අපට ලේසර් වයර් වෑල්ඩින් අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රම හා සසඳන විට,ලේසර් වෙල්ඩින්සැලකිය යුතු වාසි ඇත - අඩු තාප ආදානය, වේගවත් වෑල්ඩින් වේගය, කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය,

මෑත වසරවලදී, ලේසර් වෙල්ඩින් මෝටර් රථ කර්මාන්තය, නැව් තැනීමේ කර්මාන්තය, න්‍යෂ්ටික බලශක්ති කර්මාන්තය, අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය යන අංශවල බහුලව භාවිතා වේ.

ගුවන් සේවා කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් අධි තාක්‍ෂණික කර්මාන්ත වැඩි වැඩියෙන් බහුලව භාවිතා වන අතර, සම්පූර්ණ උපකරණ කට්ටලවල පිරිවැය අඩු වීමත් සමඟ, දෛනික දෘඩාංග සැපයුම්වල

සහ අනෙකුත් ජීවයට අදාළ යෙදුම් වේගයෙන් වර්ධනය වීමට පටන් ගත්තේය. නමුත් ඒ සමඟම, තනි ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ ද යම් යම් අඩුපාඩු තිබේ,

වඩ වඩාත් විවිධාකාර අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක: පළමුව, වෑල්ඩින් එකලස් කිරීමේ පරතරය මත තනි ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම ඉතා දැඩි ය,

සාමාන්‍යයෙන් 0.2mm ට අඩු පරතරයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් හොඳ සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය; දෙවනුව,තනි ලේසර් වෙල්ඩින්වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් වලට ඉතා සංවේදී වේ

වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම ඉතා පහසු වන අතර, ඉරිතැලීම් ජනනය පාලනය කිරීම සඳහා වෑල්ඩයේ සංයුතිය සකස් කළ නොහැක; තෙවනුව, තනි

විශාල ඝණකම තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා අතිශය අධි බල ලේසර් අවශ්‍ය වන අතර එහි විනිවිද යාමේ හැකියාව සම්පූර්ණයෙන්ම ලේසර් බලය මත රඳා පවතී.

තවද වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික කළ නොහැක.

විවිධ කර්මාන්තවල සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රම ද වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, මෙම ලිපිය වැනි අනුරූප සංවර්ධනය සංවර්ධනය කර ඇත.

ලේසර් වයර් පිරවුම් වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්‍රම විස්තර කර ඇත. ලේසර් වයර් පිරවුම් වෙල්ඩින් තනි ලේසර් වෙල්ඩින් පදනම මත සංවර්ධනය කර ඇත,

තනි ලේසර් වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, එයට පැහැදිලි වාසි ඇත:

① ① ශ්‍රව්‍යවැඩ කොටසෙහි එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා බෙහෙවින් අඩු කරයි, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට වෙල්ඩින් වයරය එකතු කරන බැවින්, වෑල්ඩින් තටාක ලෝහය බෙහෙවින් වැඩි වන අතර පාලම් කළ හැකිය.

වෑල්ඩය වඩාත් සම්පූර්ණ කරන අතරතුර, විශාල වෑල්ඩින් පරතරයක් සමඟ සම්බන්ධ කරන්න;

වෙල්ඩින් වයරයේ සංයුතිය වෙල්ඩින් සන්ධියේ පාදක ද්‍රව්‍යයට වඩා වෙනස් බැවින්, වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ ගුණාංග පාලනය කළ හැකිය.

වයරය වෑල්ඩින් තටාකයට ඒකාබද්ධ කළ පසු, ඝණීකරණ ක්‍රියාවලිය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සෑදීම පාලනය කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් තටාකයේ ගුණාත්මකභාවය, සංයුතිය සහ අනුපාතය සකස් කළ හැකිය.

(3) රේඛීය ශක්ති ආදානය කුඩා වන අතර, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සහ තාප විරූපණය කුඩා වන අතර, එය දැඩි විරූපණ අවශ්‍යතා සහිත වැඩ කොටස වෑල්ඩින් කිරීමට ඉතා හිතකර වේ;

④ (අයිතමය)කුඩා ලේසර් බලයක් ලබා ගත හැකි අතර ඝන ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කළ හැකිය, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට වෙල්ඩින් වයරය එකතු කර ඇති නිසා, බහු වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකිය, සහ

වෑල්ඩින් තටාක ලෝහය සැලකිය යුතු ලෙස විශාල කරනු ලැබේ, එවිට වෑල්ඩින් සන්ධිය විවෘත කර වෑල්ඩින් කිරීමේ සැබෑ ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය.

ලේසර් වෙල්ඩින් ඝණකම, පසුව බහු-නාලිකා ලේසර් වයර් වෙල්ඩින් ඝන තහඩු ද්රව්ය අවබෝධ කර ගන්න.

ලේසර් වයර් වෙල්ඩින් සහ ලේසර් වයර් වෙල්ඩින් අතර වෙනස

ලේසර් වයර් පිරවුම් වෑල්ඩින්ගේ ස්වරූපය රූප සටහන 1 හි දක්වා ඇති අතර එය රූප සටහන 2 හි දැක්වෙන ලේසර් වයර් පිරවුම් තිරිංගයට වඩා වෙනස් වේ. වෙල්ඩින් ක්‍රම දෙකෙහිම මූලික අංග වන්නේ

අනුකූල, ලේසර් කදම්භයක්, වෙල්ඩින් වයර්, වෙල්ඩින් කොටස්, එකතු කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීමට සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව ආරක්ෂිත වායුවකින් සමන්විත වේ, සම්බන්ධ වේ

සහ ප්‍රධාන උපකරණ වන්නේ වයර් පෝෂක යන්ත්‍රය, වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය, වයර් ෆිලර් වෙල්ඩින් මෘදු තුවක්කු හිස, වෙල්ඩින් හිස, අධි බල ලේසර් ය.

රූපය 1 ලේසර් වයර් විලයන වෑල්ඩින්

රූපය 2 ලේසර් වයර් තිරිංග

වෙල්ඩින් ක්‍රම දෙකෙහි බාහිර ස්වරූපයෙන් මූලික වශයෙන් වෙනසක් නොමැති වුවද, සාරයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇත. ලේසර් වයර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී,

ලේසර් සාමාන්‍යයෙන් අධි බලැති තන්තු ලේසර් භාවිතා කරයි, රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ලේසර් සඳහා වෙල්ඩින් වයරයක් පමණක් නොව, මූලික ලෝහය උණු කිරීමටද අවශ්‍ය වේ.

ලේසර් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින්ගේ විශේෂ සිදුරු ආචරණය මූලික ලෝහය මත සාදනු ලබන අතර, ගැඹුරු ද්‍රවාංක තටාකයක් සාදයි, සහ වෙල්ඩින් වයර් සංයුතිය මූලික ලෝහයේ ලෝහ සංයුතිය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර වේ.

නව දෙමුහුන් උණු කළ තටාකයක් සාදනු ලබන අතර, දෙමුහුන් උණු කළ තටාකයේ මූලද්‍රව්‍ය සංයුතිය, අනුපාතය සහ ගුණාත්මකභාවය වෙල්ඩින් වයරයට සහ පාදක ද්‍රව්‍යයට වඩා විශාල වේ.

එබැවින්, වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පාදක ද්‍රව්‍යයේම කාර්ය සාධන දෝෂ අනුව සුදුසු වෙල්ඩින් වයරය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට එකතු කළ හැකිය.

දර්ශන මට්ටමින්, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ වෑල්ඩයේ අනෙකුත් අංශ හිතාමතාම වැඩිදියුණු කර ඇත. ඊට අමතරව

ඊට අමතරව, ලේසර් වයර් වෑල්ඩින් බහු-නාලිකා ගොඩගැසූ වෑල්ඩින් විය හැකිය, මන්ද එය කුඩා සිදුරු ආචරණයක් සහිත ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකි අතර එය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

වෑල්ඩින් පබළුවේ පහළ ස්ථර දෙකෙහි සම්පූර්ණ විලයනය මගින් විලයනය නොවීමේ බරපතල දෝෂ වළක්වයි, එබැවින් එයට විශාල ඝණකම සහිත සන්ධි වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව ඇත.

කවදා දලේසර් වයර්බ්‍රේසිං කිරීමේදී, ලේසර් සාමාන්‍යයෙන් අධි බලැති අර්ධ සන්නායක ලේසර් භාවිතා කරයි, රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි

වෙල්ඩින් වයරය මත, ඉතා කුඩා ලේසර් ප්‍රමාණයක් පමණක් වෑල්ඩය මත ක්‍රියා කරන අතර වෑල්ඩයේ මතුපිට කුඩා ලෝහ ප්‍රමාණයක් උණු කරනු ලබන අතර, දියවන තටාකය උණු කිරීමෙන් පාහේ දිය වේ.

