උසස් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් යනු මොනවාද?
විද්යාවේ හා තාක්ෂණයේ දියුණුව වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්රගතියට හේතු වී ඇති අතර, එය නව වෙල්ඩින් ක්රම මතුවීමට හේතු වී තිබේ. උසස් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් සාම්ප්රදායික ඒවාට වඩා උසස් සම්බන්ධක ක්රම (ආවරණ සහිත ලෝහ චාප වෙල්ඩින්, ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් සහ සාම්ප්රදායික වායු ලෝහ චාප වෙල්ඩින් වැනි) වෙත යොමු වේ. මෙම උසස් වෙල්ඩින් ක්රමවල මතුවීම සහ පර්යේෂණ අන්තර් විෂය ඒකාබද්ධතාවයේ ප්රතිඵලයකි. උසස් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් (උදා: අධි ශක්ති කදම්භ වෑල්ඩින්, ලේසර්-චාප දෙමුහුන් වෑල්ඩින්, රික්ත විසරණ වෑල්ඩින් සහරොබෝ වෙල්ඩින්) ඉලෙක්ට්රොනික, බලශක්ති, මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ, න්යෂ්ටික කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් අංශවල යොදවා ඇත. සමාජීය හා තාක්ෂණික ප්රගතිය ප්රවර්ධනය කරමින් විශේෂ ද්රව්ය සහ ව්යුහයන් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඒවා තීරණාත්මක සහ ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
උසස් ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම අධි තාක්ෂණයේ සංවර්ධනයට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර අද්විතීය හා ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යයන් ඇත. 20 වන සියවසේ වේගවත් සංවර්ධනයෙන් පසු, නවීන කර්මාන්තයේ වැදගත් සම්බන්ධකයක් ලෙස වෙල්ඩින් තාක්ෂණය, අතින් නිෂ්පාදනයේ සිට යාන්ත්රික, ස්වයංක්රීය, තොරතුරු මත පදනම් වූ සහ බුද්ධිමත් නිෂ්පාදනය දක්වා මාරු වෙමින්, පරිණත පද්ධතියකින් 21 වන සියවසට පිවිස ඇත. මෙය වෙල්ඩින් විද්යාවේ සහ ඉංජිනේරු විද්යාවේ නව යුගයක් සනිටුහන් කරයි.
(1) ලේසර්-ආර්ක් දෙමුහුන් වෙල්ඩින්
21 වන සියවසේ වඩාත්ම පොරොන්දු වූ සැකසුම් තාක්ෂණය ලෙස අධි ශක්ති කදම්භ සැකසුම් තාක්ෂණය ප්රශංසාවට ලක් කර ඇති අතර, එය "ද්රව්ය සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයට විප්ලවීය වෙනස්කම් ගෙන එනු ඇතැයි" විශ්වාස කරන අතර වර්තමානයේ වේගයෙන්ම වර්ධනය වන සහ වඩාත්ම පර්යේෂණ කරන ලද තාක්ෂණික ක්ෂේත්රය වේ.
සංවර්ධනයවෙල්ඩින් උපකරණමහා පරිමාණයට අර්ථ දෙකක් ඇත: එකක් උපකරණ බලය වැඩි වීම වන අතර අනෙක උපකරණ මගින් වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් විශාල කිරීමයි. උසස් වෙල්ඩින් උපකරණ, විශේෂයෙන් ලේසර් වෙල්ඩින් සහ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෙල්ඩින් උපකරණ සඳහා ඉහළ එක්-කාලීන ආයෝජනයක් හේතුවෙන්, බලය වැඩි කිරීම, විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලි ස්ථායිතාව වැඩිදියුණු කිරීම වෙල්ඩින් පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩු කළ හැකි අතර, එය කර්මාන්තයට පිළිගත හැකිය. එබැවින්, ලේසර් කේන්ද්ර කරගත් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය අවධානය ආකර්ෂණය කර ගෙන ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, ලේසර්-චාප දෙමුහුන් වෑල්ඩින් 1970 ගණන්වල මුල් භාගයේදී යෝජනා කරන ලදී, නමුත් ස්ථාවර කාර්මික යෙදුම් මතු වූයේ මෑත වසරවල පමණි, ප්රධාන වශයෙන් ලේසර් තාක්ෂණය සහ චාප වෙල්ඩින් උපකරණ සංවර්ධනය කිරීමෙන්, විශේෂයෙන් ලේසර් බලය සහ චාප පාලන තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් ප්රතිලාභ ලබයි. ලේසර්-චාප දෙමුහුන් ප්රධාන වශයෙන් ටංස්ටන් නිෂ්ක්රීය වායුව (TIG) චාප, ප්ලාස්මා චාප සහ ක්රියාකාරී චාප සමඟ ලේසර් සංයෝජනය ඇතුළත් වේ. ලේසර් සහ චාප අතර අන්තර්ක්රියා හරහා, එක් එක් වෙල්ඩින් ක්රමයේ අඩුපාඩු ජය ගත හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස හොඳ දෙමුහුන් බලපෑමක් ඇති වේ.
