ලේසර් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද? ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වාසි මොනවාද?

ලේසර් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද? වාසි මොනවාද?ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර?

ලේසර් වෑල්ඩින් යනු වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ලද අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කර දේශීය ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් උණු කර උණු කළ තටාකයක් සාදයි. තටාකය සිසිල් වූ පසු, ද්‍රව්‍ය අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති වේ. එහි මූලික ලක්ෂණ වන්නේ අධික සාන්ද්‍රිත ශක්තිය, වේගවත් උණුසුම සහ නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් සෑදීමයි.

උපකරණ ලෙස, ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව අනුව කැපී පෙනෙන වාසි ලබා දෙන අතර, සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින්හි බොහෝ ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳයි. විස්තර පහත පරිදි වේ:

පළමුවැන්න: හරියටම කුමක්ද?ලේසර් වෙල්ඩින්?

ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ මූලධර්මය සරලව පියවර තුනකට බෙදිය හැකිය:

ලේසර් උත්පාදක යන්ත්‍රයක් මඟින් අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයක් නිපදවන අතර, එය 10⁴–10⁶ W/cm² ශක්ති ඝනත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය පද්ධතියක් මගින් නාභිගත කරනු ලැබේ.

නාභිගත ලේසර් කදම්භය වෑල්ඩින් කළ යුතු ද්‍රව්‍යවල මතුපිට (මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, කාබන් වානේ ආදිය) ක්‍රියා කරයි, ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශ ක්ෂණිකව උණු කළ තත්වයකට රත් කර උණු කළ තටාකයක් සාදයි.

ලේසර් කදම්භය පෙර සැකසූ මාර්ගයක් ඔස්සේ ගමන් කරන විට, උණු කළ තටාකය අඛණ්ඩව සෑදී වේගයෙන් සිසිල් වන අතර, අවසානයේදී බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධ වීම සඳහා අඛණ්ඩ, ඝන වෑල්ඩින් මැහුම් නිර්මාණය වේ.

සමඟ සසඳන විටසාම්ප්‍රදායික චාප වෙල්ඩින් සහ ආගන් චාප වෙල්ඩින්, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හෝ පිරවුම් වයර් අවශ්‍ය නොවේ (කම්බි භාවිතා කරනු ලබන්නේ සමහර අවස්ථාවලදී පමණි). එය ලේසර් ශක්තිය මත පමණක් රඳා පවතින අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍යයට තාප මැදිහත්වීම බෙහෙවින් අඩු වේ.

ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල මූලික වාසි

නිෂ්පාදන ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා ප්‍රධාන ශක්තීන් හතරක්

1. උසස් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය: ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, අඩු විරූපණය, අඩු නැවත වැඩ කිරීම

ශක්තිමත් වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය: සාන්ද්‍රිත ලේසර් ශක්තිය ඒකාකාර විනිවිද යාමක්, අඩු සිදුරු සහ ඇතුළත් කිරීම් සහිත පටු වෑල්ඩින් (0.1 මි.මී. තරම් සියුම්) නිර්මාණය කරයි. සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින්ට වඩා ආතන්ය ශක්තිය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය 20%-30% කින් වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, එය වෛද්‍ය උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ අනෙකුත් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

අවම වැඩ කොටස විකෘති කිරීම: තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින්ට වඩා 1/5 සිට 1/10 දක්වා පමණි. 0.5 mm තරම් තුනී මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, විකෘති වීම පාහේ ඉවත් කරනු ලැබේ, පශ්චාත් වෑල්ඩින් කෙළින් කිරීම සහ ඇඹරීම අඩු කරයි.

සෞන්දර්යාත්මකව පිරිසිදු පෙනුම: සිනිඳු, පැතලි වෑල්ඩින් සඳහා ඔප දැමීමක් අවශ්‍ය නොවේ, නැතහොත් ඔප දැමීමක් අවශ්‍ය නොවේ, තහඩු ලෝහ සංරචක සහ උපකරණ නිවාස වැනි පෙනුමට තීරණාත්මක කොටස් සඳහා පරිපූර්ණයි.