වෙල්ඩින් වයරය සෑදී ඇති බැවින්, වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ වෙල්ඩින් වයරයේ සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී උණු කළ වෙල්ඩින් වයරයේ මූලද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ අනුපාතය මත ය.

ලේසර් වයර් තිරිංග කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ වෑල්ඩින් සන්ධියේ යම් සම්බන්ධතා ශක්තියක් ලබා ගැනීමයි.

සහ මුද්‍රා තැබීම සහ ලේසර් වයර් තිරිංග බහු-නාලිකා සිරස් වෙල්ඩින් කළ නොහැක, වෑල්ඩයේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථර දෙක මූලික වශයෙන් ඝන විය නොහැක.

දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම හා ඵලදායී ලෙස විලයනය වී ඇති බැවින්, සන්ධියේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඉතා දුර්වලයි.

ලේසර් වයර් වෙල්ඩින් යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය

ලේසර් වයර් පිරවුම් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ දියුණුව සහ ලේසර් බල සීමාව වැඩිවීමත් සමඟ, යෙදුම් පරාසයලේසර් වයර් පිරවුම් වෙල්ඩින්

වඩ වඩාත් පුළුල්, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින්:

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ලේසර් වයර් වෑල්ඩින්

සාමාන්‍යයෙන්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයම ලේසර් වෙත ඉහළ පරාවර්තනයක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇති බැවින්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ලේසර් වෑල්ඩින් කර ඇත.

අවශ්‍ය ලේසර් බලය විශාල වූ විට, මෙය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල (Mg, Zn, ආදිය) තාපාංක මූලද්‍රව්‍ය අඩු වීමට හේතු වේ, බරපතල වාෂ්පීකරණය සහ දැවෙන අලාභය,

ඒ අතරම, උණු කළ තටාක ලෝහයේ අඩු මතුපිට ආතතිය වෑල්ඩයේ ඝණීකරණ ලක්ෂණ වලට බලපාන අතර, මෙම හේතූන් ලේසර් වෙල්ඩින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල පැවැත්මට හේතු වේ.

බොහෝ ගැටළු - වෑල්ඩින් සන්ධිවල දුර්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග, දුර්වල වෑල්ඩින් සෑදීම, සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් බරපතල ය. ඒ වෙනුවට, වයරය පිරවීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කරයි.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය වෑල්ඩින් කිරීම මෙම ගැටළු සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරනු ඇත:

① ① ශ්‍රව්‍යලේසර් වයර් වෑල්ඩින් මගින් වෑල්ඩින් මතුපිට අවපාතය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, වෑල්ඩය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකියවර්ගය, සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ස්ප්ලෑෂ් කුඩා වේ;

② ② ශ්‍රේණියවෙල්ඩින් වයර් එකතු කිරීම වෑල්ඩයේ සිලින්ඩරාකාර ස්ඵටිකවල ස්ඵටික දිශානතියට බලපානවා පමණක් නොව, වෑල්ඩය තනුක කිරීමටද හැකිය.හර තීරු ස්ඵටිකයේ සාපේක්ෂ වර්ධනය මගින් ජනනය වන ස්ඵටික අතුරුමුහුණත වෑල්ඩින් සෑදීම වැඩි දියුණු කරන අතර ලේසර් වෙත ද්‍රව්‍යයේ අවශෝෂණ අනුපාතය ද වැඩි දියුණු කරයි.

ද්‍රවාංක පළල වැඩි වීමත් සමඟ, ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව තරමක් අඩු වන අතර, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් යටතේ සන්ධියේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු වීම සැලකිය යුතු වනු ඇත.

වැඩිදියුණු කිරීම; (3) සුදුසු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහිත වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පැහැදිලි අභ්‍යන්තර දෝෂ, HV60 හෝ ඊට වැඩි ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව සහ සන්ධි HAZ ලබා ගත නොහැක.

කලාපයේ වෑල්ඩින් සන්ධියේ පැහැදිලි මෘදු වීමක් නොමැති අතර, ආතන්ය පරීක්ෂණය අතරතුර අස්ථි බිඳීම පාදක ද්‍රව්‍ය ප්‍රදේශයේ ඇත.

