ලේසර් වෙල්ඩින් - ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල සකස් කළ හැකි මුදු මාදිලිය (ARM) ලේසර් වෙල්ඩින් මත දෝලන පරාමිතීන්ගේ බලපෑම
1. වියුක්ත
මෙම අධ්යයනය මගින් දෝලන විස්තාරය සහ සංඛ්යාතයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, සාර්ව සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහයන් සහ වෙනස් කළ හැකි මුදු මාදිලියේ (ARM) සිදුරු බව කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම් විමර්ශනය කරයි.ලේසර් දෝලනය වන වෑල්ඩින්A5083 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තහඩු. ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ දෝලන විස්තාරය සහ සංඛ්යාතය වැඩි වීමත් සමඟ වෑල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වන බවයි. විස්තාරය වැඩි වන විට, වෑල්ඩින් හරස්කඩ "ගෝබ්ලට්" හැඩයේ සිට "අංශුක්ර" හැඩයකට පරිවර්තනය වේ. ක්ෂුද්ර ව්යුහාත්මක විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ඇවිස්සීමේ බලපෑම සහ සිසිලන අනුපාතය අඩු වීම අතර තරඟය හේතුවෙන් දෝලන විස්තාරය සහ සංඛ්යාතය වැඩි වීමත් සමඟ වෑල්ඩයේ ධාන්ය ප්රමාණය අඩු නොවන බවයි. දෝලන පරාමිතීන් වැඩි වීමත් සමඟ වෑල්ඩින් සිදුරු අඩු වන අතර, විස්තාරය 2 mm වන විට 0.22% ක අවසාන සිදුරු කරා ළඟා වේ. ත්රිමාණ එක්ස් කිරණ ටොමොග්රැෆි මගින් සිදුරු ව්යාප්තිය මත දෝලනයේ බලපෑම තවදුරටත් තහවුරු කරයි: උණු කළ තටාකයේ පිටුපස විශාල සිදුරු එකතු වන අතර කුඩා සිදුරු වඩා හොඳ සමමිතියක් පෙන්වයි. A5083 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ යෙදුම්වල උසස් තත්ත්වයේ ලේසර් වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා දෝලන පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම පර්යේෂණය වටිනා අවබෝධයක් ලබා දෙයි.
2 කර්මාන්ත පසුබිම
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල සැහැල්ලු බර, ඉහළ නිශ්චිත ශක්තිය සහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය යන වාසි ඇති අතර ඒවා මෝටර් රථ, අධිවේගී දුම්රිය, අභ්යවකාශ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. ලේසර් වෑල්ඩින් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සහ කුඩා වෙල්ඩින් විරූපණය යන වාසි ඇත. එබැවින්,ලේසර් වෙල්ඩින් යනු ඝන තහඩු සඳහා සුදුසු ආර්ථිකමය වෙල්ඩින් ක්රමයකි., එමඟින් වෑල්ඩින් පාස් ගණන බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු වීම සැලකිය යුතු දෝෂයක් වන අතර එය වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බරපතල ලෙස බලපායි. එබැවින්, ආවරණ වායුව ප්රශස්ත කිරීම, ද්විත්ව කදම්භ තාක්ෂණය යෙදීම, මොඩියුලේටඩ් ලේසර් බල පද්ධති භාවිතා කිරීම සහ දෝලනය වන කදම්භ ක්රම අනුගමනය කිරීම ඇතුළුව සිදුරු සෑදීම අඩු කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා පුළුල් අධ්යයනයන් සිදු කර ඇත. ලේසර් දෝලනය වන වෙල්ඩින් තාක්ෂණය එහිම ලක්ෂණ සමඟ ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ වාසි ඒකාබද්ධ කිරීමේ හැකියාව සඳහා කැපී පෙනේ. ලේසර් දෝලනය වන වෙල්ඩින් භාවිතා කිරීමෙන් සිදුරු අඩු කිරීම පමණක් නොව, වෑල්ඩයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. බොහෝ අධ්යයනයන් ප්රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කර ඇත්තේ සිදුරු අඩු කිරීම, ශක්ති ව්යාප්තිය ප්රශස්ත කිරීම, ධාන්ය ව්යුහය පිරිපහදු කිරීම සහ උණු කළ තටාකයේ දියවන ප්රවාහයේ ලක්ෂණ ඇතුළුව ලේසර් දෝලනය වන වෙල්ඩින්ගේ විවිධ අංශ කෙරෙහි ය. ලේසර් ශක්තිය බෙදා හැරීම ලේසර් වෑල්ඩින්හි උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය සහ විනිවිද යාමේ ගැඹුරෙහි තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. යම් දෝලන විස්තාරයකදී, ස්කෑනිං සංඛ්යාතය වැඩි වීමත් සමඟ, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් සිට අස්ථායී වෙල්ඩින් දක්වා සහ අවසානයේ තාප සන්නායක වෙල්ඩින් දක්වා සංක්රමණය වේ. ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ ස්කෑනිං විස්තාරය සහ සංඛ්යාතය වැඩි කිරීමෙන් සිදුරු අඩු කළ හැකි නමුත් වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි බවත්, එමඟින් වෑල්ඩයේ යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු කරන බවත්ය. මෑත වසරවලදී, යතුරු සිදුර ස්ථාවර කිරීමට සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ඉලක්ක කර ගනිමින්, ලේසර් ශක්තිය ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයක් සහිත හරයක් සහ අඩු ශක්ති ඝනත්වයක් සහිත වළල්ලක් ලෙස බෙදන වෙනස් කළ හැකි මුදු මාදිලිය (ARM) ලේසර් සංවර්ධනය කර ඇත. විවිධ හර/මුදු බල අනුපාත සහ දෝලන පළල යටතේ 6xxx අධි-ශක්ති ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පර්යේෂකයන් ARM ලේසර් දෝලනය වන වෑල්ඩින් භාවිතා කර ඇත. වෑල්ඩින් ජ්යාමිතියට බලපාන ප්රධාන සාධකය හර-මුදු බල අනුපාතයට වඩා දෝලනය වන පළල බව පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵලවලින් පෙනී යයි. කෙසේ වෙතත්, දෝලනය සහ ARM ලේසර් අධිස්ථාපනය යටතේ සිදුරු ව්යාප්තිය සහ එහි නිෂේධන යාන්ත්රණය අධ්යයනය කර නොමැත. මෙම පත්රිකාවේ, වෑල්ඩයේ සිදුරු අඩු කිරීම, ඉහළ විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ වඩා හොඳ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා නව ARM ලේසර් දෝලනය වන වෙල්ඩින් තාක්ෂණයක් අනුගමනය කරනු ලැබේ. විවිධ දෝලන සංඛ්යාත සහ විස්තාරයන් යටතේ ලේසර් බලශක්ති ව්යාප්තිය, උණු කළ තටාක ගතික හැසිරීම සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය පිළිබඳ පුළුල් අධ්යයනයක් සිදු කරනු ලැබේ.
3. පර්යේෂණාත්මක අරමුණු සහ ක්රියා පටිපාටි
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා චක්රලේඛ ලේසර් දෝලනය වන වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කරන ලදී. මූලික ද්රව්යය (BM) 5083-O ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එහි මානයන් 300mm × 100mm × 5mm (දිග × පළල × ඝණකම) වන අතර එහි රසායනික සංයුතිය වගුවේ දක්වා ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කිරීම සඳහා සාම්පල ඔප දමා, පසුව මතුපිට තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා මිනිත්තු 15 ක් අතිධ්වනික ස්නානයක ඇසිටෝන් සමඟ පිරිසිදු කරන ලදී.