ලේසර්-චාප දෙමුහුන් වෑල්ඩින් කිරීම වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, ප්රධාන වශයෙන් බලපෑම් දෙකක් මත පදනම් වේ: පළමුව, ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය වැඩ කොටසෙහි ඉහළ වෙල්ඩින් වේගයක් සහ තාප අලාභය අඩු කිරීමට හේතු වේ; දෙවනුව, තාප ප්රභව දෙක අතර අන්තර්ක්රියාවේ සුපිරි ස්ථානගත කිරීමේ බලපෑම. වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, ලේසර් ප්ලාස්මා චාපය ස්ථාවර කරයි; ඒ සමඟම, චාපය උණු කළ තටාකයේ යතුරු සිදුරට ඇතුළු වන අතර, බලශක්ති අලාභය අඩු කරයි. ලේසර් සහ TIG සංයෝජනය වෙල්ඩින් වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය, TIG වෙල්ඩින් මෙන් දෙගුණයක් පමණ. ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම ද බෙහෙවින් අඩු වන අතර, එහි සේවා කාලය වැඩි කරයි; කට්ට කෝණය ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් හරස්කඩ ප්රදේශය ලේසර් වෑල්ඩින්ට සමාන වේ. ලේසර්-තනි චාප දෙමුහුන් වෑල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, ලේසර්-ද්විත්ව චාප දෙමුහුන් වෑල්ඩින් වෙල්ඩින් තාප ආදානය 25% කින් අඩු කර වෙල්ඩින් වේගය 30% කින් පමණ වැඩි කළ හැකිය.
ලේසර්-චාප (හෝ ප්ලාස්මා චාප) දෙමුහුන් වෑල්ඩින්ගේ ප්රධාන වාසි වන්නේ වැඩිදියුණු කළ වෙල්ඩින් වේගය සහ විනිවිද යාමේ ගැඹුරයි. චාප උණුසුම හේතුවෙන්, ලෝහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර, ලේසර් වෙත ලෝහයේ පරාවර්තකතාව අඩු කරන අතර ආලෝක ශක්තිය අවශෝෂණය වැඩි කරයි. මෙම ක්රමය අඩු බලැති CO₂ ලේසර් වෑල්ඩින් මෙන්ම 12kW CO₂ ලේසර් වෑල්ඩින් සහ 2kW YAG ලේසර් මත පරීක්ෂා කර ඇති අතර, එය රොබෝ ලේසර්-චාප (හෝ ප්ලාස්මා චාප) දෙමුහුන් වෑල්ඩින් සඳහා අඩිතාලම දමයි. මෑත වසරවලදී, ලේසර්-චාප දෙමුහුන් වලින් උපත ලද දෙමුහුන් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සැලකිය යුතු දියුණුවක් අත්කර ගෙන ඇති අතර, අභ්යවකාශ, හමුදා සහ අනෙකුත් අංශවල සංකීර්ණ සංරචකවල එහි යෙදුම වැඩි වැඩියෙන් අවධානයට ලක්ව ඇත. වර්තමානයේ, විවිධ චාප සමඟ අධි ශක්ති කදම්භ ඒකාබද්ධ කරන දෙමුහුන් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය අධි ශක්ති කදම්භ වෑල්ඩින් ක්ෂේත්රයේ උණුසුම් ස්ථාන වලින් එකක් බවට පත්ව ඇත.