එකිනෙකට වෙනස් ලෝහවල ලේසර් වයර් වෑල්ඩින්

සමහර අභියෝගාත්මක වැඩ පරිසරයන් සඳහා හෝ පිරිවැය සලකා බැලීම් මත පදනම්ව, බොහෝ විට වැඩ කොටසක එකවර අංග කිහිපයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ නිශ්චිත ශක්තිය, තාප ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ සන්නායකතාවය, හොඳ තාප විසර්ජනය යනාදිය වැනි විශේෂ ගුණාංග, නමුත් අතිමහත් බහුතරය

ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට එකවර වඩාත් කැපී පෙනෙන විශේෂ ගුණාංග ගණනාවක් තිබිය නොහැකි අතර, විශේෂ ගුණාංග සහිත ලෝහ ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට

හිඟ සහ මිල අධික, විශාල ප්‍රමාණවලින් භාවිතා කළ නොහැක, එබැවින් ඵලදායී සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂ ගුණාංග සහිත විවිධ ද්‍රව්‍ය සෑදිය හැකි නම්, එසේ නම්

භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. අසමාන ලෝහ ද්‍රව්‍යවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංගවල වෙනස සාමාන්‍යයෙන් විශාල වන අතර එය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී නොවැළැක්විය හැකිය.

වෑල්ඩින් සන්ධිවල ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අන්තර්ලෝහ සංයෝග සෑදීම, බිඳෙනසුලු අන්තර්ලෝහ සංයෝග නිසා වෑල්ඩය නිෂ්පාදනය කිරීම ඉතා පහසු වේ.

අසමාන ලෝහ සන්ධි වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා තනි ලේසර් එකක් කෙලින්ම භාවිතා කිරීම ඉතා අපහසු වන අතර එහි ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව පාලනය කිරීම අපහසුය.

ප්‍රතිනිෂ්පාදනයේ අපහසුතාව. ලේසර් වයර් වෑල්ඩින් කිරීම විවිධ ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාපේක්ෂව හොඳ බව විද්වතුන් සහ විශේෂඥයින් විශාල සංඛ්‍යාවක් සොයාගෙන ඇති අතර, තේරීම සුදුසු වේ.

පිරවුම් වයරයට අන්තර්ලෝහ සංයෝග සෑදීම යම් ප්‍රමාණයකට වළක්වා ගත හැකි අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල යාන්ත්‍ර විද්‍යාව බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

කාර්ය සාධනය:

① ① ශ්‍රව්‍යලේසර් වයර් පිරවුම් වෑල්ඩින් මගින් වෑල්ඩින් කරන ලද Mg/Cu ලැප් සන්ධිය සුදුසු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් යටතේ හොඳින් සෑදිය හැක.නිශ්චිත ශක්තියක් සහිත අසමාන ලෝහ සන්ධිවල උපරිම කැපුම් ශක්තිය 164.2MPa දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එය මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ මූලික ලෝහයෙන් 64% කි.

② ② ශ්‍රේණිය Al/Ti ලැප් සන්ධියේ සහ බට් සන්ධියේ වෑල්ඩින් අධ්‍යයනය කර ඇති අතර, ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ස්ථායී වන අතර සෘජුකෝණාස්‍රාකාර ආලෝක ලපයක් භාවිතා කළ විට සෑදෙන බවයි.අලංකාර, පුළුල් පරාසයක ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, ඉහළ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, එහි උපරිම ආතන්ය ශක්තිය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පාදක ලෝහයෙන් 94% දක්වා ළඟා වේ;වෑල්ඩින් සෑදීම වැඩි දියුණු කරන්න.දරණ අරමුණු සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, වෑල්ඩය කඩා වැටුණහොත්, එහි ඵලදායී ඝණකම අඩු වන අතර, වෑල්ඩය දෂ්ට කළහොත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු වේ.

එය වෑල්ඩයේ කෙළවරේ ආතති සාන්ද්‍රණයට තුඩු දෙන අතර යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු වනු ඇත. පෙනුම අවශ්‍යතා සහිත වැඩ කොටස සඳහා, වෑල්ඩය කඩා වැටුනහොත්

දාරය ඇදීම හෝ සපා කෑම බරපතල දෘශ්‍ය බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර එය පිළිගත නොහැකිය. වෑල්ඩය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, ලේසර් වයර් වෑල්ඩින් කිරීම

එය ඉතා හොඳ ක්‍රමයකි, මන්ද වෙල්ඩින් වයරය උණු කළ තටාකයට විලයනය කර ඇති බැවින්, එය උණු කළ තටාකයේ පරිමාව ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, පසුව වෑල්ඩය පිරී ඇති බව සහතික කරයි.

දෂ්ට කිරීමේ දාරයේ දෝෂය.