ලේසර් වෙල්ඩින් පද්ධතියප්රධාන වශයෙන් කුකා රොබෝවක්, TruDisk 8001 තැටි ලේසර් එකක් සහ 3D PFO ගැල්වනෝමීටර ස්කෑනරයකින් සමන්විත වේ. TruDisk 8001 තැටි ලේසර් වෙනස් කළ හැකි මුදු මාදිලියේ ලේසර් ප්රභවය ලෙස භාවිතා කරන ලද අතර, හරය/මුදු තන්තු අනුපාතය 100/400 μm සහ උපරිම ප්රතිදාන බලය 8 kW (තරංග ආයාමය 1030 nm, කදම්භ ගුණාත්මක පරාමිතිය 4.0 mm·rad) වේ. ලේසර් කදම්භය හර කොටසකින් සහ මුදු කොටසකින් සමන්විත වන අතර, මධ්යම මධ්ය කොටසේ ලේසර් යතුරු සිදුරක් (ලේසර් ශක්තියෙන් 60%) ජනනය කරයි, සහ වළලු කොටසේ ලේසර් හොඳ උෂ්ණත්ව ව්යාප්තියක් (ලේසර් ශක්තියෙන් 40%) සහතික කරයි, රූපය (b) හි පෙන්වා ඇති පරිදි. කොලිමේටරයේ සහ නාභිගත කරන කාචයේ නාභීය දුර පිළිවෙලින් 138 mm සහ 450 mm වේ. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අතරතුර, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා Phantom V1840 අධිවේගී කැමරාවක් සහ Cavilux අධි-සංඛ්යාත ආලෝක ප්රභවයක් භාවිතා කරන ලද අතර, වෙඩි තැබීමේ වේගය 5000 fps සහ නිරාවරණ කාලය 1 μs වේ. මෙම අධ්යයනයේ දී, රූපයේ දැක්වෙන පරිදි චක්රීය කදම්භ දෝලන ගමන් පථය, ලේසර් චලන මාර්ගය සහ ක්ෂණික ප්රවේගය අර්ථ දක්වා ඇත.
4 ප්රතිඵල සහ සාකච්ඡාව
4.1 වෑල්ඩින් රූප විද්යාව ලක්ෂණ විවිධ ලේසර් දෝලන ක්රම යටතේ වෑල්ඩින් මතුපිට රූප විද්යාවන් රූපයේ දැක්වේ. ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ සාම්ප්රදායික සරල රේඛා වෑල්ඩින්ගේ වෑල්ඩින් මතුපිට රළු (78.01 μm රළු බව), වෑල්ඩින් රැළි වල දුර්වල අඛණ්ඩතාව සහ ප්රමාණවත් වෑල්ඩින් පැතිරීමක් නොමැති බවයි. ප්රමාණවත් වෑල්ඩින් සෑදීම, දැඩි ඉසීම සහ යටි කැපීම ද නිරීක්ෂණය විය. දෝලන විස්තාරය සහ සංඛ්යාතය වැඩි වීමත් සමඟ, වෑල්ඩින් මතුපිට ඝන සහ ඒකාකාර මාළු පරිමාණයන් ඉදිරිපත් කරයි. 0.5 mm, 1 mm සහ 2 mm දෝලන විස්තාර සහිත වෑල්ඩින්වල මතුපිට රළු බව පිළිවෙලින් 80.71 μm, 49.63 μm සහ 31.12 μm වේ. ඉසීම නිසා ඇතිවන අක්රමිකතා හෝ නෙරා යාමක් නොමැත. ප්රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ ඉහළ දෝලන සංඛ්යාතයක් වඩාත් නිතිපතා උණු කළ තටාක ප්රවාහයකට, ලේසර් කදම්භයේ ශක්තිමත් ඇවිස්සීමේ බලපෑමට සහ වඩාත් කදිම වෑල්ඩින් මතුපිටකට හේතු වන බවයි. මූලික වශයෙන්, ලේසර් වෑල්ඩයේ හැඩය ලේසර් කදම්භයේ චලනයට හේතුකාරක සම්බන්ධ වේ. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, දෝලන විස්තාරය සහ සංඛ්යාතයේ වෙනස්වීම් වෙල්ඩින් වේගය වෙනස් කරන අතර එමඟින් ලේසර් වල රේඛීය ශක්ති ඝනත්වය සහ මුළු තාප ආදානයට බලපායි. වෑල්ඩයේ හරස්කඩ රූප විද්යාව “ගොබ්ලට්” හැඩැති වන අතර එය කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: පහළ කොටස “කඳ” වන අතර ඉහළ කොටස “පාත්රය” වේ. විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ “කඳ” පිළිවෙලින් H1 සහ H2 ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති අතර, වෑල්ඩයේ පළල (“පාත්රය”) සහ “කඳ” පිළිවෙලින් W1 සහ W2 ලෙස අර්ථ දක්වා ඇත. වෑල්ඩ පළල W1 සහ W2 දෙකම දෝලන විස්තාරය වැඩිවීමත් සමඟ සමමුහුර්තව වැඩි වන අතර, වෑල්ඩ රූප විද්යාව ක්රමයෙන් “ගොබ්ලට්” හැඩයේ සිට “අංශුක්ර” හැඩයට පරිවර්තනය වේ. උපරිම ලේසර් ශක්ති ඝනත්වය ගමන් පථය අතිච්ඡාදනය වන ස්ථානයේ දිස්වේ. රූප (b, d) සහ (c, e) සංසන්දනය කිරීමේදී, ස්කෑන් කිරීමේ සංඛ්යාතයේ වැඩි වීම ස්කෑන් මාර්ගය ඔස්සේ ගමන් පථය අතිච්ඡාදනය වන ප්රදේශය වැඩි කරන බවත්, ලේසර් ශක්ති ව්යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාරී කරන බවත් දැකිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, උපරිම ශක්ති ඝනත්වය අඩු කිරීම වෑල්ඩින් ගැඹුර අඩුවීමට හේතු වේ.
