ආභරණ පොකිරිස්සන් අගුල මාළු අගුල සම්පූර්ණ රේඛා ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර

මෙම උපකරණය එක් විශේෂිත ගැටළුවක් විසඳයි: පොකිරිස්සන් ගාංචු සඳහා අතින් වෑල්ඩින් කිරීම සහ අතින් වසන්ත සවි කිරීම මන්දගාමී වන අතර අස්ථායී ගුණාත්මක භාවයක් නිපදවයි. අදියර හතරක ස්වයංක්‍රීය රේඛාවක් - මුද්දර දැමීම, ලේසර් නැමීම/වෑල්ඩින් කිරීම, ස්වයංක්‍රීය වසන්ත ස්ථාපනය සහ අවසාන එකලස් කිරීම - අතින් වෑල්ඩින් කිරීම සහ වසන්ත ඇතුළු කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, එමඟින් 9mm සිට 32mm දක්වා ගාංචු අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.

1. නැමීමේ-වෑල්ඩින් කිරීමේ අදියර ස්ථාවර ශක්තිය සහ ප්‍රමාණය සහතික කරන්නේ කෙසේද?

මුද්‍රා තැබීමෙන් පැතලි "පටල පත්‍රය" නිපදවූ පසු, කැපවූ නැමීමේ-වෑල්ඩින් ඒකකයක් ක්ලැප් බඳ සාදන අතර සේවකයෙකු අතින් සෑම කැබැල්ලක්ම වෑල්ඩින් කිරීම වෙනුවට එය එක් ස්වයංක්‍රීය පාස් එකකින් වෑල්ඩින් කරයි.

මනින ලද අනුපාතය: මෙම අදියර (පියවර 2: නැමීම සහ පෑස්සුම් කිරීම, ලේසර් මගින් ග්‍රහණය සෑදීම) ශ්‍රේණිගත කර ඇත්තේකෑලි 20-30/මිනිත්තුවකට, එය දළ වශයෙන් ක්‍රියා කරයිකෑලි 1,200–1,800/පැයටඒකකයකට.

නැමීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම එක් ස්වයංක්‍රීය පාස් එකක සිදුවන නිසා, නැමීමේ කෝණය සහ වෑල්ඩින් ලක්ෂ්‍යය සෑම කැබැල්ලකම එකම ආකාරයකින් ක්‍රියාත්මක වේ - මේ නිසා පිරිවිතර පත්‍රිකාව මෙම අදියර මුද්දර දැමීම හෝ එකලස් කිරීම ලෙස නැවීම වෙනුවට තමන්ගේම කැපවූ ස්ථානයක් ලෙස ලැයිස්තුගත කරයි.

2. අතින් එකලස් කිරීමේදී මඟ හැරුණු වසන්ත ගැටළුව ස්වයංක්‍රීය වසන්ත ස්ථාපනය විසඳන්නේ කෙසේද?

ක්ලැස්ප් බඳ ("චිප්") සහ ස්ප්‍රින්ග් එක හරියටම සවි කළ යුතුය; අතින් ඇතුළු කිරීම මඟ හැරුණු හෝ වැරදි ලෙස පෙළගස්වන ලද ස්ප්‍රින්ග් වලට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත.

මනින ලද අනුපාතය: ස්වයංක්‍රීය වසන්ත ස්ථාපන අදියර (පියවර 3) ශ්‍රේණිගත කර ඇත්තේකෑලි 30-40/මිනිත්තුවකට, දළ වශයෙන්කෑලි 1,800–2,400/පැයට— ඊට පෙර නැමීමේ-වෑල්ඩින් අවධියට වඩා වේගවත්.

මෙයින් අදහස් කරන්නේ සැබෑ නිෂ්පාදන මාර්ගයක, නැමීමේ-වෙල්ඩින් ස්ථානය (විනාඩියකට කෑලි 20-30) සැබෑ බාධකය වන අතර වසන්ත ස්ථාපනය නොවේ. වසන්ත ස්ථානයට අමතර ධාරිතාවක් ඇති අතර අක්‍රිය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බහු වෙල්ඩින් ස්ථාන සමඟ යුගල කළ හැකිය.

3. එක් රේඛාවක් විවිධ ප්‍රමාණ සහ රටා සහිත නිමාවන් හසුරුවන්නේ කෙසේද?