විශාල සන්ධි පරතරයක් සහිත වැඩ කොටස සඳහා (සාමාන්‍යයෙන්≥ ≥ ශ්‍රේණිය0.3mm), තනි ලේසර් වෑල්ඩින් ඵලදායී සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර එය පිරවිය හැක්කේ පමණි

අමතර ද්‍රව්‍ය මඟින් වෑල්ඩින් පරතරය පිරවිය හැකි බැවින් ලේසර් වයර් වෑල්ඩින් කිරීම ඉතා ඵලදායී විසඳුමකි.

පටු පරතරය ෆිලට් වෑල්ඩින් කිරීම

පටු පරතරයක් සහිත ලේසර් වයර් පිරවීමේ වෑල්ඩින් මඟින් කුඩා හා මධ්‍යම බල ලේසර් භාවිතා කිරීමෙන් මධ්‍යම හා ඝන තහඩු වල ඵලදායී වෑල්ඩින් සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, වෙල්ඩින් එකතු කිරීමෙන් පමණක් නොවේ.

වෑල්ඩින් ලෝහයේ සංයුතිය සහ ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමට, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, තනි ලේසර් වෑල්ඩින් බෑවුම වැඩි දියුණු කිරීමට වයර්.

මුඛ නිෂ්කාශනයේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ දෝෂ ඉවසීම, සහ වෑල්ඩයේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය පටු වන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ආතතිය ද කුඩා වන අතර, එය විශිෂ්ට කාර්යයක් ඇත.

එමනිසා, මෑත වසරවලදී, බොහෝ විශේෂඥයින් සහ විද්වතුන් ඒ පිළිබඳව අදාළ පර්යේෂණ සිදු කර ඇත:

① ① ශ්‍රව්‍යපටු පරතරය ලේසර් වයර් පිරවීම බහු නාලිකාව භාවිතා කිරීමවෙල්ඩින් ක්‍රමය 40mm ඝනකම Q345D සමුද්‍ර වානේ තහඩුව වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ සුදුසු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් හොඳ හැඩයක් ලබා ගත හැකි බවයි,

වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය සිදුරු රහිතව, විලයනය නොවීම වැනි දෝෂ නොමැතිව, වෑල්ඩින් මධ්‍යස්ථානයේ බලපෑම් තද බව යහපත් වන අතර, වෑල්ඩයේ ආතන්ය ශක්තිය මූලික ද්‍රව්‍යයට වඩා වැඩි ය;

② ② ශ්‍රේණිය50mm ඝනකම ඇති රොටර් වානේ පටු-පරතර ලේසර් වයර් පිරවුම් බහු-පාස් වෙල්ඩින් මගින් වෑල්ඩින් කරන ලද අතර, ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සුදුසු බවයි.

එයට හොඳ හැඩයක් ලබා ගත හැකිය, පැති බිත්ති විලයනය නොවීම වැනි දෝෂ නොමැත, සන්ධියේ බලපෑම් තද බව අඩු වේ, නමුත් එහි ආතන්ය ශක්තිය මවට වඩා වැඩි ය.

දැව;③ ③ ශ්‍රව්‍ය20mm ඝනකම 5083 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද පටු පරතරය ලේසර් වයර් පිරවීමේ වෑල්ඩින් අධ්‍යයනය කර ඇති අතර, ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ සුදුසු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්

සිදුරු අඩු සහ විලයන නොවීම වැනි දෝෂ නොමැති වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක් ලබා ගත හැකිය.

යෙදුම් අවස්ථා සහ උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පරාමිති නිර්දේශ

1. අයදුම්පත් නඩු

වෑල්ඩින් සෑදීම වැඩි දියුණු කරන්න

අවශ්‍යතා: 1mm සහ 3mm මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින්, වෙල්ඩින් මැහුම් සිදුරු රහිත වීම අවශ්‍ය වන අතර අච්චුව හොඳයි.

උපකරණ: RFL-C4000 (තන්තු හර විෂ්කම්භය 200μm), වයර් පෝෂක, වෙල්ඩින් හිස.

වගුව 5 වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය නිර්දේශ කිරීම

ප්‍රතිඵල: රූප සටහන 5 හි දැක්වෙන පරිදි, අච්චුව හොඳ වූ අතර වෑල්ඩයේ සිදුරු නොතිබුණි.