4.2 උණු කළ තටාක හැසිරීම උණු කළ තටාකයේ හැසිරීම කෙරෙහි ස්කෑනිං මාර්ගයේ බලපෑම පැහැදිලි කිරීම සඳහා, උණු කළ තටාකයේ සහ යතුරු සිදුරේ පරිණාම ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අධිවේගී කැමරා පද්ධතියක් භාවිතා කරන ලදී. රූපය (අ) සරල රේඛා මාර්ගයක් යටතේ උණු කළ තටාකයේ පරිණාම ක්රියාවලිය පෙන්වයි. රූප (bf) යනු විවිධ දෝලන පරාමිතීන් යටතේ උණු කළ තටාකයේ පරිණාම රූප සටහන් වේ. දෝලන සංඛ්යාතය සහ විස්තාරය වැඩි වීමත් සමඟ, උණු කළ තටාකයේ පළල ප්රසාරණය වීම නිසා උණු කළ තටාකයේ පසුපස කොටස වඩාත් වටකුරු වේ. උණු කළ තටාකයේ දිග වැඩි වන විට, පසුපස ප්රචාරණයේදී යතුරු සිදුර පුපුරා යාමෙන් ඇතිවන මතුපිට උච්චාවචනය අඩු වේ. එබැවින්, උණු කළ ද්රව ලෝහය උණු කළ තටාකයේ පිටුපස කෙළවරේ සුමටව සහ නිතිපතා ඝන වී ඒකාකාර සහ ඝන වෑල්ඩින් මාළු කොරපොතු සාදයි. රූපයේ දැක්වෙන්නේ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී යතුරු සිදුර විවෘත කිරීමේ ප්රදේශයේ වෙනසයි, එය උණු කළ තටාකයේ අධිවේගී ඡායාරූප රූප වලින් ලබා ගනී. රූපය (අ) හි පෙන්වා ඇති පරිදි, සරල රේඛා වෑල්ඩින් අතරතුර, යතුරු සිදුර විවෘත කිරීමේ ප්රමාණය පැහැදිලි උච්චාවචනයන් පෙන්වයි. යතුරු සිදුරු වැසීමේ අවස්ථා කිහිපයක් (0 mm²) නිරීක්ෂණය කරන ලද අතර, සාමාන්ය යතුරු සිදුරු විවෘත කිරීමේ ප්රදේශය 0.47 mm² වේ. දෝලන විස්තාරය වැඩි කිරීමෙන් උච්චාවචනයන් අඩු කර ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙයට හේතුව දෝලනය වන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ශක්තියෙන් විශාල ප්රමාණයක් දෙපැත්තටම බෙදා හරිනු ලැබේ. එබැවින්, යතුරු සිදුරේ පිටවන ස්ථානය ප්රසාරණය වන අතර, දෝලනය වන විස්තාරය වැඩි වන අතර එමඟින් විවෘත ප්රදේශය වැඩි වේ. විස්තාරය වැඩි වීම ලේසර් කදම්භයේ ඇවිස්සීමේ පරාසය පුළුල් කරන අතර, යතුරු සිදුරේ ආවර්තිතා චලනයේ අරය ප්රසාරණය වීමට හේතු වේ. උණු කළ ලෝහයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ යතුරු සිදුරේ බිත්තිය අසල ක්රියා කරන ජල ගතික පීඩනය හේතුවෙන්, යතුරු සිදුර විවෘත කිරීම අසල වෑල්ඩින් උණු කළ තටාකයේ සුළි ධාරා චලනය සිදු වේ. යතුරු සිදුර විවෘත කිරීමේ ප්රදේශයේ ප්රසාරණය එහි ස්ථායිතාව වැඩි කරයි, බුබුලු සෑදීම වළක්වයි, එමඟින් සිදුරු සැලකිය යුතු ලෙස වළක්වයි.