(2) ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින්
ඝර්ෂණ ස්ටර් වෙල්ඩින් (FSW) යනු 1990 දශකයේ මුල් භාගයේදී එක්සත් රාජධානියේ වෙල්ඩින් ආයතනය (TWI) විසින් සංවර්ධනය කරන ලද පේටන්ට් බලපත්රලාභී වෙල්ඩින් තාක්ෂණයකි. විලයන වෙල්ඩින් ක්රම භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු ෆෙරස් නොවන ලෝහ වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
ඝර්ෂණ කලවම් වෑල්ඩින් සරල සම්බන්ධක ක්රියාවලිය, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ සියුම් ධාන්ය, හොඳ තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වය, ආතන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහ නැමීමේ ක්රියාකාරිත්වය, වෙල්ඩින් වයර් හෝ ආවරණ වායු අවශ්ය නොවීම, චාප ආලෝකය නොමැති වීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු අඩු අවශේෂ ආතතිය සහ විරූපණය වැනි වාසි ඇත. එය යුරෝපයේ සහ ඇමරිකාවේ දියුණු රටවල අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ යොදවා ඇති අතර, අඩු උෂ්ණත්වවලදී ක්රියා කරන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තුනී බිත්ති සහිත පීඩන යාත්රා වෑල්ඩින් කිරීමේදී සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත, කල්පවත්නා වෑල්ඩින් වල සෘජු බට් සන්ධිය සහ චක්රලේඛ වෑල්ඩින් වල වටකුරු බට් සන්ධිය සම්පූර්ණ කරයි. මෙම තාක්ෂණය නව වාහනවල නව ව්යුහාත්මක සැලසුම තුළ අනුගමනය කර ඇති අතර අභ්යවකාශ, ප්රවාහන, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් කාර්මික අංශවල යොදවා ඇත.
(3) රික්ත විසරණ වෙල්ඩින්
දියුණු ද්රව්ය අඛණ්ඩව මතුවීම සම්බන්ධක තාක්ෂණයන්ට නව අභියෝග මතු කරයි. තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ, අධි තාක්ෂණික පිඟන් මැටි, අන්තර් ලෝහ සංයෝග සහ සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි බොහෝ නව ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම, විශේෂයෙන් අසමාන ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම, සාම්ප්රදායික විලයන වෙල්ඩින් ක්රම භාවිතයෙන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය, එබැවින් ඝන-තත්ව විසරණ බන්ධනය සහ අනෙකුත් තාක්ෂණයන් මතු වී ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ගුවන් යානා වල ටයිටේනියම් මිශ්ර පැණි වද ව්යුහයන් තුළ සුපිරි ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ-විසරණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සාර්ථකව යොදවා ඇත. පිඟන් මැටි සහ ලෝහ විසරණ වෑල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කළ හැකිය; අස්ථිර ද්රව අවධි විසරණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය යෙදීමෙන් විසඳිය නොහැකි වූ දෘඩ ද්රව්යවල බොහෝ දුෂ්කර සම්බන්ධක ගැටළු විසඳා ඇත.විලයන වෑල්ඩින්අතීතයේ.
ඝන-තත්ව සම්බන්ධ කිරීම කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය. එකක් නම් අඩු උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ කෙටි කාලය සහිත සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රමය වන අතර එමඟින් වැඩ කොටස මතුපිට සමීපව සම්බන්ධ වීම සහ දේශීය ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා ඔක්සයිඩ් පටල කැඩීම ප්රවර්ධනය කරයි. සන්ධිය සෑදීමේදී ප්ලාස්ටික් විරූපණය ප්රමුඛ සාධකය වේ. එවැනි සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රමවලට ඇතුළත් වන්නේඝර්ෂණ වෑල්ඩින්, පිපිරුම් වෑල්ඩින්, සීතල පීඩන වෑල්ඩින් සහ උණුසුම් පීඩන වෑල්ඩින්, සාමාන්යයෙන් පීඩන වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. අනෙක ඉහළ උෂ්ණත්වයක්, අඩු පීඩනයක් සහ සාපේක්ෂව දිගු කාලයක් සහිත විසරණ බන්ධන ක්රමය වන අතර එය සාමාන්යයෙන් ආරක්ෂිත වායුගෝලයක හෝ රික්තයක් තුළ සිදු කෙරේ. මෙම සම්බන්ධක ක්රමය අවම ප්ලාස්ටික් විරූපණයක් පමණක් නිපදවන අතර, සන්ධිය සෑදීමේදී අතුරු මුහුණත විසරණය ප්රමුඛ සාධකය වේ. එවැනි සම්බන්ධක ක්රමවලට ප්රධාන වශයෙන් රික්ත විසරණ වෑල්ඩින්, තාවකාලික ද්රව අවධි විසරණ වෑල්ඩින්, උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන විසරණ වෑල්ඩින් සහ සුපිරි ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ-විසරණ වෑල්ඩින් වැනි විසරණ වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