රූපය 5 වෑල්ඩින් සෑදීම සහ හරස්කඩ රූප විද්‍යාව

පටු පරතරය ලේසර් වයර් පිරවීම බහු-පාස් වෙල්ඩින්

අවශ්‍යතා: 18mm ඝනකම Q345 සමුද්‍ර වානේ තහඩුව වෑල්ඩින් කර ඇත, අඩු වෑල්ඩින් සිදුරු අවශ්‍ය වේ, විලයන නොවන, සන්ධි ආතන්ය

ශක්තිය මූලික ද්‍රව්‍යයට වඩා වැඩි වන අතර, වෑල්ඩින් සෑදීම වඩා හොඳය.

උපකරණ: RFL-C6000 (තන්තු හර විෂ්කම්භය 400μm), වයර් පෝෂක, වෙල්ඩින් හිස.

ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්: වෙල්ඩින් පාස් එක බෙල්වඩ් කළ යුතුය, බෙල්වඩ් ප්‍රමාණය රූප සටහන 6 හි දක්වා ඇති අතර අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වගුව 2 හි දක්වා ඇත.

රූපය 6 කට්ට ප්‍රමාණය

ප්‍රතිඵල: වාත්තු කිරීම හොඳයි, විලයනය සිදු නොවීය, සහ වෑල්ඩයේ සිදුරු නොමැති බව රූප සටහන 7 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, සහ ආතන්ය පරීක්ෂණය සිදු කරන ලදී.

මූලික ද්‍රව්‍යයේ වෑල්ඩය කැඩී යන බව ඔප්පු වී ඇති අතර, සන්ධියේ ආතන්ය ශක්තිය මූලික ද්‍රව්‍යයට වඩා වැඩි බව පෙන්නුම් කරයි.

රූපය 7 වෑල්ඩින් හරස්කඩේ ලෝහමය රූප සටහන

2. උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පරාමිති යෝජනාව

වෑල්ඩින් සැකසීම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

පොදු ද්‍රව්‍යවල බට් සන්ධි ලේසර් වයර් වෑල්ඩින් සඳහා, වෑල්ඩින් සෑදීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ලේසර් සහ තන්තු හර විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කරනු ලැබේ,

අවධානය යොමු කරන ස්ථානයේ විෂ්කම්භය 0.4mm සහ 0.6mm අතර වන පරිදි වෙල්ඩින් හිස වින්‍යාසගත කළ යුතු අතර, සුදුසු ශ්‍රේණිය සමඟ වෙල්ඩින් වයරය තෝරා ගත යුතුය.

අනෙකුත් වෙල්ඩින් පරාමිතීන් වගුව 2 සහ වගුව 3 හි දක්වා ඇත.

පටු පරතරය ලේසර් වයර් පිරවීම බහු-පාස් වෙල්ඩින්

මධ්‍යම ඝන තහඩුවක පටු පරතරය සහිත ලේසර් වයර් පිරවුම් බහු-පාස් වෑල්ඩින් සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් නාභිගත කිරීමේ ස්ථාන විෂ්කම්භය 0.6mm ~ 1.0mm වීම නිර්දේශ කෙරේ, සහ

තවද වෙල්ඩින් වයරය සුදුසු ශ්‍රේණිය තෝරා ගත යුතුය, ඊට අමතරව, සන්ධි වල ප්‍රමාණය සාධාරණ මෝස්තරයක් විය යුතුය, වල ප්‍රමාණය ඉතා විශාල විය නොහැක,

එසේ නොමැතිනම්, වෑල්ඩය තුළ විලයනය නොවීමට හේතු වීම පහසු වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශිත කට්ට ප්‍රමාණය වගුව 5 හි දක්වා ඇත; පබළු ගණන සන්ධියේ උපරිමය මත පදනම් විය යුතුය.

තීරණය කිරීම සඳහා විශාල ඝණකම, පළමු පහළ වෑල්ඩින් උපකරණ උපරිම වෙල්ඩින් ධාරිතාව භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එක් එක් ගැඹුර පසු

සාමාන්‍යයෙන් 3mm ~ 5mm; එක් එක් පබළු සඳහා භාවිතා කරන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එහි අවශ්‍ය වෙල්ඩින් ගැඹුර සහ කවදාද යන්න මත විශ්වාසය තැබීම අවශ්‍ය වේ.

ඉදිරිපස වෑල්ඩින් පාස් එකේ පළල තීරණය කරනු ලැබේ. වෑල්ඩින් පාස් එකේ පළල විශාල වූ විට, පැති බිත්තිය විලයනය වීම වැළැක්වීම සඳහා නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය මධ්‍යස්ථව වැඩි කළ යුතුය.