4.3 ක්ෂුද්ර ව්යුහය රූපයේ දැක්වෙන්නේ විවිධ දෝලන සංඛ්යාත සහ විස්තාරයන් යටතේ වෑල්ඩින් හරස්කඩේ EBSD රූප විද්යාවයි. ලේසර් වෑල්ඩයේ විලයන රේඛාව අසල, තීරු ඩෙන්ඩ්රයිට් ධාන්ය වෑල්ඩින් මධ්යස්ථානය දෙසට වර්ධනය වේ. රූපය (a) හි පෙන්වා ඇති පරිදි, "පාත්රය" සහ "කඳ" කලාප අතර, තීරු ධාන්ය ව්යාප්තියේ පැහැදිලි වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. තීරු ධාන්ය "පාත්රය" බිත්තිය දිගේ U-හැඩයකින් බෙදා හරින අතර, "කඳ" කලාපයේ, තීරු ධාන්ය විලයන රේඛාව දිගේ U-හැඩයකින් බෙදා හරිනු ලැබේ. වෑල්ඩය ඝනීකරණය කිරීමේදී, විලයන කලාපයේ අර්ධ වශයෙන් ඝන වූ ධාන්ය ඝණීකරණ ඉදිරිපස සඳහා න්යෂ්ටික ස්ථාන ලෙස ක්රියා කරන අතර උපරිම උෂ්ණත්ව අනුක්රමණයේ දිශාව ඔස්සේ උණු කළ තටාක මායිමට ලම්බකව වර්ධනය වේ. මෙම සංසිද්ධිය සිදුවන්නේ ලේසර්හි ඉහළ බල ඝනත්වය වෙල්ඩින් තටාකය තුළ අධික උනුසුම් වීමට හේතු වන බැවිනි. ඉහළ තාප අනුක්රමික G සහ මධ්යස්ථ වර්ධන වේගය R, ක්ෂුද්ර ව්යුහ පරිවර්තනය සඳහා එළිපත්තට වඩා G/R වැඩි කරන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තීරු ධාන්ය සෑදේ. වෑල්ඩින් මධ්යස්ථානයේ උෂ්ණත්ව අනුක්රමය G අඩු වන අතර, එමඟින් G/R අනුපාතය ක්ෂුද්ර ව්යුහ පරිවර්තන සීමාවට වඩා ක්රමයෙන් පහත වැටී සම-අක්ෂීය ධාන්ය බවට පරිවර්තනය වේ. සම-අක්ෂීය ධාන්ය "පාත්රය" සහ "කඳ" යන දෙකෙහිම මධ්ය කොටස්වල පිහිටා ඇත. වෑල්ඩයේ "කඳ" පටු වන අතර පාදක ද්රව්යයට ආසන්න බැවින්, සිසිලනය අතරතුර "පාත්රය" කලාපයට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වේ. ඝනීභවනය කරන ලද "කඳ" කොටස "පාත්රයේ" පතුලේ න්යෂ්ටික ස්ථානයක් ලෙස ක්රියා කරයි, තීරු ධාන්යවල ඉහළට වර්ධනය ප්රවර්ධනය කරයි. රූපයේ දැක්වෙන්නේ සරල රේඛාව සහ දෝලනය වන වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් ය. ලේසර් දෝලනය වන වෙල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් කදම්භයේ පිහිටීම අඛණ්ඩව වෙනස් වීම අතරමැදි උණු කළ තටාකයේ දිග වැඩි කරන බවත්, දැනටමත් ඝනීභවනය වී ඇති ලෝහය නැවත උණු කරන බවත්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ධාන්ය වර්ධන වේගය r අඩු වන බවත් පෙන්වා ඇත. මෙය පහළ සම-අක්ෂීය ධාන්ය කලාපයේ G/R අඩුවීමට හේතු විය හැක.