උසස් වෙල්ඩින් ක්රම සහ නව ක්රියාවලීන් අඛණ්ඩව මතුවීමට අමතරව (ඉහත උදාහරණ කිහිපයක් පමණි), විවිධ වෙල්ඩින් ක්රමවල යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණය මට්ටම නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වෙමින් පවතී. ඉලෙක්ට්රොනික තාක්ෂණය, සංවේදක තාක්ෂණය, පරිගණක සහ පාලන තාක්ෂණයේ ප්රගතිය වෙල්ඩින් විනය සංවර්ධනයට බෙහෙවින් දායක වී ඇති අතර, වෙල්ඩින් ස්වයංක්රීයකරණය බුද්ධිමත් පාලනයක් කරා ගමන් කරයි. විශේෂයෙන්, වෙල්ඩින් රොබෝවරුන්ගේ මහා පරිමාණ හඳුන්වාදීම සාම්ප්රදායික දෘඩ ස්වයංක්රීයකරණ වෙල්ඩින් මාදිලිය බිඳ දමා, වෙල්ඩින්හි නම්යශීලී ස්වයංක්රීයකරණයේ නව මාදිලියක් විවෘත කර ඇති අතර, වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සඳහා පුළුල් සංවර්ධන අවකාශයක් ලබා දී ඇත. වෙල්ඩින් කිරීම නවීන නිෂ්පාදනයේ අත්යවශ්ය සැකසුම් ක්රමයක් බවට පත්ව ඇත. එපමණක් නොව, විද්යාව හා තාක්ෂණයේ ප්රගතිය සහ සමාජීය හා ආර්ථික සංවර්ධනයත් සමඟ, උසස් වෙල්ඩින් / සම්බන්ධ වීමේ යෙදුම් ක්ෂේත්ර අඛණ්ඩව පුළුල් වනු ඇත.
(4) ස්වයංක්රීය සහ බුද්ධිමත් වෙල්ඩින්
යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණය වෙල්ඩින් ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ සේවා තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්යයකි. වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනයේ ස්වයංක්රීයකරණය යනු වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ අනාගත සංවර්ධන දිශාවයි. වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යම් සීමාවන් ඇත්තේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්ගේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් පමණි. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෑල්ඩින්, ලේසර් වෑල්ඩින් සහ ඝර්ෂණ කලවම් වෑල්ඩින් වැනි වෙල්ඩින්/සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රමවලට කට්ට ජ්යාමිතිය සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දැඩි අවශ්යතා ඇත. ස්වයංක්රීය වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහය පිළිවෙලට, නිරවද්ය සහ අලංකාර වන අතර, අතීතයේ වෙල්ඩින් වැඩමුළු වල අතින් ක්රියාත්මක වීමේ පසුගාමී සංසිද්ධිය වෙනස් කරයි.
නවීන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ සහ නැගී එන තාක්ෂණ කර්මාන්තයේ සංවර්ධනයේ වැදගත් සංකේතයක් ලෙස, රොබෝවරු අධි තාක්ෂණික කර්මාන්තවල විවිධ ක්ෂේත්ර කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කර ඇත. වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි සංකීර්ණත්වය සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සඳහා දැඩි අවශ්යතා, බොහෝ විට දුර්වල වෙල්ඩින් තාක්ෂණ මට්ටම සහ සේවා කොන්දේසි සමඟ සම්බන්ධ වී, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය කිරීමට සහ බුද්ධිමත් කිරීමට හැකි වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් විශේෂ අවධානයක් ලබා ගනී. වර්තමානයේ, ලොව පුරා රොබෝවරුන්ගෙන් 30% සිට 40% දක්වා වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ භාවිතා වේ. වෙල්ඩින් රොබෝවරු මුලින් බොහෝ විට මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ස්ථාන වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන මාර්ගවල යොදන ලද අතර මෑත වසරවලදී ඒවා ක්රමයෙන් අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්ර වෙත ව්යාප්ත වී ඇත.
පළමු සංවර්ධන අවධානයබුද්ධිමත් වෙල්ඩින්දෘෂ්ටි පද්ධතියයි. වර්තමානයේ සංවර්ධනය කර ඇති දෘෂ්ටි පද්ධති මඟින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී නිශ්චිත තත්වයන්ට අනුව පන්දම් චලන ගමන් පථය ස්වයංක්රීයව වෙනස් කිරීමට රොබෝවරුන්ට හැකියාව ලබා දිය හැකි අතර, සමහරක් වල ප්රමාණය අනුව ක්රියාවලි පරාමිතීන් කාලෝචිත ලෙස සකස් කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-20-2025