පිරිවිතර පත්‍රිකාව මාදිලි ශ්‍රේණි තුනක් ලැයිස්තුගත කරයි:

• 301–310 ශ්‍රේණි: 10mm–32mm (308, 309B, සහ 310 මාදිලිවල රටා සහිත නිමාවන් ඇතුළුව)
• 800–806 ශ්‍රේණි: 9mm–25mm (රිදී-තානය, බැරල් විලාසය)
• 901–906 ශ්‍රේණි: 10mm–27mm (රන් පැහැය)

පියවර 1 (අච්චු සහ සිදුරු කිරීම) වින්‍යාස කර ඇත්තේඅච්චු කට්ටල 2ක්මූලික පදනමක් ලෙස - ප්‍රමාණ හෝ හැඩතල මාරු කිරීම යනු අච්චු වෙනසක් මිස රේඛා නැවත ගොඩනැගීමක් නොවේ. නැමීමේ-වෑල්ඩින්, වසන්ත-ස්ථාපනය සහ අවසාන-එකලස් කිරීමේ අදියර පහළට සරල සහ රටා සහිත මෝස්තර දෙකෙහිම බෙදා ඇත.

නිති අසන පැණ

Q1: සමස්ත රේඛීය චක්‍ර කාලය කුමක්ද?රේඛාවේ සමස්ත ප්‍රතිදානය නැමීමේ-වෑල්ඩින් අදියර මගින් සකසා ඇති අතර එය කෑලි 20–30/මිනිත්තුවකට (පැයට 1,200–1,800/පැයට) සීමා වේ. වසන්ත ස්ථාපනය වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වේ (මිනිත්තුවට 30–40), එබැවින් එය බාධකය නොවේ.

Q2: රටා සහිත ආකෘති (උදා: 309B, 310) සඳහා වෙනම උපකරණ අවශ්‍යද?රේඛා නැවත ගොඩනැගීමක් අවශ්‍ය නොවේ - අච්චු වෙනසක් පමණි. පියවර 1 දැනටමත් අච්චු කට්ටල 2 ක් සමඟ නැව්ගත කර ඇති අතර, නැමීමේ-වෑල්ඩින්, වසන්ත-ස්ථාපනය සහ එකලස් කිරීමේ අදියර සරල සහ රටා සහිත මෝස්තර අතර බෙදා ඇත.

Q3: මෙම රේඛාවෙන් නිපදවිය හැකි ගාංචු ප්‍රමාණයන් මොනවාද?301–310, 800–806, සහ 901–906 ශ්‍රේණි පුරා 9mm සිට 32mm දක්වා ප්‍රමාණවලින්, සරල සහ රටා සහිත (වයනය සහිත) නිමාවන් දෙකම ආවරණය කරයි.

Q4: නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින් කිරීම හෝ ස්ප්‍රින්ග් ස්ථාපනය කිරීමේදී බාධා ඇතිවීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අදියර කුමක්ද?නැමීමේ-වෑල්ඩින් (කෑලි 20–30/මිනිත්තුව) වසන්ත ස්ථාපනයට වඩා (කෑලි 30–40/මිනිත්තුව) මන්දගාමී වන අතර එය සැබෑ බාධකය බවට පත් කරයි. ධාරිතාව පරිමාණය කිරීමේදී වෙල්ඩින් ස්ථාන එකතු කිරීම ප්‍රමුඛතාවයයි.

Q5: නිමි ගාංචුවක් බවට පත්වීමට අමුද්‍රව්‍ය කොපමණ අදියර හරහා ගමන් කරයිද?අදියර හතරක්: මුද්දර දැමීම → ක්ලැස්ප් ශරීරයට ලේසර් නැමීම/වෑල්ඩින් කිරීම → ස්වයංක්‍රීය වසන්ත ස්ථාපනය → ස්වයංක්‍රීය අවසාන එකලස් කිරීම - අතරමැදි අතින් භාරදීමකින් තොරව අනුපිළිවෙලින් ක්‍රියාත්මක වේ.

Q6: ලේසර් නැමීමේ වෙල්ඩින් සාම්ප්‍රදායික අතින් වෑල්ඩින්ට වඩා වෙනස් වන්නේ කෙසේද?ලේසර් නැමීමේ-වෑල්ඩින් මඟින් සේවකයෙකුගේ අත් නිරවද්‍යතාවය කැබැල්ලෙන් කැබැල්ලට රඳා නොසිට, ස්ථාවර අනුපාතයකින් (විනාඩියකට කෑලි 20–30) ක්‍රියාත්මක වන එක් ස්වයංක්‍රීය ස්ථානයකට හැඩගැස්වීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම ඒකාබද්ධ කරයි.