4.4 සිදුරු ව්යාප්තිය ත්රිමාණ එක්ස් කිරණ ටොමොග්රැෆි භාවිතා කර වෑල්ඩය පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණයක් සිදු කරන ලද අතර, රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වෑල්ඩයේ සිදුරුවල ත්රිමාණ ව්යාප්තිය ලබා ගන්නා ලදී. සිදුරු ගණනය කරනු ලබන්නේ සිදුරුවල මුළු පරිමාව වෑල්ඩයේ මුළු පරිමාවෙන් බෙදීමෙනි. සරල රේඛා ලේසර් දෝලනය වන වෑල්ඩ සහ චක්රලේඛ ලේසර් දෝලනය වන වෑල්ඩවල සිදුරු රූප විද්යාව සහ ව්යාප්තිය සංසන්දනය කිරීමෙන්, සරල රේඛා ලේසර් දෝලනය වන වෑල්ඩවල විශාල පරිමා සිදුරු අඩංගු වන අතර, එය චක්රලේඛයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි 2.49% ක සිදුරු සහිත බව සොයා ගන්නා ලදී.ලේසර් දෝලනය වන වෑල්ඩින්. රූප (b, c) සහ (d, e) සංසන්දනය කිරීමෙන්, දෝලන සංඛ්යාතය වැඩි කිරීම සිදුරු සෑදීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන බව දැකිය හැකිය. රූප (b, d) සහ (c, e) සංසන්දනය කිරීමෙන්, දෝලන විස්තාරය වැඩි වීම සිදුරු සෑදීම වැළැක්වීමේදී සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බව දැකිය හැකිය. දෝලන විස්තාරය තවදුරටත් 2 mm දක්වා වැඩි කළ විට (රූපය (f)), සිදුරු තවදුරටත් 0.22% දක්වා අඩු වන අතර, කුඩා පරිමාවක් සහ කුඩා සිදුරු පමණක් ඉතිරි වේ. රූපයේ දැක්වෙන්නේ වෑල්ඩින් මධ්ය රේඛාවේ සිට විවිධ දුරින් සිදුරු ප්රදේශ ව්යාප්තිය නිරූපණය කරන අතර, සිදුරු ප්රදේශ ප්රමාණය මත පදනම්ව සිදුරු නියෝජනය කරයි. සරල රේඛා වෑල්ඩින් සඳහා, සිදුරු ප්රදේශය වෑල්ඩින් මධ්ය රේඛාව දිගේ සමමිතිකව බෙදා හරින අතර, වෑල්ඩින් මධ්ය රේඛාවෙන් දුර වැඩි වීමත් සමඟ ක්රමයෙන් අඩු වේ. ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ යතුරු සිදුරු මගින් ප්රේරිත සිදුරු ප්රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින් මධ්ය රේඛාවේ උණු කළ තටාකයේ කෙළවර පිටුපස සංකේන්ද්රණය වී ඇති බවයි. ලේසර් දෝලනය වන වෑල්ඩින් සඳහා, සිදුරු ව්යාප්තියේ සමමිතිය දුර්වල වේ. රූපයේ දැක්වෙන්නේ වෑල්ඩින් මතුපිට සිට විවිධ දුරින් සිදුරු ප්රදේශයයි, එහිදී රතු රේඛාව "පාත්රය" සහ "කඳ" කලාප අතර මායිම නියෝජනය කරයි. ප්රමුඛ විශාල සිදුරු (රූප (ac)) සම්බන්ධයෙන්, සීමාවට ඉහළින් ඇති සිදුරු ප්රදේශය 85% ට වඩා වැඩිය. මෙයට හේතුව දිගු ඉටියුඩිනල් මායිමේ සමෝච්ඡ සංක්රාන්තිය වෑල්ඩින් තටාකයේ බුබුලු උගුලට හසු කර ගැනීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, සිරවී ඇති බුබුලු උත්ප්ලාවකතාවයේ බලපෑම යටතේ ඉහළට සංක්රමණය වීමට නැඹුරු වීමයි. ප්රමුඛ කුඩා සිදුරු (රූප (df)) සම්බන්ධයෙන්, සිදුරු මායිම් රේඛාවට පහළින් 0.5 mm ඇතුළත ප්රදේශයේ සංකේන්ද්රණය වී ඇත. කෙටි සිසිලන කාලය සහ කුඩා ඉහළට විස්ථාපනය මෙම සංසිද්ධියට හේතු විය හැක.
