ජල සිසිලන තහඩු වල වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ එහි වෙළඳපල යෙදුම

1. ප්‍රධාන සිසිලන ක්‍රම

ද්‍රව සිසිලනය දැනට බල/ගබඩා බැටරි සඳහා ප්‍රධාන ධාරාවේ සිසිලන ක්‍රමය වන බැවින්, ද්‍රව සිසිලන තහඩු සඳහා වෙල්ඩින් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය විශේෂයෙන් තීරණාත්මක වේ. එය ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි.දියර සිසිලන තහඩු.

2. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවල අඩුපාඩු

සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රමජල සිසිලන තහඩුමූලික වශයෙන් බෙදා ඇත්තේ: ඝර්ෂණ කලවම් වෑල්ඩින් (FSW), රික්තක තිරිංග, ආගන් චාප වෑල්ඩින්, ආදිය. සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රමවලට වාසි සහ අවාසි යන දෙකම ඇත: FSW විශාල සංරචක වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, එහි වෙල්ඩින් ශක්තිය මූලික ද්‍රව්‍යයෙන් 70% කි. තිරිංග මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රමවලට FSW වැනි යම් අඩුපාඩු තිබේ, වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව අඩුය, වෑල්ඩින් පබළු රැලි වීමට ඉඩ ඇත, කලවම් හිස විශාල වන අතර නිශ්චිත වෑල්ඩින් සිදු කළ නොහැක, සහ ප්‍රධාන කරුණ නම් (වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තාප විරූපණය විශාලය, පසු සැකසුම් කරදරකාරී වන අතර ද්විතියික සැකසුම් පිරිවැය ඉහළය). රික්තක තිරිංග (තිරිංග උමං උදුනේ බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතා විශාලය (කුඩා විදුලි බිල්පත් කාලයකට යුවාන් 1300 ක් පමණ) සන්ධිය දුර්වල තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, පිරවුම් ලෝහය පිටාර ගැලීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රවාහ නාලිකා අවහිර වීම සිදුවේ).

3. ලේසර් වෙල්ඩින් යෙදුම්

ලේසර් වෙල්ඩින් යනු මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, අභ්‍යවකාශය, නැව් තැනීම, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ සහ තවත් බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන ඉතා නිරවද්‍ය සහ කාර්යක්ෂම වෙල්ඩින් තාක්ෂණයකි.

ලේසර් තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ලේසර් වෑල්ඩින් ජල සිසිලන තහඩු (ද්‍රව සිසිලන තහඩු) වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වාතය රහිත උපාංග සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්ෂේත්‍රවල ද යොදාගෙන ඇත. ඝර්ෂණ කලවම් වෑල්ඩින් (FSW) සහ රික්තක බ්‍රේසිං සමඟ සසඳන විට, එය ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, සුමට හා පැතලි වෑල්ඩින් පබළු, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු අඩු පසුකාලීන වැඩ පරිමාව, ස්ථාවර වෑල්ඩින් විනිවිද යාම සහ නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමේ හැකියාව යන වාසි ඇත.

ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් අතිශය තුනී ජල සිසිලන තහඩු, බැටරි මොඩියුල ද්‍රව සිසිලන තහඩු, ජල සිසිලන තහඩු ජල නාලිකා සහ විශේෂ හැඩැති ජල සිසිලන තහඩු යනාදිය පහසුවෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

4. ලේසර් වෙල්ඩින් වල වාසි

— ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව

— සුමට හා පැතලි වෑල්ඩින් මැහුම්

— වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු අඩු පසුකාලීන වැඩ පරිමාව

— ස්ථාවර වෑල්ඩින් විනිවිද යාම, නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමට හැකියාව ලබා දීම

5. Mavenlaser සීතල තහඩු වර්ගයේ ද්‍රව සිසිලන තාප සින්ක් වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂඥයි. එය බලශක්ති ගබඩා තහඩු, ද්‍රව සිසිලන තහඩු සහ ජල සිසිලන තහඩු වාතය රහිත වෑල්ඩින් ක්ෂේත්‍රයේ ශක්තිමත් තාක්ෂණික ශක්තියක් සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයක් පෙන්නුම් කරයි. තඹ සහ ඇලුමිනියම් වැනි ඉහළ පරාවර්තක ලෝහ ද්‍රව්‍යවල වෙල්ඩින් අභියෝග සම්බන්ධයෙන්, Xinhe Xin Laser නව්‍ය ලෙස වෙනස් කළ හැකි මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය සමඟ ඒකාබද්ධව මුදු හැඩැති ආලෝක ස්ථානයේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. උසස් පාලන පද්ධතියක් හරහා, එය ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස ප්‍රශස්ත කරයි, සිදුරු හෝ ඉරිතැලීම් ජනනය නොකර, වෙල්ඩින් ඉසීම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, සහ උසස් තත්ත්වයේ සියුම් වෑල්ඩින් මැහුම් සහතික කරයි. මෙය සීතල තහඩු වර්ගයේ ද්‍රව සිසිලන තාප සින්ක් වල වාතය රහිත බව ඵලදායී ලෙස සහතික කරයි.

6. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින්හි දුෂ්කරතා

ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රජන් ද්‍රාවණයට බෙහෙවින් නැඹුරු වන අතර එමඟින් බුබුලු සෑදෙන අතර එය ශක්තියට සහ වායු හිස් අවකාශයට බලපායි.

ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණයට ද නැඹුරු වන අතර ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ ඉහළ ද්‍රවාංකයක් ඇති අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ඉසීම පහසුවෙන් සිදු වේ.

ඇලුමිනියම් වල ප්‍රසාරණ සංගුණකය විශාල බැවින් එය විරූපණයට, ඉරිතැලීම්වලට සහ අධික ආතතියට ගොදුරු වේ.

කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 95% දක්වා ලේසර් පරාවර්තන අනුපාතයක් සහිත, ඉහළ පරාවර්තක ද්‍රව්‍යයකි.

වෙල්ඩින් කිරීමේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය විශාල වන අතර එය මූලික ද්‍රව්‍යයේ ශක්තියට බලපායි.

පිරිසිදු ෆයිබර් ඔප්ටික්: බුබුලු ඇති විට වැඩි විසිරීමක් සිදුවනු ඇත.

පිරිසිදු පිටත වළල්ල: උණු කළ තටාකයේ ගැඹුර ඉතා නොගැඹුරුය.

වළලු හැඩැති ආලෝක ස්ථානය: හර වළල්ලේ බල අනුපාතය වෙනස් වන අතර විවිධ වර්ගයේ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා අනුරූප බල අනුපාත ඇත.

වෙල්ඩින් මැහුම් පිරිසිදු විය යුතුය: තෙල් පැල්ලම් සහ අපිරිසිදුකම් ඇති විට, ඉසින සිදුවීමට ඉඩ ඇත.

7. වළලු හැඩැති ආලෝක ලප + මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය වෙනස් කළ හැකිලේසර් තාක්ෂණය

මෙම තාක්ෂණයට ඉහළ පරාවර්තන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඇති වන අභියෝගවලට මුහුණ දිය හැකිය.

ලේසර් දියුණුව අතරතුර, වළලු හැඩැති ආලෝක ලපය පෙර රත් කිරීම සහ මන්දගාමී සිසිලනය සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ඉසීම ඵලදායී ලෙස අඩු කරන අතර යතුරු සිදුරු ආචරණය මගින් ජනනය වන වායුව පිට කිරීම පහසු කරයි.

8. වෙල්ඩින් ලෝහ විද්‍යාත්මක සංසන්දනය

ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තාප ආදානය ඉතා ඉහළ වූ විට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර, තාප ආතතිය ඉතා ඉහළ මට්ටමකට බරපතල වනු ඇත, එය ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට පහසුය. එමනිසා, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නිසි ලෙස පාලනය කිරීම අධික තාප ආදානය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

Maven ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයට විශිෂ්ට ස්ථාවරත්වයක් ඇත, අධිවේගී වෙල්ඩින් ලබා ගත හැකිය, ගිනි පුපුරු ඉසීම අඩු කළ හැකිය, සිදුරු නොමැතිව වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදන, වැලි සිදුරක් නැත, උමගක් නැත, කුඩා විරූපණයක් නැත, සුමට හා සියුම් වෑල්ඩින්, වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනවල පැතලි බව සහ වායු තද බව සහතික කිරීම සඳහා, ගුණාත්මක ගැටළු ගැන කරදර වීමට අවශ්‍ය නැත.

9.. ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් යතුරු සිදුරක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය

10.විසඳුම සහ විශේෂාංග

වළයාකාර ආලෝක ලප තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන්, ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වැනි දෝෂ උපරිමයෙන් අවම කර, ජාතික ප්‍රමිතිය (GB/T 22085) B-මට්ටමේ ප්‍රමිතියට ළඟා වේ. වෑල්ඩින් මැහුම් හොඳ පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් සහ තෙහෙට්ටුව කල්පැවැත්මක් ඇත.

වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, උපකරණ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩුයි, එය පරිසර හිතකාමීයි.

වෙල්ඩින් රේඛා ශක්තිය වැඩි වන අතර වෙල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය කුඩා වන අතර, වෙල්ඩින් මැහුම් සුමට හා අලංකාර පෙනුමක් ඇත.

එය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වන, ස්පර්ශ නොවන සැකසුම් සහ ඉහළ ස්ථාවරත්වයක් ඇත.

ජල සිසිලන තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

වායු සිදුරු නැත, කාන්දුවක් නැත, කුඩා විරූපණයක් නැත, සුමට වෑල්ඩින් මැහුම් සහ විශිෂ්ට ගුණාත්මකභාවය.

11. වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ වාසි

1. එය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ස්වයං-විලයන හෝ වයර්-එන්නත් වෑල්ඩින්, ශුන්‍ය හෝ අඩු ඉසිනයකින් ලබා ගත හැක.