2. ඉහළ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව: වේගවත් වේගය, ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, අඩු ශ්‍රම පිරිවැය

ඉහළ වෙල්ඩින් වේගය: ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය සාම්ප්‍රදායික ආගන් චාප වෙල්ඩින්ට වඩා 3-5 ගුණයකින් වේගවත් වේගයක් ලබා දෙයි. 2 mm කාබන් වානේ සඳහා, වේගය 10-15 mm/s දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එමඟින් ස්කන්ධ නිෂ්පාදන චක්‍ර බෙහෙවින් කෙටි වේ.

පහසු ස්වයංක්‍රීයකරණය: ලේසර් වෙල්ඩර් CNC පද්ධති, රොබෝ ආයුධ හෝ දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.ස්වයංක්‍රීය මාර්ග පෑස්සුම්, අතින් ශ්‍රමය මත යැපීම අඩු කිරීම සහ ස්ථාවර කණ්ඩායම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.

සරල කළ පූර්ව ප්‍රතිකාර: මතුපිට පිරිසිදුකම පිළිබඳ අඩු දැඩි අවශ්‍යතා; සැහැල්ලු තෙල් හෝ ඔක්සයිඩ් ස්ථර ලේසර් ශක්තියෙන් කෙලින්ම ඉවත් කළ හැකි අතර, සූදානම් වීමේ කාලය ඉතිරි කරයි.

3. පුළුල් යෙදුම් පරාසය: තුනී/ඝන සහ අසමාන ද්‍රව්‍ය සඳහා බහුකාර්ය

පුළුල් ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව: මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කරන අතර සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවල සීමාවන් ජය ගනිමින් අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් (උදා: මල නොබැඳෙන වානේ සිට කාබන් වානේ, ඇලුමිනියම් සිට මැග්නීසියම්) සක්‍රීය කරයි.

නම්‍යශීලී වැඩ කොටස් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: සංවේදක අල්ෙපෙනති මෙන්ම 10 mm ට වැඩි ඝන තහඩු (අධි බලැති ආකෘති සමඟ) වැනි නිරවද්‍ය ක්ෂුද්‍ර කොටස් (මි.මී. 0.1) හසුරුවයි. රොබෝ ඒකාබද්ධ කිරීම මඟින් අක්‍රමවත් හැඩතල සහ සංකීර්ණ මාර්ග නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමට ඉඩ සලසයි, මෝටර් රථ, තහඩු ලෝහ, අභ්‍යවකාශ සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා සේවය කරයි.

4. අඩු දිගු කාලීන පිරිවැය: අඩු පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය, පහසු නඩත්තුව

අඩු පරිභෝජන පිරිවැය: වෙල්ඩින් දඬු හෝ පුළුල් පිරවුම් වයර් නොමැත; ආවරණ වායුව (උදා: ආගන්) කුඩා ප්‍රමාණයක් පමණක් අවශ්‍ය වේ. සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් හා සසඳන විට දිගුකාලීන පරිභෝජන පිරිවැය 30% කට වඩා අඩු විය.

සරල නඩත්තුව: සංයුක්ත ව්‍යුහය, මූලික සංරචකවල (ලේසර් ප්‍රභවය, ලේසර් හිස) දිගු සේවා කාලය පැය 10,000 ඉක්මවයි. සාමාන්‍ය නඩත්තුවට ඇතුළත් වන්නේ දෘෂ්ටි විද්‍යාව පිරිසිදු කිරීම සහ සිසිලන පද්ධති පරීක්ෂා කිරීම පමණි.

අඩු මෙහෙයුම් සීමාව: ඉහළ කුසලතා ඇති පෑස්සුම්කරුවන් අවශ්‍ය නොවේ; නව ක්‍රියාකරුවන්ට සති 1-2ක් ඇතුළත මූලික භාවිතය ප්‍රගුණ කළ හැකි අතර, ජ්‍යෙෂ්ඨ ශ්‍රමය මත යැපීම අඩු කරයි.