5 නිගමන
(1) විවිධ ලේසර් දෝලන මාදිලි වෑල්ඩින් මතුපිටට පැහැදිලි බලපෑම් ඇති කරයි. ඉහළ විස්තාරය සහ සංඛ්යාතය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, අධික ලෙස විශාල දෝලන පරාමිතීන් රළුබව වැඩි කර අවතල දෝෂ ඇති කළ හැකිය.
(2) වෑල්ඩින් හැඩය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ ලේසර් දෝලන පරාමිතීන් මගිනි, එය වෙල්ඩින් වේගය, ශක්ති ව්යාප්තිය සහ සම්පූර්ණ තාප ආදානයට බලපායි. දෝලන විස්තාරය වැඩි වීමත් සමඟ, වෑල්ඩින් රූප විද්යාව "ගෝබ්ලට්" සිට "අංශුක්ර" දක්වා වෙනස් වන අතර දර්ශන අනුපාතය අඩු වේ.
(3) දෝලන විස්තාරය සහ සංඛ්යාතය වැඩි වීමත් සමඟ, උණු කළ තටාකය පළල් වන අතර පසුපස කොටස වටකුරු වේ. දෝලන ආචරණය උණු කළ තටාකයේ දිග වැඩි කරයි, එය බුබුලු ගැලවී යාමට සහ ඒකාකාර ඝන වීමට ප්රයෝජනවත් වේ. සරල රේඛා වෑල්ඩින් කිරීමේදී, යතුරු සිදුරු විවෘත කිරීමේ ප්රදේශය උච්චාවචනය වේ; සාපේක්ෂව කිවහොත්, මෙම උච්චාවචනය අඩු කළ හැකි අතර, වෙල්ඩින් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.
(4) දෝලන විස්තාරය සහ සංඛ්යාතය වැඩි වීම තාප අනුක්රමණය සහ වර්ධන වේගය යන දෙකම අඩු කරයි, එය විශාල ධාන්ය ප්රමාණයන් සෑදීමට ප්රයෝජනවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කලවම් කිරීමේ බලපෑම ධාන්ය ප්රමාණය පිරිපහදු කිරීමට සහ වයනය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ. විවිධ ලේසර් පරාමිතීන් යටතේ, වෑල්ඩින් දෘඪතාව සාපේක්ෂව ස්ථායීව පවතී, මූලික ද්රව්යයට වඩා තරමක් අඩුය, එය මැග්නීසියම් වාෂ්පීකරණය නැතිවීම නිසා විය හැකිය.
(5) ත්රිමාණ එක්ස් කිරණ ටොමොග්රැෆි මගින් පෙන්නුම් කරන්නේ සරල රේඛා වෑල්ඩින් කිරීමේදී දෝලනය වන වෑල්ඩින්ට වඩා වැඩි සිදුරු (2.49%) සහ විශාල සිදුරු පරිමාවක් ඇති බවයි. දෝලනය වන පරාමිතීන් වැඩි කිරීමෙන් සිදුරු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, විස්තාරය 2 mm වන විට පවා 0.22% දක්වා ළඟා වේ. සිදුරු ප්රදේශ ව්යාප්තිය දෝලනය සමඟ මාරු වේ: විශාල සිදුරු උණු කළ තටාකයේ පිටුපස එකතු වන අතර කුඩා සිදුරු වඩා හොඳ සමමිතියක් ඇත. විශාල සිදුරු ප්රධාන වශයෙන් "පාත්රය" සහ "කඳ" කලාප අතර මායිමට ඉහළින් බෙදා හරින අතර කුඩා සිදුරු මායිමට පහළින් සාන්ද්රණය වී ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-14-2025
