝ දෘශ්‍ය තන්තු නිර්මාණය කිරීම වැනි නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා විශේෂිත උපකරණ වේ. කාර්මික රොබෝවරුන් සමඟ සහයෝගයෙන්, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ලේසර් පිරිසිදු කිරීම ද ජනප්‍රිය යෙදුම් දිශාවකි.