2. වෙල්ඩින් වේගය 1-3m/min වන අතර එය ඝර්ෂණ කලවම් වෑල්ඩින්ට වඩා 5-10 ගුණයකින් වේගවත් වේ.

3. විරූපණය කුඩා වන අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු හැඩගැස්වීමක් හෝ ක්ෂුද්‍ර හැඩගැස්වීමක් අවශ්‍ය නොවේ.

4. මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රමාණය ඝර්ෂණ කලවම් වෑල්ඩින්ට වඩා බෙහෙවින් අඩුය, පිරිසිදු කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ 0.2mm පමණ පමණි.

5. මෙවලම් සහ සවිකිරීම් සරලයි, අඩු පිරිවැයක් සහ ශක්තිමත් විශ්වීයත්වයක් ඇත.

6. ඉසිනයක් නොමැති අතර, එය ජල පිටවීම සහ ප්‍රවාහ නාලිකාව දූෂණය නොකරයි (ජල පිටවීමේ ආරක්ෂාව අවශ්‍ය නොවේ).

1. වෑල්ඩින් මැහුම් වල ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණයෙන් සිදුරු හෝ ඉරිතැලීම් නොපෙන්වයි.

2. වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ශක්තිය ඉහළයි.

3. උණු කළ තටාක හැඩය ස්ථායී වන අතර U-හැඩයක් ඉදිරිපත් කරයි, වායු තද පීඩනය සහ තෙහෙට්ටුවට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි.

4. උපකරණ සැහැල්ලු වන අතර කුඩා ප්‍රදේශයක් අල්ලා ගනී.

ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව: ආතන්ය ශක්තිය මූලික ද්‍රව්‍යයෙන් 70% කට වඩා ළඟා විය හැකි අතර මිනිත්තුවකට මීටර් 1 සිට 3 දක්වා වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

අඩු තාප ආදානය: තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ විචලන පරාසය කුඩා වන අතර, තාප සන්නායකතාවය නිසා ඇතිවන විරූපණය අවම වන අතර, එමඟින් ද්විතියික සැකසුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

පුළුල් ලෙස ලබා ගත හැකි පෑස්සුම් කළ හැකි ද්‍රව්‍ය: පිත්තල, තඹ, ඇලුමිනියම් (1-7 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ADC12 ඇලුමිනියම්), මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය.

ක්ෂුද්‍ර-වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව: නාභිගත කිරීමෙන් පසු, ලේසර් කදම්භය ක්ෂුද්‍ර ප්‍රමාණයේ සංරචක වලට යෙදිය හැකි ඉතා කුඩා ස්ථානයක් ජනනය කළ හැකිය.

ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය සහ ඉහළ ආරක්ෂාව: යන්ත්‍රයේ පහර උත්ශ්‍රේණි කර ඇත. මොඩියුලය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, මූලාරම්භය සෙවීමට අවශ්‍ය නොවේ. පද්ධතියට ස්වයංක්‍රීයව හඳුනා ගැනීමට, මූලාරම්භය නැවත සැකසීමට හැකි අතර, සියලු අක්ෂ සඳහා සීමාවක් අවශ්‍ය නොවේ. මෙය යන්ත්‍ර ගැටීම වළක්වන අතර මිනිස්-යන්ත්‍ර ආරක්ෂාව සහතික කරයි.

සරල ක්‍රියාකාරිත්වය: වෘත්තීය වෙල්ඩින් අත්දැකීම් අවශ්‍ය නොවේ. එක් ක්ලික් කිරීමකින් CAD රූප සටහන් ආදානය සිදු කළ හැකිය. මෙහෙයුම සරල සහ ඉගෙන ගැනීමට පහසුය. එක් පුද්ගලයෙකුට යන්ත්‍ර 4-5ක් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.

සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රියජනක වෑල්ඩින් මැහුම්: විරූපණයක් නොමැත, සිදුරු නොමැත, උමං මාර්ග නොමැත සහ රසායනික අපද්‍රව්‍ය නොමැත. වෑල්ඩින් මැහුම් අලංකාරයි, හොඳ වායු තද බවක් ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, සාමාන්‍යයෙන් කිසිදු ප්‍රතිකාරයක් හෝ සරල ප්‍රතිකාරයක් පමණක් අවශ්‍ය වේ.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්පර්ශ නොවන බව: ලේසර් කදම්භයට වැඩ කොටස මතුපිට සමඟ සෘජු ස්පර්ශයකින් තොරව වෑල්ඩින් කිරීම සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, වෙල්ඩින් ගැඹුර සහ පළල නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය.

ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ භාවිත අනුපාතය: පැයකට විදුලි පරිභෝජනය කිලෝවොට් 1ක් තරම් අඩු විය හැක.ලේසර් වල වාර්ෂික ක්ෂයවීම් අනුපාතය 1% ට වඩා අඩුය.

ඉහළ අස්වැන්න අනුපාතය: වෙල්ඩින් අස්වැන්න අනුපාතය 99.99% ට වඩා ඉහළ අගයක් ගනී.